提高輥壓機(jī)做功能力的影響因素分析

馬順龍，趙陽(yáng)

近年來(lái)，隨著水泥裝備技術(shù)的迅猛發(fā)展，“輥壓機(jī)+球磨機(jī)”水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的輥壓機(jī)規(guī)格不斷向“大直徑、寬輥面”發(fā)展，與之配套的球磨機(jī)直徑則逐步由φ4.2m 向φ3.8m、φ3.2m減小?！唉?40cm-80cm 輥壓機(jī)+φ3.8m×13m 球磨機(jī)”的配置逐步向“φ180cm-160cm 輥壓機(jī)+φ3.8m×13m 球磨機(jī)”改變，水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加了1 倍，粉磨工序電耗由34kW·h/t.cl 降至26kW·h/t.cl。影響輥壓機(jī)做功的因素較多，包括輥壓機(jī)的喂料閥及輥面、側(cè)擋板間隙、輥縫、輥壓機(jī)工作壓力、中間倉(cāng)和喂料下料溜子、V型選粉機(jī)、熟料粒徑等，本文主要介紹以上因素對(duì)輥壓機(jī)做功能力的影響，以及如何提高輥壓機(jī)做功效率，保持輥壓機(jī)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，發(fā)揮輥壓機(jī)料床擠壓產(chǎn)生的物料“微裂”效果，維持輥壓機(jī)做功電流在額定電流的90%±5%。

1 輥壓機(jī)

1.1 喂料閥及輥面

輥壓機(jī)料床擠壓工作原理見(jiàn)圖1。如圖1 所示，系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)喂料閥的開(kāi)合，控制物料向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)兩輥擠壓逐步密實(shí)至大顆粒破碎后，再以“料擠料”形式將物料壓實(shí)，形成料餅并通過(guò)擠壓區(qū)。輥壓機(jī)喂料閥下方是三角形料床擠壓工作區(qū)，輥壓機(jī)磨輥直徑越大，三角形區(qū)域開(kāi)口越大，物料擠壓通過(guò)量則越大。磨輥輥面上的齒線或柱點(diǎn)越鋒利，磨輥的咬合力越大，擠壓的物料量越多。

圖1 輥壓機(jī)料床擠壓工作原理

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的主要磨損為輥壓機(jī)輥面及側(cè)擋板的磨損，輥面磨損導(dǎo)致磨輥咬合力下降，直接影響物料擠壓量；側(cè)擋板磨損導(dǎo)致密封不嚴(yán)，易漏料。從側(cè)擋板三角區(qū)域的磨損面積可以看出，擠壓料床的高度h1＜R/2，當(dāng)喂料閥開(kāi)至最大時(shí)，閥底高度應(yīng)＞h1，否則喂料閥不僅影響輥面齒線或柱點(diǎn)的功能，而且會(huì)占用物料通道，減弱物料下行壓力，甚至?xí)?duì)擠壓料床產(chǎn)生擾動(dòng)。

一些老舊輥壓機(jī)起初沒(méi)有配備喂料閥，后經(jīng)改造加裝了喂料閥，有的喂料閥規(guī)格過(guò)大，造成閥底過(guò)深，輥壓機(jī)工作電流難以達(dá)到上位，在取消或重新更換喂料閥后，輥壓機(jī)工作電流上升，“微裂”細(xì)粉量增加，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高。有的制造廠家在輥壓機(jī)定輥側(cè)采用固定插板，動(dòng)輥側(cè)采用調(diào)節(jié)閥，以充分打開(kāi)喂料通道，這種結(jié)構(gòu)優(yōu)于雙側(cè)均采用調(diào)節(jié)閥。

