朱宇晨 王飛絨／文

當今，市場競爭越發(fā)激烈，電子型企業(yè)的產(chǎn)品生命周期變得越來越短。企業(yè)要想在行業(yè)中保持競爭力，并占有一定的市場份額，就必須不斷開發(fā)出獨特的新產(chǎn)品，并盡快推向終端市場，以適應多變的市場需求。

隨著新技術更新周期的縮短和產(chǎn)品競爭日趨激烈，產(chǎn)品的開發(fā)周期也日趨縮短。同時，用戶需求的日益?zhèn)€性化和計算機與網(wǎng)絡通信為代表的信息技術的飛速發(fā)展，使電子型企業(yè)正在以最快的速度、最低的成本、最好的質量來響應市場需求的方向發(fā)展。如何使新產(chǎn)品更好地滿足市場需求，更好地滿足用戶需求，使新產(chǎn)品盡快大批量投入市場，成為很多電子型企業(yè)發(fā)展面臨的瓶頸。

質量控制方法在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)中的運用

質量控制的基本內涵

質量是用戶滿意度的體現(xiàn)?！盀檫_到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動”則是人們對質量控制的一般性共識。質量控制是通過監(jiān)視質量形成過程，消除質量環(huán)上所有階段可能引起不合格或不滿意的因素。

產(chǎn)品開發(fā)質量控制是質量管理體系在產(chǎn)品開發(fā)階段的具體化、實踐化。對高效開發(fā)的質量控制可以做以下理解：為保證設計開發(fā)管理及所取得的成果滿足標準或預設目標要求，而對其施加的干預和影響的總和。其主要包含三層基本含義：第一，實施開發(fā)階段質量控制的目的，在于保證開發(fā)過程所取得的成果能夠滿足既定標準或者預先設定目標的要求。第二，開發(fā)階段質量控制的目標對象既包括開發(fā)所取得的結果，又包括具體開發(fā)活動的過程、體系，還包括直接參與到此過程、體系之中，影響最終結果形成并轉化為其他要素的事物，如在開發(fā)過程中的溝通及協(xié)作活動。第三，開發(fā)階段質量控制的基本路徑是通過監(jiān)視開發(fā)過程和結果，找到開發(fā)全過程中可能引起最終產(chǎn)品無法滿足標準或者預設目標要求的因素，并針對性地采取干預或者影響措施來消除此類因素，進而保證開發(fā)目標的實現(xiàn)。

全面的用戶需求分析

現(xiàn)代質量管理的基本宗旨是“質量出自設計，而非出自檢查”。理解用戶需求并將之轉化為符合用戶預期的產(chǎn)品，是新產(chǎn)品開發(fā)成功的關鍵因素之一?；谟脩粜枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中的重要作用，全面識別用戶需求成為概念設計階段的一個重要步驟。根據(jù)電子型企業(yè)產(chǎn)品和服務的特點，可將用戶需求分為外觀需求、功能需求、性能需求、服務需求、價格需求等幾類。

在識別用戶需求的過程中，產(chǎn)品開發(fā)團隊必須對市場進行分析，以應對市場變化。通常從以下兩個角度對市場進行分析。第一，市場規(guī)模及發(fā)展趨勢，主要包括市場總容量、可預測的潛量，產(chǎn)品所處市場發(fā)展現(xiàn)狀、速度及階段（萌芽、成長、穩(wěn)定、再成長、衰退），以及市場目前存在的問題等。第二，競爭對手，包括競爭產(chǎn)品情況（如功能、性能、價格等）、市場情況、服務情況等。通過對用戶及市場的全面需求分析，建立需求分析列表，具體內容包括需求編號、需求說明、需求類別、需求來源、優(yōu)先級等。開發(fā)團隊在準確了解用戶需求之后，將用戶需求轉化為精確的產(chǎn)品設計目標。

建立端到端的流程

流程是將一定的輸入轉化為輸出的一組相關聯(lián)的資源和活動。流程特點是具有可重復性的活動、有輸入和輸出以及產(chǎn)出性活動（為用戶創(chuàng)造價值）。

在當今的電子型企業(yè)中，產(chǎn)品開發(fā)流程一般被明確劃分為概念、計劃、開發(fā)、驗證、發(fā)布、生命周期六個階段。各階段相互關聯(lián)的工作往往跨越了多個職能部門或項目組，每一個部門或小組通常會涉及許多不同的流程。在交付活動中，各職能部門獨立作業(yè)，各部門內部效率較高，但無法實現(xiàn)協(xié)同和精益運營的流程管理目標，整體交付活動效率較低。在這種情況下，流程被賦予了更高的要求，即要關注整體而非局部，關注整個組織的最終目標。為了管理好新項目開發(fā)并控制好開發(fā)成果的質量，項目開發(fā)必須采取結構合理、定義清楚的全流程管理。

