在制造型企業(yè)中，對項(xiàng)目目標(biāo)價(jià)格的論證是企業(yè)加強(qiáng)管理的重要環(huán)節(jié)，這直接關(guān)系到項(xiàng)目在市場中的定位和分量。一般的制造型企業(yè)以產(chǎn)品生產(chǎn)交付為主線，隨著產(chǎn)量的不斷擴(kuò)大和穩(wěn)固，企業(yè)往往忽視籌備項(xiàng)目階段的目標(biāo)價(jià)格論證，等項(xiàng)目投產(chǎn)后才能體現(xiàn)盈虧情況，不利于企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。為了確保企業(yè)在競爭日趨激烈的市場中保持健康發(fā)展，并有效控制內(nèi)部財(cái)務(wù)成本，我們建議引入項(xiàng)目目標(biāo)價(jià)格管理的概念。

目標(biāo)價(jià)格是指制造單位對產(chǎn)品價(jià)格的期望值，由目標(biāo)價(jià)格和目標(biāo)利潤組成。目標(biāo)價(jià)格是產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的核心指標(biāo)，是企業(yè)制定產(chǎn)品發(fā)展、采購計(jì)劃，合理配置產(chǎn)品經(jīng)費(fèi)資源的重要依據(jù)，也是制造型企業(yè)在項(xiàng)目研制中開展經(jīng)濟(jì)性設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本控制的輸入指標(biāo)。在項(xiàng)目立項(xiàng)論證過程中，應(yīng)與論證機(jī)構(gòu)協(xié)同論證，充分溝通協(xié)商，確保立項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與目標(biāo)價(jià)格指標(biāo)合理匹配。

目標(biāo)價(jià)格管控流程與目標(biāo)成本測算

通過建立論證手段，我們可以實(shí)施一個(gè)有效的目標(biāo)價(jià)格管控體系，通過對比同類產(chǎn)品、進(jìn)行模型分析和成本估算等多種維度，結(jié)合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和管理優(yōu)化與量化確定目標(biāo)價(jià)格，明確其所需的依據(jù)、方法和標(biāo)準(zhǔn)，抽調(diào)相關(guān)技術(shù)、成本、價(jià)格人員組成項(xiàng)目目標(biāo)價(jià)格管控工作組，制定論證工作方案。工作組要分析產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和總體技術(shù)方案，研究制定目標(biāo)價(jià)格論證方案，包括論證方法、工作計(jì)劃等。同時(shí)，要按照論證工作方案，調(diào)研收集產(chǎn)品技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、進(jìn)度相關(guān)資料，收集查閱國內(nèi)外類似產(chǎn)品信息，建立測算分解結(jié)構(gòu)。通過對數(shù)據(jù)的整理、歸納、分析建立產(chǎn)品的測算分解結(jié)構(gòu)。

目標(biāo)成本測算。在數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，根據(jù)確定的產(chǎn)品系統(tǒng)測算分解結(jié)構(gòu)，結(jié)合訂貨計(jì)劃、技術(shù)指標(biāo)、類似產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)，選擇適用的測算方法，計(jì)算單機(jī)目標(biāo)成本。

目標(biāo)價(jià)格測算方法，根據(jù)測算分解結(jié)構(gòu)，從下而上逐級選擇適用的測算方法，針對分解單元的目標(biāo)價(jià)格進(jìn)行論證和測算，進(jìn)而測算出產(chǎn)品的目標(biāo)價(jià)格。根據(jù)被評價(jià)的物體特性所需要獲取的數(shù)據(jù)量、影響其特性的各種因素，以及所需要應(yīng)對的環(huán)境條件，我們選擇了參數(shù)法、類比法以及工程法三種估計(jì)技術(shù)來進(jìn)行評價(jià)。

類比法是建立在與過去類似的產(chǎn)品進(jìn)行比較，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)加以修正而得出費(fèi)用估計(jì)。如果新產(chǎn)品的功能、布局和性能與某個(gè)產(chǎn)品相類似，則可利用類似產(chǎn)品的費(fèi)用數(shù)據(jù)，并考慮到新、舊兩個(gè)產(chǎn)品在配置和時(shí)間上的差異給予相應(yīng)的修正，得到新產(chǎn)品所需的費(fèi)用。

類比方法有兩種，一種是將正在研制的系統(tǒng)直接與具有同樣特征的類似系統(tǒng)進(jìn)行比較，并估算其成本。另一種是將正在研制的系統(tǒng)與具有相同成本特征的不同系統(tǒng)進(jìn)行比較，并估算其成本。

參數(shù)法是一種有效的數(shù)學(xué)估算方法，它可以根據(jù)大量歷史數(shù)據(jù)，如技術(shù)、進(jìn)度、數(shù)量和環(huán)境等，對成本單元的成本進(jìn)行精確估計(jì)，并且可以通過對實(shí)際數(shù)據(jù)的校驗(yàn)來提高估算的準(zhǔn)確性，特別適用于產(chǎn)品早期的快速報(bào)價(jià)。參數(shù)法以多元回歸分析為基礎(chǔ)，得到了廣泛的應(yīng)用。多元回歸分析在成本價(jià)格建模研究中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，它不僅是一種理論上十分成熟的統(tǒng)計(jì)預(yù)測技術(shù)，而且在歷史上也一直是最有效、應(yīng)用最廣泛的建模方法，目前仍在使用的費(fèi)用模型大多數(shù)都是基于多元回歸分析的結(jié)果。