輥壓機(jī)輥面出現(xiàn)磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行在線焊補(bǔ)，或采用耐磨損的“柱釘”輥面。從使用情況看，點(diǎn)面（柱釘）、點(diǎn)面線（菱形方塊）的輥面優(yōu)于齒狀線型堆焊的輥面。輥面堆焊修復(fù)時(shí)，應(yīng)同步修復(fù)兩個(gè)磨輥，且修復(fù)后應(yīng)保持磨輥直徑不變，否則磨輥線速度會(huì)發(fā)生改變，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)兩輥產(chǎn)生相對(duì)交錯(cuò)位移，不僅會(huì)加劇輥面磨損，也會(huì)對(duì)擠壓料床產(chǎn)生擾動(dòng)，不利于料床穩(wěn)定。因此，輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)兩個(gè)電機(jī)電流相差較大時(shí)，應(yīng)檢測(cè)兩個(gè)磨輥的直徑誤差。

1.2 側(cè)擋板間隙

料床擠壓在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，為保證磨輥兩側(cè)不漏料，輥壓機(jī)側(cè)擋板與磨輥端面間隙要求＜5mm。由于物料與側(cè)擋板間通過(guò)擠壓摩擦向下移動(dòng)，側(cè)擋板下半部分的磨損最為嚴(yán)重，須1～2個(gè)月調(diào)整或補(bǔ)焊一次。若能將側(cè)擋板磨損區(qū)域設(shè)計(jì)為內(nèi)雙層密封，可有效延長(zhǎng)側(cè)擋板使用周期。

側(cè)擋板間隙大，則漏料多，磨輥邊緣擠壓料床受擾動(dòng)，物料被細(xì)破碎。漏料嚴(yán)重時(shí)，若出輥壓機(jī)提升機(jī)電流超高運(yùn)行，則操作者需調(diào)小喂料閥開(kāi)度，此時(shí)輥壓機(jī)處于低位工作電流運(yùn)行，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降。因此，需經(jīng)常檢查側(cè)擋板間隙，停機(jī)后從輥壓機(jī)底部進(jìn)入檢查更加精準(zhǔn)。巡檢過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)喂料閥背部有細(xì)料堆積，且緩慢向一側(cè)流動(dòng)，則該側(cè)必然漏料嚴(yán)重。若輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)輥縫偏差大，則磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)易產(chǎn)生軸向推力，磨輥軸承“跑套”，造成兩輥邊緣錯(cuò)位，產(chǎn)生＞10mm 的縫隙，難以密封，這種情況下，往往采取在側(cè)擋板上堆焊的措施改進(jìn)密封。若采用雙層密封結(jié)構(gòu)的側(cè)擋板，則其焊有的凸臺(tái)仍具有一定的密封作用。若要從根本上解決輥縫偏差大的問(wèn)題，則需在小倉(cāng)入料端對(duì)物料顆粒離析現(xiàn)象進(jìn)行糾偏。

1.3 輥縫

輥壓機(jī)的原始輥縫S0=（磨輥直徑/1 000）±2mm，當(dāng)熟料顆粒大，物料綜合水分低，輥面狀況好時(shí)，原始輥縫采用+2mm控制，反之則采用-2mm控制。輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，輥縫撐開(kāi)S1，料餅厚度隨磨輥規(guī)格不同而不同，φ140cm 輥壓機(jī)料餅厚度＜35mm，φ180cm 輥壓機(jī)料餅厚度＜45mm。輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，動(dòng)輥產(chǎn)生一個(gè)行程ΔS=S1-S0，動(dòng)輥通過(guò)油缸頂?shù)降獨(dú)饽覂?chǔ)能后，對(duì)料床產(chǎn)生一個(gè)反作用力，ΔS越大，動(dòng)輥反作用到料床的力就越大，物料微裂效果越好。若輥面磨損，S0增大，則ΔS減小，動(dòng)輥反作用力減弱，工作壓力降低，破碎物料能力下降，因此，應(yīng)定期檢測(cè)輥壓機(jī)原始輥縫的變化，及時(shí)調(diào)整兩輥間距。用不同規(guī)格的圓鋼插入兩輥間，可進(jìn)行輥縫測(cè)量，但需考慮兩個(gè)輥面齒線凹凸深度尺寸對(duì)測(cè)量值的影響，往往磨輥中部寬度的磨損最為嚴(yán)重，S0最終值應(yīng)按各段平均計(jì)算。

在線修復(fù)輥面時(shí)，須先將耐磨層厚度堆焊至磨輥直徑的設(shè)計(jì)尺寸，再堆焊點(diǎn)線，否則修復(fù)后的輥徑會(huì)偏小。若輥徑偏小，在調(diào)整原始輥縫時(shí)，設(shè)備的調(diào)整板將被迫取消，導(dǎo)致使用過(guò)程中輥面磨損后，無(wú)法再調(diào)整輥縫，甚至被迫通過(guò)切削限位鐵進(jìn)行輥縫調(diào)整。輥壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，若動(dòng)輥一側(cè)不作往復(fù)移動(dòng)，那么該側(cè)可能存在氮?dú)饽覊毫π孤┗虻獨(dú)饽夷z皮破損的問(wèn)題。正常時(shí)，氮?dú)饽页鋲簯?yīng)達(dá)到輥壓機(jī)工作壓力的65%～75%，采用加壓泵充氣可以消除氮?dú)馄繅毫?duì)氮?dú)獬鋲旱挠绊憽?/p>

1.4 輥壓機(jī)工作壓力

輥壓機(jī)工作壓力一般在8～12MPa，早期的輥壓機(jī)多為“窄輥面、高壓力”運(yùn)行，而目前的輥壓機(jī)多采用“寬輥面、中壓力”運(yùn)行。輥壓機(jī)工作壓力是動(dòng)輥撐開(kāi)并反作用于料餅上的壓力，即料床“料擠料”的壓力。在熟料粒度大、綜合水分低、V 型選粉機(jī)效率高的工況下，輥壓機(jī)適應(yīng)于更高的工作壓力。

若熟料中的細(xì)料多、小倉(cāng)細(xì)粉量大、料床薄，則強(qiáng)制喂料易造成料床破壞，輥壓機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，造成沖料，出輥壓機(jī)提升機(jī)無(wú)法工作，需花費(fèi)大量人力清理。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，除了提高V型選粉機(jī)效率外，還要縮窄下插輥壓機(jī)下料溜子，為料床提供更加密實(shí)穩(wěn)定的料壓。此外，輥壓機(jī)的逆止閥在運(yùn)行中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)泄壓，造成操作不穩(wěn)定，停機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)逆止閥、過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，保持液壓油純凈。

在使用濕渣、脫硫石膏作原料時(shí)，有些水泥廠擔(dān)心料餅在V型選粉機(jī)中的打散效果不好，以低壓力控制輥壓機(jī)運(yùn)行，導(dǎo)致輥壓機(jī)做功低，二次循環(huán)粉磨物料量及細(xì)粉量增加，嚴(yán)重影響系統(tǒng)產(chǎn)量。實(shí)際上，V 型選粉機(jī)本身具有逆流烘干作用，當(dāng)料餅第一次未打散，循環(huán)至70℃～80℃時(shí)，物料會(huì)快速凝結(jié)、烘干，形成一定硬度的塊狀物，再次通過(guò)輥壓機(jī)時(shí)就能夠被輕松打散。因此，輥壓機(jī)操作需以運(yùn)行電流為前提，進(jìn)行加壓操作。

2 中間倉(cāng)與喂料下料溜子

為了實(shí)現(xiàn)物料飽和式擠壓，輥壓機(jī)入料上方需有一定的料壓，如何將料壓作用至料床至關(guān)重要。

2.1 中間倉(cāng)

