李曉妹 郭簫玥

(河南農(nóng)業(yè)職業(yè)學(xué)院 鄭州 451450)

隨著科技的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,功能性材料在現(xiàn)代社會中扮演著越來越重要的角色。閉孔泡沫陶瓷作為一類具有廣泛應(yīng)用潛力的功能性材料,在隔熱、過濾、吸附等領(lǐng)域展現(xiàn)出卓越的性能。其獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)和材料特性使得它在能源、環(huán)保、建筑等領(lǐng)域具備廣闊的應(yīng)用前景。然而,實(shí)現(xiàn)閉孔泡沫陶瓷的高性能和多功能性并非易事。制備過程中的工藝選擇、材料組成、孔隙結(jié)構(gòu)調(diào)控等關(guān)鍵因素直接影響其性能。因此,對閉孔泡沫陶瓷的制備工藝和性能優(yōu)化的研究顯得尤為重要。筆者通過深入分析四種主要制備方法以及性能優(yōu)化的多方面策略,為閉孔泡沫陶瓷的高效制備和應(yīng)用提供全面指導(dǎo)。

1 閉孔泡沫陶瓷的綜述

1.1 概念

閉孔泡沫陶瓷是一種多孔性陶瓷材料,其特點(diǎn)是具有連續(xù)的孔隙結(jié)構(gòu),這些孔隙被實(shí)質(zhì)性的陶瓷材料所包圍。與傳統(tǒng)多孔陶瓷相比,閉孔泡沫陶瓷的孔隙結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定和連續(xù),呈現(xiàn)出類似于泡沫狀的外觀。這種結(jié)構(gòu)賦予了閉孔泡沫陶瓷獨(dú)特的性能,包括輕質(zhì)、高強(qiáng)度、優(yōu)異的隔熱性能以及良好的吸聲性能。

1.2 類別

1.2.1 氧化物陶瓷泡沫

采用氧化物陶瓷作為主要材料,通過模板法、泡沫復(fù)制法等制備工藝制得。常見的氧化物包括氧化鋁、氧化硅等。

1.2.2 非氧化物陶瓷泡沫

以非氧化物陶瓷材料如碳化硅、氮化硅為主要成分,通過前驅(qū)體發(fā)泡法等制備工藝獲得。這些材料具有優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能。

1.2.3 復(fù)合材料泡沫

結(jié)合了不同種類的陶瓷材料,如氧化物與非氧化物的復(fù)合,通過特定制備工藝獲得,旨在綜合發(fā)揮各種材料的特點(diǎn)。

1.3 作用

1.3.1 隔熱材料

由于其低導(dǎo)熱系數(shù)和閉孔的孔隙結(jié)構(gòu),閉孔泡沫陶瓷被廣泛應(yīng)用于高溫絕熱領(lǐng)域,如熱工設(shè)備絕熱、建筑保溫等。它可以有效隔離高溫和低溫之間的熱傳導(dǎo),實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)境保護(hù)。

1.3.2 載重結(jié)構(gòu)

閉孔泡沫陶瓷的輕質(zhì)高強(qiáng)特性使其成為載重結(jié)構(gòu)材料的理想選擇。在航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域,它可以用于減輕結(jié)構(gòu)負(fù)荷,提高整體性能。

1.3.3 吸聲材料

閉孔泡沫陶瓷具有多孔結(jié)構(gòu),有良好的吸聲性能。在噪聲控制和聲學(xué)工程中,它可以用于吸收和隔離噪聲,改善環(huán)境。

1.3.4 過濾材料

閉孔泡沫陶瓷的孔隙結(jié)構(gòu)可以用于過濾、分離和凈化領(lǐng)域。在化學(xué)工程、環(huán)境保護(hù)等方面具有廣泛的應(yīng)用。

2 制備工藝的具體方法

2.1 模板法

模板法是一種制備閉孔泡沫陶瓷的方法(見圖1),其核心思想是利用多孔模板的導(dǎo)向作用,在模板的指導(dǎo)下形成所需的孔隙結(jié)構(gòu)。模板法的關(guān)鍵在于模板的選擇和設(shè)計(jì)。多孔模板的孔隙結(jié)構(gòu)直接決定了最終閉孔泡沫陶瓷的孔隙分布。陶瓷漿料被注入到模板的孔隙中,通過漿料的填充和燒結(jié)過程,形成陶瓷顆粒的連接,最終得到閉孔泡沫陶瓷。

圖1 模板法制備閉孔泡沫陶瓷流程圖

它的優(yōu)點(diǎn)在于:模板法可以精確控制閉孔泡沫陶瓷的孔隙結(jié)構(gòu),適合制備需要特定孔隙分布的材料,如隔熱材料。通過合理選擇模板,可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸和形狀的閉孔泡沫陶瓷。缺點(diǎn)是制備過程相對復(fù)雜,需要制備和選擇模板,工藝較為耗時(shí)。

此外,模板的制備和使用可能對最終產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響,需要仔細(xì)考慮。模板法適用于需要特定孔隙分布和結(jié)構(gòu)的閉孔泡沫陶瓷。其精細(xì)的孔隙控制使其在隔熱領(lǐng)域、高溫應(yīng)用等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用價(jià)值。實(shí)施步驟如下:

(1)選擇合適的陶瓷材料和模板材料,考慮陶瓷與模板的燒結(jié)溫度和熱膨脹系數(shù)匹配情況。

(2)制備陶瓷漿料,將陶瓷粉末與控制孔隙率的添加劑混合,形成具有一定粘度的漿料。

(3)將多孔模板置于制備裝置中,注入陶瓷漿料,使?jié){料填充模板孔隙。

(4)經(jīng)過燒結(jié),將陶瓷顆粒熔結(jié)在一起,固化成閉孔泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)。

(5)鑒于模板的作用,最終的閉孔泡沫陶瓷將具有模板孔隙的分布和形狀。

2.2 泡沫復(fù)制法

泡沫復(fù)制法是一種制備閉孔泡沫陶瓷的方法(見圖2),其基本思想是以多孔泡沫材料為模板,通過將陶瓷漿料浸漬至泡沫孔隙中,最終在高溫下燒結(jié)形成閉孔泡沫陶瓷。泡沫復(fù)制法的關(guān)鍵在于多孔泡沫模板的導(dǎo)向作用。模板中的孔隙結(jié)構(gòu)決定了最終閉孔泡沫陶瓷的孔隙分布。陶瓷漿料通過浸漬的方式填充到泡沫孔隙中,漿料在孔隙內(nèi)部形成陶瓷顆粒的連接,并在高溫下燒結(jié)固化。

圖2 泡沫復(fù)制法制備閉孔泡沫陶瓷流程圖

圖3 驅(qū)體發(fā)泡法制備閉孔泡沫陶瓷流程圖

泡沫復(fù)制法相對較簡單,可以制備大面積的閉孔泡沫陶瓷。通過選擇合適的泡沫模板,可以實(shí)現(xiàn)不同尺寸和形狀的閉孔泡沫陶瓷制備。但是由于模板的影響,閉孔泡沫陶瓷的孔隙結(jié)構(gòu)可能不如其他方法均勻。此外,模板的制備和使用可能對最終產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響,需要仔細(xì)考慮。泡沫復(fù)制法適用于制備大面積、大尺寸的閉孔泡沫陶瓷。其相對簡單的制備過程使其在載重結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。實(shí)施步驟如下:

(1)選擇合適的陶瓷材料和多孔泡沫模板,考慮陶瓷與模板的燒結(jié)溫度和熱膨脹系數(shù)匹配情況。

(2)制備陶瓷漿料,將陶瓷粉末與控制孔隙率的添加劑混合,形成具有一定粘度的漿料。

(3)將多孔泡沫模板浸漬至陶瓷漿料中,使?jié){料填充泡沫孔隙。

(4)經(jīng)過燒結(jié),將陶瓷顆粒熔結(jié)在一起,固化成閉孔泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)。

