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      隧道斜井轉主洞施工要點分析

      2023-10-20 00:12:46高超新
      運輸經理世界 2023年16期
      關鍵詞:左洞主洞進尺

      高超新

      (福建省路橋建設集團有限公司,福建福州 350000)

      0 引言

      在隧道工程中,斜井施工達到一定設計長度后,便需要轉入主洞施工,為使隧道斜井轉主洞施工實現(xiàn)無縫對接,應當對相關施工技術及實施要點加以了解和掌握,從而確保施工順利完成。基于此,對隧道斜井轉主洞施工要點展開分析。

      1 工程概況

      拾貳坡隧道工程為上下行獨立雙洞隧道,按照六車道設計,其中左幅全長4716m,右幅全長4732m。該隧道斜井的起點樁號為XK0+10,終點樁號為XK0+778.3,隧道斜井的總長度為768.3m,凈高7.1m,采用雙車道。隧道斜井從左洞左側接入隧道主洞,并在距離左洞中線14m時,利用聯(lián)絡道襯砌將左右洞貫通,與左洞線路在樁號ZK40+900.005 處交會,平面交角為90°。在交叉地段處,主洞的圍巖等級為Ⅳ級,襯砌類型為S4-A,聯(lián)絡道襯砌的設計標高應當與隧道主洞的路面齊平,隧道建成投用后,隧道斜井可作為緊急救援通道。下面對該隧道斜井轉主洞施工技術要點展開分析。

      2 隧道斜井轉主洞施工要點

      2.1 隧道斜井轉主洞施工工藝

      2.1.1 工藝流程

      在隧道施工期間,為確保隧道斜井能夠順利轉入主洞,需要施工人員對相關施工工藝流程有充分的了解和掌握。隧道斜井轉主洞施工工藝具體如下:隧道斜井開挖與初期支護—聯(lián)絡道開挖與初期支護—澆筑隧道斜井最后一板二襯—澆筑隧道斜井與聯(lián)絡道交叉口處的襯砌端墻—澆筑聯(lián)絡道端頭的襯砌端墻—澆筑主線左右隧洞間的聯(lián)絡道二襯—開挖左洞大、小里程方向并初期支護—開挖右洞大、小里程方向并初期支護—澆筑聯(lián)絡道剩余的二襯—澆筑主洞二襯。

      2.1.2 隧道斜井進聯(lián)絡道

      隧道斜井開挖至左洞中線14.6m時,便開始聯(lián)絡道施工,開挖至與聯(lián)絡道交界的位置后,將上坡開挖至聯(lián)絡道的拱頂高程,隨后繼續(xù)沿相同的方向掘進,達到一定距離后,形成作業(yè)空間,此時轉向相反的方向繼續(xù)開挖,對斷面進行擴挖,直至聯(lián)絡道的標準斷面為止[1]。交界處的圍巖為Ⅳ級,為使挑頂段的隧道斜井施工能夠安全完成,在交叉處布設由鋼架組成的加強環(huán),用強度等級C25 的混凝土噴射,再覆蓋鋼架。需要注意的是,為避免長時間暴露,要對隧道斜井二次襯砌及早施工。

      2.1.3 聯(lián)絡道施工

      在該工程中,聯(lián)絡道襯砌段以三臺階法進行開挖施工。先對拱部的臺階開挖,并施工初期支護;同時采用無縫鋼管注漿作為鎖腳錨桿,縱線采用工字鋼連接;待穩(wěn)定后,開挖中間的臺階,施工邊墻初期支護,支護參數同上臺階;最后開挖仰拱并支護,拱腳位置采用無縫鋼管注漿作為鎖腳錨桿,最后施工模筑二次襯砌。

      2.1.4 聯(lián)絡道進主洞

      第一,隧道主洞施工要在聯(lián)絡道端頭襯砌端墻、左右洞間聯(lián)絡道二襯澆筑后開展,先對左洞施工,向大里程方向掘進100m后,噴射混凝土將掌子面封閉,隨后掉頭向左洞小里程方向掘進,按同樣的方法施工右洞。第二,在交叉口位置布設鋼門架。先全環(huán)施作,待交叉口段完成后,且聯(lián)絡道的端頭襯砌端墻與左、右洞間聯(lián)絡道二襯澆筑完畢后,在保證施工安全的前提下,將交叉口處鑿開,噴射混凝土,最后將邊墻部分的鋼門架割除[2]。

