造孔劑
- 煤矸石基催化劑載體的制備研究*
比、燒成制度、造孔劑種類及添加量等對其性能和顯微結構的影響,以制備高氣孔率的催化燃燒用催化劑載體。1 實驗1.1 實驗用原料及試劑主要原料為煤矸石取自某煤礦;實驗用的粘土均取自陶瓷廠;實驗使用原料的化學成分(見表1);煤矸石X-射線衍射圖(見圖1);主要礦物相為方石英和高嶺石。圖1 煤矸石XRD 衍射圖表1 原料化學組成(%)1.2 儀器設備本實驗所用主要儀器有Smartlab SEX-射線衍射儀(XRD)(日本理學);JSM-7900F 掃描電子顯微鏡(
陶瓷 2023年10期2023-10-28
- 揮發(fā)性造孔劑對鎳鋁基金屬結合劑的結構與性能影響
過添加一定量的造孔劑[6-8]，改善金屬結合劑的性能和孔隙結構，從而解決其自銳性差等問題。目前，已有一些學者對多孔金屬結合劑的性能進行了研究。NiAl金屬間化合物[9-11]由于其典型的晶體結構(體心立方晶格)，同時具有金屬材料的韌性和陶瓷材料的高溫特性，在宏觀上表現(xiàn)為硬脆性，所以反應后的NiAl可以作為耐磨材料應用于多孔金屬結合劑磨具上[12]。南博等[13]以(NH4)2CO3為造孔劑，通過真空高溫燒結法制備出性能優(yōu)良的Ni3Al多孔材料，結果表明：隨
超硬材料工程 2022年5期2023-01-16
- 多孔陶瓷磨具的性能特點及研究進展
率可以通過調節(jié)造孔劑的加入量來控制。氣孔率一般用排水法來測定，氣孔率的計算公式為式中，r——排水法測得試樣體積密度(g/cm3)；r真——真實試樣體積密度(g/cm3)；V%——試樣氣孔率(%)。1.2 多孔磨具的組織磨具的一個重要特征是其組織，而磨具中氣孔率的大小會影響磨具的組織。普通砂輪的組織，也稱為“磨粒率”，表示為磨料體積相對于砂輪體積的百分比，它反映了磨料在砂輪組織內分布的疏密情況。砂輪中的“組織號”是一種劃分砂輪組織疏密的方法。普通砂輪的組織號
超硬材料工程 2022年2期2022-08-29
- 造孔劑對微孔莫來石骨料性能的影響
礦為原料，引入造孔劑，研究了造孔劑種類及其加入量對制備微孔莫來石骨料性能的影響。1 試驗試驗用主要原料來自湖南懷化靖州的水鋁石－高嶺石型（D－K型）鋁礬土礦，將其在振動球磨機振動破碎，過篩（20μm，即625目）后制得鋁礬土細粉（d50＝9．89μm）。其主晶相以水鋁石和高嶺石為主，同時含有少量勃姆石；其化學組成（w）為：Al2O354．05%，SiO226．21%，TiO22．14%，F(xiàn)e2O31．59%，MgO 0．51%，CaO 0．30%，K2O
耐火材料 2022年4期2022-08-28
- LSM95-8YSZ陰極的孔隙結構優(yōu)化及性能研究
燃燒。而現(xiàn)有的造孔劑大多數(shù)是顆粒狀，如淀粉、活性炭等，生成的多為閉孔，電極的有效孔隙率遠低于預期，在氣體壓差下容易發(fā)生損耗。因此需要選擇新的造孔劑，針對陰極的孔隙結構進行優(yōu)化，調控缺陷分布并改善陰極材料性能。本研究通過高溫固相法合成(La0.75Sr0.25)0.95MnO3、物理分散的方法從無灰紙中分離出木質纖維作為造孔劑，與8YSZ以6∶4 質量分數(shù)混合制備復合陰極，對陰極孔隙結構進行優(yōu)化與性能檢測，并設計了一種模擬真實電堆內氣體壓力對電極的損耗和測試
電源技術 2022年8期2022-08-23
- 水溶性造孔劑在超薄樹脂切割砂輪中的應用
一種是通過添加造孔劑而形成的“生成孔”?！吧煽住笔?span id="j5i0abt0b" class="hl">造孔劑在磨削中蒸發(fā)、分解或溶解后產(chǎn)生的，因此其性能主要與造孔劑的類型、顆粒大小、形狀以及加入量等相關[5-7]。故造孔劑可增加砂輪的容屑空間，提升砂輪的鋒利度等[8-9]。造孔劑在大氣孔結合劑砂輪中及砂輪厚度較大的場合中應用較多，對厚度薄尤其是在厚度小于0.5 mm的超薄樹脂切割砂輪上應用較少。典型的造孔劑可分為3大類[10]：一是帶有空心結構的微球填料。將空心微球加入砂輪中，由于微球球壁較薄，在磨削過程
金剛石與磨料磨具工程 2022年4期2022-08-17
- 燒結溫度和造孔劑對沸石基多孔陶瓷膜結構和性能的影響
為原料，淀粉為造孔劑，制備了平均孔徑為 1 μm 的陶瓷膜，并在其表面涂覆PVA后將孔徑提升到了納米級。Adam[14]將天然沸石加入高聚物后通過相轉化制備中空陶瓷纖維膜，并應用于水中Cr的過濾吸附。但天然沸石成分復雜，其燒結過程復雜[15]，影響陶瓷體的孔結構。人造沸石也稱合成沸石，是人工合成的一種具有獨特晶體結構的沸石，其與天然沸石組成相似但更加均一，一般可利用高嶺土、蒙脫土、硅藻土等合成，制備成本低，燒結溫度低于天然沸石。合成沸石在陶瓷制備中常作為助
西南科技大學學報 2022年2期2022-07-11
- 造孔劑對流延法制備的陽極支撐SOFC性能的影響
