TPM 管理在軍工科研院所中的實踐探索

張丹丹

（中國航發(fā)北京航空材料研究院，北京 100095）

1 引言

軍工科研院所主要開展基礎研究、應用研究、工程化研究、型號技術攻關、關鍵件研制與小批量試制生產(chǎn)。在當前國際國內(nèi)激烈的競爭形勢下，軍工科研院所研制材料需要做到周期短、指標高、價格低，才能在市場競爭中具備核心能力并保持顯著的競爭優(yōu)勢。B 所為軍工科研院所的非金屬材料研究所，主要從事隱身材料、涂料等特種功能性材料的研制與生產(chǎn)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品為小批量且多品種，并已廣泛應用于發(fā)動機、航空、電子、艦船、兵器等多個領域。“一代材料，一代裝備”，隨著隱身材料技術不斷創(chuàng)新突破及生產(chǎn)任務的不斷增加，近幾年，加快了相關核心專業(yè)的能力建設，補充短板強化能力。B所材料研制與生產(chǎn)相關的設備類別及數(shù)量不斷攀升。

B所現(xiàn)有設備約1000臺（套），其中A類設備35臺（套），B 類設備215 臺（套），設備管理表現(xiàn)為設備種類多、老舊設備多、非標準設備多、設備自主維護難度大、人員自主維護能力參差不齊、設備故障多、維修費用高等問題，對基層條件保障主管的設備管理工作提出了極大要求。

2 研究意義

TPM 是Total Productive Maintenance 的縮寫，中文名為全員生產(chǎn)維護，最早由一位美國制造人員提出，20 世紀60 年代，日本將其引入維修領域，是一種科學的設備管理工具。它是以提高設備綜合效率為目標、以全系統(tǒng)的預防維修為過程、以全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。其“全員”思想體現(xiàn)在設備管理全過程，涉及領導、一般管理人員、一線全體員工。通過全員參與，并以團隊工作的方式創(chuàng)建優(yōu)良的設備管理體系；通過全員參與五小創(chuàng)新、合理化建議評比等員工改善活動，調(diào)動全員工作積極主動性，提高設備的利用率；構(gòu)建故障快速響應機制，降低故障停機時間，全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率，保證生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行，有效地降低企業(yè)制造成本。通過提升人員能力、改善現(xiàn)場管理水平、完善設備管理體系、管控設備運行指標，達到增強設備管理水平的目標。

過去幾年，B 所設備故障的維修往往可以通過點檢或日常的保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、專業(yè)維護等渠道發(fā)現(xiàn)或提前解決。B 所存在人員能力參差不齊、設備管理沒有一套系統(tǒng)的管理體系支撐等問題，比較容易出現(xiàn)因設備故障影響生產(chǎn)任務交付的問題。因此，亟需加快構(gòu)建一套完整的條件保障管理體系，通過引入TPM 設備管理模式，構(gòu)建一套適合軍工科研院所的TPM設備管理評價體系，降低設備故障率，提高設備管理效率。從而進一步實現(xiàn)以保持設備持續(xù)有效運行，保障科研生產(chǎn)任務準時交付的管理目標。

3 TPM 體系建設的管理做法

B 所以保障研究所科研生產(chǎn)任務特別是型號研制和保障交付任務為重點，以TPM 設備管理“九步法”為基礎，以本院設備全員生產(chǎn)維護體系架構(gòu)（圖1）為支撐，重點圍繞人員管理、體系管理、現(xiàn)場管理、指標管理等4 個方面提升，切實提高設備綜合效率，確保設備運行狀態(tài)良好，滿足研究所快速發(fā)展和任務激增的迫切需求。

圖1 院設備全員生產(chǎn)維護體系架構(gòu)

