涂浩銘 徐文青 李建強(qiáng) 李岱祺
摘要:基于換位紗的特點(diǎn),為改善滌綸成紗毛羽問題,設(shè)計(jì)了正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗,以定量為5.4 g/10 m的滌綸粗紗和規(guī)格為11.1 tex/96 F、16.7 tex/144 F、22.2 tex/198 F的滌綸長(zhǎng)絲為原料,在改造過的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上采用長(zhǎng)/短斜、長(zhǎng)斜/短、短/長(zhǎng)斜、短斜/長(zhǎng)四種紗路分別紡制了15 tex+11.1 tex/96 F、22.04 tex+16.7 tex/144 F、29.3 tex+22.2 tex/198 F三種規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗,通過分析成紗各項(xiàng)性能測(cè)試數(shù)據(jù),以灰色關(guān)聯(lián)理論對(duì)正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗成紗路徑進(jìn)行優(yōu)選,研究結(jié)果表明:復(fù)合結(jié)構(gòu)紗綜合評(píng)價(jià)均在賽絡(luò)菲爾紗之上,其中15 tex+11.1 tex/96 F和22.04 tex+16.7 tex/144 F長(zhǎng)/短斜路徑成紗質(zhì)量最佳,且29.3 tex+22.2 tex/198 F短斜/長(zhǎng)路徑成紗質(zhì)量最佳,則須根據(jù)成紗規(guī)格選擇換位角度以賦予紗線更優(yōu)綜合性能。
關(guān)鍵詞:換位紡;賽絡(luò)菲爾紗;結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗;滌綸;灰色關(guān)聯(lián)度
中圖分類號(hào):TS102.5???? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A?? 文章編號(hào):2097-2911-(2023)02-0031-10
Evaluation on Fabrication and Properties of Polyester CompositeYarn Spun with Positive/ Transposition Method
TU Haoming1,XU Wenqing2,LI Jianqiang1,LI Daiqi1
(1. Wuhan Textile University, Wuhan 430200, China;2. Hubei Winner Medical Co., Ltd., Wuhan 431400, China)
Abstract:Based on the characteristics of transposition yarn and in order to improve the hairiness problem of polyester yarn, the positive/ transposition composite yarn is designed. Using polyester spun yarn with a weight of 5.4 g/10 m and polyester filament with the specifications of 11.1 tex/96 F, 16.7 tex/144 F and 22.2 tex/198 F as raw material, the yarns are spun on a modified ring spinning machine using four yarn paths: filament / oblique spun yarn , oblique filament / spun yarn, spun yarn / oblique filament and oblique spun yarn / filament, three yarn specifications of 15 tex+11.1 tex/96 F, 22.04 tex+16.7 tex/144 F and 29.3 tex+22.2 tex/198 F are ob- tained. The positive/ transposition composite yarns are tested for dryness, twist, hairiness, strength and abrasion resistance, and the yarn quality is analyzed by using gray correlation theory. The results show that the comprehen- sive evaluation of the composite structure yarn is above the siorfil yarn. Among them, filament / oblique spun yarn of 15 tex+11.1 tex/96 F, 22.04 tex+16.7 tex/144 F and 29.3 tex+22.2 tex/198 F has the best yarn quality, and oblique spun yarn / filament of 29.3 tex+22.2 tex/198 F has the best yarn quality.Thus according to the yarn speci- fication, the transposition angle should be selected to endow yarn with better comprehensive performance.