程中，需要添加造孔劑來增加孔隙率。造孔劑在生坯中占據(jù)空間，在高溫下分解成氣體被排除，留下穩(wěn)定的孔洞[6]。本文采用流延法來制備Ni/YSZ 陽極支撐SOFC，通過不同造孔劑(可溶性淀粉、石墨和玉米淀粉)產(chǎn)生的陽極微觀結構差異來探討陽極孔結構對SOFC 性能的影響。1 實驗1.1 流延漿料的制備將5.0 g 聚乙烯醇縮丁醛(PVB，天津光大冰峰化工有限公司，分析純)溶于20.0 g 無水乙醇(國藥集團化學試劑有限公司，分析純)中，制備20%(質量分數(shù))PVB
電源技術 2022年5期2022-05-26
- 梯度多孔Fe-30Mn合金的制備與性能研究
n合金，研究了造孔劑分布、燒結溫度對梯度多孔Fe-30Mn合金孔隙度和壓縮強度的影響，測試梯度多孔Fe合金的耐腐蝕性能，觀察了梯度多孔Fe合金的物相組成、顯微組織和腐蝕后微觀形貌。結果表明：造孔劑含量增加，燒結產(chǎn)物的孔隙度增加，壓縮屈服強度降低；燒結溫度增加，燒結產(chǎn)物的孔隙度降低，壓縮屈服強度增加。SEM和XRD分析表明梯度多孔Fe-30Mn合金由馬氏體相（δ相）和奧氏體相（γ相）組成，隨著造孔劑含量的增加，梯度多孔Fe-30Mn合金的耐腐蝕性能降低。這表
遼寧工業(yè)大學學報(自然科學版) 2022年6期2022-02-22
- 電解錳渣在多孔陶瓷制備應用中的研究現(xiàn)狀與展望
種：首先是使用造孔劑在低溫下形成；其次就是高溫造孔劑，隨著氣溫降低而形成的孔洞。本文將對于第二種制備方法展開詳細介紹，將電解錳渣大量應用其中，解決污染問題。1 電解錳渣的優(yōu)點與危害我國是世界上最大的電解錳生產(chǎn)國與消費國，同時我國的錳礦資源比較豐富，以菱錳礦為主，生產(chǎn)錳的方式主要是電解硫酸法。就是將錳礦與硫酸溶液混合，發(fā)生一系列化學反應，最終制得電解錳[3]。其中包括對硫酸溶液進行氧化、中和、凈化、過濾、電解等工藝得到錳以及電解錳渣。錳在我國應用范圍廣泛，隨
陶瓷 2021年11期2021-12-09
- 碳酸氫銨對高載量干法電極性能的影響
引入不同尺寸的造孔劑，優(yōu)化了電極的孔隙結構，電池循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能得到了明顯的提升。近年來，提高能量密度成為鋰離子的重要研究方向。在電極工程方面，制備高載量的超厚極片是提升電池比能量的一個最直接的辦法，而厚極片中鋰離子在電解液中的遷移阻力增大是影響倍率性能的主要原因。特別是當電解液能夠浸潤的深度小于極片的厚度或與極片厚度相差不大時，鋰離子在極片內的擴散過程受限，電解液通道成為影響電化學過程的主要因素。Chen 等[7]采用多物理量的有限元模型，主要從電子
電源技術 2021年10期2021-11-09
- 造孔劑改性微電解材料及性能表征
礎上，探究添加造孔劑對材料內部結構的改變情況，提高材料對廢水的降解效果。加入造孔劑使得填料的表面非常粗糙，內部孔道數(shù)量增多，極大增加了填料的比表面積，提高了反應效率[3]。多數(shù)情況下，可通過調整造孔劑的參數(shù)來控制材料的最終結構和性能[4]。1 原始新型微電解材料的改性將鐵粉、鋁粉、活性炭、膨潤土按質量比6∶6∶3∶5 混合，加適量水使其成粘稠狀，用造粒機造粒成直徑10 mm 的球體，將材料置于高溫管式爐內，在流動的氮氣氣氛保護下，2 h 升溫至800 ℃，
西部皮革 2021年16期2021-09-19
- 淀粉造孔劑對氧化鋁基陶瓷膜支撐體性能的影響
適的無機或有機造孔劑[6-8]，無機造孔劑主要是可溶性無機鹽，這類無機鹽熔點高且不與陶瓷組分發(fā)生反應[9-10]；有機造孔劑一般是天然有機物質，如淀粉、木屑、煤粉等[11-12]，還有諸如PMMA、PS等高分子有機造孔劑。而淀粉在高溫燒結時不與機體發(fā)生反應且生成氣體，不殘留有害物質，是良好的有機造孔劑[13]。良好的陶瓷膜必須具備足夠的水通量，進而要求支撐體有足夠的孔隙率。因淀粉在燒結過程中釋放氣體，使支撐體內部形成大量氣孔，故本文將其作為造孔劑，分析不同
西安工程大學學報 2021年3期2021-07-12
- 梯度多孔載Ag羥基磷灰石陶瓷的制備和性能研究
原料，采用添加造孔劑法制備孔隙呈現(xiàn)梯度分布的梯度多孔載Ag羥基磷灰石(Ag-HA)陶瓷。其中Ag+對病毒、真菌和細菌都具有良好的廣譜抗菌能力[12]，因此Ag-HA粉體可提高HA基體的抗菌性能。此外，梯度多孔陶瓷兩端的孔隙度較大，植入人體后有利于骨組織的長入和體液的傳輸，中間的孔隙度較小，有利于承擔更多的載荷，進而提高多孔HA陶瓷的力學性能。本文重點研究燒結溫度、造孔劑含量、載Ag含量對梯度多孔Ag-HA陶瓷孔隙度的影響。研究并觀察了燒結產(chǎn)物的物相組成和顯
硅酸鹽通報 2021年1期2021-02-23
- SiC多孔陶瓷的研究與制備*
域[4]。添加造孔劑法是制備多孔陶瓷最常用的一種工藝，該工藝是通過在陶瓷配料中添加造孔劑，利用造孔劑在坯體中占據(jù)一定的空間，然后經(jīng)過燒結，造孔劑離開基體而成氣孔來制備多孔陶瓷[5～6]。該工藝流程與普通的陶瓷工藝流程相似，這種工藝方法在于造孔劑種類、用量以及燒成溫度的選擇。本課題利用造孔劑法制備SiC多孔陶瓷，研究制備工藝對SiC多孔陶瓷性能的影響。1 實驗1.1 實驗所用原料線切割廢砂漿中浮選出的SiC(中位徑10 μm，江西威富爾新能源有限公司)、蘇州
