摘要:為了更好地提高增材制造加工技術(shù)的成型質(zhì)量和效率,研究加工工藝參數(shù)組合之間的耦合機制,以PLA耗材的FDM打印機為研究對象,在六因素三水平的正交試驗法的基礎(chǔ)上,建立了模擬退火算法與傳統(tǒng)優(yōu)化方法相結(jié)合的18種工藝參數(shù)組合方案,并利用投影尋蹤技術(shù)的基本原理,選取了與成型效率和成型質(zhì)量相關(guān)的9個指標(biāo),建立了增材制造工藝參數(shù)組合效率等級評價模型,完成組合效率評價,該評價結(jié)果反映了各參數(shù)指標(biāo)對方案的影響程度,能夠為制定工藝參數(shù)的優(yōu)化組合方案提供決策依據(jù)。
關(guān)鍵詞:工藝參數(shù);正交試驗;模擬退火;投影尋蹤;組合效率評價
中圖分類號:TH140.8" " 文獻標(biāo)志碼:A" " 文章編號:1671-0797(2024)17-0047-04
DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2024.17.011
0" " 引言
增材制造是一種先進的制造方法,其因具有設(shè)計便捷、成本低廉、材料種類豐富等特點,在制造領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。不同于傳統(tǒng)制造業(yè)中的車銑刨磨等方式對材料做去除操作,增材制造是一種自下而上的加工方式,其原理是將耗材以逐層累加的方式來制作三維實體[1],整個過程輕量化設(shè)計,簡化了生產(chǎn)流程,避免了傳統(tǒng)制造的生產(chǎn)周期長、成本高等問題。
增材制造的工藝參數(shù)對其成型工藝有重要的影響。在制作工件的過程中,為了實現(xiàn)特定的工藝目標(biāo),往往需要控制和調(diào)整各種工藝參數(shù),通過多次試驗和優(yōu)化,才能得到最優(yōu)參數(shù)組合。由此可見,對增材制造工藝參數(shù)之間的耦合關(guān)系展開研究,選取最佳的工藝參數(shù)組合,對于提升制件產(chǎn)品的成型質(zhì)量及效率有著重要的意義[2]。
1" " 主要設(shè)備及原材料
本研究的設(shè)備采用創(chuàng)想三維公司CT228型號的熔融沉積(FDM)打印機,原材料采用?準(zhǔn)1.75 mm的PLA塑料卷材。試驗工件為手機支架,尺寸為30 mm×50 mm×5 mm(寬×高×厚),體積為1 529.3 mm3,表面積為7 821.9 mm2,其三維模型示意圖如圖1所示。
2" " 試驗設(shè)計
利用熔融沉積打印機進行工件制作時,工藝參數(shù)設(shè)定不相同,會直接導(dǎo)致工件的成型效率和質(zhì)量存在很大差別。由于本試驗的設(shè)備及耗材確定,故本次試驗考慮范圍為可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù),如打印速度(S)、填充度(F)、層高(L)、壁厚(W)、頂層/底層厚度(TT/TB)、噴頭溫度(T)等因素,研究多種可調(diào)節(jié)工藝參數(shù)的耦合機制,對于有效保障工件成型效率和質(zhì)量具有關(guān)鍵作用。
本次試驗設(shè)計結(jié)合設(shè)備性能,對設(shè)備工藝參數(shù)進行設(shè)置,建立六因素三水平的正交試驗表[3],如表1所示。
3" " 投影尋蹤建模
本文采用投影尋蹤建模,這是將高維度的數(shù)據(jù)投影到低維的子空間中,進而尋找能夠反映數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)或特征的投影值,以實現(xiàn)對高維數(shù)據(jù)的研究與分析的一種方法[4]。本文增材制造工藝參數(shù)組合效率的指標(biāo)評價體系共3個層次:第1層是目標(biāo)層,為增材制造工藝參數(shù)組合效率的水平;第2層是準(zhǔn)則層,主要包括成型效率和成型質(zhì)量兩方面,其中成型效率包含打印速度、加工時間、耗材重量、耗材長度等4個指標(biāo)值,成型質(zhì)量包含填充度、層高、壁厚、頂層/底層厚度、噴頭溫度等5個指標(biāo)值;第3層是指標(biāo)層,包括上述9個指標(biāo)值。
3.1" " 評價指標(biāo)數(shù)據(jù)集歸一化處理
3.2" " 構(gòu)造投影指標(biāo)函數(shù)G(a)
3.3" " 優(yōu)化投影目標(biāo)函數(shù)
3.4" " 方案優(yōu)選
4" " 試驗方案分析
通過正交試驗設(shè)計,本文共選取18組參數(shù)組合方案進行分析,并根據(jù)工藝參數(shù)組合效率的指標(biāo)評價體系,得到各個方案的評價指標(biāo)原始值,如表2所示。
4.1" " 指標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn)
在選定增材制造工藝參數(shù)組合效率方案評價指標(biāo)的前提下,構(gòu)建其評價準(zhǔn)則,將準(zhǔn)則分為5個層級,分別為不合格、及格、中等、良好、優(yōu)秀。指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值確定方面,以設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)或現(xiàn)階段各評價指標(biāo)所能達到最高或最低極限值為標(biāo)準(zhǔn),以指標(biāo)中的最小值作為不合格的限定值,將不合格和優(yōu)秀之間平均劃分為3個等級,作為及格、中等、良好的標(biāo)準(zhǔn)。各標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)間范圍如表3所示。表3中,j1~j9分別表示增材制造工藝參數(shù)組合效率的9個指標(biāo),S1~S5分別表示不合格、及格、中等、良好、優(yōu)秀等5個標(biāo)準(zhǔn)。
對各項評價指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間取右端點值,確定不合格的左端點值和優(yōu)秀的右端點值,這里分別取極小值的0.5倍和極大值的1.5倍,然后利用均勻隨機數(shù)在每個等級區(qū)間內(nèi)隨機產(chǎn)生5個值,總共構(gòu)成30個指標(biāo)樣本。利用Matlab軟件進行編程,編寫相應(yīng)的目標(biāo)函數(shù)與約束指標(biāo)函數(shù)。
4.2" " 評價結(jié)果分析
5" " 結(jié)論
本文從增材制造成型效率和成型質(zhì)量兩個方面入手,采用正交試驗的設(shè)計方案,建立增材制造工藝參數(shù)組合效率方案評價的投影尋蹤模型,對六因素三水平的18個方案進行評價,并且按照效率方案的評價指數(shù)高低分為5個等級,評價結(jié)果得出指標(biāo)因素對于評價方案影響強弱程度,并且能較好地體現(xiàn)各方案評價指數(shù)以及評價等級。因此,該評價模型在增材制造工藝參數(shù)組合方案優(yōu)化方面有著廣闊的應(yīng)用前景。
[參考文獻]
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收稿日期:2024-05-10
作者簡介:殷欣(1988—),男,湖北廣水人,工學(xué)碩士,助理實驗師,研究方向:智能制造與裝備、機器人技術(shù)。