要采用礦用膜分離制氮裝置注入氮?dú)鉃橹鞯木C合防滅火措施，保障煤礦井下的安全開(kāi)采[1-2]。礦用膜分離制氮裝置在煤礦井下應(yīng)用過(guò)程中存在氧中毒、著火、觸電、噪聲、帶壓操作等安全問(wèn)題，影響到井下工作人員人身安全和煤礦的開(kāi)采效率。因此，對(duì)礦用膜分離制氮裝置的安全應(yīng)用問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出針對(duì)性的安全措施，保證礦用膜分離制氮裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，是非常有實(shí)踐意義的。1 工程概況山西某煤礦井田位于山西省蒲縣太林鄉(xiāng)，井田面積10.0636 km2，設(shè)計(jì)開(kāi)采2～11 號(hào)煤層。礦

）型移動(dòng)式膜分離制氮機(jī)可在短時(shí)間內(nèi)制備及釋放大量氮?dú)?，?shí)現(xiàn)降低井下環(huán)境氧氣含量的目的，其也是實(shí)現(xiàn)防滅火的重要設(shè)備[4-6]。從DM-1200/10（AL）型移動(dòng)式膜分離制氮機(jī)的實(shí)踐應(yīng)用來(lái)看，其設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性還欠缺，針對(duì)性地設(shè)計(jì)了監(jiān)控裝置，可有效提高該制氮機(jī)的自動(dòng)化水平和運(yùn)行可靠性，實(shí)踐應(yīng)用效果理想。1 工程概況山西某煤礦位于山西省朔州市懷仁縣新家園鄉(xiāng)，礦井1960 年投產(chǎn)，核定生產(chǎn)能力為210 萬(wàn)t/a，截至2020 年底，剩余可采儲(chǔ)量2.46 億t，主

分子篩是變壓吸附制氮機(jī)的核心部件,制氮設(shè)備的性能高低主要取決于碳分子篩的性能高低。碳分子篩利用微孔的篩分特性分離氧氣和氮?dú)?分子篩的比表面積越大、孔徑分布越均勻、微孔數(shù)量越多,吸附量就越大,氮氧分離效果就越好。制造工藝和裝填技術(shù)是碳分子篩的比表面積、微孔數(shù)量和孔徑分布等性能指標(biāo)的主要決定因素,但運(yùn)行過(guò)程中設(shè)定的產(chǎn)氣時(shí)間、均壓時(shí)間、操作壓力和使用溫度也會(huì)對(duì)碳分子篩的使用性能產(chǎn)生影響,特別是原料空氣質(zhì)量對(duì)碳分子篩的使用性能影響尤為明顯。這是由于空氣中含有一定的

及一種PSA空分制氮產(chǎn)品氮?dú)廨敵鼋Y(jié)構(gòu)，即從吸附塔流向產(chǎn)品緩沖罐的主管路上設(shè)有截止閥a、氣動(dòng)切斷閥，另設(shè)帶截止閥b的旁路。主要解決變壓吸附(PSA)空氣分離制取高純度氮?dú)獾墓に囘^(guò)程中，吸附塔再生切換后純度的大幅度波動(dòng)問(wèn)題。通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施，可以大大平抑整個(gè)變壓吸附制取高純度氮?dú)膺^(guò)程的純度波動(dòng)，這樣就可以增大從吸附塔提取的產(chǎn)品氣體量，而無(wú)須以較低的提取量、更高的產(chǎn)品純度去稀釋產(chǎn)品緩沖罐中的雜質(zhì)含量，從而實(shí)現(xiàn)高純度產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低能耗。同時(shí)還能夠兼顧到短

某海洋石油平臺(tái)膜制氮系統(tǒng)主要分為兩部分，即空氣壓縮機(jī)部分和膜制氮部分。空氣壓縮機(jī)部分主要由2臺(tái)壓縮機(jī)和1個(gè)共用氣罐組成，2臺(tái)壓縮機(jī)一用一備，壓縮后的空氣進(jìn)入氮?dú)庀到y(tǒng)共用氣罐；依靠罐內(nèi)的壓力控制空壓機(jī)的啟停使得共用氣罐的壓力維持在合適的范圍。膜制氮部分共用氣罐的壓縮空氣通過(guò)一級(jí)過(guò)濾、干燥、二級(jí)過(guò)濾、加熱等處理流程，然后經(jīng)過(guò)膜組將空氣中的氮?dú)夥蛛x，待氮?dú)饧兌群细窈?，將氮?dú)馑腿氲獨(dú)夤?。膜組制氮系統(tǒng)是海洋石油平臺(tái)常用的惰氣發(fā)生設(shè)備，用于滿足海洋石油平臺(tái)各種惰氣需要

00 型變壓吸附制氮是當(dāng)前比較常用的一種變壓吸附制氮設(shè)備類型，在2000 年3 月試運(yùn)投產(chǎn)使用，該設(shè)備能夠生產(chǎn)出純度高達(dá)95%的粗氮與純度高達(dá)99%的純氮，其中粗氮大多是在低氧前提下進(jìn)行PTA 粉料輸送，而純氮?jiǎng)t可以給予下游氮?dú)鈨艋b置充足氣源，從而可以制造獲取出高純氮?dú)狻；诖耍疚闹饕治鯬N-5000 型變壓吸附制氮設(shè)備控制運(yùn)行情況。1 工藝流程空氣經(jīng)過(guò)離心機(jī)充分壓縮后，一旦壓力值滿足0.74～0.85MPa 水平線后，則會(huì)開(kāi)始進(jìn)入到冷干機(jī)中進(jìn)行降溫

制備是廣泛使用的制氮方式，這種制備方式實(shí)現(xiàn)了較高的自動(dòng)化制備生產(chǎn)，具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低及氮?dú)饧兌瓤烧{(diào)的特點(diǎn)，在電廠等中小型用氮單位具有較多的應(yīng)用[2]。隨著對(duì)氮?dú)馐褂昧康脑黾樱岣咦儔何疆a(chǎn)生的氮?dú)獾募兌瘸蔀槿藗冄芯康闹攸c(diǎn)[3]。本文針對(duì)變壓吸附制氮過(guò)程中的影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析，從而為選取合適的生產(chǎn)參數(shù)提供參考，以提高氮?dú)獾募兌龋玫貫殡姀S等用氮單位服務(wù)。1 變壓吸附制氮的工藝及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)搭建1.1 實(shí)驗(yàn)過(guò)程變壓吸附制氮(PSA)以空氣為介質(zhì)，利用吸附劑在