陶瓷 2020年12期2021-01-21
- 多孔SiC陶瓷膜的制備與廢水處理性能的表征*
和PMAA作為造孔劑，制備了一種可靠的處理含油污水的多孔SiC陶瓷膜，分析了多孔SiC陶瓷膜的物相組成及微觀形貌，研究了造孔劑對多孔SiC陶瓷膜孔隙率、孔徑分布和撓曲強度的影響，并對多孔SiC陶瓷膜的油污分離性能進行了研究。1 實 驗1.1 實驗材料SiC粉末：山東濰坊昌樂鑫源硅微粉有限公司，SiC粉末的d10，d50和d90分別為0.14，1.10和12.80 μm；添加劑Al2O3：山東山鋁頤豐鋁基新材料股份有限公司，工業(yè)級，純度為99.7%；鍵相添加
功能材料 2020年12期2021-01-08
- 堇青石基微泡發(fā)生器的制備及造孔劑對其構效關系的研究
定的添加劑(如造孔劑、增塑劑、燒結助劑等)，然后在高溫下燒制而成。其中微孔介質材料的孔隙率、孔結構、滲透通量等性能是影響微孔介質發(fā)泡性能的關鍵因素。目前國內外學者已針對微孔介質發(fā)泡進行了大量實驗研究。如Kukizaki等[7]利用“內管走水-外環(huán)充氣”結構的微孔介質發(fā)泡器研究了水質、SPG 膜(shirasu porous glass公司的無機膜)孔徑及工況參數(shù)對微細氣泡粒徑分布的影響；Okada 等[8]以有機纖維為造孔劑，探究了莫來石陶瓷膜厚度、孔結構
高?；瘜W工程學報 2020年5期2020-11-24
- 木炭作為造孔劑制備石英質多孔陶瓷
，張佳木炭作為造孔劑制備石英質多孔陶瓷陳麗芳1,2，張建新1，鞏明玄1，陳林1,2，張佳1,2（1. 萍鄉(xiāng)學院 材料與化學工程學院；2. 萍鄉(xiāng)學院 江西省工業(yè)陶瓷重點實驗室，江西 萍鄉(xiāng) 337000）以木炭作為造孔劑，采用添加造孔劑法制備了石英質多孔陶瓷，測定了燒結試樣的顯氣孔率、吸水率、力學性能，用X射線衍射（XRD）分析了試樣在燒結后的物相組成，用掃描電鏡（SEM）觀察其形貌。結果表明：隨著木炭顆粒的粒徑由1 mm增大到2.5 mm，粉體的流動性降低，
萍鄉(xiāng)學院學報 2020年3期2020-11-06
- 定向孔隙多孔儲油介質的制備與評價*
材，苯甲酸作為造孔劑。將PTFE粉末在120 ℃干燥2 h，稱取一定質量配比的PTFE粉末和苯甲酸，在粉碎機中充分破碎研磨混勻，篩取小于200目的混合粉料。將混料放置于自制模具中，利用萬能試驗機，以一定的壓力對混料進行模壓并保壓一定時間，取出模壓坯進行自然時效。根據(jù)實際使用工況，對模壓坯涂覆高溫密封膠，如圖1所示，模壓坯保留一個定向開口面，該面即為氣體逸出面，模壓坯的其余面均勻涂覆高溫密封膠，再將涂覆后的模壓坯進行真空燒結，之后再去除高溫密封膠，即可得到具
潤滑與密封 2020年9期2020-10-10
- 基于PMMA微球造孔劑的多孔保護層制備
的方法有：添加造孔劑法、有機泡沫浸漬法、發(fā)泡法、溶膠- 凝膠法（Sol-Gel）、凝膠澆注法（Gel-Casting）、自蔓延高溫合成法［5］。其中，添加造孔劑法具有可制得形狀復雜、各種氣孔結構制品的優(yōu)點。多孔保護層的孔隙率和孔徑的影響因素有造孔劑種類［6］、用量［7］、粒徑［8-9］，漿料配方以及燒結溫度［7］等。造孔劑分為無機造孔劑和有機造孔劑兩種，如無機的 CaCO3［10］、NH4HCO3［11］、碳粉［7，12-13］、球形石墨［14］、SiO2
江漢大學學報（自然科學版） 2020年3期2020-06-29
- 造孔劑對多孔TiO2粉體光催化性能的影響*
制備過程中加入造孔劑可以得到多孔TiO2粉體。1995年，Antoelli等[7]以表面活性劑磷酸鹽基為模板首次合成了穩(wěn)定性高、比表面積大、孔徑排布有序的多孔TiO2。此后，各種結構的多孔TiO2材料均有報道，例如多孔空心、多孔薄層、自組裝等[8-10]。設計不同的孔結構能夠調整材料的比表面積、活性晶面等[11-12]，從而控制材料的物理化學性能。本文以PEG-1000、PEG-2000、活性炭和甘油為造孔劑，采用溶膠-凝膠法制備了多孔TiO2粉體，討論了
廣州化工 2020年8期2020-05-12
- 3種不同造孔劑對黃土基陶瓷膜支撐體性能的分析研究
添加3種不同的造孔劑來優(yōu)化無機陶瓷膜支撐體的制備工藝，為后續(xù)支撐體的涂膜奠定了基礎[19]。1 實 驗1.1 實驗材料洛川黃土(洛川國家地質公園)；淀粉，分析純(天津市富宇精細化工廠)；煤粉，工業(yè)品(河南水處理試劑銷售有限公司)；尿素，分析純(西安捷誠化玻試劑銷售有限公司)；HCl，分析純(天津市福晨化學試劑廠)；NaOH，分析純(天津市福晨化學試劑廠)；蒸餾水，去離子水(實驗室自制)。表1 洛川黃土的化學成分1.2 儀 器SPX-250型生化培養(yǎng)箱(天津
功能材料 2020年2期2020-03-17
- 高性能輕質高鋁澆注料的研究及應用
