鑄錠
- 熱軋帶材起皮缺陷產(chǎn)生的原因及其對策
的上表面,對應(yīng)于鑄錠銑面的第一面及立式推進(jìn)式加熱爐(以下簡稱立推爐)的入口下表面,即熱軋帶材的上表面僅與銑面輥道、立推爐入口輥道、熱軋工作輥上輥接觸。若產(chǎn)生上表面起皮,應(yīng)主要從上述三個方面進(jìn)行排查。1.1 銑面輥道一般情況下,銑面輥道的輥子兩邊部輥徑大,中部輥徑小,僅鑄錠邊部能與輥道接觸,接觸點通常距邊部15 mm～25 mm,整個鑄錠的重量完全由邊部承受,單位壓力大,當(dāng)輥道表面粘鋁嚴(yán)重時,會刮傷鑄錠表面。由于熱軋一般都具有切邊功能,邊部會被切除,正常情況
輕合金加工技術(shù) 2023年7期2023-10-30
- 一種鈮鋯碳合金鑄錠的制備方法
了一種鈮鋯碳合金鑄錠的制備方法，包括以下步驟：一、將鈮粉、鋯粉、碳化鈮粉進(jìn)行混合；二、將混合粉末在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；三、將燒結(jié)條進(jìn)行捆綁，然后進(jìn)行焊接；四、進(jìn)行第一次真空電子束熔煉；五、進(jìn)行第二次真空電子束熔煉；六、將二次合金鑄錠經(jīng)扒皮至表面無肉眼可見缺陷，得到成品鈮鋯碳合金鑄錠。本發(fā)明通過將鈮粉、鋯粉、碳化鈮粉混合后進(jìn)行燒結(jié)形成燒結(jié)條，不僅降低了制備合金的原料成本，而且使得制備的鑄錠成分均勻性好，脫除原料中帶有的氧，減少了熔煉次數(shù)，采用低成本的原料，
有色金屬材料與工程 2023年2期2023-05-30
- 淺談Al-Ti-C與Al-Ti-B細(xì)化劑對7050合金鑄錠的影響
構(gòu)件用材。鋁合金鑄錠組織具有遺傳性質(zhì)，前期鑄態(tài)組織影響后續(xù)成品綜合性能，晶粒細(xì)化是控制鑄錠組織、改善材料性能的一個重要手段。目前，在線添加Al-Ti-C 或Al-Ti-B 絲細(xì)化劑仍然是鋁合金晶粒細(xì)化效果最好、實用性最強的方法。其細(xì)化機理是TiAl3在鋁熔體中不穩(wěn)定，易溶解，溶質(zhì)Ti 原子易向TiB2或者TiC 顆粒上富集，這種富Ti的表面層在隨后的冷卻中發(fā)生包晶反應(yīng)使α-Al 形核，從而起到異質(zhì)形核細(xì)化晶粒的效果。為了細(xì)化鑄錠組織，提高后續(xù)成品綜合性能，
鋁加工 2023年2期2023-05-09
- 基于DEFORM–3D的7A85大規(guī)格鑄錠鐓粗拔長工藝優(yōu)化研究
的7A85大規(guī)格鑄錠鐓粗拔長工藝優(yōu)化研究樊振中1,2，王亮1,2，宋偉1,2，許晨玲3，焦興貴3，李紹威3，蔣興強3，陸政1,2（1.中國航發(fā)北京航空材料研究院，北京 100095；2.北京市先進(jìn)鋁合金材料及應(yīng)用工程技術(shù)研究中心，北京 100095；3.大連匯程鋁業(yè)有限公司，遼寧 大連 116105）為滿足結(jié)構(gòu)艙段用高強高韌鋁合金寬幅薄壁高筋整體成形壁板擠壓制備需求，在保證組織與性能均勻性的同時，進(jìn)一步提高鑄錠利用率。采用萬能力學(xué)性能試驗機測試力學(xué)性能，結(jié)
精密成形工程 2022年12期2022-12-21
- Al-0.12Zr合金中Zr元素的添加方法研究
鋁熔體溫度較低、鑄錠冶金質(zhì)量好、Zr實收率較高且金屬燒損小,但對熔爐腐蝕性大,而且會造成Li元素殘留在合金中[13]。目前,有關(guān)鋁中不同Zr元素添加方法的Zr收得率,及其對合金微觀組織結(jié)構(gòu)影響等方面的研究報道甚少。本文采用直接向鋁熔體中添加Al-Zr中間合金、K2ZrF6化合物及復(fù)合鋯鹽三種方式制備Al-0.12Zr鋁合金鑄錠,通過對比研究Zr的添加方式對鋁合金鑄錠中Zr的實收率、鑄態(tài)低倍組織、均勻化處理后鑄錠的低倍組織以及熱軋板再結(jié)晶組織的影響,為鋁合金
輕金屬 2022年11期2022-12-15
- 鋁合金鑄錠均勻化退火爐選型的工藝分析
成為主流。鋁合金鑄錠的均勻化退火熱處理成為了制備高性能鋁合金材料必不可少的重要工序之一。變形鋁合金鑄錠在壓力加工之前大都要進(jìn)行均勻化退火處理，當(dāng)然也有少數(shù)如1×××系、部分3×××系鋁合金錠可不進(jìn)行均勻化退火。均勻化處理的目的在于提高鋁合金鑄錠的壓力加工性能以及半成品的各種性能。鋁合金鑄錠的半連續(xù)鑄造方式，包括鑄軋方式，會導(dǎo)致合金坯料的組織、成分不均勻。當(dāng)前中國仍有約30%的6063型鋁合金擠壓用圓鑄錠未進(jìn)行均勻化退火，這一現(xiàn)象亟待改進(jìn)。目前，大企業(yè)全都進(jìn)
鋁加工 2022年5期2022-11-02
- 基于MeltFlow-VAR的TC2鈦合金鑄錠熔煉工藝研究
]。TC2鈦合金鑄錠真空自耗熔煉過程中，Al、Mn屬于易揮發(fā)元素，特別是Mn元素在同等溫度下其飽和蒸氣壓遠(yuǎn)高于Ti元素會大量揮發(fā)，且在鑄錠的周邊和頂部富集。有研究表明，鑄錠表層的Mn含量可達(dá)中心的15倍[5,6]，這會導(dǎo)致鑄錠的化學(xué)元素分布不均勻，產(chǎn)生Mn元素偏析現(xiàn)象。這種鑄錠在后續(xù)加工材的組織上會出現(xiàn)明顯的亮斑、亮條缺陷，見圖1。而亮斑、亮條處的塑性較差，在鈦材加工時會產(chǎn)生內(nèi)部裂紋等缺陷。因此，如何解決TC2鈦合金鑄錠熔煉過程中Mn元素分布不均勻問題，改
世界有色金屬 2022年14期2022-10-21
- 6063鋁合金鑄錠表面氣泡分析
材[1]。鋁合金鑄錠在均勻化熱處理后，有時表面會出現(xiàn)氣泡缺陷，嚴(yán)重影響了后續(xù)型材的質(zhì)量，造成經(jīng)濟損失。程勇勝等人[2]認(rèn)為鋁合金鑄錠表面氣泡類型可分為內(nèi)部氫致表面氣泡、環(huán)境氫致表面氣泡和夾雜型氣泡，并且與熱處理加熱溫度有關(guān)。沈韻琪等人[3]根據(jù)表面氣泡形成機理將原因分為原材料內(nèi)部氫、環(huán)境氫、高溫氧化及過燒等。安錦如[4]認(rèn)為鑄錠中過飽和氣體(氫氣)是鑄錠均勻化退火起泡的內(nèi)部因素，均勻化溫度和保溫時間則是它的外部條件。鑄錠中過飽和氣體含量越高，均勻化溫度越高
