專利名稱：一種MgB2 超導(dǎo)電纜的制備方法

專利申請?zhí)枺?023105658454

公布號：CN116598063A

申請日：2023.05.19 公開日：2023.08.15

申請人：西北有色金屬研究院

本發(fā)明公開了一種MgB2超導(dǎo)電纜的制備方法，該方法包括：一、將MgB2超導(dǎo)電纜設(shè)計為多級纜；二、將MgB2線材分線并與無氧銅股線復(fù)繞后絞纜得到一級纜，將一級纜分線后絞纜并重復(fù)直至得到多級纜；三、采用不銹鋼帶對多級纜的外層纏繞保護(hù)；四、采用耐高溫玻璃絲帶對多級纜的不銹鋼保護(hù)層纏繞保護(hù)；五、成相熱處理；六、除碳熱處理得到MgB2超導(dǎo)電纜。本發(fā)明以MgB2線材作為超導(dǎo)股線材料、以無氧銅作為穩(wěn)定體材料、以不銹鋼帶作為保護(hù)材料、以耐高溫玻璃絲帶作為絕緣保護(hù)層，依次通過多級絞纜、保護(hù)層和絕緣層纏繞、成相熱處理和除碳熱處理工藝，獲得滿足實(shí)際應(yīng)用的高性能MgB2超導(dǎo)電纜，且工藝簡單，適宜推廣。

專利名稱：一種基于高溫?zé)Y(jié)型殼的鎂合金熔模低壓精鑄方法

專利申請?zhí)枺?023109383183

公布號：CN117161315A

申請日：2023.07.28 公開日：2023.12.05

申請人：中國航發(fā)哈爾濱東安發(fā)動機(jī)有限公司

本發(fā)明屬于有色金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于高溫?zé)Y(jié)型殼的鎂合金熔模精鑄低壓工藝方法，包括以下步驟：步驟一：制備熔模模組；步驟二：在熔模模組厚大節(jié)和熱節(jié)產(chǎn)生位置粘接石墨冷鐵；步驟三：在粘接完石墨冷鐵后的熔模模組上逐層進(jìn)行漿料涂掛和撒砂；步驟四：對漿料涂掛和撒砂后的熔模模組進(jìn)行脫蠟和燒結(jié)，得到陶瓷型殼；步驟五：對陶瓷型殼進(jìn)行造型處理，形成上砂型和下砂型；步驟六：將上砂型和下砂型進(jìn)行組型，形成復(fù)合結(jié)構(gòu)鑄型；步驟七：進(jìn)行鎂合金熔煉；步驟八：在復(fù)合結(jié)構(gòu)鑄型中進(jìn)行鎂合金低壓澆注；步驟九：對澆注鑄件進(jìn)行檢驗(yàn)。

專利名稱：一種高強(qiáng)高塑金屬型鑄造鋁合金及其制備方法

專利申請?zhí)枺?023110999463

公布號：CN117107123A

申請日：2023.08.29 公開日：2023.11.24

申請人：昆明理工大學(xué)

本發(fā)明涉及有色金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)高塑金屬型鑄造鋁合金及其制備方法，其中一種高強(qiáng)高塑金屬型鑄造鋁合金，包含以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：1.00%～1.40%Mg、2.33%～2.50%Si、1.10%～1.30% Cu、0.50%～0.70% Mn、0～0.30%雜質(zhì)，余量為Al；其中Mg 和Si 的添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.40%～0.60%。制備方法包括S1預(yù)熱；S2 熔化；S3 精煉；S4 澆鑄。本發(fā)明解決了解決現(xiàn)有鋁—鎂—硅系鑄造鋁合金在鑄造性能和力學(xué)性能上無法做到兩者兼顧，需要使用貴金屬提升合金性能，造成生產(chǎn)成本高的技術(shù)問題。

專利名稱：一種銅渣有價金屬綜合回收工藝

專利申請?zhí)枺?023111136432

公布號：CN116445781A

申請日：2023.08.31 公開日：2023.11.28

申請人：新疆紫金有色金屬有限公司

本發(fā)明公開了一種銅渣有價金屬綜合回收工藝，具體過程包括稀硫酸和銅渣浸出反應(yīng)、壓濾，濾渣中富集了鉛，將濾渣送鉛回收；鋅粉置換Cu、壓濾；鋅粉置換Cd。本發(fā)明通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步將銅渣中的有價金屬鋅、鎘、銅、鉛進(jìn)行浸出、置換分離和富集，可以提高主金屬鋅的回收率以及副產(chǎn)品鎘的回收率，將銅品位富集在50%以上，從而提高金屬銅的計價系數(shù)，以增加其金屬噸的銷售價值，提高經(jīng)濟(jì)效益。

專利名稱：一種溶出鋁土礦礦漿的方法

專利申請?zhí)枺?023111519872

公布號：CN117163986A

申請日：2023.09.07 公開日：2023.12.05

申請人：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司

本申請涉及一種溶出鋁土礦礦漿的方法，所述方法包括：得到鋁土礦原礦漿；對所述鋁土礦原礦漿進(jìn)行預(yù)脫硅，得到預(yù)脫硅礦漿；對所述預(yù)脫硅礦漿進(jìn)行預(yù)熱，得到脫磷礦漿；對所述脫磷礦漿進(jìn)行溶出，得到鋁土礦溶出礦漿。該方法能有效減緩溶出管道中磷結(jié)疤的生成，同時也能減緩硅、鈦結(jié)疤的生成，大大延長了運(yùn)行周期，減少了結(jié)疤清理次數(shù)。同時該方法還具有投資少，成本低，易于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)。