航天批生產(chǎn)總裝現(xiàn)場管理模式研究

劉文軒、劉達(dá)、耿晨曦、賈玻 /中國運(yùn)載火箭技術(shù)研究院

隨著航天產(chǎn)品的批生產(chǎn)任務(wù)量不斷增加，產(chǎn)品交付周期不斷縮短，給產(chǎn)品的按時(shí)交付帶來嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，如何保質(zhì)、保量、保進(jìn)度地完成任務(wù)成為批生產(chǎn)項(xiàng)目隊(duì)伍需要面對的巨大難題。影響批生產(chǎn)交付進(jìn)度的因素有很多，總裝和總測的效率是其中的一個(gè)重要因素，為此總裝項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)在提高各單機(jī)和部件交付效率的同時(shí)，就如何縮短總裝、總測時(shí)間進(jìn)行了深入研究。通過開展總裝現(xiàn)場管理提升工作，有效解決現(xiàn)場管理中存在的管理不規(guī)范、文件控制不嚴(yán)格、操作實(shí)施不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)葐栴}，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短總裝周期、提升交付能力。

總裝項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以總裝、總測的場地遷移為契機(jī)，在新的總裝場地開展總裝現(xiàn)場管理提升研究，通過實(shí)施6S 和目視化管理、現(xiàn)場人員管理、現(xiàn)場文件管理、現(xiàn)場設(shè)備管理、現(xiàn)場計(jì)劃管理等措施，有效提高了總裝現(xiàn)場管理水平?？傃b、總測作為整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，承擔(dān)了物資齊套、零件生產(chǎn)、部組件裝配帶來的全部進(jìn)度壓力，面對嚴(yán)格的計(jì)劃考核要求，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過不斷提高總裝現(xiàn)場的管理水平，有效提升總裝效率，確保按時(shí)保質(zhì)完成批生產(chǎn)任務(wù)。

一、現(xiàn)場6S和目視化管理

6S 是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety），目視化管理工具和方法主要有定置管理、看板管理、顏色管理和識別管理。6S 和目視化管理是現(xiàn)場管理的重要基礎(chǔ)，目視化管理是推進(jìn)6S管理措施的主要手法之一，推行6S 和目視化管理有利于提高工作效率、產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平，保證總裝安全。

總裝現(xiàn)場大力推進(jìn)6S 活動，通過整理、整頓、清掃工作，使總裝現(xiàn)場面貌煥然一新，對設(shè)備、桌柜、產(chǎn)品等一切必需品、必備品進(jìn)行定置管理，包括個(gè)人物品必須有序擺放，并對設(shè)備、儲物柜、工具桌等輔以相應(yīng)責(zé)任人標(biāo)簽，促進(jìn)總裝現(xiàn)場提高工作效率，有利于管理者進(jìn)行目視化管理。開展總裝現(xiàn)場整理、整頓工作是推行6S 和目視化管理的首要環(huán)節(jié)，總裝現(xiàn)場必須做到“整理整頓徹底、物品分類清楚、區(qū)域劃分合理、定位標(biāo)識有效”。整理是整頓的基礎(chǔ)，而整頓的實(shí)質(zhì)又與目視化管理工具中的定置管理相通，目的都是創(chuàng)造整齊、科學(xué)的工作環(huán)境，促進(jìn)人、機(jī)器、產(chǎn)品、制度、環(huán)境的有機(jī)結(jié)合。

總裝現(xiàn)場非常注重保持整理、整頓成果，不放過任何衛(wèi)生死角，將工作場所清掃干凈，減少工業(yè)傷害。同時(shí)，為了將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，還制定了6S 管理制度和檢查考核標(biāo)準(zhǔn)，并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行?？傃b現(xiàn)場還通過組織培訓(xùn)和實(shí)際參與，向每位員工灌輸6S 相關(guān)意識，幫助其養(yǎng)成遵守相關(guān)6S 規(guī)章制度的習(xí)慣，使每位總裝操作人員都遵守規(guī)則做事，同時(shí)培養(yǎng)其積極主動的精神，全方位提高員工素養(yǎng)。