中間倉(cāng)底部設(shè)計(jì)高度一般要求＞2.5m，運(yùn)行時(shí)中間倉(cāng)倉(cāng)位要求保持60%～70%容量。中間倉(cāng)倉(cāng)壁易粘附物料，形成較厚的板結(jié)料，影響倉(cāng)重的零點(diǎn)調(diào)節(jié)，還會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)壁摩擦系數(shù)增加，實(shí)際儲(chǔ)量減少，影響物料的下行壓力。為了減小中間倉(cāng)倉(cāng)壁磨損，可在倉(cāng)壁及錐部焊接耐磨筋板，但這種方式易產(chǎn)生物料粘附，而且會(huì)降低倉(cāng)壁邊緣物料的下滑力,不是最優(yōu)選；也有公司采取增加小倉(cāng)高度的改造措施，如，將下料溜子向倉(cāng)內(nèi)部上方延伸，實(shí)際改造效果并不佳；若在中間倉(cāng)倉(cāng)壁尤其是錐部，鋪設(shè)高分子聚乙烯襯板，則不易產(chǎn)生物料粘附，可降低倉(cāng)壁摩擦，是較好的解決方法，同時(shí)，需定期清理積料；改變中間倉(cāng)錐部角度及降低倉(cāng)壁摩擦阻力，是中間倉(cāng)改進(jìn)的方向。

2.2 下料溜子

圖2 為下料溜子示意。如圖2 所示，輥壓機(jī)布簾式軟連接用于中間倉(cāng)上下體承重脫離，有利于小倉(cāng)荷重傳感器零點(diǎn)調(diào)整。棒狀閥門用于氣動(dòng)閘閥檢修時(shí)，控制物料下料；氣動(dòng)閘閥用于輥壓機(jī)停機(jī)或異常情況時(shí)，緊急關(guān)閉下料溜子。下料溜子呈矩型（a×b），b尺寸與磨輥寬度一致，a尺寸從上到下逐漸縮窄，物料在下料溜子內(nèi)下移過(guò)程中受擠壓，更加密實(shí)。

圖2 下料溜子示意

棒狀閥門因其棒孔存在間隙，導(dǎo)致輥壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)易竄灰，造成環(huán)境污染，實(shí)踐證明，可以取消棒狀閥門。取消棒狀閥門，不僅可以改善輥壓機(jī)周邊環(huán)境，而且可以杜絕運(yùn)行中使用棒條帶來(lái)的料壓損失。檢修氣動(dòng)閘閥時(shí)，盡可能用完小倉(cāng)物料，剩下的少許物料放入提升機(jī)，開(kāi)機(jī)后再轉(zhuǎn)回中間倉(cāng)。輥壓機(jī)停機(jī)時(shí)氣動(dòng)閘閥關(guān)閉，閥體上部下料溜子中的物料呈壓實(shí)狀態(tài)，易粘附板結(jié)，尤其是使用脫硫石膏、濕渣時(shí)，氣動(dòng)閘閥滑道易被板結(jié)料卡死，因此a1尺寸不能過(guò)大，以免造成插板行程過(guò)長(zhǎng)。若采用雙向氣動(dòng)閘閥，則可使插板行程減半，大大提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。為避免氣動(dòng)閘閥被板結(jié)料卡死，還需經(jīng)常檢查清理下料溜子中的邊角粘附料，減少下料溜子管壁阻力。下料溜子易磨損，應(yīng)采用耐磨復(fù)合鋼板制作，不應(yīng)在下料溜子窄邊焊接耐磨筋板，狹小的擠壓空間會(huì)嚴(yán)重阻礙料壓的延續(xù)，造成輥壓機(jī)電流下降。

在輥壓機(jī)上殼體與喂料閥之間還存在一定的空間，國(guó)內(nèi)某輥壓機(jī)生產(chǎn)廠家將下料溜子延伸至輥壓機(jī)殼體下方，延伸的下料溜子起到強(qiáng)制喂料的作用，物料向下擠壓更加密實(shí)，料床更加穩(wěn)定，可以彌補(bǔ)輥面咬合力的不足。延伸下料溜子深度以不影響喂料閥開(kāi)合工作為前提，應(yīng)留有一定的間隙。

