李政治，陳海峰

江蘇鷹游紡機有限責任公司 江蘇連云港 222062

1 序言

公司生產(chǎn)的工件中，有一批零部件，表面需要加工直槽（見圖1）[1]。從圖1可以看出，直槽數(shù)量多，加工難度大，廢品率高，這既影響生產(chǎn)進度又會造成浪費。日常工作中，用銑床加工鍵槽是常用的方法[2]，但由于滿足條件的立式銑床不多，用車床加工反而很普遍，因此需要開發(fā)一種以車床代替銑床加工直槽的工裝。此工裝可用于一些精度要求不高，但長度比較大的工件上的直槽加工，從而節(jié)約大量的時間和費用。

圖1 工件

2原加工方法及分析

輥類零件表面直槽最初是用銑床加工，對于這種在輥面上的直槽，銑床常用立銑刀或鋸片銑刀加工，加工時因主軸進給受限，刀片磨損較大，故效率較低且加工成本高。

3 改進后加工方法及分析

為提高加工效率，減少刀具的損耗，在車床滑板上安裝一種銑削工裝[3]，利用齒輪和齒條的傳動實現(xiàn)軸向移動，減速電動機配合同步帶輪傳動實現(xiàn)快速銑削的目的。

對于要加工直槽的工件輥體，一端用車床單動卡盤固定，卡盤上有分度孔，床身上設置定位分度銷，定位銷銷死，主軸不轉(zhuǎn)；另一端用軸承座固定于床身，在銑削直槽的過程中，電動機通過皮帶傳動，與光軸連接，光軸通過變速裝置帶動齒輪，與齒條形成軸向移動。設計時，保證銑刀刀片中心在輥體中心。傳動結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 傳動結(jié)構(gòu)

在加工時，搖動中控板進給手輪，緩慢進給，到達銑削深度后，起動軸向進給，到達指定長度，完成一條直槽加工。手動控制中控板手輪，退出銑削，退回起始位置。拔掉定位銷，單動卡盤旋轉(zhuǎn)分度一個槽后，定位銷銷死，再進行下一道直槽加工。

4 銑削工裝原理

銑削工裝（見圖3）由減速電動機、同步帶輪a、同步帶輪b、傳動軸、銑刀盤、工件輥體、軸承座及中滑板組成。通過減速電動機同步帶傳動，實現(xiàn)銑刀盤旋轉(zhuǎn)切削的目的。中滑板通過齒輪與車床床身安裝的齒條配合，實現(xiàn)軸向移動。

圖3 銑削工裝基本結(jié)構(gòu)

在加工過程中出現(xiàn)了工件振動，為解決該問題，主要做了以下改進：把固定銑刀盤的傳動軸的懸伸長度改短；把傳動軸的兩個支承軸承之間距離改大，保證銑刀桿的剛性好一些；銑刀片安裝在銑刀盤兩邊，并且刀盤厚度比刀片稍小，這樣能減少刀盤與工件的接觸面積；銑刀錯齒設計。

以上措施都有效地減小了工件的振動。但在加工過程中一度出現(xiàn)表面粗糙度值過大的現(xiàn)象，通過減少吃刀量、增加變頻器及減小進給速度，很好地解決了該問題。

5 結(jié)束語

通過在生產(chǎn)現(xiàn)場的實際使用，車床上的銑削直槽工裝能滿足公司的直槽生產(chǎn)需求，提高了生產(chǎn)效率，值得推廣。