安全仍然是總裝現(xiàn)場的重中之重，在明快、有序、規(guī)范的作業(yè)環(huán)境基礎(chǔ)之上，總裝現(xiàn)場內(nèi)還建立了完整的顏色管理、識別管理體系，全方位開展危險(xiǎn)源識別，設(shè)置提醒標(biāo)志，提前發(fā)現(xiàn)和排除隱患，保證總裝現(xiàn)場人員、設(shè)備的安全。在已經(jīng)做好定置管理、顏色管理、識別管理的基礎(chǔ)上，總裝現(xiàn)場全面引入看板管理工具，直觀地展示現(xiàn)場作業(yè)人員、設(shè)備、計(jì)劃等相關(guān)管理信息?？傃b現(xiàn)場還巧妙利用墻面、儲物柜和設(shè)備的空白面，進(jìn)行多種形式的目視化管理，張貼安全操作指導(dǎo)書，靈活運(yùn)用目視化管理工具。

在日常實(shí)施6S 和目視化管理過程中，總裝操作人員首先是進(jìn)行清掃，認(rèn)真對各類工裝、附件進(jìn)行分類存放和標(biāo)簽標(biāo)示。對于抽屜式儲物柜，采用形跡管理方法進(jìn)行個(gè)性化改造，并充分考慮到操作頻次和每位操作者的個(gè)人習(xí)慣，使各類工具的收納和取用更加便捷，下班時(shí)操作者會自覺收拾好雜亂的臺面、桌面。張貼在顯著位置的工作指導(dǎo)書則可以糾正一些年輕操作者工作時(shí)錯(cuò)誤的操作，規(guī)范作業(yè)方式，減少低級失誤，養(yǎng)成正確的操作習(xí)慣。

二、現(xiàn)場作業(yè)人員管理

總裝現(xiàn)場作業(yè)人員主要以班組為單位進(jìn)行管理，作業(yè)人員按照專業(yè)工作性質(zhì)等劃分成裝配組和測試組。結(jié)合總裝實(shí)際，明確兩個(gè)班組的分工及作業(yè)目標(biāo)。人崗匹配是總裝現(xiàn)場對人員管理的一個(gè)基本原則，崗位人員必須具備該崗位的工作勝任力。對于總裝現(xiàn)場已上崗員工的崗位勝任力評價(jià)及崗位調(diào)整情況，以總裝現(xiàn)場對其工作中《員工崗位技能矩陣》評估情況為依據(jù)，根據(jù)崗位說明書中的實(shí)際需要操作技能進(jìn)行選擇和匹配，保證每名在崗職工都發(fā)揮其專業(yè)所長。現(xiàn)場充分利用關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）數(shù)據(jù)看板展示現(xiàn)場人員管理的各項(xiàng)活動，包括人員崗位信息表、員工技能矩陣圖等。通過對這些信息的展示，明確團(tuán)隊(duì)組成和人員信息，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝結(jié)力并激勵(lì)員工斗志。

總裝現(xiàn)場每周根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃等因素制定作業(yè)目標(biāo)，并將作業(yè)目標(biāo)按班組進(jìn)行分解，形成班組的作業(yè)計(jì)劃。通過班組協(xié)同作業(yè)，共同完成總裝現(xiàn)場的作業(yè)目標(biāo)計(jì)劃。班組按照制定的作業(yè)目標(biāo)將作業(yè)具體內(nèi)容指定給相應(yīng)的責(zé)任人員，由班組長負(fù)責(zé)作業(yè)督促和考核。在日常工作中，為使員工更快、更好地進(jìn)行作業(yè)，建立了詳盡的規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書，保證崗位員工作業(yè)目標(biāo)清晰，并為現(xiàn)場作業(yè)提供指導(dǎo)，以提高總裝效率。

持續(xù)改進(jìn)是實(shí)現(xiàn)總裝現(xiàn)場管理目標(biāo)的有效手段，通過現(xiàn)場管理的不斷持續(xù)改進(jìn)，將人員、設(shè)備等各種資源進(jìn)行優(yōu)化和整合，從而為現(xiàn)場管理提供持續(xù)發(fā)展的活力和不竭的動力。持續(xù)改進(jìn)是計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和處理（PDCA）閉環(huán)管理的具體體現(xiàn)，也是總裝現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場管理的重要實(shí)現(xiàn)方式，通過建立基于全員參與的持續(xù)改進(jìn)使管理人員和總裝人員共同對總裝現(xiàn)場管理出謀劃策，不斷提升自我管理水平以及對現(xiàn)場管理的改進(jìn)決策。

