陳瑞馳 中電科電子裝備集團有限公司

引言

制造業(yè)作為我國支柱產(chǎn)業(yè)，尤其是“中國制造2025”的提出，對制造業(yè)的發(fā)展更加重視，制造業(yè)也將趨向智能化、數(shù)字化發(fā)展。但因國際貿(mào)易環(huán)境的復雜化，市場競爭更加激烈。為了適應新的發(fā)展形勢，制造企業(yè)必須轉(zhuǎn)變管理模式，即從粗放式管理逐步過渡到精細化管理。相對于其他行業(yè)而言，制造業(yè)管理環(huán)節(jié)多，且運營環(huán)境復雜，這在一定程度上增加了成本管理的難度。對此，制造企業(yè)要結(jié)合自身實際情況不斷探索，最終形成符合自身需求的成本精細化管理模式，從而降低企業(yè)成本支出與發(fā)展風險，為實現(xiàn)企業(yè)更好的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

一、成本精細化管理及其應用優(yōu)勢

（一）成本精細化管理

成本精細化管理可以理解為企業(yè)通過制定明確的標準，運用科學的方法，對經(jīng)營過程中的各個流程進行科學、精細的管理，從而降低企業(yè)各環(huán)節(jié)的成本費用。在這過程中，企業(yè)必須提供真實、完整的成本信息，只有這樣才能為管理者做出決策提供數(shù)據(jù)支持，同時可以降低企業(yè)成本費用，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。當前，成本精細化管理中最常用的方法有目標成本管理、作業(yè)成本法以及價值鏈成本管理。

（二）成本精細化管理在制造企業(yè)中的應用優(yōu)勢

1.有助于降低成本支出

眾所周知，制造業(yè)成本管理不僅包含生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時也涵蓋了研發(fā)、銷售、售后服務等，涉及內(nèi)容比較多。但在實際運營過程中，因會計核算與實際財務支出之間存在一定的差異，這也就無法對企業(yè)的財務情況進行準確的評估。因此，制造企業(yè)必須轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)粗放式成本管理模式與手段，將精細化管理應用到每個環(huán)節(jié)，這樣才能保證成本數(shù)據(jù)的真實性、可靠性，進而為優(yōu)化成本管理、降低成本支出奠定基礎(chǔ)。

2.有助于提升企業(yè)競爭力

隨著市場環(huán)境的變化，企業(yè)間的競爭越來越激烈。企業(yè)若想在市場競爭中脫穎而出，就要不斷提升自身的競爭力。成本管理作為提升制造企業(yè)競爭力的重要手段，其可有效降低產(chǎn)品單位成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的盈利空間，進而有更多的資金投入到新產(chǎn)品研發(fā)中，有助于企業(yè)提升市場占有率。但傳統(tǒng)的成本管理手段落后，根本無法滿足當前企業(yè)成本管理需求。對此，制造企業(yè)轉(zhuǎn)變成本管理模式。精細化管理是在集約化管理理念指導下幫助制造企業(yè)管理人員快速抓管成本管理的關(guān)鍵，并將成本管理內(nèi)容量化，提升成本管理的科學性與精細度，不僅實現(xiàn)資源配置合理化，促使企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，同時也增強了企業(yè)的市場競爭力。

3.有助于企業(yè)規(guī)避經(jīng)營風險

隨著市場經(jīng)濟環(huán)境的變化，制造企業(yè)在迎來發(fā)展機遇的同時，也面臨著更多的挑戰(zhàn)與風險。例如，制造企業(yè)在進行項目對接、合同簽署時，通過精細化管理措施可系統(tǒng)把控合同中的細則內(nèi)容，詳細了解合作企業(yè)的經(jīng)營、信譽以及資金等狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問題就可以終止合作或合同簽署，進而降低不良投資給制造企業(yè)造成的經(jīng)濟損失。再如，隨著稅制制度的改革推進，我國稅率方面也存在較大的不確定性。業(yè)務部門就可以在簽訂合同時明確標注本合同價格為固定價格，這樣就可以避免稅率變化導致的經(jīng)濟損失。

