半懸臂式燃料元件在間隙限制約束下非線性振動的等效方法研究

楊國威，張 勇，宋 勇，凡天娣，陳建偉，林 峰

（1.中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院，合肥 230031；2.中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)，合肥 230026；3.中子科學(xué)國際研究院，青島 266041）

與大型核電站相比，小型模塊化反應(yīng)堆具有投資更低、應(yīng)用場景靈活、模塊化設(shè)計和固有安全性高等優(yōu)勢［1］。在各種第四代反應(yīng)堆中，鉛基堆具有中子性能良好、傳熱能力優(yōu)越、燃料增殖性能優(yōu)良和固有安全性高［2］等特點(diǎn)，更具有小型化應(yīng)用前景［3-5］。

近年來，各國提出了多種鉛基堆設(shè)計方案，包括俄羅斯的SVBR-75/100［6］和BRESTOD-300項目［7］，比利時的MYRRHA項目［8］，歐盟的ALFRED項目［9］，以及中國的CLEAR-I項目［10-12］。目前，鉛基堆中燃料元件均采用了下端固定上端簡支的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以利用液態(tài)鉛合金浮力，同時還提供了燃料元件軸向熱膨脹裕量。為了提高燃料元件穩(wěn)定性，添加了中間支撐結(jié)構(gòu)，其中SVBR、BREST-300與MYRRHA采用繞絲結(jié)構(gòu)提供中間支撐，ALFRED采用格架提供中間支撐，代表性鉛基堆燃料元件參數(shù)見表1。

表1 代表性鉛基堆燃料元件設(shè)計方案Table 1 Representative lead-based reactor fuel pin design

為了盡量減小反應(yīng)堆堆芯體積，小型模塊化反應(yīng)堆的燃料元件采用密集型排列。相較于傳統(tǒng)鉛基堆，小型模塊化鉛基堆的燃料元件長度大大縮短，可以省略中間支撐結(jié)構(gòu)，并采用上端固定，下端間隙配合的半懸臂結(jié)構(gòu)。與傳統(tǒng)的固定方式相比，半懸臂式燃料元件的穩(wěn)定性略有降低［13］，但減少了安裝空間，解決了安裝難題。

1 半懸臂式燃料元件非線性振動問題

半懸臂式燃料元件底部間隙導(dǎo)致了燃料元件底端接觸變化。接觸是一種很普遍的非線性行為，面對接觸非線性問題，傳統(tǒng)的線性模態(tài)分析技術(shù)無法得到準(zhǔn)確的結(jié)果。由于系統(tǒng)非線性因素的控制難度較大，利用實驗手段進(jìn)行的非線性模態(tài)研究較少，目前采用的方法大多是尋求非線性模態(tài)的近似解解析，因此離散系統(tǒng)的自由度不超過3個，否則，計算量過于龐大。Rosenberg［14］等引入非線性模態(tài)理論，主要研究雙自由度離散、無阻尼非線性系統(tǒng)的自由振動。堆芯內(nèi)存在上百根燃料元件，若在多元件抗震分析中完全采用真實的間隙單元模擬，工作量與計算量巨大，為了減少工作量與計算量，根據(jù)燃料元件整體動態(tài)特性，將下部間隙采用等效彈簧模擬，將接觸非線性結(jié)構(gòu)等效為彈簧線性結(jié)構(gòu)。

國際上完成的分析與試驗［15］證明，第二階及更高階頻率對整個元件在地震情況下的總的響應(yīng)和貢獻(xiàn)比例很小。故采用第一階特征頻率等效原則，通過單根燃料元件自由振動分析，將間隙配合懸臂梁等效為彈支梁模型。底端間隙配合半懸臂梁與等效彈簧彈支梁的振動分析模型，如圖1所示。常規(guī)的等效彈簧剛度計算過程如下：根據(jù)懸臂梁模態(tài)計算得到的特征向量施加初始平動和轉(zhuǎn)動位移，然后釋放，可以得到半懸臂式燃料元件第一階特征碰撞運(yùn)動頻率，調(diào)整代替真實間隙的等效彈簧剛度，當(dāng)兩種不同模型的第一階特征碰撞運(yùn)動頻率相等時，此時所對應(yīng)的彈簧剛度即為等效彈簧剛度，此時半懸臂式燃料元件的間隙碰撞效應(yīng)與等效彈支梁彈簧效應(yīng)等效［16］。

