王子濤 楊利平 張 冰 張立峰
(1.中條山有色金屬集團(tuán)有限公司;2.北礦化學(xué)科技(滄州)有限公司)
脫水是選礦工藝重要的后續(xù)作業(yè)[1-2],陶瓷過(guò)濾機(jī)是脫水作業(yè)中的常用設(shè)備。陶瓷過(guò)濾機(jī)基于毛細(xì)微孔的作用原理,采用微孔陶瓷板作為過(guò)濾介質(zhì),實(shí)現(xiàn)低能耗的固液分離[3-4]。用于銅精礦過(guò)濾的陶瓷過(guò)濾機(jī)在經(jīng)過(guò)6~8 h 的運(yùn)行后,陶瓷板表面及毛細(xì)微孔中會(huì)積存硫單質(zhì)、硫酸鈣、碳酸鈣等化學(xué)結(jié)垢物和黃銅礦、黃鐵礦等微細(xì)礦物顆粒[5-6],為保證過(guò)濾效果,必須對(duì)陶瓷板進(jìn)行清洗。
目前,陶瓷過(guò)濾機(jī)主要采用硝酸配合超聲波清洗,洗車時(shí)將濃度為98%的濃硝酸稀釋為50%左右的稀硝酸,通過(guò)計(jì)量泵輸送至陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行清洗[7];但硝酸具有強(qiáng)腐蝕性,屬于易制毒、受國(guó)家管控的危化品,其采購(gòu)、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、使用各環(huán)節(jié)均存在較大的安全、環(huán)境等隱患[8];而且選礦廠生產(chǎn)廢水一般經(jīng)處理后會(huì)循環(huán)利用,硝酸用量大、酸性強(qiáng),會(huì)對(duì)后續(xù)作業(yè)產(chǎn)生一定影響[9]。因此,本著建設(shè)綠色安全礦山的原則[10],有必要在保障生產(chǎn)需求的前提下,尋找一種新型清洗劑代替硝酸清洗陶瓷過(guò)濾機(jī),徹底解決硝酸使用過(guò)程中存在的各類隱患。
山西某銅礦選礦廠使用4 臺(tái)陶瓷過(guò)濾機(jī)進(jìn)行銅精礦過(guò)濾,采用“四班三倒”生產(chǎn)制度,陶瓷過(guò)濾機(jī)每運(yùn)行7 h,進(jìn)行1 h 洗車,全部使用硝酸配合超聲波清洗。為解決硝酸使用過(guò)程中存在的隱患,開(kāi)展了新型清洗劑試驗(yàn)研究。
陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由主軸傳動(dòng)系統(tǒng)、陶瓷板、攪拌系統(tǒng)、槽體以及反沖洗系統(tǒng)組成(圖1),工作時(shí)攪拌器往復(fù)擺動(dòng)防止固體沉淀;陶瓷板順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),料漿中的固體顆粒借助真空作用,附著在陶瓷板上形成濾餅;濾餅離開(kāi)液面后,在真空作用下持續(xù)脫去水分,濾液透過(guò)陶瓷板經(jīng)濾液管從分配頭排出,濾餅在卸料區(qū)通過(guò)由內(nèi)向外吹風(fēng)卸落或刮刀刮落;隨后陶瓷板進(jìn)入反沖洗區(qū)進(jìn)行表面微孔清洗[11]。
新型清洗劑主要成分為多元酸、有機(jī)螯合劑、滲透劑等,不含氟離子、氯離子,呈白色固體粉末,易溶于水,水溶液無(wú)強(qiáng)腐蝕性,屬于非?;?,安全環(huán)保性較高。新型清洗劑10%濃度溶液中氨氮含量見(jiàn)表1。
3.1.1 新型清洗劑用量試驗(yàn)
采用廢棄陶瓷板對(duì)3 種新型清洗劑最佳用量進(jìn)行試驗(yàn)研究,試驗(yàn)設(shè)備及流程見(jiàn)圖2。清洗時(shí)間為1 h,稱量陶瓷板清洗前后的質(zhì)量,計(jì)算化學(xué)結(jié)垢物溶解率,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖3。
由圖3可見(jiàn),3種新型清洗劑對(duì)化學(xué)結(jié)垢物溶解率大小依次為1#>3#>2#,其最佳用量均為0.160 kg/(m2/h)。
3.1.2 新型清洗劑反應(yīng)速率試驗(yàn)
采用廢棄陶瓷板對(duì)3 種新型清洗劑反應(yīng)速率進(jìn)行試驗(yàn)研究,試驗(yàn)設(shè)備及流程見(jiàn)圖2。3 種清洗劑用量均為0.160 kg/(m2/h),每隔10 min 稱量1 次陶瓷板質(zhì)量,計(jì)算化學(xué)結(jié)垢物溶解率,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖4。
由圖4可見(jiàn),2#清洗劑初始反應(yīng)速率最快,40 min即可到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn);1#、3#清洗劑初始反應(yīng)速率較慢,50 min時(shí)到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn),但是1#、3#清洗劑較2#清洗劑反應(yīng)更為徹底。
