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      橫風(fēng)作用下重型天線車底盤抗傾覆性能試驗研究

      2023-04-14 14:00:56宋曉波
      汽車與駕駛維修(維修版) 2023年2期
      關(guān)鍵詞:橫風(fēng)

      宋曉波

      關(guān)鍵詞:橫風(fēng);天線車底盤;抗傾覆;加載工裝;配重;應(yīng)力測量;位移測量

      0 引言

      重型天線車底盤結(jié)構(gòu)如圖1 所示,底盤為五軸,設(shè)置調(diào)平支腿和尾部抗風(fēng)支腿,天線設(shè)備集成于底盤尾部回轉(zhuǎn)平臺上。天線陣面為箱體結(jié)構(gòu),其他設(shè)備均以箱體形式安裝在底盤中部車架和副車架上。工作時,各個調(diào)平支腿落地支起底盤,抗風(fēng)支腿打開,天線陣面和天線座轉(zhuǎn)臺進(jìn)行360°轉(zhuǎn)動。天線陣面打開時,如遇陣風(fēng),天線車底盤有可能受到橫向力,發(fā)生橫向滑移或傾覆,一旦底盤發(fā)生傾覆,后果十分嚴(yán)重。因此,必須對重型天線車底盤在橫風(fēng)作用下的抗傾覆性能進(jìn)行理論與試驗研究[1]。

      對天線車底盤的抗傾覆性能測試,目前沒有通用的標(biāo)準(zhǔn),可借鑒工程機(jī)械抗傾覆穩(wěn)定性的校核思路。如起重機(jī)的抗傾覆試驗,主要采用力矩法、穩(wěn)定系數(shù)法和按臨界傾覆載荷標(biāo)定額定起重量等方法,實現(xiàn)對起重機(jī)抗傾覆穩(wěn)定性的控制。即通過控制起重機(jī)的起重量,使各項載荷對危險傾覆邊的總力矩不小于零[2]。

      但是對于天線車底盤上裝的天線陣面,難以調(diào)整其尺寸、重量等參數(shù),且根據(jù)其用途,對天線陣面的工作精度要求較高。因此,對橫風(fēng)作用下確保天線車底盤抗傾覆性能的思路可調(diào)整為:將危險工況的橫風(fēng)載荷施加在天線車上,測定其抗傾覆性能及整體變形、受力情況,并根據(jù)設(shè)計指標(biāo)對底盤的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),以達(dá)到抗傾覆及其他設(shè)計要求。

      1 天線車底盤抗傾覆試驗原理及裝備

      1.1 試驗原理

      1.1.1 理論分析

      分析天線車工作時一側(cè)支腿所受的傾覆力矩,主要包括風(fēng)力矩M 1 和各項載荷產(chǎn)生的力矩M 2 兩部分。

      (1)風(fēng)力矩M 1

      將整車分為天線陣面、設(shè)備箱體和底盤三個部分,橫風(fēng)作用下各部分均對一側(cè)支腿產(chǎn)生風(fēng)力矩[3]。總的風(fēng)力矩按下式計算:

      (2)各項載荷產(chǎn)生的力矩M 2

      用支腿將天線車撐起工作時,天線車自身重力、天線陣面傾斜以及陣面回轉(zhuǎn)導(dǎo)致的慣性力等,均對一側(cè)支腿產(chǎn)生力矩。由于天線陣面回轉(zhuǎn)緩慢,慣性力可忽略不計,因此M2 按下式計算:

      (3)傾覆力矩M

      傾覆力矩M 為風(fēng)力矩M 1 以及各項載荷產(chǎn)生的力矩M 2 兩部分的代數(shù)和,即 :