多的設(shè)備是膜分離制氮-增壓車，運(yùn)行較為穩(wěn)定，但是一臺(tái)制氮增壓車的購(gòu)置成本約為700～800萬(wàn)，且維護(hù)保養(yǎng)非常昂貴，膜管的采購(gòu)周期長(zhǎng)，究其原因在于作為核心制氮部件的膜管主要依賴進(jìn)口品牌，例如PRISM、UBE、GENERON、MEDAL等，且膜管對(duì)壓縮空氣的潔凈度要求非常高，會(huì)增加壓縮空氣處理的工藝流程復(fù)雜度[10-13]。近年來(lái)，由于國(guó)際形勢(shì)有所變化，我國(guó)在諸多領(lǐng)域面臨“卡脖子”的難題，不能再單純依賴進(jìn)口膜管完成氮?dú)庵苽?。與此同時(shí)，我國(guó)以碳分子篩為代表的吸

）0 引言目前，制氮工藝主要分為深冷法、膜分離法和變壓吸附法，在小型供氣流量下，一般采用膜分離法和變壓吸附法，膜制氮工藝復(fù)雜、能耗比高，無(wú)法“一步法”制取高純氮?dú)?，需采用加氫或加碳燃燒方式進(jìn)行二次提純，提純過(guò)程中產(chǎn)生一定量的二氧化碳和水分，為保證最終高純氮?dú)獾闹笜?biāo)要求，需要進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾和凈化，從技術(shù)角度分析存在一定的技術(shù)隱患。國(guó)內(nèi)外采用的PSA制氮工藝已較為成熟，但多為低純度的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模式，無(wú)法滿足國(guó)防和電子等高要求的用戶。同時(shí)大多數(shù)產(chǎn)品僅適合內(nèi)陸地

來(lái)，國(guó)內(nèi)外使用的制氮機(jī)沒(méi)有抽真空功能，制氮設(shè)備和抽真空設(shè)備通常為獨(dú)立產(chǎn)品，功能單一，不便于集中控制且使用不方便，存在整體設(shè)備占地面積較大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問(wèn)題。針對(duì)該問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種抽真空和制氮兩用的集成式設(shè)備，將抽真空及制氮功能融于一體，可將密閉容器中的空氣置換為氮?dú)?，也可直接向用戶提供高純度（體積分?jǐn)?shù)，下同）氮?dú)?。該設(shè)備可自行生產(chǎn)高純度氮?dú)?，不需配備氮?dú)馄浚Y(jié)構(gòu)緊湊，體積小，還具備先進(jìn)的抽真空技術(shù)，且抽真空效率高、適用性強(qiáng)。抽真空和充氮?dú)夤ぷ鞒绦蚓?/div>

上?；?2022年2期2022-06-21

日本森田公司于2016年研發(fā)了一款Habot-mini微型消防車，可用氮?dú)獯嫠M(jìn)行滅火，安全高效。為了滿足高效滅火的需求，Habot-mini微型消防車配備了一個(gè)富氮滅火系統(tǒng)（NEA）;該系統(tǒng)能從空氣（氮?dú)?8%、氧氣21%、其他1%）中除去氧氣，從而獲得連續(xù)供給的富氮?dú)怏w。Habot-mini微型消防車特點(diǎn)：1.尺寸小、性能高該款消防車身材小巧，整車尺寸僅為850mm×590mm×450mm;其中輪胎尺寸為Φ200mm×112mm（外徑×寬）。車輛重量

儀表空氣壓縮機(jī)與制氮空氣壓縮機(jī)交替運(yùn)行的優(yōu)化方案。1.1 儀表空氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介浙江LNG接收站目前有兩臺(tái)儀表空氣壓縮機(jī)機(jī)組（C-1401A/B）一用一備，儀表空氣壓縮機(jī)的排出管線并聯(lián)進(jìn)入空氣緩沖罐（PV-1402），緩沖罐出口分為三路，一路去儀表空氣干燥塔，壓縮空氣經(jīng)干燥裝置X-1401A/B（一用一備）脫水，使壓縮空氣露點(diǎn)達(dá)到-40℃（@0.6MPa）以下，再經(jīng)過(guò)濾就成為儀表空氣；一路作為接收站工廠空氣直接輸出，用于接收站下游設(shè)備、管道吹掃置換和其他用途；一

)0 引言膜分離制氮技術(shù)是將空氣中不同的氣體迅速分離開(kāi)，將其他氣體排空形成高濃度氮?dú)?，基于該原理可以?shí)現(xiàn)滅火的效果[1-2]?；谀し蛛x制氮技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致制氮裝置市場(chǎng)需求量越來(lái)越多，從而使得制氮裝置出廠檢驗(yàn)至關(guān)重要。實(shí)現(xiàn)礦用制氮裝置出廠檢驗(yàn)平臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)將解決制氮裝置出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)設(shè)備和手動(dòng)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等危險(xiǎn)性大、效率低的問(wèn)題[3]，是推動(dòng)十四五規(guī)劃精益生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)。目前，升級(jí)后的制氮裝置是以 PLC 為核心實(shí)現(xiàn)對(duì)制氮裝置自動(dòng)化控制和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏顯示

37031）1 制氮系統(tǒng)組成及參數(shù)大斗溝煤業(yè)公司同忻三盤(pán)區(qū)副立井井口制氮機(jī)房?jī)?nèi)安裝了一套制氮系統(tǒng)，主要用于井下綜采工作面采空區(qū)防滅火，該制氮系統(tǒng)主要包括制氮機(jī)、空壓機(jī)、氮?dú)庠鰤簷C(jī)以及前置空氣儲(chǔ)罐等部分組成。制氮機(jī)三套型號(hào)為DT-3000/98型，采用變壓吸附式制氮方式，單套制氮機(jī)制氮產(chǎn)量為3 000 m3/h，制氮濃度大于98%，制氮出口壓力大于0.6 MPa。KA355-8 螺桿式空壓機(jī)共6 臺(tái)，每套制氮機(jī)配2 臺(tái)空壓機(jī)，排氣量為65 m3/min 以上

300）引言壓風(fēng)制氮系統(tǒng)是保證煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，采用氮?dú)饪梢詫?duì)有害的易燃易爆氣體進(jìn)行有效隔離，防止危險(xiǎn)的產(chǎn)生。現(xiàn)在使用的壓風(fēng)制氮系統(tǒng)大多采用單機(jī)控制的方式，沒(méi)有統(tǒng)一的監(jiān)控平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)需要值班人員對(duì)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)查看，無(wú)法進(jìn)行多臺(tái)設(shè)備的統(tǒng)一管控。這種方式不僅造成了現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的延遲，增加了作業(yè)人員的工作量，也不能對(duì)設(shè)備進(jìn)行組網(wǎng)及調(diào)配運(yùn)行[1]。針對(duì)這一問(wèn)題，設(shè)計(jì)壓風(fēng)制氮系統(tǒng)的綜合化控制系統(tǒng)，基于PLC控制的方式對(duì)多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行工業(yè)組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的實(shí)時(shí)優(yōu)化

工程有限公司優(yōu)化制氮系統(tǒng)的施工工藝流程和控制施工質(zhì)量對(duì)確保5萬(wàn)噸級(jí)石化碼頭的制氮系統(tǒng)的實(shí)用性有積極作用。5萬(wàn)噸級(jí)石化碼頭的制氮系統(tǒng)是通過(guò)制氮間制造氮?dú)饫玫獨(dú)夤艿垒斔偷酱a頭上各個(gè)設(shè)備和工藝管道，為輸油臂、油氣回收裝置、撇纜槍、工藝管道和工藝閥門(mén)提供氮?dú)?，給輸油臂是提供氮?dú)獯祾?、設(shè)備內(nèi)部管道內(nèi)壁防腐和氣密性檢測(cè)的作用，給油氣回收裝置是提供氮?dú)獯祾?、設(shè)備內(nèi)部管道內(nèi)壁防腐和氣密性檢測(cè)的作用，給撇纜槍是提供氮?dú)獯祾摺⒃O(shè)備內(nèi)部管道和連接管道內(nèi)壁防腐、啟動(dòng)動(dòng)力發(fā)射槍頭

程監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)礦用制氮裝置的本地自動(dòng)化運(yùn)行與遠(yuǎn)程集中監(jiān)控將解決長(zhǎng)久以來(lái)煤礦用制氮裝置手動(dòng)操作煩瑣、啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)、需要手動(dòng)記錄監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等自動(dòng)化程度較低和難以集中監(jiān)測(cè)的問(wèn)題[2]，是推動(dòng)煤礦安全保障的自動(dòng)化、智能化進(jìn)程中的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)前，對(duì)礦用制氮裝置的自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)的相關(guān)研究多是以PLC為核心實(shí)現(xiàn)對(duì)制氮裝置自動(dòng)化控制和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏顯示[3]。在此基礎(chǔ)上，王選亮[4]提出了一種將PLC采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)Modbus協(xié)議接入到煤礦多功能網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，多功能網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)再將數(shù)

防滅火材料，采取制氮注氮設(shè)備制備惰性氣體N2也成為煤礦防滅火方式的首選，這種防范在很多國(guó)家也有應(yīng)用[1]。煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須具備防火措施，N2作為防火材料，可以適應(yīng)高性能、高效率煤礦防滅火工作的需要。膜制氮設(shè)備在煤礦中的推廣可有效提高煤礦日常工作的安全性，但是為了降低設(shè)備的操作難度，必須提升膜制氮設(shè)備控制系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，簡(jiǎn)化日常防滅火工作的任務(wù)，因此，采用安全穩(wěn)定的膜制氮注氮設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)成為礦山安全的關(guān)鍵[2]。因此研究膜分離制氮工藝及其自動(dòng)控制工藝流

壓吸附（PSA）制氮技術(shù)提升而被廣泛使用。變壓吸附（PSA）制氮技術(shù)以空氣為原料，以碳分子篩作吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離，通稱PSA制氮［1～3］。某公司煉油廠加工能力為1 000×104t/a，生產(chǎn)過(guò)程中所使用的氮?dú)馊坑?5 km外的水汽廠提供，由2條管線DN150和DN100輸送，水汽廠采用深冷裝置制取氮?dú)?，氮?dú)獬鼋鐓^(qū)壓力為0.8 MPa，正常生產(chǎn)時(shí)輸送量為1 900～2 400 Nm3/h。由于輸送距離

要包括制冷模塊、制氮模塊、乙烯脫除及異味去除模塊。典型的氣調(diào)保鮮裝置組成如下頁(yè)圖1所示。1.2 工作原理采摘后的果蔬仍然是生命體，進(jìn)行著旺盛的呼吸。呼吸在為果蔬正常代謝提供能量的同時(shí)，也在消耗果蔬本身大量的有機(jī)物質(zhì)，因此抑制果蔬的呼吸是果蔬貯藏的關(guān)鍵。船和氣調(diào)保鮮裝置是在低溫貯藏的基礎(chǔ)上，控制貯藏環(huán)境中的氣體成分、相對(duì)濕度，同時(shí)結(jié)合乙烯脫除、異味去除、臭氧殺菌等措施，延長(zhǎng)果蔬保鮮周期。船和氣調(diào)保鮮裝置主要包含溫度控制、濕度控制、制氮降氧、乙烯脫除及異味去除

年增加，在對(duì)以往制氮方式進(jìn)行創(chuàng)新的同時(shí)，制氮工藝的節(jié)能環(huán)保性也備受人們關(guān)注。關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn);空分制氮的方法0 引言時(shí)代的進(jìn)步，科技的發(fā)展使我國(guó)快速進(jìn)入現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展階段，很多先進(jìn)技術(shù)運(yùn)用到各行業(yè)中，使其發(fā)展更為迅速。氮?dú)庾鳛橐环N最常見(jiàn)，最廉價(jià)的惰性氣體，被廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中。氮?dú)饪勺鳛楸Ｗo(hù)介質(zhì)，用于易氧化、易燃、易爆、易腐蝕物料的保護(hù)、輸送、密封等;作為傳熱介質(zhì)，在冶金粉末的熱處理中起到不可或缺的作用;作為原料氣，用于工業(yè)合成氨等生產(chǎn)。1 深冷制氮

工件[1]。1 制氮工藝的選擇工業(yè)大規(guī)模制氮一般采用傳統(tǒng)深冷法，即先將空氣深冷液化，通過(guò)空氣中各組分沸點(diǎn)不同，對(duì)氧、氮等組分進(jìn)行精餾、分離、提取。深冷法的主要特點(diǎn)是制氮量大，氮?dú)饧兌雀?，但工藝流程?fù)雜，設(shè)備制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)行及維護(hù)成本高，占地面積大，適用于大規(guī)模集中制氮的場(chǎng)合，一般不常用于釬焊爐氮?dú)庵迫　Ｗ儔何剑≒SA）制氮技術(shù)，具有自動(dòng)化程度高，工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，啟動(dòng)快，操作、維護(hù)便捷，運(yùn)行成本低，投資少等特點(diǎn)[2]，當(dāng)?shù)獨(dú)猱a(chǎn)量小于4 00

