亞洲首艘圓筒型浮式生產(chǎn)儲卸油裝置在青島西海岸新區(qū)完工交付

張文萱

“?？惶枴庇纱w和上部功能模塊組成，最大直徑約90米，主甲板面積相當于13個標準籃球場，高度接近30層樓，總重約3.7萬噸，相當于3萬輛小汽車的重量。據(jù)了解，“?？惶枴泵刻炜商幚碓图s5600噸，交付后將拖航至水深達324米的深海進行回接，與亞洲第一深水導(dǎo)管架平臺“?；枴惫餐塾谥袊谝粋€深水油田——流花11-1油田，創(chuàng)新形成國內(nèi)首次“深水導(dǎo)管架平臺+圓筒型FPSO”開發(fā)模式，為中國深水油氣田高效開發(fā)提供全新方案。

據(jù)介紹，相較于常規(guī)的船型結(jié)構(gòu)，圓筒型FPSO體型更小、空間更緊湊、儲油效率更高，并具有鋼材用量少、穩(wěn)定性好、抵御惡劣海況能力強等優(yōu)點，可有效降低油田開發(fā)與運營成本?！昂？惶枴睂崿F(xiàn)了海陸一體化智能中控系統(tǒng)、天然氣雙塔工藝脫硫系統(tǒng)、大容量液壓潛沒泵等15項關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備自主化應(yīng)用，并在國內(nèi)海洋平臺首次采用新型天然氣脫硫裝置和雙燃料發(fā)電機，能夠充分利用油田伴生氣，有效提升海上油田的綠色節(jié)能水平。

“?？惶枴庇山?0萬個零部件組成，設(shè)計排水量10萬噸，最大儲油量達6萬噸，設(shè)計壽命30年，可連續(xù)在海上運行15年不回塢。由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備設(shè)施集成程度高，對設(shè)計建造技術(shù)能力提出極大挑戰(zhàn)。

項目團隊攻克圓筒型浮式生產(chǎn)裝備一體化系統(tǒng)設(shè)計、高精度建造集成、全流程數(shù)字化調(diào)試等系列技術(shù)難題，建造周期較國際同類型裝備縮短近50%，精度控制均達到毫米級，一次質(zhì)量合格率超過99.8%，并實現(xiàn)了800萬工時無事故的優(yōu)秀安全績效，工程建設(shè)整體達到世界先進水平，使中國具備了根據(jù)不同油田、不同海域，自主建設(shè)不同類型深水油氣裝備的能力。

浮式生產(chǎn)儲卸油裝置作為全球深水海洋油氣開發(fā)的主流生產(chǎn)裝置，是集原油生產(chǎn)、存儲、外輸?shù)裙δ苡谝惑w的高端海洋工程裝備。近年來，中國先后完成世界最大噸位級FPSO巴油P67和P70“姊妹船”、中國最大作業(yè)水深FPSO“海洋石油119”、首個智能化FPSO“海洋石油123”等一批深水浮式生產(chǎn)儲卸油裝置，大型深水油氣裝備制造能力實現(xiàn)全面突破。（本文圖片由中共青島西海岸新區(qū)工委宣傳部提供）