二、制造企業(yè)財務成本精細化管理現(xiàn)狀

（一）成本精細化管理重視度不足

當前，越來越多的制造企業(yè)認識到成本管理的重要性，但實際管理因受到傳統(tǒng)管理理念的影響，將成本精細化管理視為財務部門的事情，其他部門的參與度比較低。究其根本原因，是制造企業(yè)對精細化成本管理認識不全面，并未認識到成本精細管理是貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的整個過程，需要從供應鏈管理角度對制造企業(yè)的成本進行全面的預測，制定成本計劃，做好成本核算，采取成本管理措施以及成本管理效果分析。另外，制造企業(yè)員工缺乏成本精細化管理參與意識。很多員工在潛意識中認為成本管理與自己無關(guān)，那是管理層的事情。換言之，員工缺少對成本管理的認同感，這就從側(cè)面反映出制造企業(yè)并未在成本管理中明確劃分員工的職責，導致員工只關(guān)注生產(chǎn)與經(jīng)營活動，這也在一定程度上阻礙了成本精細化管理工作的順利開展。

（二）缺乏明確的成本精細管理目標

成本精細化管理是在制造企業(yè)當前經(jīng)營、資本等的情況下對企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)進行精細化成本控制，而不是照搬成本精細化管理方案，這樣不僅無法對制造企業(yè)的成本管理起到指導作用，同時也無法達到預期的成本管理效果。當前，部分制造企業(yè)對成本精細化管理存在誤解，或只是淺顯地掌握成本精細化管理技巧，這樣根本無法制定明確的成本精細化管理目標，進而導致成本管理時缺乏清晰的管理方向，成本管理工作也就欠“章法”，致使成本管理無法高效完成。另外，部分制造企業(yè)在制定成本精細化管理目標時存在成本管理目標無法與企業(yè)戰(zhàn)略目標法結(jié)合的問題，尤其是制造企業(yè)自身存在發(fā)展戰(zhàn)略目標不清晰的問題，這勢必會對成本管理精細化管理目標的設(shè)置造成影響，進而影響制造企業(yè)成本精細化管理成效。

（三）成本精細化管理體系不健全

健全的管理體系是保證成本精細管理順利開展的基礎(chǔ)，但在實際中仍有部分制造企業(yè)缺乏健全的成本精細管理體系。首先，成本精細化管理制度不完善。目前國內(nèi)先進制造業(yè)已經(jīng)在成本及精細化取得不菲成效，但依舊存在很多制造企業(yè)直接照搬成功企業(yè)經(jīng)驗的情況，直接照搬的成本精細管理體系與企業(yè)現(xiàn)狀并不相匹配，在實施過程中并不具可行性，導致制造企業(yè)在實施方法、監(jiān)管以及職責劃分等方面缺少有效的管理，進而引發(fā)各種成本管理問題，如因存庫管理部門職責劃分不清，導致制造企業(yè)的庫存管理費用居高不下，使得成本管理成為空談。其次，不重視輔助性機制建設(shè)，如約束機制、懲戒機制等，通過約束機制以及懲戒機制可提升員工對成本精細化管理的重視度，并積極參與到成本精細管理中。但當前仍有部分制造企業(yè)在成本精細化管理體系建設(shè)時，未從輔助機制思考，從而導致制定的成本管理措施因缺乏保障機制，導致落實效果大打折扣。

（四）成本管理信息化程度低

精細化成本核算是保證成本精準控制的前提，但我國制造企業(yè)信息化建設(shè)仍處于初級階段，成本核算仍以粗放式為主，這也就使得成本分析、分配與實際生產(chǎn)經(jīng)營存在差異，成本無法達到精細化管理要求，也就不能將制造企業(yè)真實的經(jīng)營情況反映出來。另外，成本精細化管理不僅需要依托細致的成本核算，同時也需要精細化的成本預測與執(zhí)行監(jiān)督。對于信息化建設(shè)程度比較低的制造企業(yè)而言，細致的成本核算都是問題，更別說精細化的預算與執(zhí)行監(jiān)督。若成本核算數(shù)據(jù)可靠性、完整性不足，那么就會影響成本預算的準確度以及執(zhí)行監(jiān)督情況，成本精細化管理效果也就不理想。

