覆層
- 激光熔覆Ni60合金涂層裂紋控制研究*
的過程，基材和熔覆層的溫度梯度、熔覆層中硬質(zhì)相分布不均勻以及熔覆層和基體材料物理性能的差異等原因都會對熔覆層尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響，嚴(yán)重時會導(dǎo)致裂紋的萌生與擴展[4-5]；熔覆層中裂紋的形成對零件的服役壽命有很大的影響，該問題是當(dāng)前激光熔覆技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用中迫切需要解決的問題[6]。廣大學(xué)者為解決熔覆層裂紋問題進行了諸多研究。Qi等[7]在42CrMo基片上制備了鈷基激光熔覆層，結(jié)果表明磁致伸縮效應(yīng)可有效減小磁化誘導(dǎo)激光熔覆時的熱膨脹及熱應(yīng)力，進
焊管 2023年12期2024-01-03
- 等離子熔覆TiC/Fe基熔覆層顯微組織及碳化物演變機理分析
TiC/Fe基熔覆層顯微組織及碳化物演變機理分析尹燕1，何明明1，李輝2,3,4，趙奎安1，劉穎波1，張瑞華2,3（1.蘭州理工大學(xué) 省部共建有色金屬先進加工與再利用國家重點實驗室，蘭州 730050；2.中國鋼研科技集團有限公司，北京 100081；3.陽江市五金刀剪產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，廣東 陽江 529533；4.四川輕化工大學(xué)，四川 自貢 643000）為了提高3Cr13馬氏體不銹鋼的硬度和耐磨性，在其表面制備TiC/Fe基熔覆層，分析熔覆層組織的均勻性
表面技術(shù) 2023年10期2023-11-06
- 鋁粉粒徑對等離子熔覆鐵基合金涂層耐腐蝕性的影響
術(shù)制備Fe 基熔覆層，涂層中會原位生成AlN 顆粒，使得涂層的性能得到一定的提升，通過相應(yīng)的實驗發(fā)現(xiàn)熔覆層的耐磨性及耐蝕性均得到一定的提升。 張慶輝等[8]在實驗中成功制備了Ni-AlN 納米復(fù)合鍍層，通過電沉積技術(shù)得到的鍍層在致密度、耐蝕性能方面均得到了相應(yīng)的提升。 李鵬等[9]在實驗中制備出Cu-AlN 復(fù)合涂層，發(fā)現(xiàn)通過復(fù)合電鍍技術(shù)得到的涂層耐蝕性能更為優(yōu)異。 孫曉東等[10]制備了添加WC 顆粒的鎳基熔覆層，實驗表明等離子熔覆技術(shù)的應(yīng)用及顆粒的增強
材料保護 2023年10期2023-10-30
- WC含量及熱處理對WC-Fe60熔覆層組織與性能的影響
面制備高質(zhì)量的熔覆層[1-2]。鐵基、鎳基和鈷基合金粉末是激光熔覆較為常見的粉末。其中,鐵基粉末因其低成本、高性能而被廣泛應(yīng)用。近年,許多研究者通過制備具有不同硬質(zhì)顆粒的復(fù)合熔覆層來提高材料的顯微硬度和耐磨性[3-4],WC顆粒因其具有低熱膨脹系數(shù)、高硬度和良好的潤濕性,是鐵基熔覆層最常用的增強相。目前對于WC顆粒增強鐵基合金熔覆層的研究主要集中在WC的含量、形態(tài)等對熔覆層微觀組織、耐摩擦磨損性能的影響。陸海峰等[5]在45鋼表面制備了無明顯缺陷的WC增強
金屬熱處理 2023年10期2023-10-23
- 激光熔覆工藝參數(shù)對鉛青銅熔覆層微觀組織及性能影響*
小、結(jié)構(gòu)緊湊、熔覆層力學(xué)性能好、污染少等優(yōu)點，因此，采用激光熔覆工藝制備金屬基自潤滑減磨層成為近年來的研究熱點。Yan 等[9]利用激光熔覆技術(shù)在Cu-0.9Cr-0.26Zr 銅合金表面制備了Ni-Cr/TiB2/CaF2復(fù)合涂層，當(dāng)激光功率為385 W、脈沖持續(xù)時間為0.5 ms、運行速度為5 mm/s 時，復(fù)合涂層的摩擦系數(shù)為0.24，明顯低于銅合金基體的摩擦系數(shù)0.47。Chen 等[10]利用激光熔覆技術(shù)在Cr12MoV 模壓鋼基體上制備了鎢鉻鈷
焊管 2023年5期2023-05-26
- Nb 對激光熔覆Fe45Mn30Co10Cr10Nb5 高熵合金層組織與性能的影響
織結(jié)構(gòu)緊密、 熔覆層厚度可控、 涂層與基體結(jié)合力強等優(yōu)點， 已經(jīng)成為近年來的研究熱點。 國內(nèi)外已有部分學(xué)者采用激光熔覆技術(shù)制備了高熵合金涂層， 并對其組織與性能進行了研究。 Hao[10]等向CoCrFeNi 系高熵合金中添加Si， 發(fā)現(xiàn)其顯微組織以等軸晶與枝晶為主， 且隨著Si 含量的增加，高熵合金在3.5%NaCl 溶液中的耐蝕性能提高。Zhang 等[11]通過激光熔覆技術(shù)在Q235 鋼表面制備AlxNbMn2FeMoTi0.5合金涂層， 發(fā)現(xiàn)Al
焊管 2022年12期2023-01-14
- 物流機器人鋁合金機械臂的表面強化與力學(xué)性能研究
具有特定性能的熔覆層，從而達到提高基體材料表面硬度、抗高溫氧化、耐磨耐腐蝕、力學(xué)等性能[8-11]的目的。激光熔覆技術(shù)具有熱影響區(qū)小、稀釋率低，工藝過程自動化的優(yōu)點，其冷卻速度快，可獲得細(xì)晶組織，制備的涂層與基體間形成冶金結(jié)合，強度較高。程彩霞等研究了激光熔覆NiCr/TiAl涂層對內(nèi)燃機用Ti600鈦合金的綜合性能的影響，結(jié)果顯示，涂層中的晶粒明顯細(xì)化，主要由等軸晶、枝狀晶、塊狀晶和部分球形晶粒組成，涂層的HV硬度達到832，涂層的磨損率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于基體的，