有色金屬加工 2022年5期2022-10-14
- 鎳基高溫合金感應(yīng)錠澆注過程的數(shù)值模擬研究
冶煉過程穩(wěn)定性、鑄錠成材率以及最終產(chǎn)品質(zhì)量，制約了優(yōu)質(zhì)鎳基高溫合金的制造和發(fā)展[6-8]。如何減輕鎳基高溫合金感應(yīng)錠的縮孔縮松已受到了廣泛關(guān)注。目前，一些研究已對合金成分[9]、澆注工藝[10]、冒口[11]、熱頂[12]等對感應(yīng)錠縮孔縮松的影響進(jìn)行了分析和探討，但其并沒有關(guān)注鑄錠充型與凝固過程的熱行為特征及典型澆注工藝參數(shù)，如澆注溫度、澆注速度等對其的影響。本質(zhì)上，鑄錠縮孔縮松的形成與澆注過程中的熱量、質(zhì)量和動量的傳輸行為密切相關(guān)，為有效地減少和改善鑄錠
鋼鐵釩鈦 2022年4期2022-09-19
- 熔煉工藝對Ti-662合金化學(xué)成分均勻性的影響
充氬熔煉能夠減小鑄錠不同部位Al、Mo、Fe元素含量的偏差。開展鑄錠大型化研制工作對于增加批次產(chǎn)品數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品批次質(zhì)量一致性具有重要意義。目前，國內(nèi)針對工業(yè)化生產(chǎn)φ700 mm以上大規(guī)格Ti-662合金鑄錠熔煉工藝的系統(tǒng)性研究尚不充分。為此，進(jìn)一步研究了合金元素添加方式、熔煉次數(shù)和充氬熔煉等因素對Ti-662合金大規(guī)格鑄錠化學(xué)成分均勻性的影響，通過對熔煉結(jié)果對比分析，以期為工業(yè)化生產(chǎn)具有高均勻性化學(xué)成分的Ti-662合金大型鑄
鈦工業(yè)進(jìn)展 2022年4期2022-09-15
- 均勻化制度對6060鋁合金鑄錠性能的影響
化處理的目的是使鑄錠內(nèi)部各處成分、組織更加均勻一致，消除急速冷卻時形成的鑄造應(yīng)力，避免擠壓過程中突破壓力太大或形成擠壓裂紋，提高合金的加工性能[3-5]。6060鋁合金鑄錠的均勻化處理對型材最終的組織和性能也有很大的影響，本文研究了不同均勻化制度下鑄錠內(nèi)部的組織變化，確定6060鋁合金鑄錠最佳均勻化溫度，并分析了不同均勻化時間對合金硬度和電導(dǎo)率的影響。1 實驗材料與方法實驗用6060鋁合金鑄錠采用半連續(xù)鑄鑄造方法生產(chǎn)，直徑為174 mm，鑄錠化學(xué)成分見表1
熱處理技術(shù)與裝備 2022年2期2022-06-27
- 7A06鋁合金空心圓鑄錠裂紋產(chǎn)生的原因及其控制措施
00)由于空心圓鑄錠的結(jié)晶組織要優(yōu)于實心圓鑄錠的,且加工過程中產(chǎn)生的幾何廢料少,生產(chǎn)成本低,用鋁合金空心圓鑄錠擠壓管材已經(jīng)成為一種趨勢。某公司為用戶生產(chǎn)規(guī)格為Ф136 mm×4.5 mm的7A06鋁合金無縫管,結(jié)合公司擠壓設(shè)備狀況和擠壓參數(shù)計算,確定無縫管擠壓用Ф258 mm/Ф136 mm規(guī)格的空心圓鑄錠。在生產(chǎn)試驗階段,7A06鋁合金空心圓鑄錠常常出現(xiàn)裂紋缺陷,導(dǎo)致空心鑄錠報廢。為此,對裂紋缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析。1 7A06鋁合金空心錠裂紋缺陷產(chǎn)生
輕金屬 2022年5期2022-06-16
- 均勻化溫度對6005A鋁合金鑄錠組織性能的影響
藝可以減小或消除鑄錠中出現(xiàn)的非平衡組織和成分不均勻的現(xiàn)象。本試驗探討均勻化溫度對6005A鋁合金鑄錠微觀組織和性能的影響，為提高6005A鋁合金材料的使用性能、工藝性能及后續(xù)加工做準(zhǔn)備。1 試驗材料及方法本試驗采用我公司半連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)的6005A鋁合金鑄錠，鑄錠規(guī)格為Φ582 mm×1 000 mm。鑄造過程中采用泡沫陶瓷過濾，Al-Ti-B絲細(xì)化晶粒，在線除氣處理。鑄錠的化學(xué)成分見表1。將鑄錠分別在450 ℃、500 ℃、550 ℃、570 ℃、60
輕合金加工技術(shù) 2022年3期2022-06-08
- Al-Zn-Mg-Cu合金大規(guī)格鑄錠及其均勻化熱處理后的顯微組織
鑄造過程中，合金鑄錠產(chǎn)生嚴(yán)重的枝晶偏析，形成大量的非平衡凝固共晶組織。因此，合金鑄錠必須進(jìn)行均勻化熱處理，其目的是使合金中的可溶相溶入基體，最大限度地減少基體中殘留的結(jié)晶相，提高合金的塑性和抗疲勞斷裂性能以及時效強化潛力[4]。合金鑄錠的均勻化處理是能否獲得理想工藝性能和使用性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。目前，與國外同類產(chǎn)品相比，我國生產(chǎn)的超高強鋁合金基體中殘留的過剩相較多，影響合金的性能。其問題的關(guān)鍵在于鑄錠均勻化處理時，未能讓因鑄造形成的非平衡凝固結(jié)晶相充分溶解
鋁加工 2022年2期2022-05-12
- 鋁合金圓鑄錠多根連續(xù)化自動鋸切技術(shù)的研發(fā)
1]。在鋁合金圓鑄錠熔鑄生產(chǎn)過程中，包裝入庫前必須對鋁合金圓鑄錠進(jìn)行切頭去尾，才能達(dá)到銷售要求。然而鋁合金鑄錠的鋸切主要設(shè)備是帶鋸和圓盤鋸[2]，二者相比之下帶鋸噪音小，效率低，而且鋸切成本高，不能滿足現(xiàn)有鋁合金圓鑄錠高效生產(chǎn)要求。為降低生產(chǎn)成本，我們針對鋁合金圓鑄錠的鋸切的現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造研究，以期設(shè)計開發(fā)出滿足生產(chǎn)要求的鋁合金圓鑄錠多根連續(xù)化自動鋸切設(shè)備及技術(shù)。2 鋁合金圓鑄錠多根自動鋸切設(shè)備的研發(fā)2.1 設(shè)計思路鋁及鋁合金圓鑄錠鋸切過程通過PLC控制
機電元件 2022年2期2022-05-06
- 大直徑低變形抗力易切削的鋁合金鑄錠制備及其性能表征★