三、優(yōu)化制造企業(yè)財務成本精細化管理的建議

（一）提高財務成本精細化管理重視度

首先，樹立財務成本精細化管理理念。制造企業(yè)管理人員要摒棄傳統(tǒng)粗放式管理理念，結(jié)合企業(yè)實際運營情況以及行業(yè)環(huán)境制定財務成本精細化管理方案，盡量減少成本管理中的不可控因素。同時，強化財務人員財務精細化管理認知，并完善成本精細化管理程序，使精細化管理滲透到企業(yè)經(jīng)營管理中的每個環(huán)節(jié)，進而為實現(xiàn)成本精細化管理奠定基礎(chǔ)。其次，提升全員參與度。制造企業(yè)在構(gòu)建成本精細化管理體系后，加大成本精細化管理宣傳力度，讓員工對成本精細化管理理念有全面的認知與了解，為提升員工參與度奠定基礎(chǔ)。此外，制造企業(yè)要加強高素質(zhì)成本管理隊伍建設(shè)。制造企業(yè)根據(jù)財務成本精細管理工作需求，對財務人員進行專項培訓，提升財務人員的專業(yè)能力與綜合素養(yǎng)，為財務成本精細化管理提供人力資源保障。

（二）設(shè)置清晰的成本精細化管理目標

制造企業(yè)在落實成本精細化管理計劃時，應以清晰、可行的根本性管理目標為基礎(chǔ)。對此，制造企業(yè)要全面分析各環(huán)節(jié)的作業(yè)特點，并以此作為著眼點，明確各部門各個崗位在精細化管理中的權(quán)責范圍，設(shè)置清晰的成本精細化管理目標，為后續(xù)順利開展成本精細化成本管理工作指明方向。在設(shè)定清晰成本精細化管理目標后，落實主體責任制，即明確每個崗位的管理責任。采購部門成本精細化管理主要是從優(yōu)化采購流程與精細化供應商管理兩個方面入手，優(yōu)化采購流程主要是將紙質(zhì)采購申請轉(zhuǎn)為電子審核，這樣不僅可以節(jié)約生成采購審核表的時間，還可以有效提升準確性。精細化供應商管理可通過建立供應商選擇和評估的標準體系，及時反饋供應商情況，篩選更優(yōu)質(zhì)的供應商。生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本精細化管理主要是從建立生產(chǎn)崗位價值管理和建立生產(chǎn)績效考核兩個方面考慮，生產(chǎn)崗位價值管理突破傳統(tǒng)生產(chǎn)班組組織核算和管理邊界，在專業(yè)化和模塊化經(jīng)營原則下根據(jù)工作性質(zhì)與任務、占用設(shè)備情況等將各個小組劃分為不同崗位，可有效調(diào)動員工工作積極性。另外，在基本工資的基礎(chǔ)上根據(jù)員工生產(chǎn)數(shù)量、材料消耗情況以及產(chǎn)品合格率等因素進行工資標準制定。質(zhì)檢環(huán)節(jié)成本精細化管理主要從加強質(zhì)檢管理和不良品明示化管理入手。一是產(chǎn)品要經(jīng)過兩級檢查合格后才能確認為良品，對于一級檢查未查出的不良品，質(zhì)檢人員要及時反思檢討。為了調(diào)動質(zhì)檢人員工作的能動性，可制定相應的對策，同時將質(zhì)檢內(nèi)容量化為具體指標，與績效考核掛鉤。不良品明示化管理是指明確展示不良品的各類信息，如存放區(qū)域、信息標識以及負責部門等。倉儲環(huán)節(jié)成本精細化管理主要是指材料驗收管理與耗材定量定額管理。倉儲部門不僅要對原材料的質(zhì)量進行檢驗，同時也核對數(shù)量。倉儲部門與制造部門每個月都要消耗品與原材料的使用情況進行盤點，推算出各類材料的使用量，并根據(jù)生產(chǎn)計劃制定各類材料的使用額，從而避免材料浪費導致成本增長。另外，制造企業(yè)在依據(jù)成本管理目標推進成本核算時，加強對成本核算的監(jiān)督，以保證成本管理任務的完成質(zhì)量，如借助自帶風險預警功能的關(guān)鍵績效指標考核法，抑或是通過成本數(shù)據(jù)分析的方式提取、糾正財務人員在成本精細化管理中出現(xiàn)的誤差。