有色金屬科學(xué)與工程 2022年6期2023-01-13
- S32101雙相不銹鋼單道多層激光填絲熔覆層研究
道多層激光填絲熔覆層研究劉鎧瑜1，朱加雷1，李叢偉1，王凱2，苗春雨1（1.北京石油化工學(xué)院 機械工程學(xué)院，北京 102627；2.北京化工大學(xué) 機電工程學(xué)院，北京 100029）針對新型核電站乏燃料水池雙相不銹鋼厚板缺陷的修復(fù)，進行激光單道多層熔覆基礎(chǔ)實驗。采用ER–2209焊絲在S32101雙相不銹鋼覆面制備出熔覆層，通過宏觀形貌、微觀組織、力學(xué)檢測和耐腐蝕檢測，研究S32101雙相不銹鋼激光填絲熔覆層的性能。經(jīng)過多次焊接熱循環(huán)后，熔覆層中奧氏體組織以
精密成形工程 2022年12期2022-12-21
- 合金元素對Q345 鋼表面Cu 基熔覆層組織及性能的影響*
在基材表面形成熔覆層的一種表面改性方法。與電鍍和噴涂相比， 激光熔覆方法具有熱量集中、熱影響區(qū)小、 基材變形小、 界面結(jié)合強度高等優(yōu)點， 受到國內(nèi)外學(xué)者的重點關(guān)注和研究[6-8]。 繆喆宇等[9]利用激光熔覆技術(shù)在Q235 鋼上制備了銅基耐磨耐蝕層， 發(fā)現(xiàn)在最佳激光熔覆工藝參數(shù)（功率1 000 W、 掃描速率1 000 mm/min） 下， 熔覆層表面組織以銅基體和Fe8CuS 相為主。 孔耀等[10]在Q235 鋼表面制備了銅基合金激光熔覆層， 研究發(fā)現(xiàn)
焊管 2022年11期2022-11-29
- 激光熔覆VC-Cr7C3復(fù)合熔覆層的組織與力學(xué)性能
械零件表面防護熔覆層的制備，可通過原料粉末的燃燒反應(yīng)實現(xiàn)高硬度、耐磨熔覆層的原位合成，解決強化相與基體相界面相容性與潤濕性差的問題，提高熔覆層的服役性能。碳化物(TiC、VC等)因具備優(yōu)異的硬度、摩擦磨損和熱力學(xué)穩(wěn)定性等性能，已被用于激光熔覆層的制備[5-6]。尤其在現(xiàn)有碳化物中，VC因具有高硬度、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，常用于零件表面熔覆層的強化改性。張偉等[7]研究發(fā)現(xiàn)在激光熔覆過程中，VC含量對于熔覆層的微觀結(jié)構(gòu)與硬度起到了較大優(yōu)化作用。趙菲等[8]研究發(fā)現(xiàn)
金屬熱處理 2022年11期2022-11-29
- 激光功率對WC增強Ni35合金激光熔覆層組織與性能的影響
得到性能優(yōu)異的熔覆層[7-10],該技術(shù)因具有精度高、工藝可控、耗時短、效率高、熱影響區(qū)小、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點而受到廣泛關(guān)注[11-13]。楊曉紅等[14]在45鋼表面制備了Ni35合金激光熔覆層，發(fā)現(xiàn)其耐磨、耐蝕性能較基體有很大提高。張艷梅等[15]對激光熔覆制備WC顆粒增強鎳基合金熔覆層中的裂紋進行了研究，發(fā)現(xiàn)當(dāng)WC質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過30%時熔覆層的脆性增加，開始產(chǎn)生裂紋，且WC含量越多，裂紋數(shù)量越多。陸海峰等[16]在45鋼表面采用激光熔覆技術(shù)制備了WC增強
機械工程材料 2022年10期2022-11-21
- WC-Cr7C3復(fù)合增強鐵基激光熔覆層的組織與性能
屬陶瓷復(fù)合激光熔覆層中，TiC、VC、Cr7C3、WC等碳化物因具有硬度高、穩(wěn)定性好、耐腐蝕性能佳等優(yōu)勢而廣泛用作硬質(zhì)強化相[7-10]。研究[11]表明，激光熔覆原位合成的強化相與鐵基相有著良好的界面行為，可解決強化相與基體相界面相容性與潤濕性差的問題。同時，激光熔覆技術(shù)制備的碳化物增強熔覆層成形質(zhì)量較好，碳化物對熔覆層的性能提升有較好的效果[9]。但是單一碳化物相的強化作用也易使改性熔覆層的性能分布不均衡，導(dǎo)致其應(yīng)用受到一定程度的限制[12]。近年來，
機械工程材料 2022年10期2022-11-21
- 鐵基合金激光熔覆層的組織與性能研究
術(shù)獲得鐵基耐磨熔覆層成為激光熔覆的重要研究課題[9，10]。預(yù)置法激光熔覆操作簡單，易于獲得小面積熔覆層，因此目前報道的激光熔覆研究多以預(yù)置粉方式制備涂層。與其相比較，同步送粉法（一體或兩體）具有工藝參數(shù)、熔覆過程易實現(xiàn)自動化控制，激光能量吸收率高，無內(nèi)部氣孔，熔覆層宏觀質(zhì)量可控，以及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可顯著提高熔覆層的抗開裂性能，促進硬質(zhì)相在熔覆層內(nèi)均勻分布，多道搭接時，效果更加顯著。本文選用同步送粉方式制備鐵基合金激光熔覆層，研究了激光功率對熔覆層組織
金屬加工(熱加工) 2022年10期2022-10-25
- Nb元素對激光熔覆Fe-B-Si系納米晶/非晶復(fù)合涂層性能的影響
末成分1.2 熔覆層的制備材料：高純度金屬粉末Fe粉、Cr粉、Mo粉、Si粉、B粉、Nb粉、Q235板材。設(shè)備：激光器(YLS-3000)、電火花數(shù)控線切割機床(DK7725)、金相拋光機(LP-2C)、X射線衍射儀(DX-2700B)、光學(xué)顯微鏡(Zeiss Lab.A1)、維氏硬度計(HVS-1000)、TG/DSC(STA449F3)熱分析儀。采用預(yù)置粉末法，將所混粉末均勻涂覆在Q235鋼表面。利用激光熔覆技術(shù)制備熔覆層，激光器參數(shù)如表3所示，其中P