3.1 人員管理

B 所成立了研究所級全員生產(chǎn)維護推進團隊推行體系建設，組建所級、中心級/部級、班組級/工段級推進團隊19 個，構(gòu)建了設備全員生產(chǎn)維護人員金字塔架構(gòu)。截止目前，A 類和B 類設備累計240 余臺均已納入TPM 管理工作中。成立了以主管所領導為組長，以質(zhì)量主管、技安主管、條保主管、計量員、電工、班組長為成員的服務保障維保團隊，研究所目前擁有廠房7 個，總建筑面積約為1.3 萬m2，維保團隊負責廠房及設備的監(jiān)督及服務保障。人員培訓方面，優(yōu)化所級分級分類培訓矩陣，加大培訓力度及針對性，做到“三好”和“四會”，涵蓋院級、所級、班組級，培訓內(nèi)容包含點檢、保養(yǎng)點檢作業(yè)指導書編修、維保標準作業(yè)指導書、操作者標準作業(yè)指導書、5S 管理、設備綜合效率OEE、管理制度與程序文件、設備使用等培訓。多能工培養(yǎng)方面，以AEOS生產(chǎn)制造管理體系建設為載體，借助SQCDP 績效管理看板，構(gòu)建多能工培養(yǎng)與激勵機制，提高一線員工技能水平，特別注重TPM 推進團隊一線人員設備維護保養(yǎng)與自主維修能力的培養(yǎng)。員工改善提案方面，依托合理化建議、改善快報、五小等多種形式，累計形成改善提案104 項。

3.2 體系管理

結(jié)合院AEOS 生產(chǎn)制造管理體系，圍繞設備全生命周期管理業(yè)務流程，從人員、標準、現(xiàn)場、指標4 個管理維度，制定研究所年度TPM 管理推進工作計劃，累計四大指標18 項分指標，各項計劃落實責任到班組，具體到人，并按節(jié)點輸出交付物。持續(xù)完善推進團隊職責，主管領導牽頭，現(xiàn)場監(jiān)督檢查及服務保障團隊各自履職。兩單管理方面，全面系統(tǒng)梳理設備維護各級各類人員能力、職責、結(jié)構(gòu)，梳理各級人員設備管理“履職清單”和“檢查清單”，各級管理者根據(jù)年度計劃及崗位職責，制定管理X 矩陣（圖2）。分層例會方面，嚴格執(zhí)行分層例會標準作業(yè)，研究所目前執(zhí)行三級例會制度（所級、部級、班組級），將TPM 管理相關內(nèi)容納入分層例會、管理者標準作業(yè)、日常巡視卡，面向管理過程，堅持問題導向，通過日常巡視及各級例會發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進提升。策劃改善專項標準化流程，提高管理成效落地，對關鍵重要設備開展保養(yǎng)點檢作業(yè)指導書編修，指導書融合設備基本參數(shù)、設備運行指標、班組OPL 點滴教育要點、“四位一體”符合性分析、點檢要素及部位、設備外觀及原理機構(gòu)，提煉于說明書、設備作業(yè)指導書、點檢表，操作更加直觀，點檢更加便捷，便于沉淀傳承。預防維修體制方面，建立設備典型故障維修數(shù)據(jù)庫，構(gòu)建設備維修快速響應機制（圖3），保障設備自主維護實效，依托信息化管理工具“一站式服務”“一戰(zhàn)修”服務手機APP 平臺，實現(xiàn)維保流程上線，加快線上各流程響應速度，縮短維修周期，提高設備維保效率。

圖2 條件保障管理X 矩陣

圖3 設備故障維修快速反應機制

3.3 現(xiàn)場管理

TPM“九步法”落地方面，按照成立團隊、設備清掃、設備維修與改善、設備可視化、建立設備檔案、設備日常維護、設備備件管理、設備運行狀態(tài)跟蹤、持續(xù)改進累計9 個步驟，形成適合研究所自有設備管理特點的規(guī)范標準化步驟。嚴格按照巡視機制，各級管理者依托管理者標準作業(yè)及日常巡視卡，班組長日檢查，監(jiān)督檢查及服務保障團隊周檢查，實現(xiàn)場所全覆蓋，問題通過SQCDP 問題看板、一起查APP、周報、月報等形式反饋，達到持續(xù)改進的目的。備件管理數(shù)據(jù)庫方面，完善設備備件及易損易耗件清單和報警表，定期盤庫，制定采購計劃，縮短采購周期，確保備件充足完好，根據(jù)設備故障數(shù)據(jù)分析，重點加強環(huán)保類設備的備件管理。建立設備檔案（一設備一檔案），重點涵蓋設備使用說明書、設備作業(yè)指導書等，形成電子化檔案。建立維保標準作業(yè)、典型故障維修標準作業(yè)、操作者標準作業(yè)、可視化管理標準作業(yè)，特別是操作者標準作業(yè)，為科研生產(chǎn)一線操作人員明確了具體的操作內(nèi)容，立足崗位、有章可循，使設備操作規(guī)程更具可行性，管理要求更加規(guī)范，便于執(zhí)行和檢查，能夠更好地服務科研生產(chǎn)任務。