      由于天線陣面和轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)動,當(dāng)轉(zhuǎn)向不同方位時,橫向載荷導(dǎo)致傾覆趨勢的方向不同:陣面的前后面迎風(fēng)面積最大;底盤和其他設(shè)備箱體等不需回轉(zhuǎn)的部分,只有側(cè)向的迎風(fēng)面積最大。因此,當(dāng)天線陣面旋轉(zhuǎn)至面向底盤側(cè)面時,對于某一側(cè)的支腿來說,風(fēng)力矩M 1 最大,與各項載荷產(chǎn)生力矩M 2 的代數(shù)和最小,即傾覆力矩可能會小于零,整車發(fā)生傾覆的危險最大。由此確定了危險工況。

      1.1.2 試驗方案

      由于試驗條件限制,難以使用真實的橫風(fēng)作用在天線車上,需將橫風(fēng)作用折算為橫向載荷。根據(jù)實際工作最惡劣環(huán)境狀況,當(dāng)風(fēng)力為8 級時,估算得到整個天線車受到的橫向載荷約為7.0 t[4],作用在陣面上距離地面7.00 m 處。一些學(xué)者曾針對該要求進(jìn)行過同類試驗,采用的是通過高塔上定滑輪施加橫向載荷的方式[5]。該試驗裝置適用于需常年進(jìn)行該試驗的天線車總裝單位,制作成本較高,且一旦試驗結(jié)果與要求不符,難以進(jìn)行底盤的改進(jìn)設(shè)計。本文研究采用一種新的加載方式,由牽引車提供橫向力,即通過纜繩將大小相當(dāng)?shù)臓恳κ┘釉谔炀€陣面工裝的相應(yīng)位置。

      試驗方案如圖2 所示,利用支撐腿工裝、加載工裝和配重模擬天線車的實際工況,使用1 號牽引車通過天線轉(zhuǎn)動座工裝將最大7.0 t 的橫向載荷作用于天線車。通過布置各種傳感器,監(jiān)測在橫風(fēng)作用下,底盤各處的應(yīng)力和位移、轉(zhuǎn)動座處的位移,并通過支撐腿底部壓力傳感器的讀數(shù)判斷底盤是否發(fā)生傾覆。2 號牽引車與1 號牽引車位置相對,通過其纜繩牽引,避免發(fā)生傾覆的危險,起到安全保護(hù)的作用。

      1.2 試驗裝置

      根據(jù)試驗方案,該試驗使用的裝置包含支撐腿工裝、天線轉(zhuǎn)動座加載工裝、配重塊、纜繩、拉力傳感器和牽引車等。

      1.2.1 配重與加載

      為了模擬天線車的實際工作情況, 需在底盤上一橋前350.00 mm、一橋后5 815.00 mm 和五橋后268.00 mm 處各對稱施加0.5 t、4.0 t 和17.6 t 配重。同時,在回轉(zhuǎn)盤上施加24 t 載荷,該載荷由三部分組成:加載工裝自重4.0 t ;加載工裝上方安裝的17.6 t 配重塊;以及1 號牽引車絞盤牽引力的垂向分力2.4 t。為保證試驗安全,1 號牽引車絞盤牽引力采用分級加載的方式加載。

      1.2.2 測試內(nèi)容

      (1)應(yīng)力測試。根據(jù)理論計算,受橫風(fēng)作用時,底盤車架上部分位置的應(yīng)力值需進(jìn)行監(jiān)測。根據(jù)表1 所示,在車架上布置 24個應(yīng)力測點測試車架在各工況下的受力情況。

      (2)位移測試。在底盤上布置8 個拉線式位移傳感器和2 個激光位移傳感器,分別測試車架不同位置、以及天線座回轉(zhuǎn)盤上的變形情況。傳感器布置位置如表2 和圖3 所示。

      (3)承重力測試。在8 個支腿下方布置8 個壓力傳感器,測試車架在模擬橫風(fēng)作用下支腿的承重力變化。

      2 試驗方法與步驟

      準(zhǔn)備工作完成后,按照以下步驟進(jìn)行試驗。

      (1)按表1 中規(guī)定的測量點位置粘貼應(yīng)變片,并將應(yīng)變儀讀數(shù)清零。

      (2)將底盤按標(biāo)記位置停放好,駐車制動,發(fā)動機(jī)熄火。

      (3)使用吊車將底盤車架抬起,在調(diào)平支腿、抗風(fēng)腿接口處安裝工裝支撐座,并在下方放置壓力傳感器。然后調(diào)節(jié)各支撐腿工裝,保證底盤正常工作高度。