如果缺乏結構化的流程，那么每次產(chǎn)品開發(fā)采用的方式都會有所不同，進而導致兩種情況：第一，沒有積累的經(jīng)驗可參考，沒有學習的榜樣，所以當項目越做越大時，開發(fā)周期也會變得越來越長。第二，當某個人提出改進方法時，無法將其標準化并應用于其他項目中，難以衡量其過程并加以改進。為改善這種部門內部效率較高但整體活動效率低下的狀態(tài)，打破部門壁壘，需要建立端到端的流程，通過產(chǎn)品開發(fā)流程及供應鏈管理流程，建立起一套相對完整、有效關聯(lián)、結構嚴謹?shù)臉I(yè)務流程管理體系。應以用戶需求為目標，整個產(chǎn)品開發(fā)流程、供應鏈管理流程貫穿開發(fā)部、中試部、生產(chǎn)部等，建立端到端的交付流程，以及各部門內部細分的職能流程。此外，企業(yè)在制定端到端流程時，必須注意兩個關鍵點：一是有統(tǒng)一的結構，在統(tǒng)一結構下適配具體控制要求；二是合理分層，根據(jù)業(yè)務復雜程度和組織復雜程度逐級分層。

IT 工具的合理運用

對電子型企業(yè)而言，實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)的質量控制離不開信息化手段?，F(xiàn)代IT 技術可從三個方面幫助企業(yè)在實現(xiàn)產(chǎn)品高效開發(fā)的同時保證產(chǎn)品的質量。一是產(chǎn)品立項階段，可通過系統(tǒng)（分角色）評估項目時間和成本、控制項目預算、留下相關信息（相關責任一目了然）。二是產(chǎn)品開發(fā)階段，利用項目管理模塊，編制項目計劃并分配給相關人員，通過填報日志、周報監(jiān)控項目進度，以便盡早發(fā)現(xiàn)影響開發(fā)周期的問題并及時解決。三是通過各階段評審流程銜接，實現(xiàn)質量控制，即通過系統(tǒng)評審流程，相關人員提交各階段所取得的成果，評審組成員對成果進行評審，從而判斷是否達到各階段的質量目標。通過系統(tǒng)，還可及時調整產(chǎn)品需求及其變化所帶來的計劃變動，及時消除或減輕風險，并留下相關記錄，便于內控檢查及分析。

以嵌入式軟件發(fā)版流程為例，軟件發(fā)版過程節(jié)點包括測試報告提交、資料審核、測試評審、嵌入式代碼發(fā)布、資料歸檔等，涉及測試部、研發(fā)部、質量部等多個部門及人員。若不采用IT 工具，則評審人員的召集及會議召開需要耗費的時間較長，若評審不通過，則會直接影響產(chǎn)品整體開發(fā)周期。采用IT 工具，并合理組合利用多個工具，不但可以充分利用有限的時間和精力，更重要的是保證了端對端流程的高效運作?？蓪⑶度胧杰浖l(fā)版流程和OA 系統(tǒng)（Office Automation System，辦公自動化系統(tǒng)）結合，看似復雜的流程實際通過電子流來完成，在完成職能工作的同時，實現(xiàn)相關資料同步歸檔，從而大大提高工作效率。具體以OA 系統(tǒng)為支撐，規(guī)劃職能部門、職能流程、輸出物三個層級。測試部提供發(fā)版申請，輸出物為測試報告、測試用例；研發(fā)部、質量部負責審核，輸出物為評審記錄；質量部負責程序發(fā)版，輸出物為郵件通知或OA 發(fā)版公告；質量部和生產(chǎn)部對嵌入式軟件發(fā)版進行歸檔。由公司信息中心負責設置OA 系統(tǒng)發(fā)版流程的節(jié)點控制定義和人員權限，各部門設專員負責在OA 系統(tǒng)中發(fā)布涉及本部門的發(fā)版流程對應工作，由部門負責人負責本部門OA 系統(tǒng)中工作內容的審核，確保發(fā)版流程在OA 系統(tǒng)中的信息正確性。信息中心對流程節(jié)點未處理事項進行提醒，并定期對各部門在OA 系統(tǒng)中發(fā)版流程的審核、節(jié)點流轉的有效性進行統(tǒng)計，以便發(fā)版流程能夠在OA 系統(tǒng)中高效運行。通過IT 工具的合理運用，可以有效控制項目的開發(fā)周期、質量和成本，提高產(chǎn)品的開發(fā)效率，提升企業(yè)的市場競爭力。

質量控制方法在企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)中的效能

產(chǎn)品開發(fā)質量提升

以電子型企業(yè)為例，在實施質量控制前，存在許多質量問題，并且直接影響著產(chǎn)品的正常發(fā)布及用戶的滿意度。通過實施質量控制，有效改善了幾個主要質量問題。第一，減少產(chǎn)品重大缺陷。產(chǎn)品重大缺陷較多，影響用戶使用并導致某些功能缺失，造成人力成本上升并影響產(chǎn)品的研發(fā)進度。第二，降低產(chǎn)品缺陷率。產(chǎn)品缺陷率過高，產(chǎn)品無法達到企業(yè)的質量標準（新產(chǎn)品一次通過率為95%，若低于95%則無法進行批量生產(chǎn)），導致產(chǎn)品上市延后。

