陳海彬

（大慶油田第七采油廠監(jiān)督管理中心，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

伴隨著油田開發(fā)與建設(shè)事業(yè)的持續(xù)深入開展，國內(nèi)油田埋地管道建設(shè)質(zhì)量以及工程項(xiàng)目發(fā)展水平明顯加強(qiáng)。其中，防腐問題作為油田埋地管道工程施工建設(shè)體系的重點(diǎn)內(nèi)容，要求現(xiàn)場參建人員必須采取科學(xué)合理的技術(shù)手段有序開展油田埋地管道防腐工作。在具體防腐過程中，現(xiàn)場工作人員需要嚴(yán)格按照油田埋地管道防腐施工部署方案要求，遵照防腐技術(shù)規(guī)范要求以及現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境加強(qiáng)對防腐技術(shù)控制要點(diǎn)問題的貫徹落實(shí)，深化促進(jìn)油田埋地管道防腐性能提升。然而，因油田埋地管道運(yùn)輸環(huán)境相對特殊，且容易受到其他介質(zhì)因素的影響導(dǎo)致埋地管道防腐層出現(xiàn)破損問題。亟需運(yùn)用科學(xué)合理的檢測手段，實(shí)現(xiàn)對油田埋地管道防腐層破損點(diǎn)位置的確定以及問題分析。

1 油田埋地管道防腐層破損問題成因及相關(guān)分析

1.1 外防腐層老化破損成因

油田埋地管道防腐層出現(xiàn)破損的原因主要外防腐層老化相關(guān)，在施工建設(shè)期間，不同埋地管線之間可能存在專業(yè)施工矛盾問題，導(dǎo)致碰撞問題出現(xiàn)。當(dāng)油田埋地管道長期處于碰撞狀態(tài)，就很容易出現(xiàn)擠壓以及變形現(xiàn)象。且部分埋地管道埋地深度相對較淺，可能會受到陽光長時(shí)間照射影響而出現(xiàn)老化問題[1]。

與此同時(shí)，油田埋地管道工程施工建設(shè)期間可能會與其他施工建設(shè)活動相協(xié)調(diào)，容易出現(xiàn)專業(yè)施工矛盾問題，影響油田埋地管道防腐層質(zhì)量效果。除此之外，在開展埋線管道施工作業(yè)期間，施工人員對于埋線管道防腐管理工作缺乏重視程度，且部分防腐管理作業(yè)未落實(shí)到位，導(dǎo)致油田埋地管道在長時(shí)間運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)防腐層破損問題。

1.2 管體腐蝕成因

管體加工工藝或者現(xiàn)場施工作業(yè)落實(shí)不到位會導(dǎo)致管線焊接施工出現(xiàn)失誤現(xiàn)象，容易導(dǎo)致管體腐蝕問題。與此同時(shí)，部分埋地管道施工現(xiàn)場可能存在污水問題，也容易對防腐層造成破壞性影響。如出現(xiàn)明顯結(jié)垢現(xiàn)象，影響埋地管道防腐層運(yùn)行效果。此外，如果埋地管道周邊環(huán)境水質(zhì)量比超過70%，就很容易引發(fā)電偶腐蝕問題，進(jìn)一步破壞埋地管道防腐運(yùn)行效果[2]。

2 油田埋地管道防腐層破損點(diǎn)檢測技術(shù)及應(yīng)用分析

2.1 電火花檢測技術(shù)

電火花檢測技術(shù)基本上可以視為油田埋地管道防腐層破損點(diǎn)檢測常用的技術(shù)手段，也可以稱之為涂層針孔檢測技術(shù)。在檢測應(yīng)用期間，檢測人員可利用電火花檢測技術(shù)以及相關(guān)儀器設(shè)備對存在防腐層破損點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)的管道位置進(jìn)行檢測分析。如果防腐層表面過于單薄或存在某些氣孔問題，此時(shí)電火花檢測技術(shù)以及相關(guān)設(shè)備所反饋的電阻值以及密度會變得比較小。

除此之外，利用相關(guān)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)區(qū)域檢測工作期間，如果出現(xiàn)電火花放電現(xiàn)象，則可以表明該位置處存在防腐層破損風(fēng)險(xiǎn)，需做進(jìn)一步檢查并做好預(yù)警處理。相反，如果檢測期間未出現(xiàn)電火花現(xiàn)象或者其他異常問題，則可以表面防腐層質(zhì)量滿足油田埋地管道運(yùn)行需求。