土粉、紅柱石、造孔劑D、造孔劑C 等。主要原料的化學成分如表1 所示。復相空心球的壁厚為0.3～0.5 mm，粒徑3～7 mm，其堆積密度為0.60 g/cm3。微孔莫來石的堆積密度為0.80 g/cm3。表1 所用主要原料的化學成分 （wt%）各種原料按比例稱量，加入攪拌機中先干混2 min，后加水攪拌均勻，振動澆注成40 mm×40 mm×160 mm 的條形試樣，養(yǎng)護24 h 脫模，經(jīng)110 ℃×24 h烘干，1 350 ℃×3 h 燒后按有關標準檢
工業(yè)爐 2020年1期2020-02-20
- 造孔劑含量對樹脂結合劑硅片減薄砂輪磨削性能的影響
研究了碳酸氫鈉造孔劑對砂輪性能的影響以及砂輪磨削后硅片表面質量的變化，結果表明氣孔率可以提高砂輪的容屑能力，改善硅片表面質量；李克華[8]研究了陶瓷結合劑對硅片納米級磨削的影響，結果表明陶瓷結合劑多孔結構砂輪可以在一定程度上實現(xiàn)硅片表面的納米光潔度。然而，關于造孔劑含量對樹脂結合劑硅片減薄砂輪性能影響的研究鮮少見報道。為推動硅片減薄砂輪制造技術發(fā)展，我們將高分子材質的造孔劑引入到硅片減薄用樹脂結合劑金剛石砂輪中，并探索造孔劑含量對砂輪磨削性能的影響。1 實
金剛石與磨料磨具工程 2019年4期2019-09-18
- 多孔Ti-45Nb合金的微觀組織與力學性能研究
Nb合金。通過造孔劑NH4HCO3調控多孔鈦合金的孔隙度、孔隙尺寸、孔隙形貌、彈性模量和抗壓強度。研究結果表明：隨著造孔劑含量的增加，多孔Ti-45Nb合金的孔隙度和孔隙尺寸增大，孔隙連通性增加；彈性模量和抗壓強度減小。多孔Ti-45Nb合金的孔隙特性和力學性能滿足硬組織植入材料的基本要求。多孔Ti-Nb合金；孔隙特性；力學性能0 引言當今世界正處于科技突飛猛進的時代，人們的生活質量明顯提升，而且日益長壽。某些人日漸增多的髖關節(jié)、牙根等人體硬組織替換治療的
井岡山大學學報(自然科學版) 2019年5期2019-09-18
- 造孔劑對陶瓷cBN磨具結構與性能的影響
程中加入適量的造孔劑，實現(xiàn)氣孔的人為調控。典型的造孔劑為軟木粉、核桃殼粉、焦炭粒和聚合物材料等，這些物質可以在低溫下通過受熱揮發(fā)、升華或在較高溫燃燒的生胚中除去，形成氣孔。陶瓷cBN磨具常用的造孔劑是萘，其可通過在約80℃的低溫下升華而被去除。但萘是致癌物質，而且具有強烈的刺激性氣味，這意味著生產(chǎn)場所的員工及附近的居民都會受到影響，身體健康會受到侵害。盡管采取了相應復雜且昂貴的保護設施，但仍然不能完全去除萘造成的污染及危害。國內外曾多次尋找萘的替代產(chǎn)品，然
超硬材料工程 2019年3期2019-09-06
- 用陶瓷cBN砂輪磨削LED基板
材料陶瓷結合劑造孔劑為球形PMMA樹脂，造孔劑平均粒徑分別為15 μm、75 μm、300 μm、500 μm以及700μ m。不同粒徑的造孔劑與陶瓷結合劑對應關系如表4所示。表4 陶瓷結合劑與造孔劑對應關系1.3 試樣制備及測試方法1.3.1 配混料表5給出了陶瓷cBN砂輪配方表。按表4的配方，首先將稱量好的磨料與糊精液混合均勻，再依次加入結合劑、糊精粉與相應粒度的造孔劑，混合均勻后用40#篩網(wǎng)過篩備用。表5 陶瓷cBN砂輪配方表注：結合劑各個組分均為質
超硬材料工程 2019年2期2019-07-02
- 造孔劑(NH4)2CO3和尿素含量對TiAl 多孔材料性能的影響
軍勝，賀躍輝?造孔劑(NH4)2CO3和尿素含量對TiAl 多孔材料性能的影響劉羽祚1，李喜德1，李菊英1，裴后昌1，楊軍勝1，賀躍輝2(1. 武漢輕工大學 機械工程學院，武漢 430023；2. 中南大學 粉末冶金國家重點實驗室，長沙 410083)以Ti、Al元素粉末為原料，分別添加(NH4)2CO3和尿素，利用偏擴散反應，制備高孔隙度，孔特征可控的TiAl金屬間化合物多孔材料。通過XRD、SEM、金相顯微技術等表征手段，研究造孔劑含量對TiAl金屬間
粉末冶金材料科學與工程 2019年3期2019-06-27
- 新型地質聚合物濾砂管的制備與耐腐蝕性*
mm石英砂、造孔劑等。SHZ-D（Ⅲ）循環(huán)水式真空泵，鞏義市英鵠予華儀器廠；臥式行星球磨機，QM-WX4 南京大學儀器廠；202型電熱恒溫干燥箱，北京科偉永興儀器有限公司；KSF1600X 高溫爐，前錦爐業(yè)有限責任公司；CQ-G53 高溫馬弗爐，洛陽純青爐業(yè)有限公司；ZH.DG-80 型混凝土實驗用振動臺，無錫建儀儀器機械有限公司；DNS100電子萬能壓力試驗機，長春試驗機研究所有限公司；S-3400N掃描電子顯微鏡，日本日立公司；TD-2500型X射線
油田化學 2019年1期2019-05-23
- 藝術陶瓷材料的制備與性能研究
iC微粉含量和造孔劑(PMMA)的加入量。制備工藝包括：配料、磨料(混合后研磨6 h)、結合劑加入(加入質量分數(shù)5%的PVA溶液，然后混煉30 min并過100目篩)、液壓成型、干燥(105 ℃/24 h)、排膠(550 ℃/5 h)和燒結(真空碳化硅燒結爐中進行2 300 ℃/2 h保溫)。參照GB/T2997—2000《致密定形耐火制品體積密度、顯氣孔率和真氣孔率試驗方法》測試陶瓷材料的體積密度、顯氣孔率[4]；參照GB/T3002—2004《耐火材料
