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      混合動力汽車高速工況下制冷性能影響分析

      2024-08-15 00:00:00黃文姣周進林趙智超李路
      時代汽車 2024年14期

      摘 要:參考《QCT 658-2000汽車空調(diào)整車降溫性能試驗方法》國家法規(guī)評價標準,運用KULI軟件搭建了混合動力汽車的空調(diào)系統(tǒng)冷媒回路仿真模型及電池包冷卻回路仿真模型。通過仿真試驗曲線,混合動力汽車運行車速為100km/h高速穩(wěn)態(tài)工況下,在壓縮機轉速2000~7000rpm區(qū)間,隨著轉速升高,吹面出風溫度逐漸降低,而主駕頭部溫度降溫不明顯;壓縮機優(yōu)先推薦轉速6000rpm,7000rpm作為第二選擇。

      關鍵詞:混合動力汽車 空調(diào)壓縮機 制冷性能

      混合動力汽車的空調(diào)系統(tǒng)需要同時滿足汽車的長續(xù)航要求、乘員艙內(nèi)的熱舒適性需求以及動力電池熱安全性要求,因此其空調(diào)系統(tǒng)的制冷性能及其匹配受到廣泛關注[1-2]。

      國內(nèi)外目前對于混合動力汽車的空調(diào)系統(tǒng)的核心問題主要集中在乘員艙空氣調(diào)節(jié)性能要求層面[3-4]。但是對于混合動力汽車來說主要停留在發(fā)動機冷卻系統(tǒng)部分[5-6],主要關注點在冷卻性能達標層面,空調(diào)系統(tǒng)的研究停留在系統(tǒng)層級[7-8];沒有進一步深入從整車各系統(tǒng)匹配角度分析制冷性能及其節(jié)能潛力[9-10]。因此,對混合動力汽車空調(diào)系統(tǒng)的性能匹配以及空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能降耗的潛力進行研究具有重要的現(xiàn)實意義[11]。

      1 典型混合動力汽車空調(diào)系統(tǒng)建模

      某混合動力車型空調(diào)系統(tǒng)主要包括乘員艙降溫及電池包冷卻的冷媒回路(圖1)和電池包冷卻液回路(圖2)。在一維數(shù)值模擬平臺KULI軟件中對壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥、蒸發(fā)器、chiller、電子膨脹閥等零部件子模塊按照混合動力汽車空調(diào)系統(tǒng)的工作特性及熱管理架構進行連接,分別搭建乘員艙冷媒回路如圖3所示,搭建電池包冷卻回路如圖4所示,空氣側回路如圖5所示。

      仿真工況如表所示1所示。經(jīng)開展整車環(huán)境模擬降溫性能試驗,乘員艙頭部溫度仿真結果與試驗結果誤差小于±0.5℃范圍內(nèi),符合工程應用要求。試驗結果如圖6所示。

      2 壓縮機有效轉速對汽車高速工況制冷性能影響分析

      基于《QCT 658-2000汽車空調(diào)整車降溫性能試驗方法》國家標準中的評價要求,為確保電池包工作在最佳工作溫度范圍內(nèi),采用主駕頭部溫度、空調(diào)箱吹面出風溫度及電池包出水溫度三個參數(shù)作為汽車空調(diào)系統(tǒng)制冷性能的客觀評價指標監(jiān)測參數(shù)。

      混合動力汽車的電子壓縮機常用的轉速范圍為2000rpm~8000rpm。本次仿真工況保持汽車車速為100km/h高速穩(wěn)態(tài)工況,鼓風機風量為450m3/h,冷凝器進風量為0.85kg/s。根據(jù)前面所述評價指標,得到主駕頭部溫度、空調(diào)箱出風溫度、蒸發(fā)器出風溫度的變化曲線如圖7~圖9所示。

      圖7中壓縮機轉速為2000rpm時系統(tǒng)高壓壓力過低,使壓縮機易出現(xiàn)液擊;壓縮機轉速7000rpm時在330s空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)不平衡情況,8000rpm和9000rpm時系統(tǒng)無法保持平衡狀態(tài)穩(wěn)定工作。所有轉速下電池包出水溫度在15~45℃最佳工作溫度區(qū)間內(nèi),滿足電池包制冷需求。