]。移動(dòng)式膜分離制氮技術(shù)可以在短時(shí)間內(nèi)釋放大量的氮?dú)?，使周圍環(huán)境不具備有燃燒的條件，基于該原理可以實(shí)現(xiàn)滅火的效果[4-5]。目前，移動(dòng)式膜分離制氮裝置在煤礦領(lǐng)域有了很多應(yīng)用，但是運(yùn)行可靠性無(wú)法得到保障[6]?；诖?，本文以DM-1000/10 型移動(dòng)式膜分離制氮裝置為例，設(shè)計(jì)研究了監(jiān)控系統(tǒng)，以期能夠提升制氮裝置的自動(dòng)化水平和運(yùn)行可靠性。1 DM-1000/10 型移動(dòng)式膜分離制氮裝置概況1.1 膜分離制氮技術(shù)基本原理膜分離技術(shù)是指針對(duì)多組份的氣體或其他溶質(zhì)

生產(chǎn)。目前，空分制氮工藝主要有三大類：深冷空分制氮、變壓吸附空分制氮和膜分離空分制氮[1]。筆者將從分離原理、裝置特點(diǎn)、工藝和操作特點(diǎn)、安全性和經(jīng)濟(jì)適用性等方面對(duì)三種方法進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析與比較。1 深冷空分制氮深冷空分制氮法的原理：空氣經(jīng)壓縮、冷卻后液化，然后利用液氧、液氮沸點(diǎn)的差異，使氣相與液相在精餾塔中進(jìn)行質(zhì)熱交換，氮組分因沸點(diǎn)低不斷聚于蒸汽相，氧組分因沸點(diǎn)高不斷凝聚成液相，從而達(dá)到氮氧分離的目的[2]。深冷空分制氮法的工藝流程圖如圖1 所示，其流程分為

故一般用戶既希望制氮裝置即具備大量生產(chǎn)液氮的能力，還希望在氮?dú)庑枨笮〉臅r(shí)候，制氮裝置能低液體產(chǎn)量運(yùn)行，從而降低生產(chǎn)能耗。典型的工藝如煤制烯烴就需要此類型高氮裝置，要求生產(chǎn)規(guī)模大、液體生產(chǎn)能力很大，且還能在低液體產(chǎn)量時(shí)總能耗低。筆者通過(guò)對(duì)工藝流程組織的優(yōu)化，達(dá)到了提高氮提取率、降低裝置單位能耗的技術(shù)要求，為廣大用戶提供了一種能耗較低、液體負(fù)荷變化大的制氮流程設(shè)計(jì)。1 傳統(tǒng)高氮流程的局限性目前，一般制氮裝置的生產(chǎn)能耗較高，且由于其需要長(zhǎng)期運(yùn)行，已成為工廠里的耗

060）0 引言制氮裝置分餾過(guò)程是裝置整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中為最重要的環(huán)節(jié)，其中涉及的危險(xiǎn)因素也較多，如出現(xiàn)異常情況，會(huì)影響裝置的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生氮?dú)庵舷?、分餾塔爆炸等風(fēng)險(xiǎn)，造成人員傷亡，所以對(duì)空分單元進(jìn)行危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)是非常有必要的。1 空分單元主要風(fēng)險(xiǎn)因素1.1 碳?xì)浠衔镌诳辗盅b置生產(chǎn)流程中，碳?xì)浠衔镌诜肿雍Y純化器中被吸附，但如果純化器工作狀態(tài)不正常就可能會(huì)造成乙炔等碳?xì)浠衔锓e聚，形成固體顆粒。乙炔碳?xì)浠衔镌谝嚎罩袧饪s到一定程度，固體顆粒與主冷塔壁摩

目前移動(dòng)式膜分離制氮裝置是應(yīng)用最為廣泛的防滅火制氮裝置[1-2]。一、井下膜分離制氮裝置(一)井下膜分離制氮裝置工藝流程井下膜分離制氮裝置是以空氣為原料，在一定壓力、溫度等條件下，利用氧氣和氮?dú)獾炔煌再|(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率從而進(jìn)行氮氧分離。該裝置由于設(shè)備的體積小、快速可生產(chǎn)出高純氮?dú)獾戎T多優(yōu)點(diǎn)，因此非常適合做可移動(dòng)式的制氮設(shè)備[3-5]。制氮機(jī)的工藝流程。制氮機(jī)的實(shí)質(zhì)是通過(guò)膜分離技術(shù)將空氣中的氮?dú)馓崛〕鰜?lái)，膜質(zhì)量直接關(guān)系到氮?dú)獾募兌?。為保證膜不

00型PSA空分制氮系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)，并結(jié)合曉明礦的使用情況，分析該制氮機(jī)的使用效果。關(guān)鍵詞：GPN98—1000PSA空分制氮系統(tǒng);高效;安全近年來(lái)，井下開(kāi)采速度加快，隨之產(chǎn)生的大量有害氣體增加，治理井下氮?dú)?、一氧一般采取的是充填、密閉的老辦法，效果一般，起不到很好的作用。這幾年鐵法煤業(yè)集團(tuán)曉明礦井下瓦斯、一氧不斷加大，直接影響礦井的安全生產(chǎn)，鐵法煤業(yè)集團(tuán)曉明礦于2019年引進(jìn)了山東佳脈氣體工程有限公司的GPN98—1000型PSA空分制氮系統(tǒng)以

炸[1]。在井下制氮設(shè)備中，移動(dòng)式膜分離制氮裝置憑借其便于移動(dòng)、操作靈活、使用安全、制氮速度快等優(yōu)點(diǎn)，擁有最佳的功能價(jià)格比，得到了最為廣泛的應(yīng)用。該裝置利用中空纖維膜技術(shù)制取氮?dú)?，通過(guò)溶解、擴(kuò)散、脫附3 個(gè)步驟，將空氣中具有不同滲透速率的“快氣”和“慢氣”分離，從而得到富集的氮?dú)鈁2-3]。但是目前膜制氮裝置仍然存在自動(dòng)化程度低、膜組入口溫度超溫、操作不便和不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)制氮機(jī)故障等問(wèn)題，從而為安全生產(chǎn)埋下隱患[4-6]。筆者針對(duì)以上問(wèn)題，提出了解決方案，提

