馬梅娟MA Mei-juan;劉曉燕LIU Xiao-yan
(寧夏天地奔牛實業(yè)集團(tuán)有限公司,石嘴山 753001)
在“中國制造2025”戰(zhàn)略的引領(lǐng)下,企業(yè)通過信息化平臺的建設(shè),著力促進(jìn)企業(yè)工業(yè)化和信息化的深度融合,不斷提升企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力和管理運(yùn)營能力。 PLM 系統(tǒng)是當(dāng)前企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和流程管理的關(guān)鍵業(yè)務(wù)平臺,是企業(yè)架構(gòu)中的重要組成部分,PLM 系統(tǒng)的導(dǎo)入和實施是企業(yè)信息化過程中的一個重要里程碑。PLM 系統(tǒng)聚焦企業(yè)的核心需求,圍繞系統(tǒng)平臺構(gòu)建系統(tǒng)支撐能力,功能涵蓋項目管理、產(chǎn)品設(shè)計管理、圖文檔管理、BOM 管理、零部件管理、CAD 集成管理、變更管理等多個模塊。
基于公司架構(gòu),建立了覆蓋公司技術(shù)的統(tǒng)一PLM 平臺,系統(tǒng)業(yè)務(wù)范圍覆蓋項目、技術(shù)、制造工程和生產(chǎn)等部門。
通過項目管理的方式(如圖1),項目按計劃進(jìn)行分解后(如圖2),動態(tài)監(jiān)控項目過程執(zhí)行情況,當(dāng)全部任務(wù)完成后,則項目完成。
圖1 項目管理
圖2 項目分解
圖3 PLM 系統(tǒng)的設(shè)計研究
圖4 工作模式
圖5 產(chǎn)品設(shè)計管理
①BOM :物料清單,定義經(jīng)制造或采購用來構(gòu)建產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的零件的統(tǒng)一列表;
②BOM 視圖:是一種結(jié)構(gòu)視圖,默認(rèn)為設(shè)計的視圖,即:設(shè)計圖紙明細(xì)表對應(yīng)的清單結(jié)構(gòu);
③BOM 視圖功用:用來表示零件裝配關(guān)系。
圖6 圖文檔管理
圖文檔對象也是PLM 中的一種被管理對象,它和數(shù)據(jù)對象不同的是包含物理文件,比如二維圖檔、三維圖檔、一般圖文檔對象,擁有圖檔的屬性(編號、名稱等),圖文檔對象除了具有數(shù)據(jù)對象所有的方法以外,還擁有對圖文檔的特有操作,比如:替換主文件、可視化等。
圖7 流程管理
①編碼規(guī)則自定義:可根據(jù)編碼規(guī)則自定義編碼大類規(guī)則、碼段,可對每一個碼段所需的碼位數(shù)、每一個碼位的表現(xiàn)形式(分類+流水碼、字母或者數(shù)字)、每一個碼段和碼位所代表意義進(jìn)行描述。
②編碼生成與使用:使用過程中用戶可根據(jù)已定義的編碼規(guī)則調(diào)用編碼器進(jìn)行動態(tài)編碼,自動賦予申請對象相應(yīng)的編碼。
③編碼回收:系統(tǒng)提供編碼狀態(tài)的管理,支持編碼回收,能夠?qū)幋a進(jìn)行回收重新啟用。
①變更對象類型定義:支持定義各類變更類型,在每個變更類型中可以定義統(tǒng)一的問題報告、變更申請、變更通知;
②變更影響評估:零部件進(jìn)行變更時,系統(tǒng)可找出更改零部件被使用于哪些產(chǎn)品,輔助更改人員進(jìn)行設(shè)計更改影響程度分析;
③變更記錄追溯:更改時產(chǎn)生的相關(guān)數(shù)據(jù),如更改原因、更改內(nèi)容、每個審核者的意見、時間,都在流程中完整的記錄下來,可隨時查閱他人的審核意見,以供參考;系統(tǒng)能夠記錄每次版本變遷歷史,以便將來追溯;
④更改通知:能夠?qū)⒆兏颉⒆兏鼉?nèi)容按照任務(wù)下發(fā)的形式下發(fā)到具體負(fù)責(zé)人,并以郵件的形式通知相關(guān)人員。
PLM 系統(tǒng)采用的是結(jié)構(gòu)化工藝,為滿足車間看圖,生成CAPP 版卡片式工藝??ㄆに嚥捎媚0宥ㄖ疲禾峁┕に嚳ㄆ0宥ㄖ乒ぞ?,通過合并、拆分單元格、單元格屬性、格式定義方式定制各類工藝文件模板,模板中單元格可以與數(shù)據(jù)庫相應(yīng)字段關(guān)聯(lián),滿足用戶數(shù)據(jù)存儲的自定義需求,實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)化存儲,方便用戶進(jìn)行工藝資源關(guān)聯(lián)。
針對組織結(jié)構(gòu)的對象,建立適合企業(yè)內(nèi)部的權(quán)限模型并自定義系統(tǒng)內(nèi)部各類對象的操作權(quán)限。
在PLM 系統(tǒng)設(shè)計中,以結(jié)構(gòu)化BOM 構(gòu)建研發(fā)數(shù)據(jù)管理體系,是企業(yè)PLM 系統(tǒng)的主線之一。結(jié)構(gòu)化BOM 管理是產(chǎn)品開發(fā)部門的主要交付成果,同時也是下游生產(chǎn)計劃和制造工程部門的主要輸入。PLM 系統(tǒng)通過與二維AutoCAD 集成設(shè)計工具全面集成,提取和生成BOM 結(jié)構(gòu),實現(xiàn)BOM 的快速構(gòu)建、BOM 版本管理、BOM 選配管理、BOM 變更和發(fā)放管理,以及以BOM 為中心的圖文檔管理等關(guān)鍵內(nèi)容。
在BOM 結(jié)構(gòu)中,根據(jù)零部件的不同來源和管理需求,區(qū)分為設(shè)計件、標(biāo)準(zhǔn)件、產(chǎn)品和部件等不同零件類型,并針對不同零件類型制定對應(yīng)的管理策略和編碼規(guī)則。同時,利用PLM 系統(tǒng)的零部件分類管理框架,形成統(tǒng)一的零部件庫。
①通過統(tǒng)一零部件庫,實現(xiàn)零部件數(shù)據(jù)的統(tǒng)一組織和呈現(xiàn),促進(jìn)零部件重用。
②針對不同零部件分類定義分類屬性,實現(xiàn)零部件信息的精細(xì)化管理,并與二維AutoCAD 集成相結(jié)合,提高零部件選用的效率和準(zhǔn)確性。
ERP 集成管理是企業(yè)PLM 平臺建設(shè)的重要內(nèi)容,為保障PLM 與ERP 數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的相對獨立性, 采用中間表方式,將PLM 系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù):包括物料、設(shè)計BOM(工藝BOM),發(fā)送至中間表,ERP 負(fù)責(zé)從中間表讀取物料、BOM 相關(guān)數(shù)據(jù),寫入到ERP 數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)上下游數(shù)據(jù)傳輸,保證數(shù)據(jù)一致性。當(dāng)物料、設(shè)計BOM(工藝BOM)發(fā)生更改后,將PLM 系統(tǒng)發(fā)送最新數(shù)據(jù)至中間表,ERP 負(fù)責(zé)從中間表讀取最新數(shù)據(jù)更新至ERP 數(shù)據(jù)庫。 這樣就保證了數(shù)據(jù)一致性。
公司PLM 系統(tǒng)經(jīng)過一年的建設(shè),已進(jìn)行全面的推廣和應(yīng)用。PLM 系統(tǒng)構(gòu)建實現(xiàn)了如下目標(biāo)。
①促進(jìn)了企業(yè)信息化水平的大幅提升。
②建立了統(tǒng)一的企業(yè)研發(fā)基礎(chǔ)平臺,助力企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力和運(yùn)營能力的提升。
③落地和固化了企業(yè)研發(fā)管理規(guī)范和措施。
④實現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)源的建立,為下游系統(tǒng)和業(yè)務(wù)部門的數(shù)據(jù)提供保障。
⑤構(gòu)建了協(xié)同、集成的設(shè)計環(huán)境,提高設(shè)計效率和數(shù)據(jù)水平。
⑥利用量化指標(biāo)進(jìn)行評估,PLM 系統(tǒng)的導(dǎo)入和應(yīng)用提高了研發(fā)活動的效率和數(shù)據(jù)質(zhì)量(如圖9)。
圖9 PLM 系統(tǒng)與原先系統(tǒng)區(qū)別
⑦較大程度上提高了研發(fā)項目運(yùn)行效率,提高了任務(wù)的及時完成率。
⑧系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的數(shù)據(jù)管理,提高了數(shù)據(jù)查詢和獲取效率。
⑨系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)管理規(guī)則和流程固化大幅提高了數(shù)據(jù)質(zhì)量。
⑩統(tǒng)一物料庫和數(shù)據(jù)清理,以及物料匹配的應(yīng)用,大幅提供了物料的重用率。
?大幅提高了CAD 設(shè)計效率和BOM 生成效率。