2月7 日上午9 時許，在金猴科技產業(yè)園制鞋七車間內，伴隨一條條機械臂的高速轉動，于年初新引進的全自動一次性成型連幫注射機正式完成調適，替代傳統(tǒng)鞋幫加工生產線。“這條生產線上，原本20 人才能完成的工作，現在僅用4 人即可完成，帶動整體效率提高近40 %?！苯鸷镄瑯I(yè)有限公司副總經理高明說。

去年以來，金猴集團進一步加大研發(fā)投入力度，持續(xù)上新自動化、智能化生產線，打造智能生產車間。同時，嚴控質量關卡，大力開拓軍品市場，并積極推動軍用品向民用端轉化。去年，金猴集團實現全年營業(yè)收入110 億元，“老鞋企”走上了金光大道。

以“質”取勝 軍用品訂單同比增長30%

今年春節(jié)之后，金猴鞋業(yè)公司接連收到好消息——節(jié)后上班第一天，公司便收到首批28 萬雙新式作戰(zhàn)靴的訂單，迎來了新年軍品發(fā)展的“開門紅”；集團軍品研發(fā)部同部隊研究機構共同研發(fā)的新式軍用產品正式通過測試，初步定于3 月底進入小批量生產階段；一季度軍用品訂單呈現滿額狀態(tài)……

節(jié)后開工僅一周，金猴集團的軍用品訂單便接續(xù)不斷，這得益于公司對質量的嚴格管控。

“鞋幫邊緣的多余底料必須打磨再細一些。這幾雙重新處理……”2 月7 日上午，在制鞋二車間，高明逐一查看剛從連幫注射機上下線的作戰(zhàn)靴，并對“不合格”的鞋品當場“返工”。“軍用品的使用領域比較特殊，質量就必須做到零不合格?！彼f。

在整個軍品研發(fā)、生產過程中，金猴集團還積極配合部隊嚴格執(zhí)行軍品生產的標準要求。去年，金猴集團多次派技術人員到北至漠河、南至海南島等數十個部隊單位進行調研，深入了解當前部隊官兵的穿著需求，不斷改進設計方案，保證每位官兵穿著舒適、合腳、保健的需求。

當擁軍模范，做最好的軍品，是金猴集團的承諾。去年一年，金猴集團軍用品訂單同比增長30 %，承擔全年60 %以上的生產任務，先后保質保量按期完成107 萬雙21 作戰(zhàn)靴和21 作業(yè)服皮鞋生產任務，在全軍21 系列質量抽檢中奪得第一名。同時，所研發(fā)的特戰(zhàn)背囊包含600多個模塊，功能強大，極大提升了特戰(zhàn)部隊單兵作戰(zhàn)能力。

以“新”擴產將航天工藝融入民用鞋

去年初，由金猴集團自主研發(fā)、充分融合航天工藝的軍用鞋正式獲得授權，實現民用轉化。首批產品剛一上市便創(chuàng)下了月銷2 萬雙的記錄，成為增收創(chuàng)效的重要增長點。

“這款鞋是公司創(chuàng)新工藝的代表作。主要是根據神舟12 號航天員著陸鞋的靜音、緩沖、減震等‘特制’功能改良而成，能夠為消費者提供更好的品質體驗。”金猴集團研發(fā)中心設計部主任張麗麗介紹，去年以來，金猴集團持續(xù)投入技術研發(fā)，結合航天工藝的突出優(yōu)勢，以及消費群體的年齡特點，完善調整各橡膠材料配比，并通過調整前掌和后跟硬度變化，達到減震和支撐的最佳平衡。

金猴集團將發(fā)展的目光始終聚焦在創(chuàng)新上，持續(xù)加大研發(fā)投入，迭代更新傳統(tǒng)工藝，相繼推出磁療保健鞋、換氣式納米功能鞋、太陽能熱療保健鞋等新式產品，并致力打造一批戶外精致露營裝備。與此同時，金猴集團還做出大力開拓“私人訂制”業(yè)務的決策，開設“私人訂制”業(yè)務。

“去年我們加快與互聯(lián)網的對接，通過開展網上定制業(yè)務，收集客戶數據信息，實現客戶測量一次腳部數據，以后便能隨時在金猴集團定制不同材質、款式和季節(jié)的皮鞋的效果。”高明說，去年以來，憑借技術創(chuàng)新，金猴集團榮獲國家專利130 多項，多種產品填補國內空白，功能類產品銷售收入占企業(yè)總收入60 %以上。

金猴集團榮獲國家專利130 多項，多種產品填補國內空白。

站在新起點，金猴集團將加快調試智能化新設備，在持續(xù)做好軍民兩大板塊的同時，在出口與內銷模式、國外品牌代理上發(fā)力，發(fā)揮好研發(fā)、生產、銷售全鏈條優(yōu)勢，推動國際貿易額達到歷史最好水平，實現更高質量發(fā)展。