三、現(xiàn)場文件管理

航天產(chǎn)品種類繁多，質(zhì)量要求又極為嚴(yán)格。為此，總裝現(xiàn)場按照工藝規(guī)范體系要求，編制了各類作業(yè)文件指導(dǎo)總裝、總測崗位人員開展工作。除此以外，還梳理了工藝技術(shù)規(guī)范、通用工藝規(guī)程、工作指南、總裝組織文件等現(xiàn)場文件，并建立了現(xiàn)場文件清單。同時(shí)，確立了嚴(yán)明的現(xiàn)場文件使用紀(jì)律，除了提出嚴(yán)格遵守的總則外，還分別規(guī)定了總裝現(xiàn)場各類人員的工藝紀(jì)律。

總裝之前，操作人員要檢查現(xiàn)場圖樣、工藝文件版本是否有效，是否存在污損影響使用，是否存在無圖或無工藝總裝情況，交檢、質(zhì)量記錄填寫是否及時(shí)規(guī)范以及設(shè)備點(diǎn)檢記錄表填寫、按期校檢情況等。進(jìn)行總裝操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，不得擅自顛倒或增減工序。如果發(fā)現(xiàn)工藝規(guī)程有不合理之處，有義務(wù)及時(shí)向產(chǎn)品工藝員反映，由工藝人員負(fù)責(zé)更改和處理。通過嚴(yán)格現(xiàn)場文件管理，有效杜絕了因文件原因?qū)е碌馁|(zhì)量問題，產(chǎn)生了顯著的質(zhì)量、成本、時(shí)間效益。

四、現(xiàn)場設(shè)備管理

設(shè)備管理的目標(biāo)是不斷加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作、不斷提高設(shè)備的利用率、減少設(shè)備的故障、保證設(shè)備的穩(wěn)定性，以更好地為總裝服務(wù)?？傃b現(xiàn)場主要是儀器和測試設(shè)備的管理，現(xiàn)場比較詳細(xì)地建立了設(shè)備、儀器、工裝臺賬，包含設(shè)備代號、名稱、型號、制造廠家、出廠編號、起用年月、管理狀態(tài)、使用人，并且為了確保設(shè)備賬物相符、設(shè)備購進(jìn)及時(shí)上賬、設(shè)備報(bào)廢及時(shí)銷賬、臺賬信息動態(tài)調(diào)整，實(shí)行日常設(shè)備維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，并由設(shè)備操作工人負(fù)責(zé)，每天班前對設(shè)備進(jìn)行檢查，班中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，下班前對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的清掃擦拭。執(zhí)行點(diǎn)檢要求并做好點(diǎn)檢記錄，達(dá)到整齊、清潔、安全的要求，填寫設(shè)備點(diǎn)檢記錄表，從而使設(shè)備保持良好的性能，以減少設(shè)備故障率。

依照不斷提高設(shè)備無故障連續(xù)使用時(shí)間的原則制定設(shè)備維修方案，徹底根治故障隱患，減少二次維修工作量，提高設(shè)備利用率。針對重要和復(fù)雜設(shè)備建立維修檔案，建立和完善設(shè)備維修樹，建立健全設(shè)備維修檔案，按照設(shè)備的類型對設(shè)備名稱、設(shè)備編號、出廠日期、操作者、發(fā)生故障的時(shí)間、故障現(xiàn)象、故障原因、處理步驟、維修人員予以詳細(xì)記錄和保存，每次設(shè)備維修時(shí)需填寫設(shè)備故障維修單，并錄入設(shè)備維修樹中，按類進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，將分析結(jié)果作為設(shè)備點(diǎn)檢、維修、維護(hù)等流程指定的主要依據(jù)，達(dá)到降低復(fù)雜設(shè)備維修難度、為后續(xù)維修提供詳實(shí)信息參考的目的。