(5)鑒于模板的作用,最終閉孔泡沫陶瓷將具有模板孔隙的分布和形狀。

2.3 驅(qū)體發(fā)泡法

前驅(qū)體發(fā)泡法是一種制備閉孔泡沫陶瓷的方法,其基本原理依賴于陶瓷前驅(qū)體中添加的發(fā)泡劑。在高溫下,發(fā)泡劑會分解產(chǎn)生氣體,導(dǎo)致陶瓷前驅(qū)體體積膨脹,形成泡沫結(jié)構(gòu)。隨后,通過燒結(jié)過程,陶瓷顆粒連接在一起,形成閉孔泡沫陶瓷。

驅(qū)體發(fā)泡法的優(yōu)點(diǎn):前驅(qū)體發(fā)泡法制備過程相對簡單,不需要特殊的模板或工具。適用于制備大尺寸閉孔泡沫陶瓷。缺點(diǎn)是由于發(fā)泡劑分解的不均勻性,泡沫孔隙分布可能不如其他方法均勻。

此外,需要控制發(fā)泡劑的添加量,以避免過度發(fā)泡。前驅(qū)體發(fā)泡法適用于需要大面積、大尺寸閉孔泡沫陶瓷的制備。其制備過程相對簡單,適用于一些對孔隙分布均勻性要求較低的應(yīng)用。實(shí)施步驟如下:

(1)選擇適合的陶瓷材料,根據(jù)材料的特性選擇合適的發(fā)泡劑。

(2)制備陶瓷前驅(qū)體,將陶瓷粉末與發(fā)泡劑混合,形成前驅(qū)體漿料。

(3)將前驅(qū)體漿料在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行烘干,使發(fā)泡劑均勻分布在漿料中。

(4)將烘干后的前驅(qū)體置于高溫環(huán)境中,發(fā)泡劑開始分解產(chǎn)生氣體,使前驅(qū)體體積膨脹。

(5)經(jīng)過燒結(jié),陶瓷顆粒熔結(jié)在一起,形成閉孔泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)。

(6)優(yōu)化工藝參數(shù),調(diào)整發(fā)泡劑的添加量和燒結(jié)溫度,以獲得理想的閉孔泡沫陶瓷性能。

2.4 模板印刷法

模板印刷法是一種制備閉孔泡沫陶瓷的方法,模板印刷法的關(guān)鍵在于印刷工藝。陶瓷漿料被印刷在具有特定孔隙結(jié)構(gòu)的模板上,然后通過燒結(jié)過程,陶瓷顆粒熔結(jié)并相互連接,最終形成閉孔泡沫陶瓷。

它的優(yōu)點(diǎn)在于模板印刷法適用于小尺寸和特殊形狀的閉孔泡沫陶瓷制備,可以實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì)。制備過程中不需要復(fù)雜的模板選擇。缺點(diǎn)在于由于印刷工藝和燒結(jié)過程,可能出現(xiàn)材料分層、不均勻等問題,需要精細(xì)的工藝控制。模板印刷法適用于需要小尺寸、特殊形狀閉孔泡沫陶瓷的制備,例如微型隔熱材料。具體實(shí)施步驟如下:

(1)選擇合適的陶瓷材料和模板,根據(jù)制備需求設(shè)計(jì)模板的孔隙結(jié)構(gòu)。

(2)制備陶瓷漿料,將陶瓷粉末與控制孔隙率的添加劑混合,形成適合印刷的漿料。

(3)使用印刷技術(shù)將陶瓷漿料印刷在模板上,形成一層薄膜。

(4)將印刷后的模板置于高溫環(huán)境中,進(jìn)行燒結(jié)工藝,實(shí)現(xiàn)陶瓷顆粒的熔結(jié)和固化。

(5)經(jīng)過燒結(jié),陶瓷顆粒熔結(jié)在一起,形成閉孔泡沫陶瓷結(jié)構(gòu),同時(shí)模板的孔隙結(jié)構(gòu)也被復(fù)制到最終產(chǎn)品中。