2.2 不開挖檢測技術(shù)

某些油田埋地管道運(yùn)行時(shí)間過長，如果采取大面積開挖方式進(jìn)行防腐檢測，就很容易增加檢測風(fēng)險(xiǎn)程度，并且在實(shí)際操作上也存在較大困難。針對于此，建議檢測人員可以優(yōu)先利用不開挖檢測技術(shù)進(jìn)行防腐檢測與分析。如可以優(yōu)先采取標(biāo)準(zhǔn)管地電位檢測技術(shù)進(jìn)行檢測分析，多數(shù)情況下，利用標(biāo)準(zhǔn)管地電位檢測技術(shù)可以完成對1000～1500m埋地管線管地電位的測量分析，并且可以通過依托于智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)對埋地管道運(yùn)行全過程的監(jiān)測管理。

需要注意的是，這種檢測手段更加適用于埋地相對較深的管道設(shè)施防腐檢測，對于埋地較淺的情況可能會存在測量誤差問題。此外，檢測人員也可以利用電流排放檢測技術(shù)實(shí)現(xiàn)對管道防腐層破損位置的確定與分析。在應(yīng)用該種方法時(shí)，檢測人員可以通過強(qiáng)化電流量技術(shù)確定管道防腐層破損位置。根據(jù)匯流點(diǎn)之間的電位變化情況，確定失去保護(hù)的具體范圍，判斷管道哪一位置的防腐層出現(xiàn)破損問題，并及時(shí)修復(fù)處理。

3 油田埋地管道防腐措施及相關(guān)建議

3.1 注重防腐施工操作要點(diǎn)，保障油田埋地管道運(yùn)輸質(zhì)量

一方面，油田埋地管道工程參建單位應(yīng)該結(jié)合場地環(huán)境條件以及油田埋地管道工程運(yùn)行需求，加強(qiáng)對防腐施工方案內(nèi)容的健全優(yōu)化。強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場施工單位在開展油田地面集輸管線施工作業(yè)期間，必須嚴(yán)格按照施工方案部署要求以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線規(guī)格以及材質(zhì)進(jìn)行全過程質(zhì)量檢測；

另一方面，在整個(gè)施工作業(yè)期間應(yīng)該注重管線設(shè)施的保護(hù)問題，避免強(qiáng)拉強(qiáng)拽導(dǎo)致管線防腐層出現(xiàn)破損。同時(shí)，在防腐施工操作過程中，施工人員應(yīng)該加強(qiáng)對管道表面處理技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐，以期可以減少涂刷防腐劑脫落問題。在進(jìn)行焊接操作之前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)該對兩段管道的接口位置進(jìn)行清潔處理[3]。

3.2 采取科學(xué)合理的修復(fù)技術(shù)措施，消除腐蝕問題帶來的負(fù)面影響

對于已經(jīng)出現(xiàn)破損問題的管道位置而言，相關(guān)工作人員應(yīng)該結(jié)合破損嚴(yán)重程度以及具體狀態(tài)，采取科學(xué)合理的修復(fù)技術(shù)進(jìn)行處理。如可以采取熱熔膠+聚乙烯修補(bǔ)片方式，將加熱好的熱熔膠均勻涂抹在聚乙烯修補(bǔ)片表面當(dāng)中，以切實(shí)增強(qiáng)修復(fù)效果。此外，如果油田埋地管道破損問題過于嚴(yán)重，建議相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)對于超出使用年限的管線或者管件，也應(yīng)該予以及時(shí)更換，以期可以減少運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)問題。

4 結(jié)語

為保障油田埋地管道始終處于安全穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)，相關(guān)人員應(yīng)該加強(qiáng)對埋地管道防腐層破損點(diǎn)檢測問題的重視程度。在工作期間，相關(guān)人員應(yīng)該時(shí)刻關(guān)注埋地管道防腐層運(yùn)行質(zhì)量情況。并定期對其進(jìn)行質(zhì)量檢測與修復(fù)處理，以防止管道出現(xiàn)液體泄漏或者氣體泄漏問題。