      2.2 開挖洞身

      在隧道斜井轉主洞施工中,開挖洞身時,可按具體情況選擇適宜的方法:如隧道斜井與聯(lián)絡道交叉段的洞身,可采用兩臺階法開挖;聯(lián)絡道的洞身則可采用三臺階法開挖;主洞的洞身可以通過三臺階預留核心土法開挖。

      2.2.1 兩臺階法

      第一,在兩臺階法開挖施工中,上下臺階掌子面的間距應當控制在10~15m。當上部斷面初期支護基本達到穩(wěn)定狀態(tài)后,便可通過光面爆破或預裂爆破的方法開挖下部斷面,從而減少對圍巖的擾動。第二,在開挖過程中,要對拱腳妥善加固,并及時施作鎖腳錨桿。如果拱腳位置處的圍巖為軟巖,則需注漿加固,提高拱腳的穩(wěn)定性,保證施工順利完成。第三,在施工期間,做好監(jiān)測工作,收集并處理相關數據,以此作為支護參數調整和施工方法變更的主要依據。

      2.2.2 三臺階法

      三臺階法就是在兩臺階法的基礎上增加中臺階,具體的施工控制要點如下:

      第一,采取邊開挖邊支護的方法,每循環(huán)進尺為2榀;控制好上臺階、中臺階和下臺階的間距,不宜超過30m[3]。第二,在施工過程中,要合理控制導洞的開挖進度,采用分部開挖的方式,避免過大的爆破振動引起安全事故。同時,可依據拱頂下沉的監(jiān)測結果,用方木作為豎向臨時支撐,方木下要鋪設鋼墊板。嚴格控制最大臨界振動速度,不得超過15cm/s。

      2.2.3 三臺階留核心土

      第一,在三臺階留核心土洞身開挖施工中,要銜接各個工序,并盡可能將工序安排得緊湊,從而減少圍巖暴露在外的時間。各分部應當平行作業(yè),初期支護要緊密銜接,及時封閉成環(huán)。第二,開挖上臺階時,控制好循環(huán)進尺,以一榀鋼拱架為宜,最大不得超過2榀。開挖的矢跨比控制在0.3 以內,核心土的長度以3~5m 為宜,將隧道開挖寬度的1/3~1/2 作為核心土的寬度[4]。第三,中、下臺階的開挖進尺與上臺階相同。在左、右側開挖的過程中,要錯開2~3m,開挖高度控制在3~3.5m 為宜。保證上、中、下三臺階預留核心土開挖進尺與各階的循環(huán)進尺一致。第四,隧道底部采用全幅分段的方法開挖,在上面鋪設仰拱棧橋,循環(huán)進尺的長度應當控制在2~3m,開挖后要及時支護。當2 個隧底開挖和支護循環(huán)完成后,要及時施作仰拱,可按4~6m 的長度對仰拱分段。

      2.2.4 鉆爆施工

      該工程采用光面爆破和預裂爆破方法輔助隧道開挖,嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定要求,開展爆破作業(yè),保證施工安全。

      第一,光面爆破采用的是電雷管導爆非電毫秒雷管,分層次引爆,以此形成開挖輪廓。主要爆破參數如表1 所示。第二,預裂爆破最為突出的特點是能夠減少對輪廓線外巖石的擾動。主要爆破參數如表2所示。

      表1 光面爆破主要參數

      表2 預裂爆破主要參數

      2.3 初期支護

      在該工程中,隧道斜井轉主洞施工段初期支護有四種類型,具體的支護形式如表3 所示。

      表3 隧道初期支護的主要形式

      2.4 仰拱施工

      在土質地層中,采用機械為主、人工配合的方式對仰拱開挖。在石質地層中,利用鉆爆法開挖。需要注意的是,仰拱的開挖長度每循環(huán)不宜超過3m[5]。開挖期間,要施作初期支護和二次襯砌,出渣后,將浮渣及時清除,給襯砌施工創(chuàng)造有利條件;拱架應在仰拱開挖前,制作完成并運至隧道洞口處備用,安裝鋼拱架時,要確保垂直度、間距、橫向偏差與規(guī)定要求相符;開挖后,要立即噴射混凝土,避免巖面長時間暴露;按操作規(guī)程,綁扎仰拱二次鋼筋,并澆筑混凝土。