Keywords: transposition spinning; sirofil; structural design; positive/ transposition composite yarn; polyester fi- ber; gray relational analysis
換位紡是王訓(xùn)該教授團(tuán)隊(duì)2003年提出來的一種基于環(huán)錠紡紗路改進(jìn)的紡紗方法,其原理是通過變化左(右)紡紗路徑,實(shí)現(xiàn)對(duì)加捻三角區(qū)纖維的控制,達(dá)到減少毛羽的根本目的[1]。近年來換位紡技術(shù)體系正在逐步建立,薛少林等[2]、余雪滿等[3]以棉為原料進(jìn)行換位紡實(shí)驗(yàn),Z捻紗線在大多數(shù)情況下更加適應(yīng)右斜紗路,這與王訓(xùn)該等得出的結(jié)果一致;任亮等[4]利用右斜換位紡紡制 Z 捻黏膠紗,再次證明右斜紗路可減少成紗毛羽,同時(shí)指出成紗其他性能會(huì)因換位產(chǎn)生惡化; THILAGAVATHI[5]等在棉、滌/棉換位紡實(shí)驗(yàn)中卻得出截然相反的結(jié)論,認(rèn)為僅左斜換位紡可大幅優(yōu)化成紗毛羽性能;此后李向紅等[6]改變紗路及捻向紡制純棉紗,首次提出換位角度應(yīng)與成紗捻度配合,Z 捻適應(yīng)左斜紗路,S 捻紗適應(yīng)右斜紗路;吳婷婷[7]、左國(guó)平[8]等通過自制導(dǎo)紗裝置調(diào)節(jié) Z捻左斜換位紡紗角大小進(jìn)行實(shí)驗(yàn),指出須根據(jù)紡紗特?cái)?shù)選擇正確紡紗角度。相關(guān)研究表明,換位紡在改善成紗毛羽方面效果顯著,但強(qiáng)力改善不足,且研究原材料多為棉、毛[9],換位方向隨不同原料、規(guī)格等呈無規(guī)律性,綜合成紗性能優(yōu)劣難以評(píng)估,因此換位紡紗具有通過拓寬原料,提高紗線性能,進(jìn)行復(fù)合紡紗研究的必要。
基于以上研究成果,本文提出了正位/換位紡紗方法相結(jié)合的新結(jié)構(gòu)紗線,即將長(zhǎng)絲和短纖紗分別從兩個(gè)相鄰前羅拉喂入,在適當(dāng)部位進(jìn)行并合,最終形成股線狀交纏的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗線以此提高成紗質(zhì)量。以滌綸長(zhǎng)絲、滌綸短纖紗為原料,以正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗試紡紗樣的性能數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),引入灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)方法,以條干均勻度、粗節(jié)(+50%)、捻度、毛羽、斷裂強(qiáng)力、耐磨性6個(gè)性狀為評(píng)價(jià)指標(biāo),綜合評(píng)價(jià)優(yōu)選出基于成紗性能的最佳方案,為高品質(zhì)滌綸紗線紡制及換位紡新方向提供參考依據(jù)。
1實(shí)驗(yàn)部分
1.1正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的設(shè)計(jì)
正位/換位紡復(fù)合結(jié)構(gòu)紗即采用規(guī)格相近的長(zhǎng)絲與短纖紗,以正位、換位通道設(shè)計(jì),以互纏結(jié)構(gòu)形成復(fù)合結(jié)構(gòu)紗。
在滌綸正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的試紡實(shí)驗(yàn)中,將經(jīng)由導(dǎo)絲輪和張力控制器的長(zhǎng)絲在短纖紗相鄰的前羅拉喂入,使二者由前羅拉輸出后再交匯,如圖1所示,從而達(dá)到長(zhǎng)絲和短纖紗集聚點(diǎn)下移,單組分捻度增加的目的。不僅具有與換位紡相同的對(duì)邊緣纖維的控制效果,也賦予短纖紗更長(zhǎng)的捻度傳遞路徑,使得成紗單纖之間的抱合更加緊密,改善成紗強(qiáng)力和毛羽等性能[10]。如圖2所示,以短纖紗傾斜方向(由左到右)、角度(由大到?。閰⒖迹O(shè)計(jì)了四種不同的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗成紗路徑,分別命名為長(zhǎng)/短斜(F/OS)、長(zhǎng)斜/短(OF/ S)、短/長(zhǎng)斜(S/OF)、短斜/長(zhǎng)(OS/F)。圖2中虛線為賽絡(luò)菲爾紡中短纖紗成紗路徑。