接收站采用PSA制氮與液氮?dú)饣嘟Y(jié)合的方案供氮[5-8]。本文以廣東大鵬LNG接收站為例，從工藝要求和經(jīng)濟(jì)性兩方面對(duì)購(gòu)買(mǎi)液氮?dú)饣o助PSA制氮系統(tǒng)和液氮?dú)饣到y(tǒng)單獨(dú)供氮這兩種供氮方案進(jìn)行綜合分析比較，最終推選出較優(yōu)方案，并進(jìn)行改進(jìn)。1 供氮方法的概述及比較目前常見(jiàn)的制氮方法主要有深冷制氮法、變壓吸附制氮法、膜分離制氮法[9]。一般而言，深冷制氮主要應(yīng)用大規(guī)模工業(yè)，不適用于接收站，因此，接收站通常采取變壓吸附制氮或膜分離制氮方法來(lái)保證日常供氮。但考慮到接收站

。船上配備了2套制氮儀。制氮儀能夠分離出高純度的氮?dú)?，通過(guò)對(duì)果蔬進(jìn)行充氮貯存，抑制了果蔬的新陳代謝作用，從而達(dá)到長(zhǎng)期保鮮的目的。制氮儀供氣系統(tǒng)的制氮原理是膜分離制氮。膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來(lái)使氧、氮分離制取氮?dú)鈁1]。膜組中裝有一組由聚合物做成的圓柱形中空纖維膜。一組包含了幾百萬(wàn)個(gè)纖維，每根纖維直徑跟人類的頭發(fā)絲直徑差不多。一定壓力的空氣從纖維的一頭進(jìn)入，然后通過(guò)纖維內(nèi)徑達(dá)到膜組的另一頭。當(dāng)壓縮空氣

氮?dú)庀到y(tǒng)概況現(xiàn)場(chǎng)制氮是指氮?dú)庥脩糇再?gòu)制氮設(shè)備生產(chǎn)氮?dú)?，利用各空氣的沸點(diǎn)不同使用液態(tài)空氣分離法，將氧氣和氮?dú)夥蛛x而得到氮?dú)?。工業(yè)規(guī)模制氮生產(chǎn)方法主要有深冷空分制氮、變壓吸附制氮和膜分離制氮等3種。變壓吸附法制氮裝置是一種高效的現(xiàn)場(chǎng)制氮裝置。具有運(yùn)行可靠，全自動(dòng)操作，開(kāi)停機(jī)方便，氮?dú)饧兌群偷獨(dú)猱a(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，運(yùn)行成本低，設(shè)備緊湊，占地面積小，建設(shè)周期短、投資少、能耗低、無(wú)環(huán)境污染、常溫生產(chǎn)和維修量小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于用氣量不大，氮?dú)饧兌炔惶貏e高的領(lǐng)域。因此選用

100）1 深冷制氮理論原理及工藝流程1.1 理論原理分析深冷制氮原理又可稱為低溫精餾法，其是將空氣中的氮?dú)夂脱鯕饫酶邷卣麴s方式，結(jié)合兩者之間的沸點(diǎn)不一致的原理進(jìn)行分離操作，從而從空氣中分離出氮?dú)?，從化學(xué)理論上分析，氮?dú)獾姆悬c(diǎn)為-196℃，要低于空氣中氧氣的沸點(diǎn)-183℃，因此，在高溫蒸餾的過(guò)程中，空氣中的氮?dú)獗妊鯕飧菀紫冗_(dá)到沸點(diǎn)，進(jìn)而經(jīng)過(guò)反復(fù)的蒸發(fā)與冷凝等循環(huán)式的流程，得到較高純度的氮?dú)?，氮?dú)夥蛛x后首先存放在精餾塔中，因此氮?dú)獾募兌戎饕Q于精餾塔的

般采用空氣分離法制氮。目前常用的空氣分離制氮方式有三種：低溫分離法、變壓吸附法和膜分離法。其中低溫分離法是先將空氣壓縮、冷卻，并使空氣液化，利用氧、氮組分沸點(diǎn)的不同（大氣壓下氧沸點(diǎn)為90K，氮沸點(diǎn)為77K），在精餾塔的塔板上使氣、液接觸，進(jìn)行質(zhì)、熱交換，高沸點(diǎn)的氧組分不斷從蒸氣中凝結(jié)成液體，低沸點(diǎn)的氮組分不斷轉(zhuǎn)入蒸氣中，使上升的蒸氣中含氮量不斷提高，從而下流液體中含氧量越來(lái)越高，達(dá)到氧、氮分離的目的。此法主要適用于生產(chǎn)量大、氮?dú)饧兌雀撸?9.9995%）的

是一種惰性氣體，制氮裝置最初被廣泛應(yīng)用于煤礦井下的防滅火，其原理主要就是利用氮?dú)獾亩栊?。隨著制氮裝置逐步由煤炭行業(yè)向非煤領(lǐng)域的拓展，其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。不同行業(yè)對(duì)制氮裝置的氮?dú)鉂舛纫笤絹?lái)越高，氮?dú)饧兌纫筮_(dá)到99.99%，這就迫使企業(yè)必須與時(shí)俱進(jìn)，通過(guò)研發(fā)高純度制氮裝置，來(lái)提高產(chǎn)品的性能指標(biāo)，適應(yīng)市場(chǎng)的需求。1 基本原理目前，一般的制氮方式主要有深冷分離、變壓吸附、膜分離[1]，變壓吸附法（簡(jiǎn)稱PSA)制氮技術(shù)通常使用兩塔并聯(lián)，在常溫下以空氣為原料，以碳

080)1 空壓制氮方法分類氮?dú)庠诨どa(chǎn)過(guò)程中具有重要的作用，可以作為一些容器的密封氣，也可以作為生產(chǎn)間歇的置換氣亦或是部分工藝的吹掃氣，無(wú)論是石油化工項(xiàng)目還是煤化工項(xiàng)目，空壓制氮裝置都是必不可少的。在做化工設(shè)計(jì)過(guò)程中，肯定要根據(jù)所需氮?dú)饧兌?、用量及用途的不同制定不同的方案?？諝鈮嚎s部分方案一般類似，都是由壓縮機(jī)來(lái)給空氣加壓，區(qū)別僅是壓縮機(jī)的類型不同而已，一般壓縮空氣量很大時(shí)會(huì)選擇離心壓縮機(jī)，而空氣量小一些時(shí)會(huì)選擇螺桿壓縮機(jī)或者往復(fù)壓縮機(jī)。制氮方案是空壓