黑龍江科技大學(xué)學(xué)報 2022年5期2022-10-19
- 氧化釔對激光熔覆鎳基40Cr 鋼組織與性能的影響
O3可有效改善熔覆層的冶金性能；王玉玲等［5］通過激光熔覆技術(shù)在42CrMo 鋼表面制備了添加CeO2的稀土3540Fe 基合金熔覆層， 得到組織較細(xì)的熔覆層，其耐磨性得到提高；張哲浩等［6］通過添加稀土Nd 元素，在Cr12MoV 模具鋼表面獲得耐磨性良好的稀土鎳基合金熔覆層。40Cr 鋼主要用于制造軸類、連桿類、螺釘類和重要齒輪類等要求高硬度、高耐磨性和一定耐腐蝕性的零件［7］，這些零件工作條件差，磨損嚴(yán)重，使用壽命低。 為了提高40Cr 鋼的機械性能
新鄉(xiāng)學(xué)院學(xué)報 2022年9期2022-10-10
- 基于TD覆層處理技術(shù)的細(xì)長孔內(nèi)表面覆層性能
曉清,2基于TD覆層處理技術(shù)的細(xì)長孔內(nèi)表面覆層性能陳晨1，史文杰1，宋瑞宏1,2，蔡銀熙3，吳海豐4，朱曉清1,2（1.常州大學(xué) 機械與軌道交通學(xué)院，江蘇 常州 213164；2.常州市模具先進制造高技術(shù)研究重點實驗室，江蘇 常州 213164；3.南京鍋爐壓力容器檢驗研究院，南京 210009；4.江蘇千家匯智能裝備科技有限公司，江蘇 宿遷 223900）采用熱擴散法碳化物覆層處理技術(shù)，研究細(xì)長孔內(nèi)壁的成層厚度、覆層形貌，以及對細(xì)長孔內(nèi)壁表面硬度性能的影
表面技術(shù) 2022年9期2022-09-27
- 激光熔覆參數(shù)對列車車軸修復(fù)組織形貌的影響
，形成冶金結(jié)合熔覆層[1]。該技術(shù)具有熔覆材料體系廣泛、結(jié)合強度高、稀釋率低、對工件的熱和變形影響小等諸多優(yōu)點，在再制造工程中廣泛應(yīng)用于零件的局部修補，達到修復(fù)或改善零部件性能、延長使用壽命的目的[2]。軌道交通車軸在使用過程中負(fù)責(zé)承擔(dān)鐵路列車的載荷，運行環(huán)境極為復(fù)雜，遭受到各種應(yīng)力的復(fù)合作用，這種復(fù)雜的多種應(yīng)力耦合極易導(dǎo)致修復(fù)層疲勞裂紋的萌生和擴展，因此車軸修復(fù)層應(yīng)與車軸本體材料一樣具有較高的強度和優(yōu)良的塑性與韌性，以防止使用過程中修復(fù)層裂紋萌生[3]。
軌道交通裝備與技術(shù) 2022年4期2022-09-16
- 模具鋼表面超聲輔助激光熔覆Ni60合金涂層的仿真與實驗分析*
度梯度過大會使熔覆層出現(xiàn)裂紋[6]，成分偏析會導(dǎo)致熔覆層力學(xué)性能不均，從而影響熔覆質(zhì)量。為了減少熔覆缺陷，科研工作者探索出了許多輔助方法，如強制冷卻輔助[7]、電磁場輔助[8]、機械振動輔助[9]和超聲輔助等。超聲輔助熔覆時，超聲振動產(chǎn)生的熱效應(yīng)、空化效應(yīng)、諧振效應(yīng)會使熔覆層晶粒細(xì)化，改善元素偏析，并對裂紋、氣孔等缺陷產(chǎn)生抑制作用，故具有很強的應(yīng)用價值[10?11]。陳琳等[12]采用超聲振動輔助激光熔覆對EA4T鋼表面進行修復(fù)，分析發(fā)現(xiàn)在超聲振動作用下熔
制造技術(shù)與機床 2022年7期2022-07-04
- 30CrMnSiNi2A表面激光熔敷不同粉末涂層組織與性能對比研究
Ni4Mo3N熔覆層，對比研究兩種不同熔覆層的微觀組織、顯微硬度、彈性模量和摩擦磨損性能，以期為30CrMnSiNi2A熔覆材料的選擇提供參考。1 試驗材料與設(shè)備1.1 試驗材料試驗用基體材料為調(diào)制態(tài)30CrMnSiNi2A，熱處理工藝為900℃淬火+200℃回火，其組織為馬氏體組織，形貌如圖如圖1a所示。熔覆層材料分別為AF1410和1Cr15Ni4Mo3N合金粉末，其化學(xué)成分如表1所示。兩種熔覆粉末的表面形貌如圖1b、1c所示，可以看出，兩種合金粉末均
電焊機 2022年3期2022-04-02
- 預(yù)熱溫度對U75V激光熔覆成形性能的影響
進行修復(fù)，獲得熔覆層后通過切削加工的方式重新實現(xiàn)舊軌的修整再使用[3-4]。激光熔覆存在極熱極冷的“淬火”特性，導(dǎo)致鋼軌的熔覆區(qū)與熱影響區(qū)極易出現(xiàn)大量的馬氏體組織，不符合鋼軌修復(fù)時禁止馬氏體出現(xiàn)的要求[5-6]。根據(jù)研究[7-11]可知，溫度對馬氏體組織的轉(zhuǎn)變影響很大。彭謙等人[12]研究預(yù)熱對激光熔覆12CrNi2合金鋼組織、硬度和拉伸性能的影響，結(jié)果表明,未預(yù)熱的單層熔覆層組織為板條馬氏體，多層熔覆層組織為回火馬氏體和貝氏體混合組織，而預(yù)熱的單層熔覆層
焊接 2021年10期2022-01-07
- 激光熔覆工藝參數(shù)對高速鋼涂層性能的影響①
。搭接率是影響熔覆層性能的一個重要參數(shù)，不僅影響涂層的表面平整度，也會影響涂層性能。搭接率過小時，涂層表面平整度低；搭接率過大時，涂層可能會出現(xiàn)各向異性［7-10］。本文采取同軸送粉激光熔覆技術(shù)，研究了送粉速度、搭接率對高速鋼熔覆層性能的影響，為制備高質(zhì)量涂層提供技術(shù)依據(jù)。1 實驗材料和方法1.1 實驗材料實驗選用316L不銹鋼作為熔覆基體，尺寸為200 mm×200 mm×10 mm，316L基體化學(xué)成分見表1。用砂紙打磨基體以去除表面氧化膜，并用丙酮擦