五、現(xiàn)場計(jì)劃管理

計(jì)劃管理是總裝現(xiàn)場管理的核心，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)通過制定詳細(xì)的、可實(shí)施檢查的總裝計(jì)劃，將總裝現(xiàn)場人員、設(shè)備、零部件等資源進(jìn)行合理配置，合理安排人員、設(shè)備的作業(yè)順序，減少等待時(shí)間，協(xié)調(diào)產(chǎn)品總裝節(jié)奏，降低資源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場均衡總裝，保證各項(xiàng)總裝任務(wù)按時(shí)完成。同時(shí)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，從人員、設(shè)備、交付周期等幾個(gè)方面確定完成任務(wù)的瓶頸，并從管理、技術(shù)、質(zhì)量、保障等幾個(gè)方面制定相應(yīng)的保障措施，確保任務(wù)完成。

由于總裝現(xiàn)場場地有限，總裝測試采取滾動模式，現(xiàn)場通過制定具體的總裝計(jì)劃確?？傃b的連續(xù)性，為保證產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時(shí)交付，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將一級計(jì)劃節(jié)點(diǎn)下發(fā)至總裝現(xiàn)場，現(xiàn)場根據(jù)大的計(jì)劃節(jié)點(diǎn)制定總裝現(xiàn)場工作計(jì)劃，并落實(shí)具體的操作人員，規(guī)定具體的起止時(shí)間，明確總裝任務(wù)、技術(shù)資料、總裝資源等方面的信息。班組根據(jù)總裝半月計(jì)劃要求，結(jié)合班組設(shè)備、人員等資源的實(shí)際情況，將半月計(jì)劃任務(wù)分解至每天，班組長根據(jù)班組總裝計(jì)劃、總裝順序、總裝負(fù)荷、設(shè)備狀態(tài)等信息，采用定額法、提前期法、總裝周期法等工具方法安排總裝派工，明確相關(guān)任務(wù)的總裝節(jié)點(diǎn)和任務(wù)權(quán)重優(yōu)先度，并指定責(zé)任人。

總裝計(jì)劃執(zhí)行與監(jiān)控是保證總裝計(jì)劃完成的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？傃b現(xiàn)場設(shè)立了總裝計(jì)劃專欄，對總裝計(jì)劃安排和完成情況進(jìn)行公示，由總裝管理人員負(fù)責(zé)更新替換。總裝現(xiàn)場、班組乃至操作者個(gè)人的總裝計(jì)劃和完成情況都能夠進(jìn)行實(shí)時(shí)更新和展示，極大地方便了總裝計(jì)劃管理，顯著縮短了現(xiàn)場管理者獲取信息的路徑。通過總裝看板管理中監(jiān)測零件工序的執(zhí)行情況，各班組總裝看板顯示當(dāng)前零件在本工序的加工狀態(tài)，數(shù)量、計(jì)劃開始時(shí)間和完成時(shí)間。

當(dāng)總裝過程出現(xiàn)異常時(shí)，為保證總裝過程中的問題能夠得到快速有效的反饋與解決，在現(xiàn)場引入總裝問題看板功能，總裝異常包括總裝計(jì)劃、產(chǎn)品、質(zhì)量、設(shè)備等方面造成的停工或進(jìn)度延遲。通過總裝問題反饋看板，可將總裝過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)準(zhǔn)確地采用可視化手段展現(xiàn)，方便總裝現(xiàn)場管理人員進(jìn)行監(jiān)控、協(xié)調(diào)，對問題解決相關(guān)負(fù)責(zé)人起到警示、督促作用，提高總裝問題的解決效率，保證總裝計(jì)劃的完成率。

總裝現(xiàn)場管理的最終目的是提高工作效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意度，總裝現(xiàn)場首先開展6S 和目視化管理，通過整理、整頓、清掃工作，使總裝現(xiàn)場面貌煥然一新；通過組織培訓(xùn)和實(shí)際參與，培養(yǎng)每位員工的相關(guān)意識，同時(shí)還從現(xiàn)場人員管理、現(xiàn)場文件管理、現(xiàn)場設(shè)備管理、現(xiàn)場計(jì)劃管理等幾個(gè)方面不斷規(guī)范現(xiàn)場管理，有效提高了現(xiàn)場管理水平。同時(shí)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將在現(xiàn)有管理模式的基礎(chǔ)上持續(xù)改進(jìn)，不斷探索，進(jìn)一步提升現(xiàn)場管理能力，最終保質(zhì)保量完成總裝任務(wù)，為我國航天事業(yè)扎實(shí)發(fā)展、確保成功做出更大的貢獻(xiàn)。