下料溜子a3尺寸與熟料顆粒級(jí)配、V型選粉機(jī)效率（細(xì)粉量）、物料綜合水分及輥面磨損情況有關(guān)，在定輥一側(cè)，將a3尺寸設(shè)計(jì)成可靈活調(diào)節(jié)的方式最為理想。在φ180cm-160cm 輥壓機(jī)上，當(dāng)a3尺寸為300mm時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)行電流最大，這與φ180cm-140cm 輥壓機(jī)運(yùn)行結(jié)果一致。在φ140cm-80cm 輥壓機(jī)上延伸下料溜子，a3尺寸為300mm 時(shí)，輥壓機(jī)電流負(fù)荷由55%升至75%，發(fā)現(xiàn)喂料閥過(guò)深，影響料床通道，取消喂料閥后（用棒閥調(diào)整喂料量），輥壓機(jī)運(yùn)行電流達(dá)到90%額定負(fù)荷，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅提升。若將喂料閥、氣動(dòng)閥、棒閥一并取消，在下料溜子下部（a2=400mm）采用雙向可遠(yuǎn)程控制的電動(dòng)螺旋閘閥，沿輥軸方向?qū)﹂_(kāi)布置，控制喂料，不僅可以糾偏輥縫，而且可以集喂料閥和氣動(dòng)閥作用于一體，使設(shè)備更具可靠性。

3 V 型選粉機(jī)

3.1 V型選粉機(jī)物料的均布

設(shè)計(jì)過(guò)程中，常采用3～4路均分管路進(jìn)入V型選粉機(jī)，強(qiáng)制均布物料。從輥壓機(jī)實(shí)際臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與出輥提升機(jī)設(shè)計(jì)能力來(lái)看，小規(guī)格輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與小倉(cāng)回粉量之比約為1∶4，規(guī)格為φ1.8m 的輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量與小倉(cāng)回粉量之比約為1∶3，該規(guī)格輥壓機(jī)小倉(cāng)物料回粉量占比高，因此需重視回粉中的細(xì)粉量對(duì)輥壓機(jī)運(yùn)行電流的影響。V 型選粉機(jī)運(yùn)行時(shí)，一些大塊板結(jié)料、雜物等易造成入料管道、進(jìn)口分布格柵堵塞，選粉效率下降，輥壓機(jī)運(yùn)行電流降低，需重點(diǎn)巡檢V型選粉機(jī)入口部位。

3.2 V型選粉機(jī)的用風(fēng)

V 型選粉機(jī)用風(fēng)是影響其選粉效率的重要因素。V 型選粉機(jī)入料越向下運(yùn)動(dòng)，物料分散越均勻，將有限的風(fēng)量在V型選粉機(jī)下部以U型路徑通過(guò)，可提高選粉效率。

轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的基本工作原理是均布物料，格柵均布通風(fēng)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生內(nèi)外壓差，壓差越大，選粉越細(xì)。V型選粉機(jī)的工作原理類似，在風(fēng)速相同的情況下，增加V 型選粉機(jī)進(jìn)出口壓差，V 型選粉機(jī)效率提高，輥壓機(jī)電流上升。V型選粉機(jī)出口風(fēng)依次通過(guò)旋風(fēng)筒、循環(huán)風(fēng)機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、大布袋收塵器及風(fēng)機(jī)，風(fēng)門較多，易相互干擾，需統(tǒng)籌考慮。當(dāng)V型選粉機(jī)的風(fēng)、料與出磨三分離選粉機(jī)共用一體時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高V型選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，盡可能多拉風(fēng)，增加系統(tǒng)負(fù)壓，對(duì)V型選粉機(jī)、三分離選粉機(jī)均有利。