直徑易切削鋁合金鑄錠而言，由于其元素合金化程度高，且為提高其切削性能，還加入一定量的低熔點合金組元，這就造成合金的凝固結(jié)晶溫度范圍變寬，使得元素偏析嚴(yán)重，鑄造應(yīng)力高，第二相尺寸化合物尺寸粗大，特別是在制備大直徑鑄錠時，往往會造成徑向化學(xué)成分差異大，使其易產(chǎn)生中心冷裂紋或表面裂紋，且在后續(xù)擠壓加工時變形抗力高，對工模具的損傷大，嚴(yán)重影響擠壓生產(chǎn)效率。針對直徑超過400 mm的大直徑易切削鋁合金鑄錠，現(xiàn)采用某溫度下長時間保溫的方法來進(jìn)行均勻化處理，這種均勻化處
山西冶金 2021年6期2022-01-23
- 均勻化冷卻方式對6008鋁合金組織和性能的影響
對6008鋁合金鑄錠微觀組織及力學(xué)性能的影響，對制定6008合金鑄錠力學(xué)性能優(yōu)化方案具有重要的參考價值。1 試驗材料與方法試驗用6008鋁合金化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為，Si 0.5～0.9，F(xiàn)e 0.35，Cu 0.3，Mn 0.3，Mg 0.4～0.7，Cr 0.3，Ti 0.1，V 0.05～0.20，Zn 0.2，Al余量。試樣分為三組，分別為未均勻化處理、570℃×3h(水冷)均勻化處理、570℃×3h(空冷)均勻化處理，對6008鋁合金鑄錠進(jìn)行
有色金屬加工 2021年5期2021-10-20
- 高鎂鋁合金扁鑄錠鑄造收尾區(qū)裂紋產(chǎn)生原因分析及應(yīng)對措施
鎂鋁合金扁錠時，鑄錠尾部澆口出現(xiàn)裂紋，裂紋深度200-300mm，造成鑄錠切廢量增加50-100mm，影響成品率。通過延長扁錠停鑄后的自然冷卻時間，有效的減少了尾部裂紋的產(chǎn)生?！娟P(guān)鍵詞】高鎂鋁合金;鑄錠;尾部裂紋;自然冷卻5系鋁鎂合金具有密度低、抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度高，耐蝕性好，溶接性及成形性好等優(yōu)點，因此在航天、交通，船舶等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如交通運輸油罐車的油罐、船板等。高鎂鋁合金因鎂含量提高對其鑄造性能、抗腐蝕性能都有所改善，尤其是抗拉強度
紅豆教育 2021年13期2021-09-10
- 均勻化溫度對6005A型材組織與性能影響研究
6005A鋁合金鑄錠，鑄錠采用半連續(xù)鑄造方法生產(chǎn)，鑄造過程中采用泡沫陶瓷過濾，Al-Ti-B絲細(xì)化晶粒，在線除氣處理。6005A鋁合金鑄錠化學(xué)成分見表1，符合EN 573—3標(biāo)準(zhǔn)要求。表1 6005A鋁合金鑄錠化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)Table 1 Chemical composition of 6005A aluminum alloy ingot (mass fraction，%)選取相同鑄造批次的鑄錠分別在510、570 ℃保溫7 h進(jìn)行均勻化退火；然
熱處理技術(shù)與裝備 2021年3期2021-06-28
- 高強度7055鋁合金半連續(xù)鑄造工藝研究
連續(xù)鑄造過程中，鑄錠組織會不同程度地偏離平衡狀態(tài)，出現(xiàn)嚴(yán)重的成分偏析和內(nèi)應(yīng)力。為了解決7055鋁合金大直徑鑄棒的縮孔疏松冷熱裂紋等問題，本文研究了熔煉溫度、澆注溫度和澆注速度，以期獲得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄棒工藝技術(shù)。1 試驗方案1.1 合金成分設(shè)計選擇直徑為φ446 mm的7055鋁合金圓鑄錠作為研究對象，其設(shè)計成分見表1。表1 合金化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)7055合金中含有Zn、Mg、Cu、微量元素Zr和少量的雜質(zhì)元素Fe、Si。由于大部分合金元素在Al中
熱處理技術(shù)與裝備 2021年2期2021-05-10
- 大規(guī)格純鈦鑄錠脫氧現(xiàn)象及對策
性能穩(wěn)定的鈦材，鑄錠中氧元素的均勻性就必須嚴(yán)格控制。在生產(chǎn)實際中，純鈦成品鑄錠氧含量應(yīng)該是高于配料值的，通過合理配料和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝控制，可以生產(chǎn)出預(yù)定范圍內(nèi)符合成分要求的純鈦鑄錠。在生產(chǎn)高氧含量的鑄錠時，需要加入氧添加劑，在經(jīng)過兩次真空自耗電弧爐熔煉后，取樣檢測顯示幾乎所有鑄錠的底部氧含量都比其配料值低，而且配料值越高偏差越大，整個鑄錠氧含量也不均勻。氧含量的不均勻會導(dǎo)致材料性能的波動，提高氧含量的均勻性，成為生產(chǎn)中必須解決的問題。結(jié)合實際生產(chǎn)，對直徑Ф
湖南有色金屬 2021年2期2021-04-25
- 4032鋁合金圓錠DC半連鑄過程中冷卻速率對共晶硅變質(zhì)的影響
的高質(zhì)量4032鑄錠，對鑄錠在鑄造時的冷卻速率進(jìn)行研究十分必要。尤其是在DC半連鑄生產(chǎn)大規(guī)格鑄錠時，在鑄錠橫截面不同位置的冷卻速率相差較大[13]。但要獲得DC半連鑄生產(chǎn)過程中整個鑄錠橫截面的冷卻速率分布，實測成本十分高昂，而通過數(shù)值模擬技術(shù)則具有成本低廉、數(shù)據(jù)全面等優(yōu)勢，并可以研究實際生產(chǎn)難以達(dá)到的鑄造工藝條件下的冷卻速率分布。因此，本研究采用數(shù)值模擬分析4032鋁合金圓錠DC半連鑄過程的冷卻速率分布，研究不同冷卻速率下的變質(zhì)效果，并提出工藝改進(jìn)建議。1
航空材料學(xué)報 2021年2期2021-04-08
- 工頻感應(yīng)爐加熱工藝對7A04合金管材裂紋影響因素的分析