1.2實(shí)驗(yàn)材料與紡紗工藝
在DSSp-01A數(shù)字式小樣細(xì)紗機(jī)上加裝長(zhǎng)絲張力控制器和導(dǎo)絲輪兩種附加裝置[11],滌綸長(zhǎng)絲從相鄰導(dǎo)絲輪喂入,滌綸短纖紗從相鄰導(dǎo)紗桿喂入,分別由各自機(jī)前羅拉輸出后再于短纖紗正位或左(或右)斜位的導(dǎo)紗鉤上方匯聚成紗。
以紡紗路徑為實(shí)驗(yàn)變量,在溫度20.3℃ , 濕度43.2%的條件下,采用5.4 g/10 m定量的滌綸粗紗配置三種不同規(guī)格的滌綸長(zhǎng)絲(11.1 tex/96 F、16.7 tex/144 F、22.2 tex/198 F)試紡上文所述四種成紗路徑的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗小樣及賽絡(luò)菲爾紗小樣。小樣機(jī)設(shè)置錠速8000r/min,其余參數(shù)設(shè)置見表1。為確保對(duì)比的有效性,對(duì)賽絡(luò)菲爾紗性能就長(zhǎng)絲與粗紗的間距方面進(jìn)行了預(yù)實(shí)驗(yàn),用作對(duì)照組的三種規(guī)格紗線最佳性能如表2。
1.3性能測(cè)試方法
按照實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)紡制出三種規(guī)格各四種成紗路徑的共十二支復(fù)合結(jié)構(gòu)紗樣,并對(duì)成紗性能進(jìn)行測(cè)試,同時(shí)與賽絡(luò)菲爾紗對(duì)比,具體為條干、捻度、毛羽、拉伸斷裂性能、耐磨性能。
1.3.1捻度測(cè)試
使用 YG155A 型紗線捻度儀,按照 GB/T 2543.1-2015《紡織品紗線捻度的測(cè)定第1部分:直接計(jì)數(shù)法》按股線類別測(cè)試。
1.3.2拉伸斷裂性能測(cè)試
使用YG(B)021DX型電子單紗強(qiáng)力機(jī),按照 GB/T 3916-2013《紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率(CRE法)》測(cè)試。
1.3.3毛羽性能測(cè)試
使用YG173A 型紗線毛羽測(cè)試儀,按照 FZ/ T 01086-2020《紡織品紗線毛羽測(cè)定方法投影計(jì)數(shù)法》測(cè)試。
1.3.4條干性能測(cè)試
使用YG133B/M型條干均勻度測(cè)試儀,按照 GB/T 3292.1-2008《紡織品紗線條干不勻試驗(yàn)方法第1部分:電容法》測(cè)試。
1.3.5耐磨性能測(cè)試
使用FFZ622型紗線耐磨性能試驗(yàn)儀,按照 JJF(紡織)050-2015《紗線耐磨性能測(cè)試儀校準(zhǔn)規(guī)范》以往復(fù)磨輥法測(cè)試。
2結(jié)果與分析
2.1條干性能分析
復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的紗疵情況良好,尤其成紗細(xì)節(jié)近全部消除,此得益于復(fù)合結(jié)構(gòu)紗兩組份相互包纏的股線結(jié)構(gòu);但粗節(jié)在最小成紗規(guī)格組較嚴(yán)重,如表3所示,短纖紗小右偏移量的 S/OF紗路粗節(jié)高達(dá)到120個(gè),但從整體來看,隨著成紗規(guī)格變大,粗節(jié)減少紗疵優(yōu)化。
條干 CV 值降低率指正位/換位復(fù)合路徑紗線小樣較相同成紗規(guī)格下賽洛菲爾紗CV值的下降百分率:
因CV值與成紗條干均勻度呈負(fù)相關(guān),即CV 值降低率為負(fù)值代表表示成紗條干惡化,正值表示成紗條干優(yōu)化。按照成紗規(guī)格分為三組,其中每組四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列(如圖2),作條干對(duì)比圖3,讀圖可得出結(jié)論:每組條干性能均在短纖紗左斜的紗路達(dá)到最佳,且以中小偏移角度的左斜為佳,而右斜紗路條干普遍惡化。隨著紗支規(guī)格增大,變異系數(shù)無明顯變化規(guī)律,改變紡紗路徑對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)紗條干影響較小,但仍不容忽視。