00 Nm3/h制氮裝置。此裝置是目前亞洲單套生產(chǎn)設(shè)計(jì)能力最大的制氮裝置，預(yù)計(jì)2018年11月將結(jié)束調(diào)試并給用戶下游裝置供氣。青海大美煤業(yè)股份公司董事長(zhǎng)白永強(qiáng)告訴記者，該項(xiàng)目主要包括180萬(wàn)t/a甲醇制烯烴裝置、40萬(wàn)t/a聚丙烯裝置、30萬(wàn)t/a聚乙烯裝置。本次與杭州福斯達(dá)簽約的56 000 Nm3/h制氮裝置，是整個(gè)尾氣綜合利用制烯烴項(xiàng)目唯一的空分裝置，負(fù)責(zé)項(xiàng)目所有工藝氮?dú)饧氨Ｗo(hù)氮?dú)獾牟婚g斷供應(yīng)，是項(xiàng)目配套的核心設(shè)備之一。據(jù)杭州福斯達(dá)公司副總經(jīng)理總工程

壓吸附(PSA)制氮是利用吸附劑——碳分子篩在不同壓力下對(duì)氧、氮的吸附能力大小的不同，加壓吸附、減壓解吸，從而達(dá)到分離空氣中氧、氮的目的，得到高純度的氮?dú)鈁1]。該工藝在制得高純度氮?dú)獾耐瑫r(shí)也可得到富氧空氣，目前多采用放空的方式將富氧空氣當(dāng)做尾氣排放，然而富氧尾氣是無(wú)塵、無(wú)油、干燥的潔凈氣體，氧氣濃度在30.5%左右。該氣體回收后可代替液氧用于我公司石灰石煅燒富氧助燃，不僅可以使廢棄資源再利用，還可以降低純堿生產(chǎn)成本。1 富氧尾氣回收技術(shù)碳分子篩對(duì)氧氣和氮

000 m3/h制氮裝置。該裝置為目前亞洲單套最大制氮裝置，將為青海甘河工業(yè)園區(qū)尾氣綜合利用制烯烴項(xiàng)目提供氮?dú)?。青?6000 m3/h制氮空分裝置在配套的膨脹機(jī)系統(tǒng)和工藝流程等方面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，福斯達(dá)以獨(dú)有的創(chuàng)新技術(shù)為裝置的優(yōu)良性能提供有力保障。此項(xiàng)目所配置的增壓透平膨脹機(jī)為目前國(guó)內(nèi)高氮裝置上最大流量膨脹機(jī)組，65000 m3/h空氣增壓膨脹制冷為全套裝置提供冷量。為了提高精餾效率，降低空氮比和能耗，杭州福斯達(dá)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化工藝流程，在氮塔上采用了新的

談變壓吸附與深冷制氮工藝的選擇劉 碩(中石化寧波工程有限公司，浙江 寧波 315103)對(duì)于某項(xiàng)目的制氮工藝技術(shù)的選擇，本文提供兩種工藝流程進(jìn)行比較，即變壓吸附技術(shù)和深冷分離技術(shù)。從而選擇更經(jīng)濟(jì)合理的方案。制氮工藝；變壓吸附；深冷分離；比較1 制氮工藝流程的簡(jiǎn)介1.1 變壓吸附制氮原理、特點(diǎn)及流程簡(jiǎn)介圖1 氧氮?jiǎng)恿W(xué)吸附曲線變壓吸附制氮(簡(jiǎn)稱PSA制氮)，是一種先進(jìn)的氣體分離設(shè)備，以優(yōu)質(zhì)的碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣

應(yīng)方案主要分為自制氮氣和依托附近現(xiàn)有空分裝置外購(gòu)兩大類，自制和外購(gòu)氮?dú)庖卜謩e各有不同的方案，本文將對(duì)各種方案進(jìn)行比選，選出相對(duì)適合本項(xiàng)目的氮?dú)夤?yīng)方案，提高系統(tǒng)可靠性，減少投資，降低維護(hù)操作成本。1 自制氮氣方案目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上氮?dú)獾纳a(chǎn)主要有深冷法、變壓吸附法和膜制氮三種工藝。下面將對(duì)這三種工藝進(jìn)行比較，選出最合適的一種工藝作為自制氮氣方案，再與外購(gòu)氮?dú)夥桨高M(jìn)行比選。1.1 深冷法深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，它是以空氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮、凈化，利用熱交

LNG接收站空壓制氮系統(tǒng)聯(lián)合設(shè)計(jì)鄭志功1， 仇德朋2(1.福建工程學(xué)院 生態(tài)環(huán)境與城市建設(shè)學(xué)院， 福建 福州 350118；2.中海油山東化學(xué)工程有限公司， 山東 濟(jì)南 250101)將LNG接收站中空壓系統(tǒng)和制氮系統(tǒng)聯(lián)合設(shè)計(jì)，由3臺(tái)空壓機(jī)(2開(kāi)1備)向整個(gè)系統(tǒng)供氣，3臺(tái)空壓機(jī)均采用無(wú)油螺桿空壓機(jī)，其中1臺(tái)常開(kāi)空壓機(jī)采用變頻技術(shù)。通過(guò)流程優(yōu)化及采用新技術(shù)，聯(lián)合設(shè)計(jì)不僅能提高整個(gè)空壓制氮系統(tǒng)的安全性，設(shè)備易于維修和保養(yǎng)，而且降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。聯(lián)合設(shè)計(jì); 變

對(duì)分子篩變壓吸附制氮最適宜條件的初步探究毛 娜，朱繼宣(渭南師范學(xué)院，陜西渭南 714099)本實(shí)驗(yàn)主要運(yùn)用單因子變量法探究分子篩變壓吸附制氮工藝中影響氮?dú)饧兌鹊囊蛩?，并最后得出該工藝的最佳工藝參?shù)：進(jìn)口溫度為-5℃、吸附壓力為0.7MPa、進(jìn)料流量為200m3/h，此時(shí)氮?dú)饧兌茸罡呖蛇_(dá)99.99%。氮?dú)?，分子篩，制氮機(jī)，變壓吸附分子篩吸附制氮是以空氣為原材料，以碳分子篩[1-2]作為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理[3-4]，利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使

60）深度冷凍法制氮淺析趙維東（蘭州石化公司動(dòng)力廠，甘肅蘭州730060）在我國(guó)石油化工領(lǐng)域，深度冷凍法制氮應(yīng)用十分廣泛，且制氮工藝的進(jìn)步直接關(guān)系著石油化工領(lǐng)域的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和科技發(fā)展。本文的研究方向主要集中在本文所選用的8000Nm3/h制氮裝置的實(shí)驗(yàn)結(jié)果中，通過(guò)結(jié)果的分析，淺析8000Nm3/h制氮裝置在制氮工作中的優(yōu)勢(shì)。制氮工藝；深度冷凍分離；空氣動(dòng)力學(xué)深度冷凍這種制氮方式，隨著科技發(fā)展，其工藝不斷成熟，優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)得更為明顯。在以往的深冷制氮的工藝當(dāng)中主要