3.2.1 新型清洗劑配制流程
選礦廠采購(gòu)濃度98%的硝酸,即發(fā)煙硝酸,使用時(shí)需要分步稀釋[12],即先將濃度98%硝酸稀釋至50%,由計(jì)量泵送入反沖洗管路,再與反沖洗水混合稀釋至0.5%~1.0%。新型清洗劑按照規(guī)定用量配制成水溶液,代替稀硝酸接入過(guò)濾機(jī)酸泵,配置過(guò)程中罐體溫度無(wú)明顯變化,操作無(wú)危險(xiǎn)性。新型清洗劑配制流程見(jiàn)圖5。
3.2.2 試驗(yàn)方法
試驗(yàn)前標(biāo)記并計(jì)算陶瓷過(guò)濾機(jī)槽體某一特定高度的體積,試驗(yàn)期間固定過(guò)濾機(jī)每次給礦的礦漿液位,即固定每次給礦礦漿體積Q礦漿;記錄每班給礦次數(shù)n、開(kāi)車時(shí)間T,檢測(cè)每次給礦礦漿濃度c礦漿。礦漿濃度可由式(1)、式(2)表示[13],礦漿密度ρ礦漿可由式(3)表示。
已知礦漿中銅精礦密度為3.6 t/m3,聯(lián)立(1)(2)(3)式可得過(guò)濾機(jī)處理量為
則陶瓷過(guò)濾機(jī)平均每小時(shí)處理能力為
式中,M礦漿為每次給礦礦漿質(zhì)量,t;M銅精礦(1,2,···,n)為每次給礦礦漿中銅精礦質(zhì)量,t。
3.2.3 試驗(yàn)結(jié)果
分別使用3 種新型清洗劑與硝酸進(jìn)行工業(yè)對(duì)比試驗(yàn),新型清洗劑用量0.160 kg/(m2/h),硝酸采用現(xiàn)場(chǎng)平均用量0.577 kg/(m2/h)。試驗(yàn)過(guò)程中保持陶瓷過(guò)濾機(jī)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)基本穩(wěn)定,并按照上述試驗(yàn)方法計(jì)算陶瓷過(guò)濾機(jī)平均小時(shí)處理能力,每2 h 記錄1 次濾餅厚度(從右往左分別記錄第2、4、6、8圈陶瓷板,共4個(gè)取樣點(diǎn)的濾餅厚度,取平均值),每8 h 檢測(cè)1 次濾餅水分。陶瓷過(guò)濾機(jī)運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表2,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
由表3可知,3種新型清洗劑與硝酸相比,平均濾餅厚度和平均處理能力均為1#>3#>2#>硝酸;使用新型清洗劑過(guò)濾機(jī)濾餅厚度增加17%~20%,處理能力提高20%~22%;平均濾餅水分含量依次為硝酸<2#<3#<1#,由于濾餅厚度增加,濾餅層阻力增加[14],水分運(yùn)動(dòng)阻力增大,平均濾餅水分增加0.65~0.75 個(gè)百分點(diǎn),但仍然符合YS/T 318-2007銅精礦標(biāo)準(zhǔn)要求。
(1)使用新型清洗劑成本增加。4 臺(tái)陶瓷過(guò)濾機(jī)總面積198 m2,按全年生產(chǎn)350 d,每天清洗3次,使用硝酸和新型清洗劑的成本分析結(jié)果見(jiàn)表4。
由表4 可知,使用新型清洗劑需多投入成本70.8萬(wàn)元/a。
(2)經(jīng)濟(jì)效益。使用硝酸4臺(tái)陶瓷過(guò)濾機(jī)累計(jì)運(yùn)行29 400 h/a,使用新型清洗劑陶瓷過(guò)濾機(jī)處理能力提高20%~22%,按21%計(jì)算,運(yùn)行時(shí)間減少6 174 h/a。陶瓷過(guò)濾機(jī)合計(jì)裝機(jī)功率約345 kW,可節(jié)約電費(fèi)87.3 萬(wàn)元/a。
(3)使用新型清洗劑合計(jì)可節(jié)約成本16.5 萬(wàn)元/a。
(1)山西某銅礦選礦廠使用新型清洗劑清洗陶瓷過(guò)濾機(jī),過(guò)濾機(jī)濾餅厚度增加17%~20%,處理能力提高20%~22%;由于濾餅層阻力增加,濾餅水分增加0.65~0.75個(gè)百分點(diǎn),但仍符合要求。新型清洗劑代替硝酸清洗陶瓷過(guò)濾機(jī)在技術(shù)上可行且略有優(yōu)勢(shì)。
(2)新型清洗劑用量為硝酸用量的28%,可減小酸性回水對(duì)后續(xù)作業(yè)及設(shè)備的影響。
(3)使用新型清洗劑,藥劑成本增加70.8 萬(wàn)元/a,減少能源消耗可節(jié)約成本87.3 萬(wàn)元/a,合計(jì)可節(jié)約成本16.5 萬(wàn)元/a。
(4)新型清洗劑可以徹底解決硝酸使用過(guò)程中存在的人員傷害及環(huán)境污染隱患,減輕對(duì)設(shè)備、管路的腐蝕,對(duì)其他陶瓷過(guò)濾機(jī)使用廠家具有參考意義。