2.2捻度性能分析
加捻使纖維間產(chǎn)生正壓力,從而產(chǎn)生切向摩擦阻力,使其形成緊密穩(wěn)定結(jié)構(gòu),在臨界捻系數(shù)之前同規(guī)格紗線捻度小幅增大,有益于成紗性能[12]。捻度增長(zhǎng)率指正位/換位復(fù)合路徑紗線小樣較相同成紗規(guī)格下賽洛菲爾紗捻度的增長(zhǎng)百分率。各成紗路徑不同規(guī)格成紗捻度增長(zhǎng)率如圖4所示。
由圖4可知,復(fù)合結(jié)構(gòu)紗捻度與短纖紗傾斜方向、角度相關(guān)。F/OS、S/OF、OS/F紗路的成紗捻度相較于賽絡(luò)菲爾紗捻度均增加,且短纖紗大右偏移量的OS/F增量最大,三組該路徑成紗的捻度較賽洛菲爾紗增加了11.81%、8.27%、9.19%。
2.3毛羽性能分析
復(fù)合結(jié)構(gòu)紗由長(zhǎng)絲與短纖紗相互包纏而成,其毛羽基本由短纖紗中的游離纖維構(gòu)成。按照成紗規(guī)格分為三組,其中每組四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列(如圖2),作毛羽對(duì)比圖5。
從有害毛羽指數(shù)來看,本文所選規(guī)格復(fù)合結(jié)構(gòu)紗毛羽性能均優(yōu)秀且較同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗優(yōu)化;從毛羽總數(shù)來看,復(fù)合結(jié)構(gòu)紗仍優(yōu)勢(shì)明顯,且如圖5可知本文所選規(guī)格的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗毛羽數(shù)量與成紗路徑相關(guān),體現(xiàn)為隨著短纖紗傾斜角度由左向右,毛羽先增后減。三組規(guī)格紗樣整體對(duì)比可知,復(fù)合結(jié)構(gòu)紗設(shè)計(jì)為15 tex+11.1 tex/96 F 規(guī)格時(shí)毛羽性能優(yōu)化更加突出,且最佳路徑為短纖紗左偏移量大的F/OS。
2.4拉伸斷裂性能分析
四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列(如圖2),按規(guī)格分別繪制成紗強(qiáng)力對(duì)比組圖如圖6所示。
由圖6可知,不同成紗規(guī)格下,其成紗斷裂強(qiáng)力隨短纖紗紡紗傾斜方向、角度變化呈現(xiàn)不同規(guī)律:如圖6(a)-(b),15 tex+11.1 tex/96 F與22.04 tex+16.7 tex/144 F成紗的斷裂強(qiáng)力均在 OF/S達(dá)到最大值,且短纖紗右斜成紗的斷裂強(qiáng)力均隨短纖紗右斜角度增大而惡化;如圖6(c),29.3 tex+22.2 tex/198 F 復(fù)合結(jié)構(gòu)紗斷裂強(qiáng)力均優(yōu)化,以 OS/F 短纖紗右偏移量大的路徑為最佳,較賽絡(luò)菲爾紡增加了16.88%。因此從力學(xué)性能評(píng)價(jià),復(fù)合結(jié)構(gòu)紗在細(xì)特、中特短纖紗參與成紗時(shí),短纖紗左斜(尤其是OF/S)斷裂強(qiáng)力優(yōu)化明顯;在粗特短纖紗參與成紗時(shí),短纖紗右斜(尤其是OS/F)優(yōu)化明顯。
2.5耐磨性能分析
四種復(fù)合路徑以短纖紗紡紗傾斜方向、角度為基準(zhǔn)排列(如圖2),按規(guī)格分別繪制耐磨次數(shù)對(duì)比組圖如圖7所示。
由圖7可知,不同成紗規(guī)格、成紗路徑的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗耐磨性能不同且無明確規(guī)律。如圖7(a)所示,15 tex+11.1 tex/96 F復(fù)合結(jié)構(gòu)紗耐磨性能均較賽絡(luò)菲爾紗略有惡化,僅 OF/S耐磨性相對(duì)較好;圖7(b)中,22.04 tex+16.7 tex/144 F復(fù)合結(jié)構(gòu)紗僅 OF/S、OS/F 耐磨提升,其中 OF/S 增加了21.24%;圖7(c)中,29.3 tex+22.2 tex/198 F復(fù)合結(jié)構(gòu)紗耐磨性能均提升,最佳優(yōu)化路徑為 F/ OS,較賽絡(luò)菲爾紗增加47.75%。綜合來看,復(fù)合結(jié)構(gòu)紗在短纖紗左斜的紗路(F/OS或 OF/S)耐磨性能更優(yōu)異。