3.3 物料入小倉(cāng)與入V型選粉機(jī)對(duì)比

在采用濕渣、脫硫石膏作原料時(shí)，輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量呈下降趨勢(shì)，某項(xiàng)目將物料入小倉(cāng)改為入V型選粉機(jī)，在操作不變的情況下，輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降10%，運(yùn)行3d后改回物料入小倉(cāng)的設(shè)計(jì)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量恢復(fù)正常。該項(xiàng)目風(fēng)機(jī)風(fēng)量均100%使用，物料改入V 型選粉機(jī)后，V 型選粉機(jī)通風(fēng)阻力增大，風(fēng)量降低，選粉效率下降，輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低。在生料輥壓機(jī)設(shè)計(jì)方案中，物料先入V型選粉機(jī)的方案居多，也有改為先入小倉(cāng)的案例，表現(xiàn)為出V 型選粉機(jī)提升機(jī)電流下降，V 型選粉機(jī)通風(fēng)阻力降低，系統(tǒng)風(fēng)量增加，輥壓機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高15%。

對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，在采用輥壓機(jī)前，降低能耗多主張“多破少磨”的方式；采用輥壓機(jī)后，若要發(fā)揮其擠壓“微裂”的優(yōu)勢(shì)，應(yīng)采取“多壓少磨”的方式，其方法就是增加輥壓機(jī)的物料通過(guò)量，保持穩(wěn)定的高負(fù)荷擠壓。輥壓機(jī)擠壓效果好時(shí)，入磨細(xì)粉一半以上達(dá)到成品細(xì)度，且比表面積很高。若采用打散機(jī)選粉，其入磨指標(biāo)與V型選粉機(jī)相比差距較大，應(yīng)采用V型選粉機(jī)對(duì)其進(jìn)行替換改造。

4 熟料顆粒粒徑與物料綜合水分

4.1 熟料顆粒粒徑

熟料顆粒粒徑在10～50mm 時(shí)，對(duì)輥壓機(jī)料床較為適宜，由于輥壓機(jī)小倉(cāng)中回粉料占70%～80%，熟料顆粒粒徑對(duì)輥壓機(jī)運(yùn)行電流影響較大，配料站入庫(kù)出庫(kù)物料的離析及回轉(zhuǎn)窯熟料庫(kù)庫(kù)側(cè)物料的外放均會(huì)對(duì)熟料級(jí)配產(chǎn)生影響。露天堆存產(chǎn)生的板結(jié)料，內(nèi)返輥壓機(jī)時(shí)應(yīng)采用篦條加以清理，大塊板結(jié)料（＞150mm）易造成輥壓機(jī)電流瞬間跳動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)造成輥壓機(jī)跳停。當(dāng)熟料中細(xì)粉占比較多時(shí)，輥壓機(jī)運(yùn)行電流下降，在喂料閥開(kāi)度最大的情況下，輥壓機(jī)運(yùn)行電流仍無(wú)法達(dá)到上位時(shí)，需進(jìn)一步調(diào)整輥壓機(jī)原始輥縫、下料溜子、氮?dú)饽覊毫Α?/p>

4.2 物料綜合水分

為降低生產(chǎn)成本，水泥廠往往采用水分較大的濕粉煤灰、濕渣、脫硫石膏等原料，物料綜合水分較高，當(dāng)綜合水分＞2%時(shí)，輥壓機(jī)電流明顯下降，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低10%～15%。其原因是物料綜合水分高時(shí)，輥壓機(jī)料床擠壓，物料顆粒間產(chǎn)生滑動(dòng)，輥面咬合力下降，造成料床變薄，輥壓機(jī)物料通過(guò)量降低。在這種情況下，應(yīng)縮小原始輥縫，減小ΔS的變化，調(diào)整下料溜子，為料床提供更加密實(shí)的下行壓力，增加物料通過(guò)量。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)調(diào)節(jié)喂料閥，大部分輥壓機(jī)能夠控制運(yùn)行電流，但也有受物料、設(shè)備磨損等因素影響，輥壓機(jī)電流達(dá)不到額定電流90%±5%的情況，我們應(yīng)重視輥壓機(jī)各運(yùn)行環(huán)節(jié)的檢查，并提出對(duì)應(yīng)的解決方案，為發(fā)揮輥壓機(jī)良好做功能力創(chuàng)造條件。