長春工程學院學報（自然科學版） 2019年1期2019-05-22
- 造孔劑對粉煤灰基多孔陶瓷膜支撐體的性能影響
原料，竹炭作為造孔劑，采用干壓成型法制備多孔陶瓷膜支撐體，詳細研究了造孔劑用量及燒成溫度對陶瓷膜支撐體孔隙率、抗折強度和水通量等性能的影響。表1 粉煤灰的化學成分Tab.1 Chemical composition of fl y ash表2 原料粒徑分布Tab.2 Particle size distribution of raw materials1 材料與試劑1.1 材料實驗所用粉煤灰來源于江西省景德鎮(zhèn)發(fā)電廠，顏色為淡灰色，該粉煤灰的成分如表1所示。
中國陶瓷工業(yè) 2019年2期2019-05-15
- 高孔隙率中華麥飯石礦化球的制備與評價
MA[8]作為造孔劑來制備多孔中華麥飯石礦化陶瓷球，并探討不同造孔劑含量對多孔礦化陶瓷球的礦化能力及性能的影響。1 實驗方法1.1 實驗材料實驗所用的原料為中華麥飯石(Chinese Medical Stone，簡稱CMS)、六環(huán)石、硅藻土、鉀長石、鈉長石、鋰云母，均為325目；羧甲基纖維素鈉[9](CMC)；聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；實驗用水為去離子水，其它試劑均為分析純。1.2 實驗方法實驗所用配方及添加劑見表1和表2。根據(jù)上述配方將原材料按所需比
中國陶瓷工業(yè) 2019年2期2019-05-15
- 以硅藻土為硅源制備硅酸鈣多孔陶瓷
要原料、淀粉為造孔劑、PVA為粘結劑，通過反應燒結制備了硅酸鈣多孔陶瓷。研究了配比和燒結溫度對樣品體積收縮率、抗壓強度和物相組成的影響。同時，也研究了造孔劑含量對氣孔率和強度的影響。結果表明，收縮率隨燒結溫度的升高而增大，造孔劑含量與氣孔率成正比、與抗壓強度成反比。當碳酸鈣含量為20 wt%，造孔劑含量為15 wt% 時，在1250°C燒結可制備出氣孔率為48.79%、抗壓強度為12.2 MPa的多孔陶瓷。硅藻土；硅酸鈣；造孔劑；多孔陶瓷多孔陶瓷是一種含有
現(xiàn)代技術陶瓷 2018年6期2019-01-25
- 多孔鎳毛細芯的制備及其力學性能
PMMA)作為造孔劑，采用粉末冶金方法制備孔結構和孔隙可控的多孔鎳毛細芯。采用X射線衍射儀、掃描電鏡和力學性能測試等檢測手段對多孔鎳的物相組成、孔隙特征和力學性能進行檢測和分析。研究燒結溫度、造孔劑PMMA含量和粒徑對多孔鎳的孔結構和力學性能的影響。結果表明，隨燒結溫度升高，多孔鎳孔隙率減小，孔徑變小，力學性能升高；隨造孔劑PMMA含量和粉末粒徑增大，孔隙率增加，孔徑增大，力學性能下降。在燒結溫度為800 ℃，PMMA體積分數(shù)為80%、粉末粒徑為5 μm條
粉末冶金材料科學與工程 2018年4期2018-09-08
- 燒結銅基多孔毛細芯的孔隙特征及性能
)以NaCl為造孔劑，采用粉末冶金法制備具有高孔隙率的銅基多孔毛細芯材料，研究造孔劑粉末含量及粒度對毛細芯材料孔隙率、孔隙微觀結構、等效孔徑大小、滲透性能及抽吸性能的影響，并討論孔隙結構、等效孔徑及性能的關系。研究結果表明：隨造孔劑含量增加，材料的孔隙率明顯上升，材料內部的預制孔洞數(shù)量顯著增加，使得許多預制孔洞相互貫通；減小造孔劑粒度會小幅度降低材料的孔隙率，同時使材料內部預制孔洞尺寸明顯變小且分布趨向于均勻；毛細芯材料內部的間隙孔洞和預制孔洞可以組成不同
粉末冶金材料科學與工程 2018年4期2018-09-08
- 大孔徑高孔隙率燒結泡沫鈦的造孔劑研究述評
這些方法當中，造孔劑法不僅成本低、操作簡單，而且可以通過改變造孔劑的參數(shù)(如含量、粒徑和形狀等)來調整最終材料的孔隙結構，進而調控性能。相比較于傳統(tǒng)的粉末冶金松裝燒結多孔鈦，造孔劑法泡沫鈦具有更大的孔徑和更高的孔隙率(大孔徑一般指孔徑范圍能達到毫米級，高孔隙率一般指孔隙率超過50%)，從而表現(xiàn)出獨特的性能，進一步拓寬了多孔鈦的應用領域[6-9]。因此，造孔劑法成為了當前制備泡沫鈦的常用方法。不僅是常用方法，造孔劑法也是泡沫鈦最早制備方法。據(jù)文獻報道，德國科
中國材料進展 2018年5期2018-06-22
- 多孔青銅過濾片的制備工藝及結構特性探究
法是將金屬粉與造孔劑混合均勻，壓坯燒結后用水溶解去除造孔劑獲得孔隙率、孔形、孔徑可控的多孔材料.所選造孔劑為K2CO3顆粒，K2CO3化學穩(wěn)定性好，熔點高(891 ℃),無毒，水溶性好,低成本，是一種理想的造孔劑.該方法的優(yōu)點是可以通過合理選擇造孔劑形狀尺寸有效控制所制備多孔金屬過濾材料的孔結構.本研究的目的是探究工藝參數(shù)(造孔劑、壓制壓力和燒結溫度)對試樣孔隙率、最大孔徑和透氣系數(shù)的影響,并且從機理上進行分析，通過控制合理的工藝參數(shù)獲得過濾精度和滲透通量
材料科學與工藝 2018年3期2018-06-21
- Na2SO4/SIO2復合相變儲能材料性能研究