2.6灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)
通過成紗性能分析可以證明正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗長(zhǎng)絲與短纖紗相互包纏的結(jié)構(gòu)確有提高紗線品質(zhì)的優(yōu)勢(shì),但以單一性能為評(píng)估標(biāo)準(zhǔn),復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的最佳成紗路徑不盡相同,如換位紡研究現(xiàn)狀,數(shù)據(jù)分布規(guī)律不清晰,難以綜合評(píng)判各規(guī)格成紗的最佳成紗路徑。
灰色系統(tǒng)理論(GST)評(píng)價(jià)方法是由鄧聚龍教授于1982年提出并運(yùn)用于隨機(jī)性較高或者信息不完備系統(tǒng)中,其意義就是針對(duì)小樣本數(shù)據(jù)組、不明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系得出相應(yīng)的預(yù)測(cè),對(duì)某一規(guī)格、某一原料紗線最佳性能的選擇具有指導(dǎo)意義(類似紗線品質(zhì)評(píng)定預(yù)測(cè)方程)。
灰色關(guān)聯(lián)度的基本原理是先構(gòu)建評(píng)價(jià)指標(biāo)下的理想數(shù)列,再計(jì)算各實(shí)驗(yàn)數(shù)列與理想數(shù)列之間的關(guān)聯(lián)程度,通過對(duì)關(guān)聯(lián)度的排序體現(xiàn)各實(shí)驗(yàn)組的優(yōu)劣程度。因此以三種規(guī)格下四種紡紗路徑成紗為評(píng)價(jià)對(duì)象, 以條干、粗節(jié)(+50%)、捻度、毛羽、斷裂強(qiáng)力、耐磨性6個(gè)性狀為評(píng)價(jià)指標(biāo), 利用灰色關(guān)聯(lián)度對(duì)不同成紗規(guī)格下復(fù)合結(jié)構(gòu)紗質(zhì)量進(jìn)行綜合排序,從而優(yōu)選出最佳工藝[13-15]。
(1)將復(fù)合結(jié)構(gòu)紗上述6個(gè)成紗性能的測(cè)試數(shù)據(jù)匯總,構(gòu)建各成紗路徑的實(shí)驗(yàn)數(shù)列組,
(2)對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)列及理想數(shù)列進(jìn)行無量綱化處理,其中捻度、斷裂強(qiáng)力及耐磨次數(shù)為:
(3)計(jì)算各指標(biāo)與最優(yōu)序列值間的關(guān)聯(lián)系數(shù):
式中:ρ為分辨系數(shù)(0<ρ<1),取ρ=0.5。關(guān)聯(lián)系數(shù)列于表6。
(4)根據(jù)現(xiàn)有的紗線性能研究側(cè)重和紡織業(yè)從業(yè)者、專家對(duì)上述指標(biāo)重要性的探討并量化[16, 17],結(jié)合復(fù)合路徑增強(qiáng)纖維間抱合力、減少毛羽的目的,對(duì)上述6種紗線性能評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重系數(shù)(ω1-ω6)賦值:條干(0.2)、粗節(jié)(+50%)(0.1)、捻度(0.1)、毛羽(0.2)、斷裂強(qiáng)力(0.2)、耐磨性(0.2),求得各成紗路徑相對(duì)理想數(shù)列的灰色關(guān)聯(lián)度值:
式中:ωm 為權(quán)重系數(shù)。
關(guān)聯(lián)度值越接近1,說明此實(shí)驗(yàn)數(shù)列與理想數(shù)列越接近,則成紗相關(guān)性越好,紗線品質(zhì)越高。各路徑加權(quán)關(guān)聯(lián)度灰色綜合評(píng)判值見表7。
3結(jié)論
本文基于換位紡的特點(diǎn),采用四種紡紗路徑試制了三種規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗,以灰色關(guān)聯(lián)理論進(jìn)行優(yōu)選,通過與同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗進(jìn)行對(duì)比得到以下結(jié)論:
(1)成紗條干:本文所選規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗條干均勻度良好,細(xì)節(jié)(-50%)均消除。所選規(guī)格均以中小偏移量的左斜紗路為佳,粗節(jié)隨紗支特?cái)?shù)變大而減少。其中,采用 F/OS、OF/ S、OS/F 成紗路徑紡制的15 tex+11.1 tex/96 F 復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的粗節(jié)少于同規(guī)格的賽絡(luò)菲爾紗,條干均勻度更好。
(2)成紗捻度:本文所選規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗的F/OS、S/OF、OS/F紗路成紗捻度相較于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗捻度均增加,且 OS/F大右斜紗路捻度增長(zhǎng)最大,纖維間抱合更緊密。
(3)成紗毛羽:本文所選規(guī)格的正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗相比于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗整體毛羽性能優(yōu)異,尤其是F/OS大左斜,其減少毛羽的優(yōu)勢(shì)突出體現(xiàn)在細(xì)特紗參與的成紗中。
(4)成紗斷裂:相較于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗,15 tex+11.1 tex/96 F 和22.04 tex+16.7 tex/144 F 的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗最佳成紗路徑為小左斜 OF/S,29.3 tex+22.2 tex/198 F 換位路徑成紗強(qiáng)力均優(yōu)化,且最佳為大右斜 OS/F 。即細(xì)、中特紗參與 OF/S 路徑成紗,粗特紗 OS/F 成紗強(qiáng)力優(yōu)化明顯。
(5)成紗耐磨性能:15 tex+11.1 tex/96 F 和22.04 tex+16.7 tex/144 F 最優(yōu)路徑為小左斜 OF/ S;29.3 tex+22.2 tex/198 F 最優(yōu)路徑為大左斜 F/ OS 。相較于同規(guī)格賽絡(luò)菲爾紗,15 tex+11.1 tex/96 F 最優(yōu)路徑的耐磨性能優(yōu)化不明顯,22.04 tex+16.7 tex/144 F 最優(yōu)路徑耐磨性能有較大提升,29.3 tex+22.2 tex/198 F 最優(yōu)路徑提升最大。即左斜復(fù)合成紗耐磨性能最佳,隨紗支特?cái)?shù)增大,左斜角度應(yīng)隨之增加。
(6)灰色關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià)指出:對(duì)于15 tex+11.1 tex/96 F和22.04 tex+16.7 tex/144 F規(guī)格的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗,OF/S成紗灰色綜合評(píng)判值最高,綜合性能排序最高;而對(duì)于29.3 tex+22.2 tex/198 F規(guī)格的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗,OS/F成紗綜合性能排序最高。即對(duì)于細(xì)、中特參與的復(fù)合結(jié)構(gòu)紗,最佳路徑為 OF/ S;粗特紗參與則應(yīng)選擇OS/F。
綜上所述,正位/換位復(fù)合結(jié)構(gòu)紗相比于賽絡(luò)菲爾紗的成紗品質(zhì)有一定的優(yōu)化作用,但對(duì)于具體成紗路徑的選擇,需根據(jù)成紗規(guī)格及紗線后道用途要求的性能優(yōu)劣進(jìn)行科學(xué)的選擇,從而賦予環(huán)錠紡紗線更高的附加價(jià)值。
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