圖1 模型線性化過程Fig.1 Model linearization process

上述方法需要進(jìn)行多次迭代，無法快速準(zhǔn)確地得到等效彈簧剛度。因此，本文推導(dǎo)得到了一種快速準(zhǔn)確地計算等效彈簧剛度的方法。該方法具體步驟如下：第一步，結(jié)合彈支梁運(yùn)動方程，建立運(yùn)動周期與等效剛度關(guān)系，確定等效彈簧剛度值；第二步，從單擺碰撞模型入手，逐步等效得到懸臂梁第一階碰撞運(yùn)動周期計算公式，進(jìn)而求解彈簧等效剛度。

2 半懸臂式燃料元件等效剛度求解方法

2.1 彈支梁運(yùn)動方程推導(dǎo)

第一步，推導(dǎo)得到彈支梁振動方程，確定等效彈簧剛度K的計算公式。

考慮具有彈性控制邊界條件的均勻歐拉懸臂梁，如圖2所示。其中y（x，t） 是梁在時間t點(diǎn)x處的橫向位移，E是梁的楊氏模量，I表示面積的二階矩，ρ是線性質(zhì)量。

圖2 歐拉彈支梁示意圖Fig.2 Schematic diagram of Euler’s bullet support beam

忽略剪切變形和轉(zhuǎn)動慣量效應(yīng)的均勻彈性，梁的自由彎曲振動運(yùn)動方程為：

彎曲梁的自由振動方程是一個四階偏微分方程。求解微分方程，可采用分離變量法，式（1）可以表示為：

其中T（t）是一個簡諧函數(shù)，可以表示為：

其中ω是系統(tǒng)的固有頻率。

式（2）可以表示為：

將式（4）帶入式（2），可以得到：

將微分方程式（5）的解設(shè)為：

微分方程中有4個參數(shù)需要確定，邊界條件表示如下。

（1）在固定端，梁的撓度和拐角均為0。固定端的邊界條件寫為式（7）、式（8）。

（2）在彈性支撐端，梁的彎矩為0，邊界條件為式（9），剪力與彈簧力平衡，邊界條件為式（10）。

通過上述4個邊界條件，解得彈支梁振動方程：

當(dāng)彈支梁結(jié)構(gòu)確定后，E、I、l也隨之確定，根據(jù)式（11）可知，只需要確定λ值，即可以求出等效彈簧剛度。是一個與彈支梁運(yùn)動周期相關(guān)的參數(shù)，即確定半懸臂式燃料元件的一階固有頻率，便可以求解等效彈支梁彈簧的剛度。

2.2 半懸臂式燃料元件一階固有頻率計算

在半懸臂式燃料元件一階固有頻率求解過程中，采用如下簡化方法：第一步，通過假設(shè)一個簡單的單擺模型來初步估計碰撞運(yùn)動周期；第二步，根據(jù)單擺與懸臂梁的差異，對上一步得到的計算公式進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而得到帶間隙限制的懸臂梁系統(tǒng)一階固有頻率的計算公式。與傳統(tǒng)的懸臂梁一階碰撞運(yùn)動法相比，該方法在保證計算精度的同時提高了速度。

2.2.1 單擺模型碰撞運(yùn)動

假設(shè)梁質(zhì)量集中在底端，且梁是剛性的，則懸臂梁模型簡化為單擺模型。以單擺模型為研究對象，研究在碰撞過程中單擺小球的運(yùn)動軌跡，單擺角度為θ0，當(dāng)左側(cè)轉(zhuǎn)角為α?xí)r發(fā)生碰撞，模型如圖3所示。

圖3 單擺模型Fig.3 Pendulum model

正常情況下，單擺運(yùn)動質(zhì)量點(diǎn)的速度曲線與運(yùn)動曲線如圖4所示，當(dāng)左側(cè)存在擋板時，底端發(fā)生碰撞，能量不發(fā)生損失，質(zhì)量點(diǎn)速度在碰撞瞬間方向反向，速度大小不變。