工程法，又稱“技術(shù)分析法”，常用于產(chǎn)品工程研制和生產(chǎn)階段，是一種應(yīng)用非常廣泛的估算方法。通過采用工程估算法，可以根據(jù)工作分解結(jié)構(gòu)（WBS），精確地估計(jì)每一個(gè)獨(dú)立部件及系統(tǒng)零部件的材料、勞動(dòng)力、費(fèi)用等，并將這些單項(xiàng)估算值綜合起來，以達(dá)到最終的總成本?！白韵露稀狈椒ㄊ且环N有效的成本估算技術(shù)，它可以根據(jù)不同的項(xiàng)目，從最低層次的成本單元開始逐步累加，從而獲取更精確的成本結(jié)果。它具有準(zhǔn)確性高、可以根據(jù)不同的項(xiàng)目分工合作，提供詳盡的數(shù)據(jù)，使得研究者能夠更好地了解不同方案之間的費(fèi)用差異；但也存在一定的缺陷，即需要大量的數(shù)據(jù)庫支持，并且需要多個(gè)工作崗位的協(xié)作，使得整個(gè)過程耗時(shí)較長。

目標(biāo)價(jià)格分析法及其影響因素

目標(biāo)價(jià)格分析方法在目標(biāo)價(jià)格論證中要以產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)特性為分析核心，運(yùn)用技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析方法對產(chǎn)品目標(biāo)價(jià)格方案及其影響因素進(jìn)行綜合分析、評價(jià)、擇優(yōu)。主要包括費(fèi)用——效能分析和國內(nèi)外對比分析兩種方法。

費(fèi)用——效能分析。在目標(biāo)價(jià)格論證過程中，要開展費(fèi)用－效能權(quán)衡研究，充分考慮性能、成本、進(jìn)度和風(fēng)險(xiǎn)等因素，以便從眾多的要求中選出滿意且實(shí)際可行的性能/價(jià)格備選方案，優(yōu)選和落實(shí)技術(shù)目標(biāo)、設(shè)計(jì)方案、功能性能要求和成本要求。

效費(fèi)分析的目標(biāo)主要包括以下兩個(gè)方面：

在相同的費(fèi)用下獲得更高的效能。此時(shí)主要強(qiáng)調(diào)費(fèi)用不變，效能增加。費(fèi)用是指全壽命周期費(fèi)用，當(dāng)然某些情況下也可以指當(dāng)前項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)限制條件下的產(chǎn)品批量購買費(fèi)用；效能可以是系統(tǒng)效能，也可以是技術(shù)效能，需要結(jié)合實(shí)際情況而定。

在效能不變的情況下具有較低的費(fèi)用。此時(shí)主要強(qiáng)調(diào)效能不變，費(fèi)用下降。由于效能和費(fèi)用都是系統(tǒng)級的，所以不管子系統(tǒng)如何變化，只要保持系統(tǒng)級效能不變費(fèi)用下降即可。通過效益權(quán)衡優(yōu)化，可以獲得多種更加有效的系統(tǒng)方案和參數(shù)組合，從而實(shí)現(xiàn)最佳的輸出結(jié)果。效費(fèi)權(quán)衡優(yōu)化的要素包括決策者，可供選擇的方案、決策準(zhǔn)則、決策條件、各備選方案的收益或損失等。最終把效能模型和費(fèi)用模型應(yīng)用到全部可能的設(shè)計(jì)方案上，并按照一定的準(zhǔn)則選出最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。

國內(nèi)外對比分析。通過了解開展目標(biāo)價(jià)格論證產(chǎn)品的基本情況，找到對比對象，開展國內(nèi)外類似產(chǎn)品對比分析。主要包括以下內(nèi)容：簡要描述類比產(chǎn)品情況，了解對比對象的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)信息，說明作為對比基準(zhǔn)的合理性；分析論證產(chǎn)品和類比對象單件價(jià)格的幣值、年份、產(chǎn)量等信息，通過數(shù)量曲線、物價(jià)指數(shù)、購買力平價(jià)、匯率等轉(zhuǎn)換，將兩者統(tǒng)一到同一個(gè)基準(zhǔn)下；對比分析兩種產(chǎn)品在技術(shù)、結(jié)構(gòu)、性能上的差異點(diǎn)，并逐項(xiàng)給出可能導(dǎo)致的價(jià)格差異；給出總體的對比結(jié)論與原因分析；對于國內(nèi)產(chǎn)品，如對比產(chǎn)品尚未定價(jià)也可采用的目標(biāo)價(jià)格數(shù)據(jù)；對于國外產(chǎn)品，可綜合采用購買力平價(jià)法和匯率轉(zhuǎn)換并要考慮國內(nèi)外對于單件價(jià)格內(nèi)容差異的影響。

隨著我國制造型企業(yè)成本意識逐漸形成和市場經(jīng)濟(jì)不斷深化發(fā)展，目標(biāo)價(jià)格管控體系搭建是現(xiàn)階段的當(dāng)務(wù)之急。我們要結(jié)合企業(yè)自身情況，高度重視目標(biāo)價(jià)格管理，建立健全組織機(jī)構(gòu)，改進(jìn)產(chǎn)品成本管控流程，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量、低成本、可持續(xù)發(fā)展。