      (4)記錄應(yīng)變儀讀數(shù)(初始值),并將應(yīng)變儀讀數(shù)清零。

      (5)按照試驗方案,在如圖3 中1 ~ 8 測點位置粘貼拉線式位移傳感器測頭,拉線另一端固定在地面上。

      (6)使用吊車將天線座加載工裝放置在底盤車架的天線座上,使工裝中心線與車架中心線夾角為0° ±0.5°。緊固天線座加載工裝的安裝螺栓。

      (7)按照試驗方案在相應(yīng)位置施加配重。

      (8)將1 號和2 號牽引車分別停放在底盤右側(cè)和左側(cè)相應(yīng)距離處,使用駐車制動保持車輛固定,發(fā)動機(jī)熄火。然后解鎖絞盤離合器開關(guān),抽出絞盤纜繩。

      (9)在天線座加載工裝的兩側(cè)各連接一根纜繩,分別與1 號和2 號牽引車?yán)|繩通過卸扣相連。其中,1 號牽引車與底盤間串接拉力計,監(jiān)控分級加載情況;2 號牽引車與底盤間的纜繩張緊,起到安全保護(hù)作用。

      (10)按照設(shè)計方案,將激光位移傳感器布置在天線座回轉(zhuǎn)盤上(圖3 所示9 ~ 10 測點位置)。

      (11)起動1 號牽引車,施加駐車制動后,用手柄控制絞盤拉力,分級施加拉力。同時注意2 號牽引車絞盤纜繩的張緊程度,在保證無傾翻危險的情況下,將2 號牽引車?yán)|繩緩緩放至放松狀態(tài)。

      (12)記錄各個支腿壓力傳感器的讀數(shù)、各應(yīng)力測量點的應(yīng)變值以及各拉線式位移傳感器和激光位移傳感器的讀數(shù)。

      3 試驗結(jié)果分析與改進(jìn)

      加載至橫風(fēng)作用7.0 t 時,測得最大受力與變形結(jié)果為:應(yīng)力22 號測點應(yīng)力值最大,為169.0 MPa ;車架位移7 號測點位移值最大,為16.21 mm ;天線座回轉(zhuǎn)盤上9 號測點變形值最大,為9.58 mm。此時,左側(cè)第三支腿和防風(fēng)支腿下部的壓力傳感器讀數(shù)已為零,底盤有向右傾覆趨勢。

      底盤車架使用 Q345 鋼,要求安全系數(shù)為 3。根據(jù)天線車對定位精度的要求,要求車架各處變形不超過9.00 mm,天線座回轉(zhuǎn)盤變形不超過3.50 mm ;要求橫風(fēng)作用下各支腿不得虛空。根據(jù)以上設(shè)計要求,測試結(jié)果超出了允許范圍。

      結(jié)合測試結(jié)果與理論計算,對車架尾部縱梁內(nèi)側(cè)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)加固。再次按試驗步驟進(jìn)行測試,測得結(jié)果:應(yīng)力22 號測點是應(yīng)力值為90.1 MPa ;車架7 號測點的變形值為2.93 mm ;天線座回轉(zhuǎn)盤上9 號測點變形值為2.97 mm。同時,各個支腿下部的壓力傳感器讀數(shù)均大于零,底盤沒有發(fā)生傾覆的趨勢。

      4 結(jié)束語

      本文研究了橫風(fēng)作用下重型天線車底盤抗傾覆性能的理論計算與試驗方法,提出了一種使用牽引車提供模擬橫風(fēng)載荷的試驗方案,驗證并改進(jìn)了該底盤的抗傾覆性能。本文所采用的試驗方法簡潔有效,對其他同類型底盤抗傾覆能力的評估具有一定的參考意義,也可用于車載導(dǎo)彈平臺等設(shè)備的試驗研究。

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