礦冶工程 2021年6期2022-01-06
- TiC 添加量對等離子熔覆Ni60–WC復(fù)合涂層性能的影響
C粉末添加量對熔覆層耐磨性的影響。1 實驗1.1 材料以45鋼為基材，噴涂前進行表面噴砂處理，采用無水乙醇超聲波清洗后烘干。在按一定比例混合好的Ni60A與12Ni–WC合金粉末中添加一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的200 ~ 325目TiC。1.2 樣品制備采取同步送粉式等離子束熔覆設(shè)備進行熔覆層制備。工藝參數(shù)為：電流130 A，熔覆速率400 mm/min，送粉氣流速1.2 m3/h，離子氣流速0.3 ~ 0.5 m3/h，保護氣流速0.8 ~ 1.2 m3/h，熔覆距
電鍍與涂飾 2021年20期2021-11-14
- 鐵基激光熔覆層的微觀結(jié)構(gòu)和摩擦磨損性能研究①
4－6］。鐵基熔覆層的服役性能較45鋼、27SiMn等有大幅度提升［7－10］。但針對液壓支架用鋼的鐵基熔覆涂層微觀結(jié)構(gòu)及服役性能研究尚不充分，且其與電鍍硬鉻的性能對比鮮有報道。本文選擇3種市場常用液壓支架鐵基粉末X1、X2和X3作為原料，利用激光熔覆技術(shù)在45鋼表面分別制備了熔覆層，系統(tǒng)研究熔覆層的微觀結(jié)構(gòu)及摩擦磨損性能，以期為液壓支架為代表的煤機裝備表面強化及再制造提供技術(shù)支持。1 實驗材料及方法選擇45鋼為激光熔覆基體材料，尺寸為200 mm×200
礦冶工程 2021年5期2021-11-13
- 送粉法激光熔覆工藝對不銹鋼熔覆層微觀組織結(jié)構(gòu)與性能的影響
合的高性能表面熔覆層，顯著改善基體表面耐磨、耐蝕性能，具有無污染、操作安全、成品率高和熔覆層質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用[1]。熔覆層質(zhì)量除了受粉末和基體的物體特征，如表面狀況、粉體堆積情況、密度和比熱外，還取決于激光工藝參數(shù)的選取[2]。本文針對送粉法激光熔覆工藝中最重要的參數(shù)：激光功率、送粉速度、搭接率、熔覆層厚度四個因素，考察工藝參數(shù)與粉末的匹配性，探索工藝參數(shù)對熔覆層組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度、耐磨性的影響。1 試驗本文選取氣霧化球形不銹鋼粉，粒度分布D(1
熱噴涂技術(shù) 2021年2期2021-09-16
- 激光同軸送粉熔覆工藝特性研究
性會直接影響到熔覆層的尺寸特征，進而對增材制造效率和構(gòu)件的成形質(zhì)量產(chǎn)生重要影響[5-6]。激光熔覆技術(shù)廣泛地應(yīng)用于復(fù)雜零部件的修復(fù)和直接近凈成形[7-11]。修復(fù)和直接近凈成形零部件的關(guān)注點略有不同，修復(fù)除了主要考慮基體和熔覆層之間的界面結(jié)合強度是否滿足要求，同時兼顧對結(jié)構(gòu)尺寸和精度的要求；還對零部件直接進行近凈成形、力學(xué)性能，對結(jié)構(gòu)幾何尺寸的完整性和精度要求同樣十分嚴(yán)格[12]。而為了提高單道多層或多道多層熔覆過程制備零部件的精度，有必要系統(tǒng)地分析激光熔
金屬加工(熱加工) 2021年8期2021-08-26
- 不同等離子熔覆鐵基合金涂層在閥門密封面上的應(yīng)用
余量。1.2 熔覆層的制備1.2.1 預(yù)處理先用砂紙或砂輪機打磨45鋼板以去除銹跡和油污，再將其放入干燥箱中干燥1 h，備用。合金粉末也需放入干燥箱中干燥，以免由于其帶有水分而導(dǎo)致試驗失敗，干燥后立即放入武漢材料保護研究所制造的PTA-400D1-ST型等離子噴焊機的送粉器中。1.2.2 等離子熔覆通過高溫等離子弧熔化以同步送粉方式送入的合金粉末，從而在基材表面形成熔池。根據(jù)前期試驗結(jié)果，確定操作參數(shù)如下：轉(zhuǎn)移弧電流120 A，焊槍行走速率65 mm/mi
電鍍與涂飾 2021年14期2021-08-25
- 高速激光熔覆鐵基TY-2 合金組織及力學(xué)性能分析
預(yù)先放置選擇的熔覆層材料，經(jīng)過激光輻照使熔覆層材料和基體表面薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋率極低、與基體材料形成冶金結(jié)合的表面熔覆層；另一種為同步式激光熔覆[2-3]，是將激光通道與送粉通道結(jié)合形成一個集成了激光束與粉束的熔覆頭，熔覆頭在機器人的控制下對基體材料表面進行熔覆，熔覆過程中激光束、粉末和基體材料表面交匯于同一點，激光能量將粉末和基體材料表面薄層一并熔化形成性能優(yōu)異的熔覆層。激光熔覆技術(shù)可以顯著改善基體材料表層的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能
表面技術(shù) 2021年7期2021-08-03
- 鉬含量對鐵基激光熔覆層組織和性能的影響
，熱影響區(qū)窄，熔覆層稀釋率低，粉末利用率高，且綠色無污染，便于工業(yè)化生產(chǎn)，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的表面改性技術(shù)[1-4]。FeCrNi 合金是激光熔覆主要材料體系之一，被廣泛用于礦山、機械、汽車、石油化工等多個領(lǐng)域耐磨部件的表面防護[5-7]。研究表明，合金中加入Mo 可以細(xì)化晶粒，提高合金的淬透性[8-10]。因此，為了進一步提高激光熔覆FeCrNi 涂層的性能，本研究制備了4 種不同Mo 含量的復(fù)合粉末，采用激光熔覆技術(shù)在45#鋼基體上制備了熔覆層，并
熱噴涂技術(shù) 2021年1期2021-07-13
- 不同送粉速度對TC4鈦合金表面激光熔覆的影響
熔覆工藝簡單，熔覆層層深大，熔覆效率高，基體變形小且熔覆層與基體發(fā)生冶金結(jié)合，因而鈦合金表面激光熔覆改性成為目前研究的熱點[9-11]。Zhang等人[12]采用激光熔覆技術(shù)在TC4鈦合金表面制備了TiC改性層，熔覆層力學(xué)性能相比TC4基體顯著提高。Kumar等人[13]以AlN、Ni和TC4混合粉末為原料在TC4鈦合金表面制備熔覆改性層，熔覆層顯微硬度是基材的3倍，耐磨性也顯著提高，但是熔覆層因塑性差而產(chǎn)生了裂紋。劉建弟等人[14]在TA15鈦合金表面激
鈦工業(yè)進展 2021年2期2021-06-28
- 激光功率對激光熔覆FeCrBSi 合金組織和性能的影響
體呈冶金結(jié)合的熔覆層，從而顯著改善基體表面力學(xué)性能、物理性能和冶金性能的一種表面改性方法[4-7]。激光熔覆技術(shù)具有較高的重復(fù)性和可控性，因此，使用激光熔覆可以有效的對特定的零件進行針對性加工和批量化生產(chǎn)[8]。近年來，相關(guān)機構(gòu)和科研人員針對激光熔覆技術(shù)開展了大量理論和實驗研究。何建群等人[9]針對45 鋼基材設(shè)計了Fe55 激光熔覆合金粉末，獲得了高硬度、表面無裂紋、耐磨性和耐腐蝕性能優(yōu)異的激光熔覆層。葉四有等人[10]在45 鋼表面激光熔覆了316L
熱噴涂技術(shù) 2021年4期2021-06-16
- 激光熔覆Mo2NiB2-Cr7C3 復(fù)合陶瓷熔覆層組織結(jié)構(gòu)與性能研究
iB2金屬陶瓷熔覆層，其中{NiMo}等金屬元素形成粘結(jié)相，熔覆層硬度可達800HV 以上，耐腐蝕性能達到1 級。此外，反應(yīng)熱噴涂法、等離子噴涂法與激光熔覆法等也被廣泛應(yīng)用于三元硼化物熔覆層的制備[3,11-13]。在以上方法中，激光熔覆法因具有高效、熱影響小等優(yōu)點，已成為Mo2NiB2熔覆層制備的重要方法。胡肇?zé)樀萚11,14-16]采用激光熔覆法在碳鋼表面制備了Mo2NiB2熔覆層，研究了激光熔覆工藝（包括預(yù)置熔覆層方式、激光功率、激光重熔處理等）對熔
表面技術(shù) 2021年5期2021-06-05
- 316不銹鋼表面等離子熔敷硼化物覆層的組織與性能
腐蝕的硼化物陶瓷覆層具有冷卻速率快、可控性好、稀釋率低、微觀缺陷少等優(yōu)點，且與傳統(tǒng)的堆焊和熱噴涂工藝相比，等離子熔敷技術(shù)的工作效率較高，制備得到覆層的性能較優(yōu)異。近年來，為了提高硼化物覆層的性能，研究人員主要開發(fā)了三元硼化物Mo2FeB2基陶瓷覆層。潘應(yīng)啟等[4]以FeB、鉬、鉻、鐵粉為原料，采用真空液相燒結(jié)技術(shù)在鋼基體上制備陶瓷覆層，發(fā)現(xiàn)覆層主要由Mo2FeB2硬質(zhì)相、γ-Fe黏結(jié)相組成，組織致密，覆層具有較高的硬度和優(yōu)異的耐磨性能。目前Mo2FeB2基
機械工程材料 2021年4期2021-04-22
- 利用JMatPro軟件進行合金覆層成分設(shè)計及回火工藝制定*
工技術(shù)獲得的合金覆層，由于熔覆工藝過冷度大，其淬火組織中通常含有一定體積分?jǐn)?shù)的殘留奧氏體[6-10]，對其進行高溫回火，覆層內(nèi)部會出現(xiàn)碳化物析出，從而顯著提高覆層的硬度[11-15]。但由于覆層的高合金化與等離子熔覆工藝本身的性質(zhì)，通常需要大量的嘗試性實驗才能獲得穩(wěn)定的覆層顯微結(jié)構(gòu)與組織，并進行多組參照實驗才能確定適宜的回火工藝[16-17]。JMatPro軟件是英國Sente Software公司開發(fā)的，一款功能強大的材料性能模擬軟件，可以用來計算金屬材
功能材料 2021年3期2021-04-20
- Cr含量對鐵基激光熔覆層組織與性能的影響
1-5]。激光熔覆層具備結(jié)合力好、硬度高、耐蝕性強等優(yōu)點，能夠滿足液壓支架立柱耐磨和抗腐蝕的使用要求，但是熔覆粉末成分是影響激光熔覆層性能的重要因素之一，研制符合條件的液壓支架專用激光熔覆粉末成為該領(lǐng)域研究重點之一。鐵基合金激光熔覆層因與基體鋼材成分相近，界面結(jié)合牢固，并且成本較低，激光熔覆用鐵基合金材料受到國內(nèi)外研究者的廣泛重視。目前激光熔覆用鐵基合金材料主要集中在FeNiCrMoSiC合金體系[6]，通過設(shè)計合金元素成分，調(diào)配熔覆層組織結(jié)構(gòu)，可獲得滿足
礦冶 2020年6期2020-12-30
- 不銹鋼覆層尺寸效應(yīng)對復(fù)合質(zhì)量的影響
合螺紋鋼筋，并對覆層的最佳厚度進行了分析優(yōu)化。David[8-9]等研究了不銹鋼覆層鋼筋的耐腐蝕性能以及選擇標(biāo)準(zhǔn)。燕山大學(xué)謝紅飆等[10-13]對不銹鋼復(fù)合鋼筋進行了有限元模擬，并結(jié)合軋制實驗探究了軋制工藝對復(fù)合效果的影響。本文基于ABAQUS有限元軟件，通過模擬不銹鋼復(fù)合鋼筋在三輥連軋孔型中的軋制過程，探究不銹鋼覆層尺度效應(yīng)對軋制過程中等效應(yīng)力、塑性應(yīng)變、軋制力及復(fù)合質(zhì)量的影響，揭示異種金屬協(xié)調(diào)變形規(guī)律以期獲得最佳不銹鋼覆層厚度，優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。1 有
