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      管控一體化升級 偏光片檢測提速

      2024-06-09 15:15:28張曄
      科學(xué)導(dǎo)報 2024年35期
      關(guān)鍵詞:偏光片車間精準(zhǔn)

      張曄

      在偏光片檢查車間,三臺人工智能檢查機(jī)正高效運轉(zhuǎn),快速“吞吐”著一張張巨型偏光片,幾秒之內(nèi)便可檢測一張偏光片是不是良品。

      偏光片即偏振光片,是液晶顯示屏的重要光學(xué)元器件,被譽為光學(xué)行業(yè)的“芯片”,曾是我國液晶面板技術(shù)國產(chǎn)化最困難的一環(huán)。如今,位于南京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的杉金光電(南京)有限公司(以下簡稱“杉金光電”)的偏光片產(chǎn)品,不僅憑借超薄化、高對比度、廣視角偏光板差異化技術(shù)領(lǐng)先市場,還利用高效運轉(zhuǎn)的偏光片質(zhì)量檢測系統(tǒng),不斷提升偏光片制造效率和質(zhì)量。杉金光電“質(zhì)量精準(zhǔn)追溯”場景被列入工信部等五部門聯(lián)合公布的2023年度智能制造優(yōu)秀場景名單。

      實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯

      從商場外的大屏到車載顯示屏,萬物互聯(lián)時代,液晶顯示技術(shù)被應(yīng)用于更多場景中。偏光片則是顯示終端設(shè)備中關(guān)鍵的材料。

      “液晶顯示屏需要前后兩片偏振光片,才能實現(xiàn)彩色成像。偏光片緊貼在液晶玻璃上,是液晶面板不可或缺的重要組件?!鄙冀鸸怆婇_發(fā)副總經(jīng)理張樂介紹。

      走進(jìn)杉金光電智能車間,筆者看到,每條生產(chǎn)線上的員工不足7人,每個產(chǎn)品都有唯一編碼。當(dāng)生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)發(fā)生異常時,系統(tǒng)會登記保留并自動傳輸數(shù)據(jù),通過企業(yè)資源管理系統(tǒng)等自動化操作系統(tǒng)及時追溯產(chǎn)品信息,車間內(nèi)外實現(xiàn)管控一體化。

      “偏光片屬于光學(xué)材料,對于其光學(xué)性能及品質(zhì)的檢測尤為重要?!鄙冀鸸怆娍偛弥熘居赂嬖V筆者,之前,偏光片品質(zhì)穩(wěn)定性容易受到員工狀態(tài)影響,無法保障公司產(chǎn)品出貨品質(zhì)。企業(yè)急需通過智能化在線監(jiān)測與精準(zhǔn)數(shù)據(jù)來實現(xiàn)自主判斷、識別和定位,達(dá)到接觸或非接觸在線采集數(shù)據(jù),提升偏光片生產(chǎn)品質(zhì)、良率和有效產(chǎn)能。

      2022年,杉金光電投資超1億元,引入智能化設(shè)備覆蓋工廠各個環(huán)節(jié),建設(shè)智能生產(chǎn)車間,打造質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場景。該場景采用以太網(wǎng)架構(gòu)及5G工廠設(shè)計理念,將車間、辦公區(qū)、生產(chǎn)設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備、電腦終端聯(lián)接成一個整體,為產(chǎn)品提供原材料、半成品、成品的全套信息化過程管理。

      “我們構(gòu)建了質(zhì)量零缺陷管理系統(tǒng)(QMS系統(tǒng)),來進(jìn)行生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)智能在線檢測、質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析,實現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯?!敝熘居抡f。

      產(chǎn)品檢測效率提高十幾倍

      從原料倉儲、配送到自動化生產(chǎn)、智能化檢測,杉金光電共計安排了近400臺設(shè)備,實時聯(lián)網(wǎng)在線檢測、記錄、跟蹤產(chǎn)品信息,實時監(jiān)測顯示產(chǎn)品品質(zhì),標(biāo)記產(chǎn)品缺陷分布和缺陷程度。監(jiān)控人員隨時監(jiān)控產(chǎn)線狀態(tài),及時掌握生產(chǎn)效率。

      “我在公司工作快20年了,過去的生產(chǎn)條件決定了這項工作只能用肉眼完成。一天近9個小時坐下來,往往肩酸背痛,一個人一天只能檢測600多片。”提及質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場景落地前后給企業(yè)質(zhì)量管理工作帶來的變化,杉金光電后工程段檢查班班長王蕾感觸頗深。

      如今,依托自動化檢查設(shè)備,一個工人一天的檢查數(shù)量能達(dá)到8000片?!肮と瞬粌H解放了雙手,檢測效率提高十幾倍,同時還減少了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品不良率和能耗也大大降低?!蓖趵僬f。

      目前,質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場景已在杉金光電多家子公司內(nèi)推廣落地。杉金光電智能制造副總經(jīng)理孔月紅介紹,場景的落地推動了企業(yè)智能化改造升級,生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)實現(xiàn)了精確控制,產(chǎn)品產(chǎn)量和良品率均明顯提升,客戶滿意度大幅改善。

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