圖4 單擺運(yùn)動軌跡Fig.4 Pendulum motion trajectory

不發(fā)生碰撞時，單擺質(zhì)量點(diǎn)運(yùn)動周期可以通過式（12）求得，周期僅與單擺長度有關(guān)。

其中，l為單擺長度，g為重力加速度。

單擺運(yùn)動角度與時間成余弦關(guān)系：

碰撞狀態(tài)下的運(yùn)動周期與夾角α相關(guān)。若小球不在擋板左側(cè)運(yùn)動，則運(yùn)動的周期減少量即為該部分運(yùn)動所需要的時間，該部分用時為：

其中ω可以表示為：

此時的運(yùn)動周期為：

當(dāng)α=0時，即在中間處設(shè)置有碰撞擋板，周期為，即T/2；當(dāng)α=-θ0時，相當(dāng)于沒有擋板，即為原有周期。在兩個極端角度下，根據(jù)式（15）可以準(zhǔn)確計算單擺碰撞運(yùn)動周期，初步判斷式（15）可以計算不同碰撞角度的單擺碰撞運(yùn)動周期。

為了進(jìn)一步驗證式（15）的正確性，使用ANSYS中CONTA174&TARGE170單元建立點(diǎn)線接觸，構(gòu)建單擺碰撞模型。單擺模型碰撞點(diǎn)的角度α分別為2°、4°、6°、8°，使用AYSYS與理論公式計算得到單擺碰撞運(yùn)動周期，見表2。

表2 不同碰撞角度單擺周期Table 2 Pendulum cycles for different collision angles

與通過式（15）理論計算得到的結(jié)果進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)誤差小于2%，碰撞角度越大，誤差越大，因此得知：式（15）計算結(jié)果可靠。

2.2.2 鉸接剛性梁模型碰撞運(yùn)動

為了更接近間隙配合懸臂梁系統(tǒng)，引入鉸接剛性梁模型。與懸臂梁模型相比，鉸接剛性桿不會發(fā)生形變，相較于單擺模型，桿模型質(zhì)量分布均勻?？梢院喕癁殚L度為固定點(diǎn)到中心的單擺模型，如圖5所示。

圖5 鉸接剛性梁模型Fig.5 Articulated rigid beam model

該結(jié)構(gòu)在小角度時，運(yùn)動形式與單擺一致。

不發(fā)生碰撞時，剛性桿末端點(diǎn)運(yùn)動周期可以通過式（16）求得，周期僅與長度相關(guān)。

發(fā)生碰撞的運(yùn)動周期為：

使用LINK1&MASS&TARGE170單元建立質(zhì)量均勻剛性桿碰撞模型，桿長為1 m，材料為結(jié)構(gòu)鋼，擺角為10°。

碰撞點(diǎn)的角度α分別為2°、4°、6°、8°、10°，使用AYSYS與理論公式計算得到的運(yùn)動周期見表3。

表3 不同角度碰撞單擺周期Table 3 Collision pendulum cycles at different angles

與通過式（17）理論計算得到的結(jié)果進(jìn)行對比，誤差小于3%，驗證了式（17）計算結(jié)果可靠。

2.2.3 懸臂梁一階自由運(yùn)動模型

與上兩個模型相比，懸臂梁一階形變自由運(yùn)動更為復(fù)雜，該系統(tǒng)不僅存在動能，還存在懸臂梁的彎曲勢能。懸臂梁底端與擋板發(fā)生彈性碰撞，碰撞后不發(fā)生能量交換，碰撞發(fā)生時間極短，可以忽略該過程的懸臂梁形變量。碰撞后，懸臂梁底端速度方向相反，速度大小不發(fā)生變化，即碰撞后懸臂梁的動能與勢能均不發(fā)生變化，碰撞前后懸臂梁端點(diǎn)運(yùn)動規(guī)律可以與單擺等效。

在不考慮底端間隙配合時，本文對懸臂梁進(jìn)行模態(tài)分析，得到第一階特征頻率所對應(yīng)的特征向量，并將特征向量成比例添加在各單元節(jié)點(diǎn)上，作為懸臂梁自由運(yùn)動初始位移（本文取最大平動位移特征向量為1 mm），初始位移1 mm自由振動的情況下，元件的底端節(jié)點(diǎn)位移—時間曲線如圖6所示?？梢钥吹狡湔駝踊倔w現(xiàn)出正弦曲線特性，由于并未設(shè)置阻尼，振動無衰減趨勢。自由振動的運(yùn)動周期為0.147 s，頻率為6.80 Hz，該頻率即為假設(shè)懸臂固定時燃料元件的第一階固有頻率。