熱處理、熱鍛件、鑄錠加熱、金屬加工前預(yù)熱等熱加工工藝，這種加熱技術(shù)也適用于包裝和固化的許多其他應(yīng)用領(lǐng)域。由于工頻感應(yīng)爐采用了電磁場、熱場數(shù)字化計算技術(shù)，可編程控制器集中監(jiān)控技術(shù)，因而具有電熱總效率高，可滿足不同鋁合金錠加熱溫度的要求，溫度控制方便，且加熱溫度控制精度高，易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。目前，工頻感應(yīng)加熱技術(shù)已大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，而且隨著感應(yīng)加熱理論和技術(shù)的不斷進(jìn)步，自動化的感應(yīng)加熱成套設(shè)備已經(jīng)大量涌現(xiàn)，展示了越來越廣泛的應(yīng)用前景[1]。但是隨著工頻感
金屬加工(熱加工) 2021年2期2021-03-01
- 淺析鋯合金β淬火組織差異
中發(fā)現(xiàn)，對應(yīng)同一鑄錠不同位置的鍛造棒坯淬火組織雖然均為魏氏組織，但對應(yīng)鑄錠頭部的鍛造棒坯淬火組織在晶界處有較多垂直/平行于晶界的平行板條組織，對應(yīng)鑄錠中部和尾部的鍛造棒坯淬火組織中網(wǎng)籃組織更為明顯。淬火組織中平行板條組織大量出現(xiàn)可能會影響材料的強-塑性，將導(dǎo)致加工過程中材料開裂[3-4]。鋯合金淬火組織的這種差異可能會影響后續(xù)半成品及成品的產(chǎn)品質(zhì)量，因此本文從鍛造淬火工藝、合金元素、鑄錠組織結(jié)構(gòu)等方面對鋯合金鍛造棒坯淬火組織的差異進(jìn)行了分析。1 試驗過程本
有色金屬加工 2021年1期2021-02-23
- 基于數(shù)值模擬擋水板對7055鋁合金鑄造工藝影響
開裂，導(dǎo)致大規(guī)格鑄錠的成品率較低，故鑄造過程中采用擋水板技術(shù)可以降低其裂紋傾向[9-12]。本文通過計算機仿真技術(shù)，模擬鑄錠的溫度場、應(yīng)力場、枝晶生長間距，分析擋水板對半連續(xù)鑄造的影響，并確定擋水板的最佳擋水位置。1 合金成分及物化參數(shù)采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備7055鋁合金鑄棒，鑄棒直徑446 mm，鑄造長度2000 mm，成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為，Si 0.04，F(xiàn)e 0.08，Cu 2.0，Mg 2.0，Zn 8.2，Ti 0.01，Zr 0.11，其
有色金屬加工 2021年1期2021-02-23
- Zr-4鑄錠補縮工藝的研究
藝有效降低鋯合金鑄錠冒口深度，改善Fe元素在縮孔處的富集現(xiàn)象，從而提高鑄錠成品率，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟性。鋯合金鑄錠熔煉是鋯材加工工藝中的重要工序，熔煉過程基本可分為三個階段，引弧建立熔池期、正常熔煉期和頭部補縮期。當(dāng)鑄錠熔煉進(jìn)入補縮期，如果突然結(jié)束熔煉熄滅電弧，則鑄錠凝固時發(fā)生整體收縮而產(chǎn)生縮孔，該部位約在熔池深度的三分之一處，而一般正常熔煉的熔池深度大致相當(dāng)于坩堝直徑，此時鑄錠的切頭量較大。目前，國內(nèi)核級鋯材工程化應(yīng)用中熔煉的鋯合金鑄錠直徑基本在600mm～
世界有色金屬 2020年20期2021-01-25
- 熱頂鑄造中結(jié)晶器石墨環(huán)高度對鋁鑄錠質(zhì)量的影響
金屬凝固過程中，鑄錠表層經(jīng)歷一次冷卻和二次冷卻，導(dǎo)致晶界出現(xiàn)重熔，溶質(zhì)流動重新分配，致使表層出現(xiàn)宏觀偏析層。熱頂鑄造法生產(chǎn)的6082 鋁合金圓鑄錠的表層存在宏觀偏析層，這是熱頂鑄造生產(chǎn)方式造成的。檢測發(fā)現(xiàn)，鑄錠偏析層0～1 mm 區(qū)域成分高出基體成分約2 倍；2～4 mm 區(qū)域則低于基體成分約16%；5 mm 之后逐漸接近基體成分，最終形成“勺子”形狀（先高后低再回升到基體成分）的宏觀偏析層[1]。6061 和6082合金存在類似表層偏析規(guī)律。石景巖對7×
鋁加工 2020年6期2021-01-13
- 高鈹青銅鑄錠均勻化熱處理爐的精準(zhǔn)控溫驗證
青銅帶材的生產(chǎn)中鑄錠首先要經(jīng)過均勻化加熱后熱軋，高鈹青銅鑄錠的最佳加熱溫度為790 ℃左右。寧夏中色新材料有限公司的均勻化熱處理爐設(shè)計控溫精度為±5 ℃，對于實際控溫精度需要生產(chǎn)實驗驗證。本文隨機在現(xiàn)場選取鑄錠，按實際生產(chǎn)的情況，從裝爐開始到升溫加熱、保溫直至完成均勻化后出爐熱軋，利用預(yù)先安裝在鑄錠內(nèi)部的熱電偶，測量鑄錠不同部位的溫度并加以分析。實驗結(jié)果表明，整根鑄錠的溫差在5 ℃范圍以內(nèi)，爐溫可以精準(zhǔn)控制在785～795 ℃，滿足均熱爐溫控精度要求。鈹青
金屬世界 2020年4期2020-08-03
- 淺談鋁合金鑄錠銑面缺陷及其控制措施
的方法去除來保證鑄錠的表面質(zhì)量，如不能有效的去除或減少上述缺陷，鑄錠后續(xù)軋制過程中板帶材會產(chǎn)生裂邊、裂紋、起皮、夾渣、斷帶等缺陷，在下游客戶使用過程中，更會出現(xiàn)材料拉裂、破損等殘次品，特別是常見的3104易拉罐材料，后續(xù)通過沖壓機沖壓變形過程中出現(xiàn)斷罐、漏罐等，嚴(yán)重影響客戶使用，因此，鑄錠的表面缺陷消除異常重要。1 鋁合金鑄錠銑面設(shè)備配置目前，國際上較為著名的銑面機品牌有日本SNK、德國SMS（Meer）等,鑄錠銑面機有各種形式：按照一次銑面能力可分為雙面
中國金屬通報 2020年2期2020-06-30
- Sc對7028鋁合金鑄態(tài)組織和性能影響研究
素的7028合金鑄錠進(jìn)行對比分析，研究Sc元素對該合金的組織和性能影響。1 試驗方案試驗生產(chǎn)直徑φ120 mm含Sc的7028鋁合金鑄錠(以下簡稱7028+Sc鑄錠)和普通7028鋁合金鑄錠，成分如表1所示。使用熔煉爐、流槽系統(tǒng)、在線除氣裝置、過濾裝置、水循環(huán)系統(tǒng)、鑄機等設(shè)備進(jìn)行試制，為排除原材料及熔鑄工藝對鑄錠組織的影響，兩種鑄錠采用同種材料和熔鑄工藝制成，具體參數(shù)如表2所示。對兩種鑄錠進(jìn)行拉伸試驗、沖擊試驗、低倍組織和高倍組織觀察，進(jìn)而分析Sc的添加對