浙江LNG接收站制氮系統(tǒng)高壓機(jī)增壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、在氮?dú)飧叻逵脷鈺r(shí)供應(yīng)量不足的問(wèn)題，立足于提高系統(tǒng)的可靠性，提出了增加一臺(tái)氮?dú)庠鰤簷C(jī)作為備用的改進(jìn)方法。通過(guò)優(yōu)化儀表空氣系統(tǒng)與制氮系統(tǒng)的工藝流程，將儀表空氣壓縮機(jī)與制氮裝置串聯(lián)，利用儀表空壓機(jī)過(guò)剩的產(chǎn)能為制氮裝置提供空氣，從而生產(chǎn)氮?dú)猓⑦M(jìn)行了能耗分析。關(guān)鍵詞：制氮；空氣壓縮機(jī)；化學(xué)性質(zhì)；卸船作業(yè)中圖分類號(hào)：TU83 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.01.117氮?dú)庥捎?/div>

科技與創(chuàng)新 2017年1期2017-02-16

凈化系統(tǒng)、PSA制氮裝置以及儲(chǔ)氣罐規(guī)格參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，優(yōu)化選型參數(shù)。提出一套適用于長(zhǎng)慶蘇里格氣田天然氣處理廠供風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法，為今后相應(yīng)供風(fēng)系統(tǒng)的研究、設(shè)計(jì)和運(yùn)行維護(hù)提供技術(shù)保障和依據(jù)。蘇里格氣田；天然氣供風(fēng)系統(tǒng)；空氣壓縮機(jī)；凈化風(fēng)系統(tǒng)；變壓吸附；制氮裝置；空氣儲(chǔ)氣罐蘇里格氣田已成為中國(guó)陸上最大的天然氣生產(chǎn)中心，截止目前，生產(chǎn)能力已達(dá)到230×108m3/a，主要場(chǎng)站包括天然氣凈化廠、天然氣處理廠及集氣站等[1]。供風(fēng)系統(tǒng)是保障全廠工藝裝置正常生產(chǎn)的重

壓氮?dú)庵苽浼夹g(shù)。制氮加注車集空氣壓縮、制氮、儲(chǔ)氣、放氣、減壓及干燥等諸多功能于一個(gè)方艙內(nèi)，采用變壓吸附制氮工藝、各功能模塊化集成，集中控制實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)運(yùn)行和狀態(tài)在線監(jiān)控。根據(jù)環(huán)境條件需要，制氮車可使用網(wǎng)電，也可使用柴油發(fā)電自給。具有制氮純度高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、安全可靠及使用維護(hù)方便等特點(diǎn)。移動(dòng)制氮 變壓吸附 加注 一鍵啟停隨著航空技術(shù)和武器裝備的發(fā)展，航空武器裝備對(duì)氮?dú)獾男枨罅吭絹?lái)越大，質(zhì)量要求也越來(lái)越高。由于作戰(zhàn)環(huán)境惡劣，氮?dú)獗Ｕ夏Ｊ奖仨氺`活，現(xiàn)有的制氮設(shè)備

00452）小型制氮裝置在海洋石油161平臺(tái)的應(yīng)用高連燁 穆勝軍 孟慶鵬（中海油能源發(fā)展采油服務(wù)公司天津作業(yè)公司天津300452）本文通過(guò)對(duì)海洋石油161平臺(tái)的氮?dú)庥脷庑枨筮M(jìn)行分析，研制了一套小型制氮裝置，通過(guò)干凈的儀表氣進(jìn)行取氣，采用中空纖維膜實(shí)現(xiàn)氧-氮的分離，供原油分油機(jī)、燃油增壓撬使用。該系統(tǒng)有效降低了原有制氮機(jī)的啟動(dòng)次數(shù)，達(dá)到節(jié)能減排的目的。小型制氮；膜分離；海洋石油平臺(tái)海洋石油161平臺(tái)原有兩臺(tái)制氮機(jī)，排量為600Nm3/h，電功率為單臺(tái)132k

的使用較多，目前制氮技術(shù)主要有PSA變壓吸附法、低溫法、膜分離法，而應(yīng)用最為廣泛的一種制氮技術(shù)為PSA制氮技術(shù)。從醫(yī)藥化工的變壓吸附（PSA）制氮技術(shù)，以及相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行了分析。關(guān) 鍵 詞：醫(yī)藥化工;PSA制氮技術(shù);制氮中圖分類號(hào)：TQ 028 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： 1671-0460（2015）06-1294-04Discussion on the Pressure Swing Absorption （PSA） NitrogenProductio

?便攜式自行火炮制氮充氮設(shè)備研制與應(yīng)用吳付栓， 陳遠(yuǎn)江， 張 燁，徐紅歌（武漢軍械士官學(xué)校，武漢 430075）依據(jù)近年來(lái)新型火炮光電儀器維修保障實(shí)際，設(shè)計(jì)研制的自行火炮制氮充氮設(shè)備以空氣為原料，碳分子篩(CMS)為吸附劑，利用變壓吸附原理，根據(jù)氧氮?dú)怏w分子向微孔內(nèi)擴(kuò)散速度差異特性進(jìn)行氧氮分離制取氮?dú)狻＿\(yùn)用可編程邏輯器件控制主機(jī)運(yùn)行，確保精確輸出壓力。本文概括了該設(shè)備的主要技術(shù)特點(diǎn)，分析了應(yīng)用前景及預(yù)期的軍事經(jīng)濟(jì)效益。制氮充氮 氧氮分離 精確控制0 引言某

00m3/h 的制氮裝置處在低負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)，其生產(chǎn)氮?dú)饬亢艿?，常常要進(jìn)行維修，分餾塔的運(yùn)行周期較短。為保證該工廠和其氣體車間的正常生產(chǎn)，必須提升分餾塔運(yùn)行效果，車間在幾個(gè)方面做了工作調(diào)整，分餾塔實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期運(yùn)行。2、目前制氮裝置分餾塔的現(xiàn)狀根據(jù)該廠生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)信息可以得出預(yù)冷空氣溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)塔空氣的流量很小，平均進(jìn)塔空氣量是1937m/h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于標(biāo)準(zhǔn)流量。出塔氮?dú)饬糠浅５?，平均出塔氮?dú)饬渴?44.3m3/h，高于標(biāo)準(zhǔn)出塔量。該工廠制氮裝置分