      2.5 防排水施工

      2.5.1 主洞與交叉口排水

      為使主洞內的水能夠及時排出,并避免隧道斜井中的水排入主洞,需要在相應的位置開挖集水坑,利用水泵將掌子面的水抽到集水井中。同時,在集水井處設潛水泵1臺,排出隧道斜井邊溝匯入的水和主洞中抽入的水。

      第二,隧道斜井、左側聯(lián)絡道側向盲溝水匯入左洞左側側向盲溝檢查井,右側聯(lián)絡道側向盲溝水匯入左洞右側側向盲溝檢查井。

      2.5.2 鋪設排水板

      第一,鋪設排水板前,先做好相關的檢查和處理工作,給排水板鋪設創(chuàng)造有利條件。鋪設前,對排水板進行焊接,采用雙焊縫,搭接寬度應達到10cm 以上。第二,先施工土工布墊層和塑料墊片,檢查合格后,便可鋪設防水板,從拱頂開始向兩側下垂鋪設,邊鋪邊以熱熔的方式焊接。

      2.6 通風

      隧道施工環(huán)境的好壞很大程度上取決于通風系統(tǒng)的優(yōu)劣,特別是隧道斜井轉主洞后,在主洞施工中,通風條件會直接影響施工安全和進度。拾貳坡隧道斜井轉主洞及主洞施工的實際情況如下:

      第一,隧道斜井洞口的交流風機應選用大功率風機或功率輸出穩(wěn)定的交流風機。第二,交流風機口的風袋應采用φ180 或φ200 風袋減少風阻,500m 長度為一個縮小直徑節(jié)點進行風力分配,同時在90°平交位置增設材質較硬的波紋管進行轉角,增加掌子面的送風能力。第三,在掌子面附近,增加落地式大功率風扇,為送風和排風做補充。第四,引進新技術和新設備,改善掌子面及周邊的施工環(huán)境,如空氣凈化系統(tǒng)。

      2.7 二次襯砌

      第一,統(tǒng)一加工制作鋼筋,質檢合格后運至現(xiàn)場,由工人在臺車上安裝綁扎;按測控點,先綁扎外層環(huán)形定位筋,用縱向筋連接,以此作為其他環(huán)向筋的綁扎依據,并在外層綁扎完畢后,以同樣的方法綁扎內層鋼筋。綁扎期間,要避免損傷防水板。焊接時,要采取遮擋措施保護防水板,同時采用二保焊進行焊接。

      第二,澆筑混凝土前,要先清理模板,去除銹跡,打磨光滑。模板與混凝土之間應適當搭接,并保證搭接幅度在10cm 以上;采用對稱、分層的方法,澆筑混凝土,為保證振搗密實,采用插入式振搗器+附著式振搗器,對混凝土分層振搗,振搗時要避開防水板;控制好混凝土泵送的坍落度及混凝土自由傾落高度,當超過2m時,要輔以串筒或溜槽,防止離析;按設計要求,留設和處理施工縫,盡可能避免產生冷縫[6]。

      第三,二次襯砌混凝土的密實度與施工質量密切相關,為保證二次襯砌混凝土的密實度,可在臺車拱部留設4 個注漿孔;襯砌澆筑時,預埋由熱軋鋼管制成的注漿管,二次襯砌混凝土終凝后,應在拆模前對拱頂回填注漿,控制好注漿順序,并對注漿壓力、注漿時間如實記錄,注漿完畢后及時檢驗效果。

      3 結語

      綜上所述,隧道斜井轉主洞施工是一項復雜程度較高的工作,為確保施工質量和安全,應對相關施工要點有充分的掌握,并在實際工程中合理運用,從而使隧道斜井轉主洞施工順利完成,同時為主洞施工增加工作面、縮短工期等提供有力的保障。

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