熱處理技術(shù)與裝備 2020年2期2020-06-29
- 無機材料吸熱棒對鋼鑄錠凝固組織及宏觀偏析的影響
10045)大型鑄錠的凝固時間長，易產(chǎn)生心部縮孔疏松和宏觀偏析等缺陷，且隨著鑄錠尺寸的增大缺陷趨于嚴(yán)重。這些缺陷在后續(xù)的熱加工過程中難以消除[1- 2]，從而導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量下降。在過去的幾十年中，關(guān)于鑄錠宏觀偏析的理論研究已有一定進(jìn)展[3- 5]。通過試驗分析[6- 8]和數(shù)值模擬[9- 10]相結(jié)合的方法，研究者對鑄錠中凝固宏觀偏析的產(chǎn)生進(jìn)行了大量研究，普遍認(rèn)為鑄錠凝固過程中產(chǎn)生的宏觀偏析為富集溶質(zhì)液體在糊狀區(qū)相對移動所致。這種移動的驅(qū)動力源于凝固過程
上海金屬 2020年2期2020-04-23
- 大規(guī)格TA10 鈦合金鑄錠生產(chǎn)工藝研究
前，大規(guī)格鈦合金鑄錠的鎳元素成分均勻性控制難度大，嚴(yán)重的Ni 富集會影響后續(xù)加工板材的綜合性能。一方面鎳的凝固分配系數(shù)為0.44[1]，其熔點、密度等與鈦有較大差異；另一方面大規(guī)格鈦合金鑄錠真空自耗電弧熔煉的成分控制較為困難。因此，生產(chǎn)大規(guī)格TA10 鈦合金的重難點在于確保Ni 元素的成分均勻性良好。為此，本文通過采用不同的一次熔煉電流和穩(wěn)弧方式對大規(guī)格TA10 鈦合金鑄錠Ni 元素控制進(jìn)行研究，以期找到提高大規(guī)格TA10 鑄錠Ni 元素成分均勻性的方法。
世界有色金屬 2020年23期2020-02-25
- 一種改善大規(guī)格TC4鈦合金鑄錠凝固組織的方法
規(guī)格TC4鈦合金鑄錠凝固組織的方法，尤其適用于改善規(guī)格為φ720～φ1 020 mm的TC4鈦合金鑄錠凝固組織成分均勻性差的問題。該方法包括:將海綿鈦及中間合金按照GB/T 3620.1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料，混料后壓制成電極塊，將電極塊進(jìn)行真空等離子焊接后進(jìn)行真空電弧爐熔煉，熔煉過程中第3次熔煉時在坩堝內(nèi)放置80～200 mm厚的底墊，最后進(jìn)行表面機加工后得到TC4鈦合金成品鑄錠。本發(fā)明解決了現(xiàn)有大規(guī)格TC4鈦合金鑄錠尾部柱狀晶尺寸大、鑄錠尾部由于凝固組織差異造成
鈦工業(yè)進(jìn)展 2020年1期2020-01-06
- 鋁合金熱頂鑄造圓鑄錠的偏析層控制方法
言偏析層是鋁合金鑄錠特有的冶金缺陷，與低液位鑄造法不同，熱頂鑄造法偏析層一般較大，尤其在7xxx系鋁合金大規(guī)格圓鑄錠中尤為常見。偏析層內(nèi)化學(xué)成分及相組成與芯部的有較大差異，造成后續(xù)加工制品化學(xué)成分不均勻，影響到制品組織及性能的均勻性[1-2]。鑄錠表面偏析層會出現(xiàn)在產(chǎn)品的表面，該缺陷在擠壓過程中沒有明顯表露出來，不易被發(fā)現(xiàn)，但是在經(jīng)過陽極氧化后，該缺陷會產(chǎn)生氧化條紋而顯現(xiàn)出來[3]。因此，進(jìn)行后續(xù)加工之前，通常采用車皮等方法將鑄錠偏析層除去，若偏析層過大，
有色冶金節(jié)能 2019年5期2019-11-27
- 產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)格鈹銅合金鑄錠常見缺陷分析及措施
較小、重量較輕的鑄錠，因此，真空熔煉無法實現(xiàn)大規(guī)格鑄錠的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。目前，采用非真空熔煉半連續(xù)鑄造的方式有利于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)格鈹銅合金鑄錠。1 產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)大規(guī)格鈹銅合金鑄錠介紹1.1 生產(chǎn)設(shè)備、鑄錠牌號及規(guī)格所用設(shè)備為4.5t無芯爐和5t液壓半連續(xù)鑄造機，生產(chǎn)的鈹銅合金鑄錠牌號主要有QBe2.0、QBe1.9、C17200、C17410、C17500、C17510、C17530等。鑄錠規(guī)格主要有430mm×130mm、425mm×210mm、Φ190m
有色金屬加工 2019年4期2019-08-07
- 黃銅H65超厚鑄錠生產(chǎn)工藝研究
m之間，目前黃銅鑄錠重量普遍在6噸以下，經(jīng)過熱軋、冷軋等加工后，生產(chǎn)出的產(chǎn)品長度無法滿足千米以上要求。同時，由于黃銅H65產(chǎn)品在冷加工工序的生產(chǎn)工藝是特定的，調(diào)整冷加工工藝對帶材的長度影響較小，因此，最佳的解決方法就是從鑄錠重量上做起，增加冷加工的投料量，使鑄錠重量達(dá)到7噸以上，由此來解決貫通地線用黃銅H65的長度問題，本論文主要研究了鐵路貫通地線用黃銅H65鑄錠，生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵制備技術(shù)，為產(chǎn)業(yè)化、批量生產(chǎn)該合金帶材提供技術(shù)支持。1 產(chǎn)品技術(shù)要求1.1
世界有色金屬 2019年5期2019-05-27
- 半連續(xù)鑄造Al-Zn-Mg-Cu合金的顯微組織與力學(xué)性能
-Mg-Cu合金鑄錠時，鑄錠的元素偏析非常嚴(yán)重，晶粒較為粗大，熱裂傾向較大，會嚴(yán)重降低Al-Zn-Mg-Cu合金鑄錠的質(zhì)量和成材率，甚至難以獲得質(zhì)量合格的大規(guī)格半連續(xù)鑄造Al-Zn-Mg-Cu合金鑄錠。晶粒細(xì)化可以改善鑄錠的組織成分均勻性，提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量[3]。在半連續(xù)鑄造過程中通過添加晶粒細(xì)化劑是實現(xiàn)鑄錠晶粒細(xì)化的有效方法，但該方法仍然無法完全解決大規(guī)格半連續(xù)鑄造Al-Zn-Mg-Cu合金鑄錠的元素偏析和熱裂問題[4]。研究人員[5，6]研究了電磁