0）NPU300制氮裝置在蘇里格地區(qū)運(yùn)行改造分析及效果評(píng)價(jià)喻 良 李 華 袁世平 瞿 斌（長(zhǎng)慶油田分公司第三采氣廠，內(nèi)蒙古自治區(qū) 鄂爾多斯 017000）此文針對(duì)NPU300HP型移動(dòng)式制氮裝置在蘇里格氣田運(yùn)行中情況，進(jìn)行了分析，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，提出了排除方法和改進(jìn)措施，并對(duì)改造后的效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。制氮裝置；故障分析；改造方法；效果評(píng)價(jià)概述采氣三廠搶險(xiǎn)維修大隊(duì)目前管理的2臺(tái)NPU300HP型移動(dòng)式制氮裝置，2008年5月投用，設(shè)備主要由卡特彼勒C7發(fā)動(dòng)機(jī)、

對(duì)煙氣式的。船用制氮系統(tǒng)作為煙氣式惰性氣體系統(tǒng)的等效系統(tǒng)，同樣需要符合公約和規(guī)則中關(guān)于惰氣系統(tǒng)(IGS)的要求。由于制氮系統(tǒng)發(fā)生機(jī)制以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、布置的不同，不能完全套用SOLAS公約以及FSS規(guī)則。本文選擇目前液貨船常用的變壓吸附式制氮系統(tǒng)(PSA)，對(duì)其工作原理和具體應(yīng)用做了簡(jiǎn)要介紹，并淺述了為滿足SOLAS公約、FSS規(guī)則以及中國(guó)船級(jí)社《鋼質(zhì)海船入級(jí)規(guī)范》(簡(jiǎn)稱“規(guī)范”)的要求，對(duì)于PSA系統(tǒng)應(yīng)關(guān)注哪些設(shè)計(jì)原則要求和檢驗(yàn)要點(diǎn)。1 變壓吸附制氮的工作原

端。2 變壓吸附制氮系統(tǒng)簡(jiǎn)介運(yùn)用變壓吸附(PSA)原理,以空氣為原料,以碳分子篩作為吸附劑,利用碳分子篩對(duì)氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法,通稱變壓吸附制氮。與傳統(tǒng)制氮法相比,它具有工藝流程簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低,產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進(jìn)行調(diào)節(jié),操作維護(hù)方便、運(yùn)行成本較低、裝置適應(yīng)性較強(qiáng)等特點(diǎn)。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性,采用加壓吸附,減壓解吸的循環(huán)周期,使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔(也可以單塔完成)來(lái)實(shí)現(xiàn)空氣分離

召，提出“大容量制氮裝置在FPSO惰氣系統(tǒng)上的應(yīng)用研究”的課題，針對(duì)5～6萬(wàn)噸級(jí)的FPSO進(jìn)行大容量制氮裝置的應(yīng)用與研究，采用大容量制氮裝置技術(shù)代替現(xiàn)在燃燒方式制惰技術(shù)，以打造節(jié)能環(huán)保型FPSO。服役于渤海的7條FPSO有3條6萬(wàn)噸、3條16萬(wàn)噸級(jí)和1條30萬(wàn)噸級(jí)組成。6萬(wàn)噸級(jí)的有友誼號(hào)、長(zhǎng)青號(hào)（海洋石油 102）、明珠號(hào)（海洋石油 105），16萬(wàn)噸級(jí)的有世紀(jì)號(hào)、海洋石油112、海洋石油113，30萬(wàn)噸級(jí)的是海洋石油117（蓬勃號(hào)）。根據(jù)調(diào)查在外輸期間各

中，對(duì)于變壓吸附制氮工藝氮?dú)庵醒鹾康臏y(cè)定及氫氣中氧含量的分析，一般采用焦性沒(méi)食子酸鉀吸收，由于都采用刻度管量取氣體，對(duì)于微量的氧含量，刻度管單位精確值往往達(dá)不到，只能采用估讀的方式，誤差較大。氣相色譜分析法是一種簡(jiǎn)單、高效、準(zhǔn)確度高的分析方法，合理高效地利用氣相分析裝置成為有關(guān)企業(yè)面臨的共同問(wèn)題。1 測(cè)量方法變壓吸附制氮工藝中，采用空氣作為氣源，通過(guò)氮、氧分子在分子篩表面的擴(kuò)散速率不同來(lái)分離氧富集氮。但是，氬氣和氧氣在分子篩表面的擴(kuò)散速率很接近，這樣制備

026）變壓吸附制氮技術(shù)的應(yīng)用孫澤勝，王 欣（沈陽(yáng)化工股份有限公司，遼寧 沈陽(yáng) 110026）從變壓吸附制氮技術(shù)原理和沈陽(yáng)化工公司變壓吸附制氮生產(chǎn)的實(shí)際情況，分析了變壓吸附制氮技術(shù)的應(yīng)用及發(fā)展前景。說(shuō)明了變壓吸附制氮技術(shù)在化工生產(chǎn)中仍是較適宜的制氮方法。變壓吸附；制氮技術(shù)；發(fā)展前景近年來(lái)，一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)氮的需求量以大于10%的年速率增長(zhǎng)。傳統(tǒng)獲得氮?dú)獾纳罾浞?，由于其投資大、操作復(fù)雜，尤其是能耗高，因此，沈陽(yáng)化工公司早在2000年就淘汰了此法，而采用自動(dòng)化程

,比較了變壓吸附制氮與其他制氮方法的優(yōu)點(diǎn),并且就變壓吸附制氮裝置選型時(shí)注意事項(xiàng)和裝備進(jìn)行了介紹,在2 000m3(標(biāo))/h能力范圍內(nèi),比深冷更具吸引力。變壓吸附;氮?dú)?選型1 概 述氮?dú)庠谧匀唤缰蟹植己軓V,它的分子式為N2,是空氣的主要成分,氮?dú)庠诟稍锟諝庵畜w積占空氣的78.08%,氣源豐富,在生產(chǎn)中的應(yīng)用已日益廣泛。目前廣泛應(yīng)用于安全保護(hù)氣、置換氣、注氮三次采油、煤礦防火滅火、氮基氣氛熱處理、防腐防爆、電子工業(yè)、集成電路等。工業(yè)用氮的制取方法主要有:低溫

801)碳分子篩制氮設(shè)備和膜分離制氮設(shè)備的應(yīng)用分析劉立群(天津振洪空分設(shè)備有限公司,天津 301801)Application of Two Kinds Nitrogen Making Equipments of Carbon M olecule Sieve andM embrane Separation通過(guò)對(duì)煤礦用碳分子篩制氮設(shè)備和膜分離制氮設(shè)備原理及工藝分析,市場(chǎng)應(yīng)用調(diào)查,對(duì)膜分離空氣制氮設(shè)備與碳分子篩分離空氣制氮設(shè)備進(jìn)行較深層次認(rèn)識(shí)和應(yīng)用比較,為煤礦