，同時加入陶瓷造孔劑，經(jīng)造粒、成型、干燥、燒結制得樣品。通過利用DSC、XRD、SEM、TG等一些分析手段研究了該儲能材料的性能。結果表明，NaSO4/SiO2陶瓷基復合相變儲能材料具備良好的微觀結構、熱穩(wěn)定性、熱循環(huán)利用及外形穩(wěn)定性。是一種能被廣泛應用的儲能材料。相變儲能材料；SiO2；Na2SO4；陶瓷造孔劑；性能1 前言隨著人們環(huán)保意識的加強，國家對環(huán)保問題的重視，環(huán)保材料研究的重要性越來越大。相變儲能材料在制造清潔能源、循環(huán)利用能源、減少能源浪費等
佛山陶瓷 2017年12期2018-01-02
- 湖泊淤泥制備保水陶粒的研究
加入適量粘土與造孔劑，按照預處理→混碾攪拌→造粒成型→烘干→預燒→高溫焙燒→冷卻的流程制備了陶粒，以吸水率與抗壓強度為性能指標，分別采用碳酸氫銨、谷殼灰、谷殼碳作為造孔劑，探究了不同的造孔劑及加入量對陶粒性能的影響，并確定了粘土的加入比例及焙燒溫度。結果表明：當選擇谷殼碳為造孔劑，加入15%時制得的陶粒有較好的吸水性能，吸水率達到43.0%。粘土的加入比例在5%～15%范圍內，陶粒的抗壓強度隨粘土的加入比例而降低。燒結溫度對陶粒的抗壓強度和吸水率都有較大的
綠色科技 2017年6期2017-04-20
- 造孔劑對烴類一段轉化催化劑性能的影響
629300）造孔劑對烴類一段轉化催化劑性能的影響劉 陽，嚴會成，許云波，李華波，李文靜（四川蜀泰化工科技有限公司，四川大英 629300）選用不同種類開孔劑，對傳統(tǒng)烴類一段轉化催化劑載體進行了改性。改性后載體性能測試表明，改性后的催化劑載體的孔結構、強度等性能明顯提高，特別是甲基纖維素改性后所得催化劑的催化活性更加優(yōu)異。造孔劑；烴類轉化催化劑；載體；催化活性1 前言烴類蒸汽轉化是合成氨流程中能耗最大的工段，隨著合成氨工藝的發(fā)展，各種節(jié)能的新工藝相繼出現(xiàn)，
化工設計通訊 2016年9期2016-12-24
- 雙孔徑分布毛細芯有效導熱系數(shù)實驗研究
大的燒結因素是造孔劑含量,其影響指數(shù)分別是壓制壓力和保溫時間的1.9和2.2倍;燒結溫度和造孔劑尺寸的影響度相當且較小;常用的估算環(huán)路熱管金屬燒結芯有效導熱系數(shù)的Alexander 模型的計算值偏高,Maxwell模型的計算值偏低,在孔隙率為0.5～0.7時,Chernysheva & Maydanik模型與Chaudhary & Bhandari模型計算值的平均值與雙孔徑分布鎳芯的有效導熱系數(shù)的實驗值擬合更好。雙孔徑分布芯; 有效導熱系數(shù); 環(huán)路熱管;
中國石油大學學報（自然科學版） 2016年3期2016-10-28
- 煙氣除塵用SiC多孔陶瓷孔徑及孔隙率影響因素研究
化硅的含量以及造孔劑含量對孔隙率和孔徑大小的影響因素，實現(xiàn)了對碳化硅多孔陶瓷的孔隙率大小的有效控制。為制備出高孔隙率，大孔徑的碳化硅多孔陶瓷提供了保障。關鍵詞 碳化硅；造孔劑；孔隙率；孔徑大小；孔徑分布0 前 言氣固分離是在煤化工、冶金、水泥和環(huán)境保護等行業(yè)都用到的分離過程，特別是高溫煙氣中固態(tài)粒子的脫除、回收一直是工業(yè)廢氣處理、環(huán)境保護的重大課題。要除去高溫煙氣中的塵粒，必須要求所選陶瓷材料能承受高溫（500～900℃）、高壓（1.0～3.0MPa）以及
江蘇陶瓷 2016年5期2016-05-30
- 高溫氣固分離碳化硅陶瓷支撐體成型壓力研究
響，同時研究了造孔劑含量與所需成型壓力的關系。結果表明，在滿足孔隙率的前提下，隨著造孔劑含量的變化，成型壓力也需相應地變化。當造孔劑含量為 3 wt%、成型壓力為40 MPa時，成型后坯體的強度、燒成后制品的強度和過濾壓降均較理想。關鍵詞：成型壓力；造孔劑；孔隙率；強度；過濾壓降；碳化硅1 引言目前，我國電力工業(yè)是以火力發(fā)電為主，但高溫煙氣凈化水平不高，不僅污染環(huán)境，而且浪費掉大量的熱能和有用資源。高溫氣體除塵技術是21世紀一種先進的高效節(jié)能技術，該項技術
佛山陶瓷 2016年9期2016-05-14
- 煤間接液化殘渣基多孔陶瓷的制備及對Pb2+吸附性能的研究
基材，采用添加造孔劑和模壓成型的方法，制備煤間接液化殘渣基多孔陶瓷材料。在骨料粒度、燒結溫度、保溫時間、成型壓力一定時，通過掃描電子顯微鏡對不同參料比下燒制得到的產(chǎn)品進行微貌表征，并且研究其對Pb2+的吸附性能。通過改變Pb2+溶液初始濃度、吸附溶液的pH值、吸附時間和吸附溫度等因素來確定這種材料對Pb2+的較佳吸附條件，試驗結果表明，當Pb2+溶液濃度為0.025 mol/L、pH值為5.5、吸附時間為80 min、吸附溫度30 ℃時吸附量最大，可達33
陶瓷學報 2016年1期2016-04-19
- 竹炭和硅溶膠為造孔劑制備多孔碳化硅陶瓷
竹炭和硅溶膠為造孔劑制備多孔碳化硅陶瓷王子晨1，郭興忠1，朱 林1，楊 輝1，楊新領2， 鄭 浦2，高黎華2（1. 浙江大學材料科學與工程學院，浙江 杭州 310027；2. 臺州東新密封有限公司，浙江 臺州 317015）以微米碳化硅粉體為原料、氧化鋁和氧化釔為燒結助劑、竹炭和硅溶膠為造孔劑，采用無壓燒結技術制備碳化硅多孔陶瓷，分析了造孔劑含量對碳化硅多孔陶瓷的燒結性能、力學性能、顯微結構的影響。結果表明：竹炭/硅溶膠為造孔劑時，多孔碳化硅陶瓷的相對密度