中國金屬通報 2019年1期2019-05-23
- 硼銦共摻高效多晶鑄錠的制備
。目前，市場主流鑄錠技術(shù)有高效坩堝全熔技術(shù)及鑄錠底部配有籽晶形核層技術(shù)，該類技術(shù)相比之前鑄錠在效率方面擁有突破性的進(jìn)展，通過底部形核細(xì)下晶粒降低位錯比例，極大的提高了鑄錠硅片轉(zhuǎn)換效率[1，2]。但該類技術(shù)發(fā)展研究已有三年左右，目前在形核方面針對效率進(jìn)一步的提升研究暫未有相關(guān)報道，效率提升處于瓶頸階段，需要從其它方向探索，本文研究了摻雜銦元素來提高鑄錠轉(zhuǎn)換效率。由于銦的分凝系數(shù)為4×10-4，遠(yuǎn)小于硼的分凝系數(shù)8×10-1，使得鑄錠軸向電阻率控制必然比摻硼難
中國金屬通報 2019年12期2019-04-26
- 銅合金C19210鑄錠端面裂紋分析
大。C19210鑄錠一般采用半連續(xù)鑄造方式生產(chǎn)，在鑄造過程中如果工藝控制不當(dāng)，鑄錠內(nèi)部很容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，對后續(xù)軋制加工帶來嚴(yán)重的影響，最終將會引起C19210成品帶材出現(xiàn)起皮和分層，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。最近一段時間，某公司生產(chǎn)的C19210扁鑄錠，在鋸切時，人工外觀檢查發(fā)現(xiàn)鑄錠端面存在有類似裂紋缺陷的現(xiàn)象，為了進(jìn)一步驗證裂紋存在的可能性以及探討其產(chǎn)生的原因，筆者采用化學(xué)成分分析、宏觀低倍組織檢驗、金相分析和滲透探傷等方法對C19210扁鑄錠鋸切端
世界有色金屬 2019年22期2019-03-04
- 一種生物醫(yī)用亞穩(wěn)定β型ZrNb合金鑄錠及其制備方法
β型ZrNb合金鑄錠，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：Nb：10%～50%，O：0.05%～0.15%，余量為Zr和不可避免的雜質(zhì)。另外，本發(fā)明還提供了制備所述ZrNb合金鑄錠的方法，該方法為：（1） 稱取原料混合后壓制成自耗電極塊;（2） 組焊得到一次自耗電極;（3） 熔煉得到一次鑄錠;（4） 組焊得到二次自耗電極;（5） 熔煉得到二次鑄錠;（6） 組焊得到三次自耗電極;（7） 熔煉得到成品鑄錠。本發(fā)明合金鑄錠中合金元素Zr含量高于傳統(tǒng)核工程用ZrNb基合金
有色金屬材料與工程 2018年3期2018-11-25
- 高錳孿晶誘導(dǎo)鋼宏觀偏析研究
t%實驗室冶煉的鑄錠按照圖1所示進(jìn)行切割，在鑄錠上部、中部、下部分別從中心到邊部進(jìn)行取樣，一共制備得到9個尺寸為10mm＊10mm＊ 10mm的金相樣品。金相樣品通過打磨、拋光后用4%的硝酸乙醇溶液進(jìn)行侵蝕，利用光學(xué)顯微鏡觀察凝固組織微觀形貌。打磨拋光后的樣品利用掃描電鏡和能譜儀進(jìn)一步分析其形貌和成分研究其宏觀偏析。2 實驗結(jié)果與討論2.1 鑄錠凝固組織微觀形貌在金相顯微鏡下觀察樣品的凝固組織微觀形貌，結(jié)果如下圖2所示。在金相顯微鏡下可以清晰觀察到樣品凝固
世界有色金屬 2018年23期2018-02-28
- 半連續(xù)鑄造工藝對Al-Mg-Si-Mn合金鑄錠組織與性能的影響
-Si-Mn合金鑄錠，晶粒通常較為粗大且不均勻，元素偏析和熱裂傾向較大，嚴(yán)重影響鑄錠的后續(xù)加工性能和產(chǎn)品的組織性能[4-6]。為了優(yōu)化A1-Mg-Si-Mn合金的半連續(xù)鑄造工藝，獲得高質(zhì)量的A1-Mg-Si-Mn合金鑄錠，本文采用半連續(xù)鑄造工藝制備A1-0.78Mg-0.95Si-0.55Mn合金鑄錠，研究了鑄造溫度和鑄造速度對A1-0.78Mg-0.95Si-0.55Mn合金顯微組織與力學(xué)性能的影響。1 實驗材料與方法實驗材料為A1-0.78Mg-0.9
世界有色金屬 2018年24期2018-02-26
- 工業(yè)化生產(chǎn)Zr-4合金鑄錠成分控制研究
生產(chǎn)Zr-4合金鑄錠成分控制研究雷 雨，田 鋒，文惠民（西部新鋯核材料科技有限公司，陜西西安 710000）研究了工業(yè)化生產(chǎn)Zr-4合金鑄錠的成分控制方法及其熔煉工藝參數(shù)。結(jié)果表明：主要合金元素錫、鐵、鉻以中間合金的形式添加，可以保證Zr-4合金鑄錠的成分均勻性。理論計算結(jié)合實際經(jīng)驗所確定的熔煉工藝參數(shù)合理可行，所熔煉出的鑄錠主成分及雜質(zhì)元素含量均滿足技術(shù)要求。鋯；Zr-4合金；熔煉；成分控制鋯合金具有熱中子吸收截面小、耐腐蝕性能良好、熱導(dǎo)率高、力學(xué)性能適
鑄造設(shè)備與工藝 2017年4期2017-09-04
- 低液位2219鋁合金420mm×1620mm厚鑄錠熔鑄工藝研究
×1620mm厚鑄錠熔鑄工藝研究吳曉旭，馬 月，才 智，韓再旭，金 磊（東北輕合金有限責(zé)任公司，哈爾濱 150060）介紹了2219合金在工業(yè)上的一些主要的用途及低液位熔鑄鑄錠的特性，并結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗和鑄錠試片全分析結(jié)果確定出2219合金420mm×1620mm規(guī)格合金鑄錠鑄造工藝及其參數(shù)。鋁合金；熔鑄工藝；低液位鑄造；熔體質(zhì)量；工藝參數(shù)0 前言2219鋁合金屬于高強Al－Cu－Mn系合金，這種合金可熱處理時效強化，具有很高的室溫強度及良好的高溫和超低溫性能
鋁加工 2017年2期2017-05-09
- 直接激冷鑄造的工藝和設(shè)備