      從圖8可以看出,壓縮機轉速在2000~7000rpm中隨著壓縮機轉速升高,蒸發(fā)器出風溫度、空調(diào)箱出風口溫度與主駕頭部溫度均逐漸降低,制冷性能逐漸增強。8000rpm、9000rpm時由于系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作,導致主駕頭部溫度等參數(shù)不符合變化趨勢。

      從圖9可以看出,壓縮機轉速在2000~7000rpm范圍內(nèi),隨著轉速升高,吹面出風溫度逐漸降低,且每增加1000rpm對降低溫度的貢獻量逐漸減小,因此在滿足制冷需求的情況下應盡量選擇較低的轉速。根據(jù)參考溫度13±0.5℃,達到要求的最低轉速范圍為6000 ~7000rpm。

      對主駕頭部溫度而言,當壓縮機轉速在6000~7000rpm范圍內(nèi)均滿足達到25±0.5℃及以下的制冷需求,2000~7000rpm范圍內(nèi),隨轉速升高對降溫性能帶來的貢獻量逐漸減小,因此繼續(xù)增加轉速對性能提高意義不大,應盡量選擇較小的壓縮機轉速。

      綜合以上分析,100km/h時,優(yōu)先選擇壓縮機轉速6000rpm,第二選擇為7000rpm。

      3 結論

      通過仿真試驗曲線,混合動力汽車運行車速為100km/h高速穩(wěn)態(tài)工況下:

      壓縮機轉速為2000rpm時系統(tǒng)高壓壓力過低,使壓縮機易出現(xiàn)液擊;壓縮機轉速在8000rpm以上系統(tǒng)無法保持平衡狀態(tài)穩(wěn)定工作。

      在壓縮機轉速2000~7000rpm區(qū)間,隨著轉速升高,吹面出風溫度逐漸降低;主駕頭部溫度降溫不明顯。

      汽車在高速工況100km/h時,壓縮機優(yōu)先推薦轉速6000rpm,7000rpm作為第二選擇。

      基金項目:2022年汽車核心軟件研發(fā)重大專項“新能源汽車先進動力系統(tǒng)設計與高效集成控制關鍵工具鏈研究”,項目編號:0001KTSJ20230961-01。

      參考文獻:

      [1] Zhang Z,Wang J,F(xiàn)eng X,et al.The solutions to electric vehicle air conditioning systems:A review[J].Renewable and Sustainable Energy Reviews,2018,91:443-463.

      [2]覃峰,黃國強.乘用車的高效空調(diào)技術及其效果評估[J].制冷與空調(diào).2018,18(05):62-68.

      [3]黃國強.汽車空調(diào)行業(yè)與技術發(fā)展趨勢解析[J].制冷與空調(diào).2018,18(08):12-15.

      [4]徐青,陳夏,汪衛(wèi)東,等.基于能耗分析的車廂熱舒適性綜合研究[J].華東交通大學學報,2011,28(06):80-86.

      [5]Weckerle C,Nasri M,Hegner R,et al.A metal hydride air-conditioning system for fuel cell vehicles – Functional demonstration[J].Applied Energy,2020,259:114187.

      [6]朱向東,許樹學,馬國遠,等.電動車空調(diào)用壓縮機的性能測試[J].制冷與空調(diào),2019,19(02):90-94.

      [7]朱向東,許樹學,馬國遠,等.電動車空調(diào)用壓縮機的性能測試[J].制冷與空調(diào),2019,19(02):90-94.

      [8] Zhang Z,Wang J,F(xiàn)eng X,et al.The solutions to electric vehicle air conditioning systems:A review[J].Renewable and Sustainable Energy Reviews,2018,91:443-463.

      [9]Li C,Brewer E,Pham L,et al.Reducing Mobile Air Conditioner(MAC)Power Consumption Using Active Cabin-Air-Recirculation in A Plug-In Hybrid Electric Vehicle (PHEV)[J].World Electric Vehicle Journal,2018,9(4):51.

      [10]Pan L,Liu C,Zhang Z,et al.Energy-saving effect of utilizing recirculated air in electric vehicle air conditioning system[J].International Journal of Refrigeration,2019,102:122-129.

      [11]Ng K C,Shahzad M W, Burhan M et al.Approaches to Energy Efficiency in Air conditioning:Innovative processes and thermodynamics[J].Energy Procedia,2019,158:1455-1460.

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