（三）構(gòu)建健全的成本精細化管理體系

制造企業(yè)若想落實成本精細化管理，那就必須有科學的管理體系作為保障，確保各層級的員工都能夠積極、有序地參與其中，并充分發(fā)揮自身作用，進而促使制造企業(yè)財務精細化建設(shè)水平得到提升。對此，制造企業(yè)可以從以下兩個方面出發(fā)：首先，制度層面，制造企業(yè)可在成本精細化管理要求的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有的管理制度進行優(yōu)化與調(diào)整，明確各個環(huán)節(jié)的工作原則、標準以及方式等，并要求各層級員工嚴格按照制度開展工作，尤其是涉及成本管理工作方面的，必須從精細化角度入手，細化每項管理內(nèi)容。例如，各部門在編制成本預算時，編制人員必須明確各項成本的來源、數(shù)量等基礎(chǔ)內(nèi)容，同時也要注明各項核算信息的來源，從根源上提升成本管理工作的精細程度。其次，機制層面，制造企業(yè)在開展成本精細化管理工作時，除了考慮各層級員工主動性、積極性，加強獎懲、約束機制建設(shè)之外，還要從成本精細化管理效果與質(zhì)量角度分析，重視成本精細化管理評價以及監(jiān)督機制的建設(shè)，確保各項成本精細化管理制度以及措施能夠落到實處。另外，通過對成本精細化管理工作的定期評估，及時發(fā)現(xiàn)成本精細化管理中的不足，采取針對性的解決措施，不斷優(yōu)化與改進成本精細化管理工作，進而提高制造企業(yè)成本管理水平。

（四）加強成本信息化建設(shè)

傳統(tǒng)人工成本核算不僅容易造成分攤不科學以及核算不準確的問題，同時核算周期長，根本無法應對瞬息萬變的市場變化。對此，制造企業(yè)要加強成本信息化建設(shè)，積極引入各種信息化技術(shù)，構(gòu)建成本信息化管理系統(tǒng)，進而滿足成本精細化管理需求。首先，借助現(xiàn)代信息系統(tǒng)完成精細化成本核算，減少人為操作失誤，保證財務成本核算的精確性。其次，加強ERP 系統(tǒng)運用，對全流程數(shù)據(jù)實時采集、整理、監(jiān)控，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)的實時傳遞與共享，為成本精細化管理工作的開展提供數(shù)據(jù)保障。再次，搭建對標數(shù)據(jù)平臺。通過數(shù)據(jù)共享收集各環(huán)節(jié)的成本數(shù)據(jù)，為后續(xù)開展對標分析提供數(shù)據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)當前成本管理中的不足，進而采取針對性的措施，不斷優(yōu)化成本精細化管理模式。最后，借助預算系統(tǒng)對成本費用發(fā)生額進行嚴格管控，將全面預算與成本精細化管理相結(jié)合，不僅可以避免重復管控流程，同時也可以及時發(fā)現(xiàn)問題與風險并進行相應解決，進而促使制造企業(yè)的成本管理更加高效。

結(jié)語

制造企業(yè)開展精細化成本管理不僅可以降低各環(huán)節(jié)的成本，規(guī)避經(jīng)營風險，同時還可以提升企業(yè)資金、資源利用率。因此，制造企業(yè)要認識到精細化成本管理的重要性，并將其滲透到各環(huán)節(jié)中。但因在成本精細化管理引入時間較短，制造企業(yè)在應用過程中仍存在諸多問題，導致成本精細化管理效果不理想。對此，制造企業(yè)管理人員首先就要轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)員工參與意識，同時構(gòu)建健全的成本精細化管理體系、設(shè)置清晰的成本精細化管理目標以及加快成本信息化建設(shè)，只有這樣才能推動成本精細化管理工作的落實，達到理想成本控制效果，進而促使制造企業(yè)效益與社會效益提升。