重型機械 2020年5期2020-11-24
- La2O3改性316L熔覆層組織與性能分析
改性技術(shù)，具有熔覆層厚度大，孔洞少等優(yōu)點［1］，被廣泛應(yīng)用于材料的表面改性。向熔覆層中添加稀土元素可以細(xì)化組織，凈化和強化熔覆層，提高熔覆層的表面質(zhì)量和耐磨性［2］。顏永根等［3-4］研究了納米CeO2對鎳基熔覆涂層組織和性能的影響，表明加入納米CeO2后不僅引入了稀土活性元素效應(yīng)還引入了納米效應(yīng)，其突出的表現(xiàn)是有效地打斷了快冷形成的枝晶組織。沈清等［5］在研究納米CeO2對TC11表面熔覆組織的過程中發(fā)現(xiàn)，添加適量CeO2的熔覆層過渡區(qū)內(nèi)未出現(xiàn)夾雜物，且
遼寧科技大學(xué)學(xué)報 2020年2期2020-07-25
- Nb 對雙相不銹鋼激光熔覆組織及性能的影響研究
良好機械性能的熔覆層，改變表面層的組織和成分，由此來提高材料表面的硬度、耐磨性和耐蝕性等性能[1-2]。由于材料的服役環(huán)境逐漸惡劣，嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)制造，因此制備具有高性能的熔覆層迫在眉睫，這就對熔覆層的力學(xué)性能和抗腐蝕性能提出了更高的要求。針對目前鋼鐵材料表面的鐵基熔覆層耐磨性、耐蝕性較差的問題，現(xiàn)在研究者主要利用兩種方法來解決上述問題，分別是通過改善熔覆層中的合金元素的含量以及添加微量元素這兩種方法來提高熔覆層的表面性能。孫有政[3]研究了不同比例
熱噴涂技術(shù) 2020年1期2020-07-16
- 激光熔覆Ni35+11%wc熔覆層的組織及耐腐蝕研究
0 HV以上,熔覆層內(nèi)部組織致密性均勻。張吉慶[7]利用Ni60A+wc粉末在45號鋼表面進行激光熔覆,結(jié)果表面熔覆層硬度約是基體的3倍。但是激光熔覆技術(shù)自身的特性,由于塊熱快冷原因?qū)е翹i60熔覆層的殘余應(yīng)力增大,產(chǎn)生了很多裂紋缺陷[8]。因此本文選取低硬度的Ni35粉末,通過混合11 %wc來增加硬度,減少熔覆層出現(xiàn)裂紋,氣孔等缺陷,提高激光熔鎳基合金與基體良好冶金結(jié)合,充分發(fā)揮激光技術(shù)的優(yōu)點。為不同環(huán)境和工況下45鋼零件節(jié)約成本,增加使用壽命提供技術(shù)
激光與紅外 2020年5期2020-06-07
- 銅/鋼MIG 復(fù)合增材制造組織及性能研究
合增材制造下的熔覆層成形質(zhì)量、組織特點和顯微硬度分布規(guī)律，為銅/鋼復(fù)合增材制造熔覆層的制備提供試驗與理論依據(jù)。1 試驗材料與方法試驗采用MIG 復(fù)合增材制造方法在20 mm 厚的低碳鋼上沿豎直方向逐層熔覆硅青銅和304 不銹鋼焊絲形成復(fù)合熔覆層，試驗中每制備一層熔覆層，噴嘴上移一個熔覆層高度的距離再進行下一道熔覆層的制備。硅青銅焊絲和304 不銹鋼焊絲的化學(xué)成分，如表1 ～2所示，焊絲規(guī)格均為φ1.2 mm。焊前去除母材表面氧化物、油污及水分，待干后進行增
機械制造文摘(焊接分冊) 2020年1期2020-04-27
- 基于熱力學(xué)計算的礦井支架用FeNiCrBC系激光熔覆層成分優(yōu)化
具有冶金結(jié)合的熔覆層[1-3]，進而提高基體材料的性能的高效綠色材料改性方法[4-5]。礦井液壓支架是綜合機械化采礦的重要設(shè)備，約占綜采設(shè)備總價值的約60%，面對礦井下的復(fù)雜環(huán)境，要求其具有耐腐蝕、高硬度的特點。但是目前，礦井支架激光熔覆層常用Fe基合金粉末存在易開裂、耐腐蝕差、使用壽命低的問題，嚴(yán)重影響綜采設(shè)備的使用效率，甚至存在安全隱患[6]。為了高效提高熔覆層的性能，一些研究者開始利用Thermo-Calc熱動力學(xué)軟件對激光熔覆層元素的成分進行設(shè)計和
焊接 2020年11期2020-02-06
- 激光熔覆礦井液壓支架用FeCrNiBSiC系合金組織性能的研究
良好機械性能的熔覆層，進而提高材料表面性能，是一種高效、綠色的材料表面改性方法[1-2]。煤礦液壓支架是綜合機械化礦井采煤工作面的關(guān)鍵設(shè)備，其設(shè)備價值占采煤設(shè)備總投資的60%以上。由于礦井下存在礦井水腐蝕、炮采磕碰等復(fù)雜環(huán)境，要求煤礦液壓支架表面具有耐腐蝕，硬度高的特點[3]。傳統(tǒng)煤礦液壓支架采用電鍍硬鉻的方法對液壓支架表面進行防護，但鍍硬鉻層存在壽命低、制備方法環(huán)境污染嚴(yán)重的問題，已經(jīng)被逐步淘汰。采用激光熔覆的方法在煤礦液壓支架表面制備防護層可有效提高液
熱噴涂技術(shù) 2019年3期2019-11-14
- 鋁合金表面激光熔覆Re+Ni60電化學(xué)腐蝕性能研究
以及冶金結(jié)合的熔覆層，且作用的熱影響區(qū)及熱變形區(qū)低，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱及抗氧化等特性[4-5]。目前國內(nèi)對鋁合金表面激光熔覆的研究雖然獲得一定成果，但還主要處于試驗及小規(guī)模零件強化階段[6]。為此，以5%CeO2+95%Ni60、5%Y2O3+95%Ni60、5%La2O3+95%Ni60和100%Ni60為熔覆粉末，利用激光熔覆技術(shù)在6061Al表面制備了4種不同稀土的熔覆層，分析不同稀土氧化物對熔覆層截面組織、物相和耐腐蝕性能的