激冷鑄造工藝鑄造鑄錠的方法和設(shè)備，主要適合用于鋁及鋁合金鑄錠的生產(chǎn)。所發(fā)明的設(shè)備包括一個端部敞開的鑄型；鑄型接收液體金屬處安裝有耐火套；冷卻劑施放系統(tǒng)，用于供應(yīng)冷卻劑，對下降中的金屬鑄坯進(jìn)行冷卻；鑄型型腔內(nèi)側(cè)安裝有氮化硼環(huán)；澆注漏斗設(shè)有控制桿或浮動擋板，用來控制流入鑄型的金屬液流量。本發(fā)明涉及的工藝包括連續(xù)向鑄型中澆注金屬液，進(jìn)入鑄型的金屬液沿著鑄型側(cè)壁向下移動，通過鑄型，形成鑄錠，同時冷卻劑施放裝置向鑄錠噴射冷卻液，使鑄錠得到冷卻。
鋁加工 2017年1期2017-03-07
- 補縮工藝對鋯合金鑄錠冒口的影響
補縮工藝對鋯合金鑄錠冒口的影響嚴(yán)寶輝1，肖穎1，王彥啟2（1.西部新鋯核材料科技有限公司，陜西西安 710000；2.華南理工大學(xué)，廣東 廣州51000）對三種補縮工藝下的鋯合金鑄錠冒口及其化學(xué)成分進(jìn)行了對比分析，研究了不同的鑄錠補縮工藝對鋯合金鑄錠冒口深度及鑄錠化學(xué)成分的影響。結(jié)果表明適當(dāng)?shù)难a縮電流制度和補縮時間，既能減少鑄錠冒口深度，也能保證其化學(xué)成分與鑄錠整體的一致性。鋯合金鑄錠；補縮；冒口；化學(xué)成分鋯合金由于熱中子吸收截面小，具有較好的機械性能及耐
鑄造設(shè)備與工藝 2016年3期2016-08-10
- 鑄錠冷卻水系統(tǒng)安全節(jié)能研究及應(yīng)用
電池為主。多晶硅鑄錠為晶硅電池生產(chǎn)中最重要的工藝環(huán)節(jié)，對電池的轉(zhuǎn)換效率產(chǎn)生直接影響。鑄錠爐做為多晶硅太陽能生產(chǎn)專用設(shè)備，采用先進(jìn)的多晶硅定向凝固技術(shù)，利用石墨加熱多晶硅料，高溫熔化后采用特殊工藝定向冷凝結(jié)晶，從而達(dá)到太陽能電池生產(chǎn)用多晶硅品質(zhì)的要求。在融化、長晶、冷卻過程中均產(chǎn)生大量熱量，通過鑄錠工藝水系統(tǒng)循環(huán)將產(chǎn)生的熱量帶出，從而使?fàn)t體內(nèi)溫度在可控制范圍內(nèi)，保障多晶硅長晶的順利完成。因此，水系統(tǒng)的穩(wěn)定，尤其是工藝水的溫度突然升高或降低，對多晶硅的品質(zhì)造成
電子工業(yè)專用設(shè)備 2015年9期2015-07-04
- LOMA立式全連續(xù)鑄造機夾持系統(tǒng)和飛鋸夾緊裝置的改造
續(xù)鑄造機生產(chǎn)紫銅鑄錠。鑄錠規(guī)格為640mm×220mm×8000mm和850mm×250mm×8000mm，單個鑄錠最大重量15t。該全連續(xù)鑄造機由結(jié)晶器、夾持系統(tǒng)、飛鋸系統(tǒng)(含收屑裝置)、鑄錠頂出裝置、提升卷揚裝置、鑄錠稱重裝置、鑄錠表面質(zhì)量檢測翻轉(zhuǎn)輥、卸料輥和電氣控制系統(tǒng)組成。2009年7月兩次熱負(fù)荷試車，結(jié)晶器均出現(xiàn)反水現(xiàn)象，發(fā)生爆炸；更換國產(chǎn)結(jié)晶器后， 結(jié)晶器反水現(xiàn)象沒有發(fā)生，但是生產(chǎn)出來的鑄錠彎曲現(xiàn)象較嚴(yán)重。通常情況下，一次可連續(xù)生產(chǎn)兩根鑄錠，第
有色金屬加工 2015年3期2015-06-28
- Al- 4.3Zn- 1.4Mg合金鑄態(tài)組織研究
金的鑄態(tài)組織以及鑄錠的過燒溫度。結(jié)果表明，Al-4.3Zn-1.4Mg鋁合金的鑄態(tài)組織中主要存在T相、Mg2Si相和AlFeMn三種結(jié)晶相；過燒溫度為479℃。Al-Zn-Mg合金；鑄態(tài)組織；T相近20年來，我國在7xxx系鋁合金的研發(fā)方面，主要把精力放在了高強、超高強的鋁合金上，中強可焊鋁合金發(fā)展較緩慢。目前，國內(nèi)對中強可焊Al-Zn-Mg合金的研究較少且多是仿制[1]。我國高速列車的發(fā)展，需要大量中強可焊Al-Zn-Mg合金[2]，但我國對該合金還沒有
有色金屬加工 2015年3期2015-06-28
- Modelling As-Cast Structure and Macrosegregationin Ingot Casting
-0640-12鑄錠宏觀組織和偏析的數(shù)值仿真1IntroductionMost valuable experimental researches on the as-cast structure and macrosegregation in steel ingots were performed approximately one century ago[1-2]. A series of steel ingots, scaled from a few
中國材料進(jìn)展 2015年9期2015-02-25
- 降低3104罐料用鑄錠廢品率的改進(jìn)措施
司3104罐料用鑄錠廢品率為20.76%，現(xiàn)場廢品、鋸切廢品、加銑廢品等高達(dá)9301t，這些不合格鑄錠改尺、繼續(xù)加工或回爐熔化，不僅影響成品率，而且增加工作量和工作效率。為了提高鑄錠使用率，降低生產(chǎn)成本，本文提出了具體辦法和措施，改進(jìn)工藝，優(yōu)化制度，并取得了一定成效。降低3104合金鑄錠廢品率，不但可以為公司增效益，改進(jìn)鑄錠加工方法，而且還可以推廣到其他產(chǎn)品中去。1 現(xiàn)狀調(diào)查（1）對2011年生產(chǎn)的3104合金所有規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)計，確定其投料量、加工量、底部缺
鋁加工 2014年3期2014-11-13
- LD10合金Φ720mm鑄錠雙根鑄造工具設(shè)計及工藝研究
合金Φ720mm鑄錠雙根鑄造工具設(shè)計及工藝研究黃巖超， 殷云霞， 騰志貴， 賀 俊， 薛 鵬， 張忠偉(東北輕合金有限責(zé)任公司， 哈爾濱 150060)本文介紹了生產(chǎn)LD10合金Φ720 mm規(guī)格鑄錠雙根結(jié)晶器的設(shè)計與制作工藝，并對新設(shè)計的結(jié)晶器生產(chǎn)同種的合金進(jìn)行鑄錠質(zhì)量全分析，根據(jù)各項分析數(shù)據(jù)得出了初步結(jié)論。結(jié)晶器；設(shè)計；LD10合金；生產(chǎn)工藝0 前言LD10合金屬于Al- Cu- Mg- Si系鋁合金，LD10合金Φ720 mm規(guī)格鑄錠由于工具的局限，