陶瓷學報 2016年6期2016-04-07
- NaCl造孔劑添加量對多孔NiTi合金孔結構和力學性能的影響
露梅?NaCl造孔劑添加量對多孔NiTi合金孔結構和力學性能的影響陳至揚1，李國棟1，李益民1，劉晨2，詹海鴻2，滿露梅2(1. 中南大學粉末冶金國家重點實驗室，長沙 410083；2. 廣西有色金屬集團有限公司，南寧 530022)選用NaCl作為造孔劑，采用壓制+燒結法制備孔結構和彈性模量可控的多孔NiTi形狀記憶合金，采用SEM，XRD和形狀回復率檢測等測試手段研究造孔劑添加量對NiTi形狀記憶合金的孔結構和力學性能的影響。結果表明：隨NaCl添加量
粉末冶金材料科學與工程 2016年6期2016-03-08
- 復合聚合物電解質制備與性能
而成，通過添加造孔劑、發(fā)泡劑等手段在基體中形成多孔交聯(lián)結構，如環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺泡沫或聚氨酯泡沫等，還可通過纖維布增強的方式對其補強；二是在多孔交聯(lián)結構中間空隙處填充鋰鹽溶液或凝膠態(tài)聚合物電解質，用以提供導通網(wǎng)絡，稱為離子導通相 （圖1）。圖1 復合電解質設計原理圖Fig.1 The schematic design of compound electrolyte對于復合聚合物電解質而言，提供力學性能的結構承載相的主要是一些分子量不大的低聚物，加入造孔劑、
儲能科學與技術 2015年4期2015-11-14
- 造孔劑種類及含量對高孔隙率多孔陶瓷性能的影響
顆粒、碳粉等為造孔劑，可制得高孔隙率多孔陶瓷濾料。當造孔劑為20%時，顯氣孔率達到66.43%，但抗壓強度僅有3.1 MPa。Qi Wang[10]等采用添加造孔劑法，將草酸銨(AOM)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)作為造孔劑，制備了不同孔形狀和孔隙率的多孔陶瓷，所得多孔陶瓷的孔徑在150～250 μm之間，但當孔隙率大于50%時，多孔陶瓷出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。因此，如何制備高孔隙率，且有一定強度的多孔陶瓷仍然是目前研究的熱點。本文在優(yōu)選高孔隙率多孔陶瓷濾料配方的
佛山陶瓷 2015年8期2015-03-19
- 煤矸石對粉煤灰陶粒濾料性能的影響
添加不同比例的造孔劑煤矸石制備粉煤灰陶粒濾料，研究了煤矸石用量對粉煤灰陶粒濾料性能的影響，結果表明，隨著煤矸石比例的提高，粉煤灰陶粒濾料的燒失量、吸水率及比表面積逐漸增大，而堆積密度、強度和耐酸堿性逐漸減小。關鍵詞:煤矸石;粉煤灰陶粒濾料;造孔劑;性能粉煤灰陶粒濾料是一種球形人造濾材，是以粉煤灰為主料，添加一定量的粘結劑和造孔劑，經(jīng)混合、成球、燒結而制成。粉煤灰陶粒濾料表面粗糙堅硬，內部多微孔，密度低、比表面積大、表面能高，吸附性強，且易于再生，便于重復利
現(xiàn)代技術陶瓷 2015年4期2015-03-11
- 多孔CoTi生物材料的制備及性能
H4HCO3為造孔劑，采用粉末冶金燒結法制備低彈性模量、高孔隙度、孔隙尺寸適中和生物相容性良好的多孔CoTi合金。借助X射線衍射儀、金相顯微鏡、掃描電鏡和力學實驗機等對多孔CoTi合金的物相組成、孔隙特征和力學性能進行檢測與分析。通過掃描電鏡觀測MG-63細胞的黏附情況及動物體內植入實驗，采用Alamar blue法測定細胞增殖率。結果表明，多孔CoTi合金的孔隙特征受造孔劑特性和燒結溫度的影響，細胞正常黏附并增殖。其中燒結溫度為1 000 ℃，添加21%
粉末冶金材料科學與工程 2015年6期2015-03-06
- 固體氧化物燃料電池陽極基底造孔劑的研究
料電池陽極基底造孔劑的研究孫紅燕1，森維2（1.紅河學院理學院，云南蒙自661100；2.云南錫業(yè)股份有限公司，云南個舊661000）采用甘氨酸-硝酸鹽法制備La0.7Sr0.3Cr0.5Mn0.5O3-(LSCM)鈣鈦礦型陽極材料，采用傳統(tǒng)干壓成型法制備LSCM陽極基底。在陽極基底中分別加入不同種類和不同含量的造孔劑，采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察陽極基底微觀結構，并用質量體積法測量陽極的孔隙率。研究結果表明，當選用質量分數(shù)為8%的淀粉作為造孔劑時，陽
電源技術 2014年10期2014-07-25
- 多孔銅鎳鉻合金的制備及高溫壓縮性能
要：以硬脂酸為造孔劑，通過粉末燒結工藝制備多孔銅鎳鉻合金，并進行高溫壓縮實驗。結果表明：所得的多孔銅鎳鉻合金的孔隙多為球形或近球形的，孔洞尺寸和形貌與硬脂酸的顆粒相似；其應力-應變曲線明顯分為線性彈性區(qū)，屈服平臺區(qū)和致密化區(qū)，三個階段的變形機制不同。關鍵詞：多孔銅合金 造孔劑 高溫壓縮中圖分類號：TF594文獻標識碼： A0引言多孔金屬或泡沫金屬材料，是由剛性金屬骨架和內部的孔隙組成的，兼具功能和結構雙重屬性的多功能復合材料。與致密金屬材料相比，多孔金屬材