桂林電子科技大學(xué)學(xué)報 2019年3期2019-09-11
- 磁場輔助激光熔覆鋁基金屬玻璃覆層
[6]以及激光熔覆層[7]等。其中激光熔覆技術(shù)具有基材變形小、稀釋率可控等優(yōu)點[8]，應(yīng)用最為廣泛，但是熔覆層內(nèi)部的裂紋、氣孔、夾雜等對防護質(zhì)量造成很大影響，不利于激光熔覆在防護涂層方面的應(yīng)用。為此，國內(nèi)外學(xué)者做了大量研究。如，Dubourg等[9]在鋁合金表面預(yù)置Fe、Cu粉末并進行激光熔覆發(fā)現(xiàn)熔覆層顯微硬度可達370 HV，主要是由于熔覆層中A12Cu和A17Cu2Fe金屬相。Schneider等[10]通過加入磁場，使激光熔池成分均勻、氣體溢出徹底并
航空學(xué)報 2018年11期2018-11-30
- 10V高速鋼激光熔覆層的組織與性能
夠制備大面積的熔覆層，滿足工程零部件的延壽和再制造需要[4-6].近年來，激光熔覆技術(shù)取得了快速發(fā)展，學(xué)者們致力于把高速鋼的優(yōu)異性能通過激光熔覆技術(shù)嫁接到量大面廣的工程材料表面，在冶金機械、能源交通、航空航天等領(lǐng)域得到大量應(yīng)用[7-12].為了把高速鋼應(yīng)用于冶金輥材的表面強化與修復(fù)再制造，需要克服熔覆材料與基體材料的物性差異和激光熔覆過程快速加熱、快速冷卻等帶來的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成的變形與開裂[13-15].Xu等[16]研究了Nd:YAG脈沖激光器制備
材料與冶金學(xué)報 2018年3期2018-10-09
- 稀土對激光熔覆Co基合金組織及性能的影響*
現(xiàn)，Co基合金熔覆層中因含有Co3Mo2Si相和少量的Co6W6C相，能有效阻礙鋅液的腐蝕.激光熔覆工藝是一種可控厚度的先進表面改性技術(shù)，因其能獲得與基材結(jié)合良好的熔覆層、提高零件的硬度和耐磨性等特點而被廣泛應(yīng)用于再制造領(lǐng)域[10-15].然而，由于激光熔覆層與基體材料的化學(xué)成分、顯微組織、硬度等有很大差異，可能會導(dǎo)致表面完整性變差，因此有必要尋求一種新型粉末來提高激光熔覆層的性能.稀土元素具有優(yōu)異的物理和化學(xué)特性，由于其特殊的原子結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的化學(xué)親和力，
沈陽工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2018年5期2018-10-08
- Ni包WC含量對激光熔覆Ni45/Ni-WC復(fù)合涂層顯微組織與性能的影響
號鋼基體相比，熔覆層的耐磨與耐蝕性能均有顯著提高。此外，不同的Ni-WC含量對所制備的涂層組織和性能具有重要影響，目前已成為材料學(xué)領(lǐng)域的熱門課題。Guo C.等人[7]在不銹鋼基體上熔覆了不同Ni-WC含量的NiCrBSi/Ni-WC復(fù)合涂層，研究發(fā)現(xiàn)Ni-WC顆粒經(jīng)過激光熔覆作用生成了硬質(zhì)相WC，使得涂層的硬度和耐磨性能顯著提高。顏永根等人[8]在低碳鋼表面激光熔覆了鈷基合金涂層以及添加不同含量Ni包WC的Co+Ni-WC復(fù)合涂層。結(jié)果表明，添加WC改變
機械制造文摘(焊接分冊) 2018年4期2018-09-13
- 等離子噴焊Mo-Fe-Cr-B合金覆層的組織性能研究
e-Cr-B合金覆層的組織性能研究常智敏，潘應(yīng)君，王 盼，柯德慶，黃 遼，李子豪(武漢科技大學(xué)材料與冶金學(xué)院，湖北 武漢，430081)采用等離子噴焊法在Q235鋼表面熔敷一層Mo-Fe-Cr-B合金覆層，借助光學(xué)顯微鏡、SEM、EDS、XRD、顯微硬度計及電化學(xué)工作站等對該覆層的組織結(jié)構(gòu)及性能進行表征分析。結(jié)果表明，Mo-Fe-Cr-B合金覆層組織由均勻分布的α-Fe、Mo2FeB2、(Mo,Cr,Fe)3B2和(Cr,Fe)7C3等相組成；覆層與Q23
武漢科技大學(xué)學(xué)報 2017年6期2017-12-12
- W對Co基合金熔覆層組織和耐鋅蝕性能的影響*
W對Co基合金熔覆層組織和耐鋅蝕性能的影響*張 松1， 何斯文1， 關(guān) 錳2， 崔文東2， 譚俊哲2(1. 沈陽工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院， 沈陽 110870； 2. 沈陽鼓風(fēng)機集團 核電泵業(yè)有限公司， 沈陽 110869)為了提高熱鍍鋅生產(chǎn)線關(guān)鍵部件的使用壽命并節(jié)約熱鍍鋅成本，采用半導(dǎo)體激光器在316L不銹鋼表面制備了具有不同成分的兩種鈷基合金熔覆層.分別對激光熔覆層的組織形貌、成分、相結(jié)構(gòu)、顯微硬度及耐鋅蝕性能進行了研究.結(jié)果表明，W元素的加入使得
沈陽工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2017年5期2017-09-27
- 鈮對Ni60激光熔覆層顯微組織及耐磨性能的影響