以指紋儀設備的試產(chǎn)為例，生產(chǎn)工藝包括結構組裝、整機調試、主板調試、整機老化、程序燒寫、包裝等工序，試產(chǎn)總個數(shù)為200個，不良個數(shù)總和為42個，試產(chǎn)通過率為79%，遠未達到要求的95%。結構組裝工序所產(chǎn)生的不良品數(shù)量較多，不良比例相對較高。企業(yè)內部針對不良率較高的工序進行復盤分析，發(fā)現(xiàn)在結構組裝工序中，需要將主板的接地腳用連接線焊接到外殼的接地點上。在開展該工作時，由于事先進行外殼的組裝，致使焊接可操作空間小，所以連接線因焊接高溫而損壞，同時無法直接觀察到焊接點是否焊接飽滿，導致部分不良品流入整機調試工序。通過進一步分析，發(fā)現(xiàn)該工藝為研發(fā)人員制定，非工藝工程師制定，雖然研發(fā)人員、工藝人員和生產(chǎn)人員都很好地履行了各自的職能，但是仍產(chǎn)生了較高比例的不良品。為從根源上改善此類問題，企業(yè)實施質量控制，將各部門通過產(chǎn)品開發(fā)流程串聯(lián)起來，在流程中各部門人員相互關聯(lián)、協(xié)作，將職能工作效能疊加，形成互補。為直觀地對比實施質量控制后產(chǎn)生的改善效果，將指紋儀市場不良統(tǒng)計表制作成指紋儀不良柏拉圖。通過對比改善前后的指紋儀不良柏拉圖，不良品的累積比率下降明顯，不良項目的順序也發(fā)生了相應變化，改善效果明顯。

產(chǎn)品開發(fā)周期縮短

為體現(xiàn)出實施質量控制對縮短產(chǎn)品開發(fā)周期具有明顯的作用，在企業(yè)中選取兩個復雜程度相當、產(chǎn)品結構類似的項目進行開發(fā)，對比開發(fā)周期的變化。開發(fā)過程包括需求調研階段、需求分析、制定規(guī)格和開發(fā)計劃、詳細設計和開發(fā)、測試和評估等。原開發(fā)周期為：需求調研階段10天、需求分析5天、制定規(guī)格和開發(fā)計劃5天、詳細設計和開發(fā)40天、測試和評估30天，累積周期為90天。實施質量控制后的開發(fā)周期為：需求調研階段15天、需求分析10天、制定規(guī)格和開發(fā)計劃5天、詳細設計和開發(fā)30天、測試和評估20天，累積周期為80天。實施質量控制后的開發(fā)周期，在需求調研及需求分析階段所需的時間較之前的模式多耗費約50%，但由于前期充分的需求調研和分析，以及規(guī)范化的過程文檔，因此大大縮短了詳細設計和開發(fā)、測試和評估所需時間，最終，實施質量控制后的開發(fā)周期縮短了22%。

通過在企業(yè)內部選取同類型項目的開發(fā)周期進行對比，運用質量控制手段縮短產(chǎn)品開發(fā)周期具體表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，具有明確、規(guī)范化的用戶需求和產(chǎn)品需求。通過明確的需求定義，設定項目最終的目標，確定達到該目標所需的功能和特性，并確定交付日期和估算成本，最終實現(xiàn)開發(fā)計劃的最佳時效。第二，規(guī)范化的過程文檔能使測試人員提前熟悉產(chǎn)品、制訂測試計劃、編制測試方案、設計測試用例，快速保證產(chǎn)品功能的實現(xiàn)并完成產(chǎn)品測試。第三，通過階段性成果的審視，以及相關人員的參與，獲取有效的信息，可使相關部門及人員提前為下一階段的工作做好準備，同時減少了協(xié)作部門間反復確認所耗費的時間。第四，打破部門間的壁壘，使溝通更順暢。通過流程管理及IT 工具的運用，使產(chǎn)品部、開發(fā)部、測試部、質量部、生產(chǎn)部等各環(huán)節(jié)信息得到了有效和及時的傳遞，加快問題的確認和提升解決速度。

產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)力提高

隨著時代的進步、科技的發(fā)展，辦公室信息化、生產(chǎn)自動化越來越普及。通過流程管理，不斷改進工作方法，能夠使開發(fā)人員以較少力量、較短時間、較少成本高質量、高水平、高效率完成工作，項目及人員的復用性也能大大提高。

電子型企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)過程中運用流程管理、0A 系統(tǒng)等質量控制方法，能夠打破部門間的壁壘，充分利用有限的時間和精力，更重要的是保證了端對端流程的高效運作，幫助企業(yè)在實現(xiàn)產(chǎn)品高效開發(fā)的同時保證了產(chǎn)品的質量，有利于企業(yè)在過程優(yōu)化和質量提升方面取得巨大的突破，從而開發(fā)出滿足用戶需求的產(chǎn)品，提高用戶對企業(yè)的忠誠度，增加產(chǎn)品的市場份額，最終實現(xiàn)企業(yè)的預期收益目標。