城市建設理論研究 2014年11期2014-04-21
- 不同的造孔劑對陶瓷結合劑cBN砂輪性能的影響①
121)不同的造孔劑對陶瓷結合劑cBN砂輪性能的影響①陳衛(wèi)東,涂俊群(蘇州賽力精密工具有限公司,江蘇蘇州215121)砂輪中具有適量的氣孔可以在磨削的過程中起良好的冷卻、容屑排屑及促使砂輪自銳的作用。選用四種不同的造孔劑,在相同的試驗條件下,通過添加不同含量的造孔劑,對比和分析了造孔劑的種類與用量對結合劑強度及砂輪性能的影響。試驗結果為:添加4種不同的造孔劑均對結合劑的強度有一定的影響,造孔劑的含量越高,結合劑的強度下降幅度越大。氧化鋁空心球及空心玻璃微球
超硬材料工程 2014年3期2014-03-24
- 注射成形制備TiNi多孔材料
料的流變性能，造孔劑NaCl對多孔材料性能的影響。試驗結果表明：喂料的流變性能良好；造孔劑可以顯著提高材料的孔隙度、孔徑；能譜分析和X射線物相分析沒有發(fā)現(xiàn)NaCl殘留，TiNi多孔材料主要由Ni3Ti、Ti2Ni、TiNi、TiC相組成。TiNi多孔材料；粉末注射成形；造孔劑；孔隙度1 前言鈦及其合金具有低密度、高比強度、卓越的耐腐蝕性、生物相容性等性能，廣泛應用于石化、航空航天、汽車、生物工程、手表、環(huán)保、高爾夫球俱樂部等領域，因此，該材料的研究一直是材
山東冶金 2014年3期2014-02-09
- 造孔劑對多孔碳化硅陶瓷制備工藝和抗彎強度的影響
備方法中，通過造孔劑調節(jié)氣孔率可在燒結過程中實現(xiàn)宏觀上無收縮變形，便于控制氣孔形態(tài)，同時該工藝過程簡便可行，具有良好的應用前景，因此在多孔陶瓷制備時，除結合劑外，造孔劑對多孔陶瓷顆粒的結合將產(chǎn)生一定的影響。在利用碳化硅高溫氧化后與添加的氧化鋁合成莫來石結合劑以提高結合強度時［2－3］，由于燒結溫度高，造孔劑將充分排出，但燒結能耗高不利于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)；而降低燒結溫度后，引入的大量造孔劑（如糊精、酵母、鋸末、石油焦粉等［4－6］），在排出時將影響結合劑在顆粒
機械工程材料 2013年1期2013-08-16
- 聚乙烯醇縮丁醛準固態(tài)電解質薄膜的制備和性能表征
丁醛中加入適量造孔劑和輔助劑制備電解質薄膜,研究了薄膜制備過程中的相關影響因素和不同孔隙率的電解質薄膜對電池光電轉換效率的影響.實驗表明,通過向0.200 g聚乙烯醇縮丁醛中加入6.000 g碳酸鈣、0.310 g氯化鈣和0.150 g葡萄糖所制備的電解質薄膜性能最優(yōu),用其制備的染料敏化太陽能電池光電轉換效率η=4.720%(開路電壓Voc=0.7194 V,短路電流密度Jsc=10.014 mA·cm-2,填充因子FF=0.6559),達到相同條件下液態(tài)
物理化學學報 2012年5期2012-12-21
- 微米孔徑多孔鋁的制備及性能
料；NaCl為造孔劑，經(jīng)干燥破碎篩分成不同粒度(55～75 μm、75～96 μm、96～120 μm、120～150 μm和150～180 μm)；Mg粉為助燒劑[10,14]。將鋁粉與NaCl按一定體積比配料，加入鋁粉質量2%的Mg粉，在混料機中混合4 h，在300～600 MPa壓力下壓制成D36 mm×2 mm(滲透性能檢測、耐壓破壞強度檢測規(guī)格)和30 mm×12 mm×6 mm(抗彎強度檢測規(guī)格)的壓坯，壓坯裝入特制的、可施壓的模具中預加壓(燒
中國有色金屬學報 2012年8期2012-09-26
- 氧化鋯基NOx傳感器擴散障研究
，以超細炭粉作造孔劑，制備氧化鋯基NOx傳感器多孔擴散障，通過系列測試分析，對其附著狀態(tài)、孔隙率、微觀形貌、測試信號等進行研究。1 NOx傳感器結構氧化鋯基NOx傳感器結構如圖1所示。該傳感器主要由5個工作電極和2個空腔構成[2－3]。本試驗所研究的擴散障為覆蓋在測量電極上的一層擴散障礙層，是一種含有Al2O3的多孔陶瓷材料。該擴散障作用如下：①保護測量電極，防止第二空腔中輔助泵電極上惰性金屬顆粒掉落在測量電極上引起污染而降低催化活性和使用壽命；②限制第二
武漢科技大學學報 2012年2期2012-01-23
- 水熱法制備高比表面積介孔TiO2粉體及其光催化性能研究
（β-CD）為造孔劑，采用水熱法制備了高比表面積介孔TiO2納米粉體。利用BET、XRD、N2adsorption-sorption等方法對樣品進行了測試。考察了水熱溫度、水熱時間、焙燒溫度、造孔劑添加量等因素對材料的比表面積及其光催化性能的影響。實驗結果表明：當體系的水熱溫度180℃、水熱時間8h、焙燒溫度350℃、β-CD/TiO2=60wt%時，可獲得最可幾孔徑為4.3nm、比表面積高達216.2m2g-1的銳鈦礦型介孔TiO2粉體；且該粉體具有較好
化學與粘合 2011年3期2011-01-08