對Ni60激光熔覆層顯微組織及耐磨性能的影響吳文濤, 張 洋, 宋博瀚(石家莊鐵道大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院, 河北 石家莊 050043)采用激光熔覆送粉法制備了Ni60合金及鈮修正的Ni60合金激光熔覆層。采用掃描電子顯微鏡、能譜、電子背散射衍射技術(shù)及磨損試驗研究了鈮對復(fù)合熔覆層顯微組織、相成分及耐磨性能的影響。結(jié)果表明，加入鈮后提供了富鈮的形核劑，減少了CrB沉淀相的結(jié)構(gòu)尺寸。熔覆層中Cr7C3的生長被抑制，降低了熔覆層中粗大碳化物相的比例。與純的Ni
石家莊鐵道大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 2017年2期2017-06-23
- 不銹復(fù)合鋼板的焊接
較薄的不銹鋼板作覆層，用較厚的珠光體銅板作基層的雙金屬復(fù)合鋼板。本文闡述了不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接性，從焊接材料的選用、坡口形式和尺寸、操作要領(lǐng)等方面分析了焊接工藝。不銹鋼復(fù)合板是由不銹鋼板作為覆層，一般較薄，厚度只有總厚度的10～20%，最實用的厚度是1.5毫米，通常在內(nèi)部的容器或管道，承受腐蝕介質(zhì)，基層為較厚的珠光體鋼板，以滿足結(jié)構(gòu)的強度和剛度的要求。不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接性不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接實際上是奧氏體不銹鋼和珠光體鋼兩種異種鋼母材焊接，焊接既要達到基
環(huán)球市場信息導(dǎo)報 2017年3期2017-05-23
- CO2激光熔覆鎳基合金粉末的組織和性能*
磨損試驗機等對熔覆層的組織和性能進行了研究.結(jié)果表明，從熔覆層熔合線到表面的組織依次由平面晶生長區(qū)、亞共晶區(qū)，共晶區(qū)與過共晶區(qū)組成.亞共晶組織的初晶相由γ-Ni相組成，而過共晶組織的初晶相由CrB和Cr7C3相組成.CO2激光熔覆層具有較高的維氏硬度和耐磨性能，且其裂紋斷口形貌屬于解理斷裂.CO2激光熔覆； 鎳基合金； 過共晶組織； 共晶組織； 初晶相； 維氏硬度； 耐磨性能； 解理斷裂激光熔覆技術(shù)是一種先進的增材制造技術(shù)，該技術(shù)利用具有高能量密度的激光束
沈陽工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2016年4期2016-09-14
- 碳化鈮覆層模具在冷擠壓過程中的溫度場與磨損行為
0070）碳化鈮覆層模具在冷擠壓過程中的溫度場與磨損行為王華君，洪 峰，周小光，李 秋，王華昌（武漢理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖北 武漢 430070）在冷擠壓模具表面制造碳化鈮（NbC）覆層，可望滿足惡劣的工作環(huán)境對冷擠壓模具表面性能的需求。本文以套筒零件的冷擠壓為例，通過有限元建模與Archard磨損模型相結(jié)合的方法，獲得了無覆層凸模和不同厚度的碳化鈮覆層凸模在冷擠壓過程中的溫度場變化和磨損規(guī)律。研究結(jié)果表明：相對于無覆層凸模，碳化鈮覆層凸模在有限
鍛壓裝備與制造技術(shù) 2016年4期2016-05-23
- 鋁合金表面2%CeO2／Ni60A激光熔覆層的組織及耐腐蝕性能
制備出高性能的熔覆層，并使熔覆層與基體材料實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，大幅提高了基體材料的耐磨、耐蝕、耐沖擊等性能［6-8］。NiCrBSi合金具有較高的硬度、耐磨性、良好的力學(xué)性能和工藝性能，在材料表面熔覆NiCrBSi合金可以改善材料的表面性能。目前，在鋁合金表面激光熔覆NiCrBSi合金取得了一定進展［9-10］，但由于鎳基合金與鋁基合金在物理性能和化學(xué)性能方面的差異，導(dǎo)致鋁合金表面的鎳基合金熔覆層會不可避免地出現(xiàn)大量組織缺陷。有研究表明，適量的稀土元素對提
機械工程材料 2015年7期2015-12-11
- MgO對鐵基激光熔覆層耐磨性能的影響
術(shù)獲得鐵基耐磨熔覆層成為了激光熔覆的重要研究課題［3-5］。由于MgO 光熱轉(zhuǎn)換效率高、比重輕、化學(xué)性能穩(wěn)定，在激光熔覆層中主要用作熱障涂層中的熱穩(wěn)定劑，但用于改善激光熔覆層組織和性能的研究則很少。MgO 作為常用的陶瓷化合物熔點高，硬度高，相對延性好，熱膨脹系數(shù)小，有金屬熔體良好的潤濕性以及顯著的金屬特性，在改善涂層耐磨性方面顯示出巨大的優(yōu)勢［6-7］。我們預(yù)期，在鐵基激光熔覆層中引入MgO 將可能顯著改善合金表面的抗磨性能和硬度，從而擴大其在工業(yè)中的應(yīng)
合成材料老化與應(yīng)用 2015年5期2015-11-28
- 35CrMo鋼表面激光熔覆Ni/WC－Y2O3合金工藝研究
形成冶金結(jié)合的熔覆層，從而達到改善或修復(fù)失效零部件、延長其使用壽命的目的［1－2］。35CrMo鋼具有較高的強度、沖擊韌性及疲勞強度，良好的淬透性，高溫下具有高的強度與抗蠕變性能，長期工作溫度可達500℃;冷變形時中等塑性，而焊接性能則較差，常用于制造在大負(fù)荷條件下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如發(fā)動機、車輛傳動件、汽輪發(fā)電機的主軸、高速列車的車軸以及其他大斷面零件。這些零件在工作過程中，其表面承受摩擦、擠壓、沖擊等應(yīng)力，常會引起表面磨損、點蝕脫落等失效形式。零件失效
制造技術(shù)與機床 2011年10期2011-10-20