圖6 懸臂一階自由振動底端運(yùn)動Fig.6 Cantilever first-order free vibration bottom end movement

懸臂梁一階形變自由運(yùn)動底端依舊為余弦運(yùn)動，其振動頻率與懸臂梁一階模態(tài)頻率一致。

間隙配合懸臂梁結(jié)構(gòu)如圖7所示，桿長度為L，間隙為a。

圖7 單擺運(yùn)動模型Fig.7 Pendulum motion model

初始角度θ近似為：

碰撞角度約為：

與單擺模型和鉸接剛性梁模型進(jìn)行類比，得到發(fā)生碰撞的懸臂梁運(yùn)動周期：

其中，T為懸臂梁一階固有振動周期。懸臂梁一階固有頻率可以由式（21）計算得到。

只需確定懸臂梁一階固有頻率，即可以求得間隙配合懸臂梁系統(tǒng)一階振動頻率。

本文使用BEAM3&TARGE170單元建立點(diǎn)線接觸，構(gòu)建碰撞模型。間隙距離為0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm，得到自由端運(yùn)動軌跡，如圖8所示，碰撞點(diǎn)存在位移擾動，可以得到半懸臂式燃料元件運(yùn)動周期。

圖8 間隙配合懸臂系統(tǒng)自由端運(yùn)動軌跡Fig.8 Gap with cantilever system free-end motion trajectory

本文使用AYSYS與理論公式計算得到運(yùn)動周期，見表4。

表4 不同角度碰撞單擺周期Table 4 Collision pendulum cycle at different angles

ANSYS計算過程中，發(fā)現(xiàn)碰撞時存在抖動現(xiàn)象，且周期均比理論計算長，兩者之間誤差小于3%，可以通過上述公式快速得到間隙配合懸臂系統(tǒng)碰撞運(yùn)動周期。

2.3 間隙配合懸臂結(jié)構(gòu)等效剛度確定

得到間隙配合懸臂梁系統(tǒng)振動周期后，結(jié)合式（11）可以快速得到彈支梁等效剛度K。計算得到間隙距離為0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm時，間隙配合懸臂系統(tǒng)等效剛度的計算結(jié)果見表5。

本文使用BEAM3建立懸臂梁模型，并使用COMBIN40&TARGE170對底端進(jìn)行彈支固定，模型如圖9所示。

圖9 彈支梁模型Fig.9 Projectile beam model

本文通過ANSYS計算如圖9所示彈支梁模型的固有頻率，得到不同等效剛度下彈支梁一階固有頻率，見表6。

表6 不同等效剛度的彈支梁一階固有頻率Table 6 First-order natural frequencies of elastic beams with different equivalent stiffnesses

該計算結(jié)果與間隙配合懸臂梁一階自由振動頻率對比見表7。

表7 彈支梁與半懸臂梁式燃料元件振動頻率Table 7 Comparison of vibration frequencies of bullet support beams and semi-cantilever beam fuel pins

由表7可以看出，兩個振動頻率基本一致，因此，間隙配合懸臂系統(tǒng)可以使用該等效剛度下的彈支梁進(jìn)行等效替換。

3 半懸臂式燃料元件抗震分析案例驗證

為了進(jìn)一步確定本方法的正確性，本文對半懸臂式燃料元件與等效彈支梁進(jìn)行時程分析，分析模型如圖10所示。半懸臂式燃料元件底端間隙分別為0.1 mm、0.3 mm、0.5 mm，對應(yīng)等效彈支梁彈簧剛度分別為1.22×107N/m、1.41×108N/m、5.47×108N/m。

圖10 半懸臂式燃料元件與等效彈支梁分析模型Fig.10 Analysis model of semi-cantilever fuel pin and equivalent bullet support beam