有色設(shè)備 2014年6期2014-09-03
- 7A04合金Φ720mm圓鑄錠的熔鑄工藝研究
、基礎(chǔ)性的工序，鑄錠的冶金質(zhì)量對產(chǎn)品的性能起決定性的作用，因此對7A04合金φ720mm鑄錠熔鑄工藝進(jìn)行研究很必要。2.研究過程2.1 成分優(yōu)化在該合金中，鋅，鎂是主要強化元素，而且隨著鋅，鎂含量的增加，合金的強度提高，但塑性降低，生產(chǎn)實際表明，該合金具有極大的形成熱裂紋和疏松的傾向性。合金中的雜質(zhì)硅和鐵對合金的裂紋傾向性有重要影響如下圖1。1—硅含量；2—鐵含量通常，在硅含量較低時，提高鐵含量，合金的熱脆性下降。隨鎂含量提高，鑄錠的裂紋傾向顯著下降。隨錳
山東工業(yè)技術(shù) 2014年9期2014-05-16
- 2055鋁合金鑄錠導(dǎo)電率初步研究
）2055鋁合金鑄錠導(dǎo)電率初步研究姚 勇，林順巖（西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司，重慶 九龍坡 401326）摘要：測試了2055鋁合金半連續(xù)鑄造鑄錠的導(dǎo)電率。研究發(fā)現(xiàn)，沿鑄錠縱向橫截面導(dǎo)電率平均值分布呈現(xiàn)一定規(guī)律：從澆口部往底部方向，橫截面導(dǎo)電率平均值距澆口部一定長度內(nèi)呈上升趨勢，隨后趨于平穩(wěn)，距底部一定長度內(nèi)又開始呈現(xiàn)上升趨勢；沿鑄錠徑向?qū)щ娐蕪倪叢康叫牟恐饾u減小。鑄錠導(dǎo)電率的分布規(guī)律可為以后制定更加合理的頭尾鋸切量工藝提供參考。關(guān)鍵詞：鋁合金；鑄錠；導(dǎo)
鋁加工 2014年6期2014-04-12
- 5系鋁合金260mmX1500mm規(guī)格直邊鑄錠熔鑄工藝研究
的鑄造方式生產(chǎn)的鑄錠表面偏析瘤較大,在機械加工時必須進(jìn)行小面刨邊和大面銑面,而且銑面較大,不僅影響成品率而且增加生產(chǎn)成本.因此我分廠自主設(shè)計、制定了260mmX1500mm規(guī)格直邊鑄錠生產(chǎn)工藝.對5083牌號鋁合金進(jìn)行化學(xué)成分的控制,鑄造工藝及均勻化退火工藝的改進(jìn),鑄造成型工具的研發(fā)等一系列工藝參數(shù)摸索.對最終產(chǎn)品的化學(xué)成分,鑄錠表面質(zhì)量,低倍組織,力學(xué)性能等各項指標(biāo)檢測.檢測結(jié)果表明,采用新工藝參數(shù)生產(chǎn)的鑄錠,鑄錠的化學(xué)成分,鑄錠表面及內(nèi)部質(zhì)量,力學(xué)性能
金屬世界 2013年2期2013-09-13
- 7001合金空心鑄錠裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施
/106規(guī)格空心鑄錠裂紋現(xiàn)象非常嚴(yán)重。成品率很低，如何減少該鑄錠的裂紋，提高鑄錠成品率是我們急需解決的問題。1 裂紋的形態(tài)及產(chǎn)生原因7001合金ф270/106規(guī)格空心鑄錠，在鑄造生產(chǎn)過程中，裂紋現(xiàn)象非常嚴(yán)重。裂紋形態(tài)有：內(nèi)壁徑向裂紋、中心放射狀裂紋、橫斷裂紋、通心裂紋等。7001合金空心鑄錠的裂紋從裂紋的屬性來講，極少數(shù)屬熱裂紋，絕大部分屬冷裂紋。裂紋產(chǎn)生的原因，主要是在鑄造過程中，隨著金屬結(jié)晶和鑄錠冷卻過程的進(jìn)行，金屬溫度的變化，發(fā)生相變化和體積變化，
有色金屬加工 2012年3期2012-07-27
- 鈦及鈦合金鑄錠生產(chǎn)現(xiàn)狀及其標(biāo)準(zhǔn)化
14)鈦及鈦合金鑄錠生產(chǎn)現(xiàn)狀及其標(biāo)準(zhǔn)化馮軍寧,陳 峰,李獻(xiàn)軍(寶雞鈦業(yè)股份有限公司,陜西 寶雞 721014)分析了鈦及鈦合金鑄錠熔煉技術(shù)現(xiàn)狀及鑄錠的產(chǎn)能、產(chǎn)量情況。闡述了寶鈦集團有限公司、寶雞鈦業(yè)股份有限公司編制的《鈦及鈦合金鑄錠》國家標(biāo)準(zhǔn)中檢驗項目和指標(biāo)的確定依據(jù)、目的和作用。制定該標(biāo)準(zhǔn)不僅有利于促進(jìn)鈦及鈦合金鑄錠的質(zhì)量控制,而且可有效指導(dǎo)需方的采購、供方的生產(chǎn),促進(jìn)生產(chǎn)、交易的規(guī)范化。鈦及鈦合金;鑄錠;標(biāo)準(zhǔn)化1 前 言我國鈦及鈦合金鑄錠的生產(chǎn)起步于
鈦工業(yè)進(jìn)展 2011年1期2011-09-27
- GH4169合金真空自耗重熔鑄錠顯微疏松的形成規(guī)律及熔速影響
，真空自耗重熔對鑄錠的冶金質(zhì)量具有重要影響。顯微疏松是工業(yè)鑄錠中常見的冶金缺陷，顯著降低鑄件的完整性和力學(xué)性能［4～7］。熔化速率是真空自耗冶煉的重要參數(shù)，也是影響鑄錠中顯微疏松的重要因素，低熔化速率可以獲得淺的熔池，降低偏析，減少顯微疏松，但又會降低生產(chǎn)效率和鑄錠表面質(zhì)量。因此，熔化速率選擇是否得當(dāng)，直接決定了鑄錠最終的冶煉質(zhì)量［8］。本工作對GH4169合金真空自耗重熔工業(yè)鑄錠中顯微疏松的形成規(guī)律進(jìn)行了分析，并研究了熔化速率對鑄錠中顯微疏松的影響。1
航空材料學(xué)報 2011年4期2011-09-12
- 大直徑 TC4鈦合金鑄錠冒口超聲波探傷方法
徑 TC4鈦合金鑄錠冒口超聲波探傷方法鞠 巖(寶雞鈦業(yè)集團公司,陜西 寶雞 721014)大直徑鈦合金鑄錠超聲波探傷確定冒口時,常遇到組織粗大導(dǎo)致的晶界反射嚴(yán)重、聲波衰減大的難題。通過對特大直徑 TC4鑄錠冒口探傷方法試驗,提出了正確識別雜波和冒口缺陷的方法,建立了特大直徑鈦合金鑄錠冒口超聲波探傷的方法。超聲波;組織粗大;鑄錠;冒口探傷1 前 言金屬鑄錠一般采用超聲脈沖縱波入射接觸法探傷。由于鑄錠內(nèi)部晶粒粗大,不致密,致使超聲波衰減嚴(yán)重。另外,超聲波在粗晶
鈦工業(yè)進(jìn)展 2010年3期2010-09-15