3.4 指標管理

依托指標考核牽引管理提升，設備星級評定方面，嚴格按照設備“九步法”推進程度及效果，根據(jù)星級動態(tài)考核評價標準每月進行考核評定。考核情況通過月報、電子文檔平臺等形式公示，調(diào)動全員積極性，鞏固了設備管理改進的推進成果。優(yōu)化設備運行數(shù)據(jù)，為數(shù)字化決策奠定基礎，基于本院《設備運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計共享表》，實時動態(tài)更新所級設備管理十大數(shù)據(jù)庫，設備基本信息庫、設備分類數(shù)據(jù)庫、設備負荷平衡和效率提升數(shù)據(jù)庫、設備六源分析數(shù)據(jù)庫、設備運行指標庫、TPM 星級數(shù)據(jù)庫、設備運行數(shù)據(jù)庫、設備故障數(shù)據(jù)庫、設備維保數(shù)據(jù)庫、電子文檔安全管理平臺檔案管理數(shù)據(jù)庫；每月定量分析月度設備綜合報表，設備星級、保養(yǎng)計劃完成率、現(xiàn)場檢查問題閉環(huán)完成率、設備利用率、A 類設備故障停機率、平均故障維修時間（MTTR）、平均故障間隔時間（MTBF）、設備故障及維修費用等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)反饋主管領導及各班組，進行全所通報，形成持續(xù)改進機制。

4 TPM 體系推進成效

B 所通過對人員管理、體系管理、現(xiàn)場管理、指標管理等4 個維度提升，構(gòu)建出了具有B 所特色的全員生產(chǎn)維護體系。提高了一線員工技能水平，增強了設備自主維護保養(yǎng)能力；構(gòu)建了設備維修快速響應機制，縮短了維修周期，提高了設備維保效率；同時，促進了現(xiàn)場管理制度的落地，使管理要求更加規(guī)范，員工能立足崗位、有章可循；確保了設備運行狀態(tài)良好，有效滿足研究所快速發(fā)展和任務激增的迫切需求，達到了TPM 推進預期目標。全年設備故障次數(shù)127 次，較往年降低33.8%；降低了設備維修費用，重點設備維修次數(shù)及費用大幅降低，同比往年維修費用減少14.07 萬元，特別是在研究所型號科研生產(chǎn)任務大幅增長的前提下首年實現(xiàn)了維修費下降；A 類設備故障停機率保持在1%以下，A 類設備平均故障維修時間（MTTR）維持在2h 以內(nèi)，系統(tǒng)單元內(nèi)設備綜合效率提升15%，3 項指標優(yōu)于本院要求的管理指標，且設備綜合報表考核評價院內(nèi)排名前三。

5 結(jié)語

TPM 管理是一種對企事業(yè)單位進行全方位改善的專業(yè)管理模式，能切實提高企事業(yè)單位管理水平。隨著TPM 管理運用的趨勢不斷擴大，越來越多的科研院所也開始引入這種管理模式，并在降低設備故障率、降低維修成本、提高設備綜合效率等方面取得顯著的效果。實踐證明，將TPM 管理理念應用到B 所設備管理體系中同樣可以取得很好的建設成效。但是，我們也要意識到，TPM 管理模式是持續(xù)不斷改進的，科研院所必需結(jié)合自身實際、自身特點，變動地、長久地堅持TPM 管理活動；同時，廣泛借鑒國內(nèi)外企業(yè)TPM 管理上的先進做法與經(jīng)驗，在實踐應用中不斷總結(jié)經(jīng)驗，堅持以人員、現(xiàn)場、體系、指標管理為核心，不斷提升航空科研院所設備管理水平，進一步保障科研生產(chǎn)任務特別是型號研制和保障交付任務，從而為促進我國航空事業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻。