蘇 彧
(法庫縣水利事務(wù)服務(wù)中心,遼寧 法庫 110400)
實踐表明,將適量的粉煤灰摻入水工混凝土中,既可以在一定程度上減少環(huán)境污染以及廢棄物的排放,還有利于節(jié)約能源,減少水泥用量,對改善混凝土性能和緩解資源短缺壓力具有重要意義[1]。粉煤灰作為膠凝材料使用時,具有一定的形態(tài)、活性和微集料效應(yīng),可以減小水化熱、控制溫升、降低水化速度,對抑制堿集料反應(yīng)和溫度裂縫的形成,改善混凝土抗?jié)B性及整體密實性發(fā)揮著積極作用,這也是維持水利工程后期強度穩(wěn)定的重要保障。
我國諸多學(xué)者從不同角度研究了粉煤灰的性能,如趙慶新等利用數(shù)學(xué)模型確定粉煤灰的最佳摻量,結(jié)果表明摻量超過20%時粉煤灰會明顯加快混凝土碳化速率;周玲珠等通過試驗研究發(fā)現(xiàn),混凝土7~56d 強度隨粉煤灰摻量增加表現(xiàn)出線性遞減趨勢;李斯琪等采用抗氯離子滲透試驗,探討了摻粉煤灰混凝土的滲透性規(guī)律,并認為粉煤灰產(chǎn)生早期負效應(yīng),氯離子滲透系數(shù)隨齡期的延長而減小,其抗?jié)B性逐漸增強;王德志等試驗分析了粉煤灰、硅灰和纖維對混凝土的劈拉強度、拉壓比和抗壓強度影響,表明礦物摻合料和纖維可提高抗裂性,并以纖維的作用效果最顯著;程云虹等利用凍融循環(huán)試驗探討了混凝土抗凍性與粉煤灰摻量之間的關(guān)系,結(jié)果表明相同水膠比下粉煤灰可有效提高其抗凍性;Ji 等研究了粉煤灰替代率對高強混凝土開裂縫風險的影響,發(fā)現(xiàn)替代率為60%時的抗裂性能最優(yōu);Zhang 等探討了粉煤灰對混凝土裂縫擴展、強度變化、微觀結(jié)構(gòu)的影響,并進一步揭示了其作用機理;董蕓等利用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、高效減水劑、中熱水泥和纖維材料配制出低彈模低收縮、高抗拉高極限拉伸、耐久性優(yōu)異的抗裂面板混凝土;李響等通過測定粉煤灰與化學(xué)結(jié)合水量探討了膠凝材料水化程度,并認為粉煤灰會促進水化,摻量越高則其自生反應(yīng)程度越低[2-10]。綜上分析,相關(guān)研究主要側(cè)重于摻粉煤灰混凝土的化學(xué)與物理性能上,試驗研究水工混凝土力學(xué)性能的較少。因此,文章利用室內(nèi)試驗探討了粉煤灰摻量水工混凝土性能,旨在為粉煤灰在水利工程領(lǐng)域的推廣應(yīng)用提供一定支持。
水泥用鐵新P·O 42.5級普通硅酸鹽水泥,細度1.2%,安定性合格,初凝、終凝時間135min和175min,SiO2含量22.12%,3d、28d抗壓強度26.6MPa和54.8MPa,抗壓強度5.2MPa和8.4MPa;粗集料用花崗巖人工碎石,含泥量0.1%,表觀密度2640kg/m3;細集料用大連建材廠提供的人工砂,細度模數(shù)2.8,含泥量1.0%,表觀密度2710kg/m3;粉煤灰用呼和浩特市金橋電廠生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰;減水劑用蘇博特SBTJM?-Ⅵ系列(緩凝、泵送)高效減水劑,減水率28%,試驗用水為當?shù)刈詠硭?/p>
為探討水工混凝土性能受粉煤灰摻量的影響,控制水膠比不變,采用等量替代法設(shè)計0%、15%、20%、25%、30% 五種粉煤灰摻量,并參照《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》確定試驗配合比見表1。
表1 試驗配合比
控制水膠比、減水劑、骨料和用水量不變,以0%、15%、20%、25%、30%五種粉煤灰摻量配制混凝土,入模前測定拌合物密度及坍落度,采用150mm×150mm×150mm、300mm×150mm×150mm模具制作試件,24h拆模后放入標養(yǎng)室養(yǎng)護,在3d、7d、28d、90d齡期時測定立方體試件回彈值和抗壓強度,28d齡期時測定長方體試件彈性模量和軸心抗壓強度。
養(yǎng)護齡期、加載方式、集料品種、粉煤灰摻量等因素都會在一定程度影響混凝土性能,本試驗主要探討粉煤灰摻量對力學(xué)性能的影響,故評價指標選擇抗壓強度fck 和彈性模量E,結(jié)合試驗數(shù)據(jù)確定相應(yīng)的參數(shù)值,計算公式如下:
式中:fck、fcu為棱柱體和立方體抗壓強度,MPa;F、A為試件破壞荷載(N)和受壓面積(mm2);α1、α2為代表強度比,對于未達到C50 混凝土α1=0.76、α2=1.0,對于C80 混凝土α1=0.82、α2=87,在此期間按線性變化規(guī)律確定α1、α2值;0.88 代表考慮實際差異的折減系數(shù)。