2.5 制備工藝方法比較

不同制備工藝方法的比較,如表1所示。

表1 不同制備工藝方法的比較

3 性能優(yōu)化

為了充分發(fā)揮其優(yōu)勢,需要對閉孔泡沫陶瓷的性能進(jìn)行優(yōu)化,以滿足特定應(yīng)用的要求。筆者將深入探討閉孔泡沫陶瓷性能的優(yōu)化策略。

3.1 孔隙結(jié)構(gòu)優(yōu)化

孔隙結(jié)構(gòu)是影響閉孔泡沫陶瓷性能的重要因素之一。通過調(diào)整模板選擇、制備工藝和燒結(jié)條件,可以實(shí)現(xiàn)孔隙大小、分布的精確控制。例如,采用多孔模板可以獲得更均勻的孔隙分布,從而提高材料的隔熱性能。

3.2 材料選擇與組成優(yōu)化

選擇適合特定應(yīng)用的陶瓷材料,并通過調(diào)整不同組分的配比,優(yōu)化閉孔泡沫陶瓷的性能。添加合適的添加劑可以改善材料的熱導(dǎo)率、力學(xué)性能等。同時(shí),控制材料的純度和均勻性也是優(yōu)化的關(guān)鍵。

3.3 燒結(jié)工藝優(yōu)化

燒結(jié)工藝直接影響閉孔泡沫陶瓷的致密度和力學(xué)性能。通過調(diào)整燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間等參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)陶瓷顆粒的熔結(jié)和連接,提高材料的密實(shí)度和強(qiáng)度。

3.4 界面控制與涂層改性

在閉孔泡沫陶瓷的表面涂覆陶瓷以及金屬等材料,可以增強(qiáng)材料的界面附著力、耐腐蝕性等。此外,涂層還可以調(diào)控材料的表面能,影響其潤濕性、氣體吸附等性能。

3.5 多功能化設(shè)計(jì)

根據(jù)閉孔泡沫陶瓷在不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求,可以進(jìn)行多功能化設(shè)計(jì)。例如,在建筑隔熱領(lǐng)域,可以添加具有光學(xué)、光熱轉(zhuǎn)換等功能的材料,實(shí)現(xiàn)能量利用。

3.6 性能測試與評估

通過熱導(dǎo)率測試、壓縮強(qiáng)度測試、熱膨脹系數(shù)測量等手段,對優(yōu)化后的閉孔泡沫陶瓷進(jìn)行性能評估。根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整優(yōu)化策略,以實(shí)現(xiàn)更好的性能。

3.7 微觀結(jié)構(gòu)分析

使用掃描電子顯微鏡(SEM)等技術(shù),對閉孔泡沫陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察和分析。通過了解微觀結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系,指導(dǎo)優(yōu)化策略的制定。

綜上所述,閉孔泡沫陶瓷的制備工藝和性能優(yōu)化是一個(gè)綜合性的課題,涉及多個(gè)方面的因素。通過對4種制備方法的深入分析,我們可以選擇合適的方法來制備符合需求的閉孔泡沫陶瓷。同時(shí),通過優(yōu)化孔隙結(jié)構(gòu)、材料選擇、燒結(jié)工藝等策略,可以實(shí)現(xiàn)閉孔泡沫陶瓷性能的全面提升。這將為其在隔熱、載重等領(lǐng)域的應(yīng)用帶來更大的潛力。在不斷的研究和探索中,閉孔泡沫陶瓷將展現(xiàn)出更廣闊的前景,為材料科學(xué)和應(yīng)用領(lǐng)域做出積極貢獻(xiàn)。