本文分別給兩個模型在X方向添加RG1.60加速度譜，RG1.60加速度時程譜如圖11所示。

圖11 RG1.60加速度時程譜Fig.11 RG1.60 acceleration timer spectrum

本文分別對圖10中的兩個模型進(jìn)行25 s的時程分析，時間步長為0.01 s，其中等效彈支梁模型為線性模型，收斂速度快，僅需要17 min；半懸臂式燃料元件模型存在接觸非線性，需要用直接積分的方法進(jìn)行求解，由于所建立的動力學(xué)方程的每個對象是最基本的單元，故求解速度和收斂時間較慢，結(jié)果文件龐大，計算耗時1258 min（20.9 h）。等效彈支梁模型計算耗時僅為半懸臂式燃料元件模型耗時的1/74。

本文分析得到兩個模型最底端位移軌跡，如圖12所示。對比兩個模型，半懸臂式燃料元件模型與等效彈支梁模型運(yùn)動軌跡有所不同。由于底端存在碰撞，所以半懸臂式燃料元件底端位移軌跡相較于等效彈支梁模型更復(fù)雜，出現(xiàn)大量小幅振動。若忽略這些小幅振動，則兩者位移軌跡整體趨勢具有一定相似性，且兩個模型的最大位移差距較小。

圖12 半懸臂式燃料元件模型與等效彈支梁模型底端位移軌跡Fig.12 Semi-cantilever fuel pin model and equivalent elastic support beam model bottom end displacement trajectory

半懸臂式燃料元件模型位移略大，最大位移見表8，不同間隙下兩者之間最大位移誤差均小于5%，在抗震分析中，等效彈支梁模型可以準(zhǔn)確地模擬出半懸臂式燃料元件底端最大位移情況。

表8 彈支梁與半懸臂式燃料元件與等效彈支梁底端最大位移Table 8 Max displacement at the bottom end of the ammunition support beam and semi-cantilever fuel pin and equivalent elastic support beam

本文分析得到兩個模型中間位置位移軌跡，如圖13所示。對比兩個模型，間隙為0.5 mm時，半懸臂式燃料元件整體呈現(xiàn)懸臂梁陣型，兩者存在較大差距。誤差隨著間隙減小而減小，當(dāng)間隙小于0.3 mm，且兩個模型振型基本一致時，振型更接近簡支梁，半懸臂式燃料元件振動依舊更為復(fù)雜，最大位移基本相同，等效彈支梁模型可以準(zhǔn)確地模擬出半懸臂式燃料元件中間運(yùn)動情況。

圖13 半懸臂式燃料元件模型與等效彈支梁模型中間位置位移軌跡Fig.13 Displacement trajectory in the middle of the semi-cantilever fuel element model and the equivalent elastic support beam model

結(jié)合底端位移軌跡分析，可以基本確定，彈支梁與半懸臂梁式燃料元件模型與等效彈支梁模型的運(yùn)動軌跡基本一致，且在不同位置處最大位移基本一致。

在整個時程分析中，半懸臂式燃料元件模型與等效彈支梁模型最大應(yīng)變均集中在頂端固定處，不同參數(shù)下最大應(yīng)變見表9，對比得到兩模型之間誤差小于5%。半懸臂式燃料元件模型與等效彈支梁模型在地震波作用下，受力情況基本一致。

表9 彈支梁與半懸臂梁式燃料元件與等效彈支梁最大應(yīng)變Table 9 Maximum strain of the ammunition support beam and semi-cantilever beam fuel element and equivalent elastic support beam

綜上，等效彈支梁與半懸臂梁式燃料元件模型與等效彈支梁模型位移軌跡基本一致，且受力情況基本一致，兩者之間可以相互等效替代。

4 結(jié)論

（1） 質(zhì)量均勻分布的等截面間隙配合懸臂梁系統(tǒng)可以等效為彈支梁結(jié)構(gòu)，進(jìn)而消除碰撞非線性，大大簡化計算過程。

（2） 結(jié)合彈支梁振動方程與間隙配合懸臂梁一階振動周期，可以快速得到彈支梁等效彈簧剛度K，等效彈支梁一階固有頻率與間隙配合懸臂梁系統(tǒng)一階振動頻率基本一致，誤差小于3%，通過等效公式，可以快速進(jìn)行半懸臂式燃料元件在間隙限制約束下的模態(tài)分析。

（3） 通過RG1.60時程譜25 s的時程分析，確定等效彈支梁計算耗時僅為半懸臂梁式燃料元件模型的1/74，且關(guān)鍵部位的位移軌跡基本一致，受力情況基本一致，兩者之間可以相互等效替代。