彈性模量是反映混凝土力學(xué)性能的重要參數(shù),在實際工程中的應(yīng)用十分廣泛。千分表法是一種經(jīng)濟簡單且普遍適用的彈性模量測量方法,結(jié)合相關(guān)研究成果利用下式計算彈性模量E,其表達式為[11]:
式中:Fa、F0為軸心抗壓強為fcp的1/3 和0.5MPa時的荷載值(N),即終、初荷載;A、L為受壓面積(mm2)和測量標距(mm);n為在Fa及F0作用下試件兩側(cè)平均變形差值,mm。
拌合物性能,如圖1 所示。
由圖1 可知,在配合比相同條件下,拌合物和易性隨粉煤灰摻量的增大而增強,究其原因是粉煤灰微粒在水泥顆粒之間具有“滾動”效應(yīng),內(nèi)部空隙被粉煤灰填充密實,可有效減少水分的滲入,與此同時會置換一定的水分,從而改善拌合物的和易性,混凝土密度也明顯增大。另外,摻量為0%~20%時,隨粉煤灰摻量增加混凝土坍落度不斷增大,但摻量超過20%時坍落度逐漸減小,這表明較高的粉煤灰摻量不利于混凝土坍落度的改善。綜合考慮拌合物坍落度與密度變化規(guī)律,最終確定摻25%粉煤灰時新拌混凝土的性能最優(yōu)。
立方體抗壓強度,如圖2 所示。
圖2 立方體抗壓強度
從圖2 可以看出,隨著齡期的延長各組強度均呈現(xiàn)出上升趨勢。齡期相同時,不同粉煤灰摻量的混凝土強度具有明顯差異,3d 齡期時未摻粉煤灰的F0組強度最高達到52.8MPa,粉煤灰摻量越高則抗壓強度越低,摻30%粉煤灰的F4 組抗壓強度只有44.3MPa;隨著時間的延長,粉煤灰逐漸發(fā)揮活性效應(yīng),參與二次水化生成更多的C-S-H 凝膠,齡期相同時各組試件強度發(fā)生明顯改變,90d 齡期時基本表現(xiàn)出明顯的變化規(guī)律,摻20%~25%粉煤灰可以明顯提高混凝土強度,摻15%、30%粉煤灰組抗壓強度較F0對照組雖有所增加,但仍低于摻20%~25%粉煤灰組。因此,研究認為摻20%~25%粉煤灰能夠充分發(fā)揮其活性,對提高混凝土強度最為顯著。
以未摻粉煤灰的F0組抗壓強度為基準,計算確定強度相對百分率,如圖3 所示。結(jié)果顯示,試驗初期摻粉煤灰組的強度相對百分率均處于基準線以內(nèi),即小于100%,這是由于粉煤灰的早期活性效應(yīng)較弱,隨著齡期的延長逐漸發(fā)揮活性效應(yīng),強度相對百分率快速增大,后期逐漸放緩,但依然大于100%,其中摻20%、25%粉煤灰組強度相對百分率明顯高于其它組。
圖3 抗壓強度相對百分率變化
混凝土抗壓強度,如圖4 所示。
圖4 混凝土抗壓強度
由圖4 可知,相同粉煤灰摻量條件下,隨齡期的延長混凝土抗壓強度呈現(xiàn)出上升趨勢,粉煤灰的微集料與形態(tài)效應(yīng)在一定程度上降低了混凝土強度;齡期相同情況下,隨粉煤灰摻量增加混凝土抗壓強度呈現(xiàn)出先上升后下降的變化趨勢,3d 齡期時摻15%、20%、25%、30%粉煤灰組均小于未摻F0組的抗壓強度,其中摻20%~25%粉煤灰時發(fā)揮的效應(yīng)更加明顯;90d 齡期時摻20%粉煤灰組抗壓強度最高達到74.3MPa,摻量超過20%后抗壓強度有效減小,這是由于粉煤灰替代過多的水泥,致使水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2含量和粉煤灰二次反應(yīng)生成的C-S-H 凝膠量明顯減少,在一定程度上降低了混凝土強度[12-14]。
彈性模量及軸心抗壓強度,如圖5 所示。
圖5 彈性模量及軸心抗壓強度
從圖5 可以看出,隨粉煤灰摻量的增加混凝土28d 軸心抗壓強度先上升達到峰值55.4MPa(摻量20%),進一步增大粉煤灰摻量到30%,則軸心抗壓強度明顯減小到50.4MPa,略低于未摻粉煤灰F0組的51.6MPa;混凝土軸心抗壓強度與彈性模量變化趨勢基本相同,摻25%粉煤灰時彈性模量最高達到41.5GPa,這是因為粉煤灰微集料填充了內(nèi)部空隙,其活性效應(yīng)參與二次水化生成更多的C-S-H凝膠,提高了混凝土強度和整體剛度和彈性模量,后期變化規(guī)律與前文分析結(jié)果基本相同。
1)相同水膠比條件下,利用粉煤灰等量替代水泥可以有效改善水工混凝土和易性,其中摻20%~25%粉煤灰時作用效果最優(yōu)。摻入適量的粉煤灰能夠明顯提升混凝土后期抗壓強度,90d 齡期時摻20%粉煤灰的抗壓強度最高,后期強度受粉煤灰影響較弱。因此,在實際工程中建議以90d 齡期為基準,合理設(shè)計配合比和強度等級。
2)粉煤灰在一定程度上影響著混凝土軸心抗壓強度,摻20%粉煤灰組較未摻對照組軸心抗壓強度高出7.4%;粉煤灰摻量對軸心抗壓強度和彈性模量的影響規(guī)律基本相同,摻20%~25%粉煤灰時彈性模量最高,超過該區(qū)間會有所下降。
3)摻入適量的粉煤灰均會在一定程度上改善混凝土彈性模量、回彈值、軸心和立方體抗壓強度等性能指標,也會在不同程度上促進混凝土保水性、流動性、可泵送性和黏聚性等。