泵體
- 雙泵體多氣缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)低振動技術(shù)研究
續(xù)增加氣缸數(shù)，但泵體可制造性差。如東芝開利開發(fā)出單泵體三氣缸壓縮機(jī)［7］，3 個轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角相差120°，偏心部慣性力和慣性力矩分布在3 個平面上，形成一個空間力系，對動平衡工藝有極高要求。文獻(xiàn)［8］中的單泵體四氣缸壓縮機(jī)專利，這一結(jié)構(gòu)方案需要增加曲軸短軸長度，為減小短軸撓度，將四氣缸的吸氣腔容積和排氣腔容積取相同值，可實現(xiàn)作用于短軸的氣體合力恒為0，但氣體力矩波動性未有大幅改善，大排量下整機(jī)扭轉(zhuǎn)振動問題仍然突出。此外，電機(jī)電磁力和曲軸不平衡慣性力（力矩）構(gòu)成
流體機(jī)械 2023年11期2023-12-28
- 管路受力誘發(fā)高揚(yáng)程離心泵振動加劇原因分析
.5 mm/s。泵體振動超標(biāo)問題已經(jīng)成為泵體制造期間最難以解決的問題，雖然提出了一些解決的辦法，但是在實際運(yùn)行期間由于泵體出口管路的配置方式不同，也會對泵體振動造成一定的影響。本文以某型號的高揚(yáng)程離心泵為例，在實際研究過程中發(fā)現(xiàn)，其本體自身振動加劇的主要原因在于泵體出口管路設(shè)置不符合要求，導(dǎo)致出口法蘭本身受力過大，最終促使出口的管路振動帶動著泵體振動嚴(yán)重。1 離心泵基本參數(shù)與現(xiàn)場情況分析1.1 離心泵基本參數(shù)配置本次所選擇的離心泵為API 610分類的泵體
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)和信息化 2023年1期2023-03-01
- 聚酰胺彈性體熔體輸送泵的改進(jìn)
升的原因分析1)泵體保溫泵體保溫溫度達(dá)不到，或者泵體溫度不均，局部熔體凝滯，增大了熔體泵的負(fù)荷。泵軸冷卻風(fēng)開的過大，可能導(dǎo)致泵體溫度下降，熔體物料凝滯而使泵運(yùn)行電流增加，冷卻風(fēng)調(diào)小后，泵的運(yùn)行狀況有改善，但不明顯，仍有周期性的電流增長。為了提升溫度，進(jìn)行了如下調(diào)整：由于泵體保溫為導(dǎo)熱油加熱，其加熱的導(dǎo)熱油與管道加熱的導(dǎo)熱油為一個系統(tǒng)，是本加熱系統(tǒng)8個支路中的一路(如圖2)，通過關(guān)小其余支路的閥門，增大熔體輸送泵的導(dǎo)熱油流量，提高加熱效果；泵體由三路導(dǎo)熱油加
云南化工 2023年1期2023-02-23
- 雙向齒輪泵泵體裂紋分析及優(yōu)化
0]等，對齒輪泵泵體裂紋的研究分析較少；本研究對一種應(yīng)用在自卸車上的雙向齒輪泵在研發(fā)階段出現(xiàn)的泵體裂紋進(jìn)行了研究。雙向齒輪泵是輸入軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時都能夠?qū)崿F(xiàn)齒輪泵供油的一種齒輪泵。某雙向齒輪泵經(jīng)歷了100 h超載跑合，齒輪泵各性能指標(biāo)穩(wěn)定，且泵體沒有出現(xiàn)裂紋；在進(jìn)行沖擊壽命試驗時，試驗進(jìn)行了13.5萬次時，齒輪泵泵體產(chǎn)生裂紋并發(fā)生漏油現(xiàn)象。對于泵體裂紋分析，國內(nèi)已有過如下研究：李宏偉等[11]使用ANSYS軟件對內(nèi)嚙合齒輪泵的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行了分析，確定應(yīng)力集
液壓與氣動 2022年12期2022-12-23
- 國產(chǎn)600 MW機(jī)組汽動給水泵前置泵泵殼改造
包括葉輪、泵軸、泵體和泵殼。葉輪的材料為ZG1Cr13(鑄件)，泵軸的材料為40Cr(鍛件)，泵體和泵殼的材料為ZG230-450(鑄件)。前置泵采用集裝機(jī)械密封。前置泵的主要性能參數(shù)見表1。表1 前置泵性能參數(shù)2 存在的問題及分析該電廠3號、4號機(jī)組自運(yùn)行以來，汽動給水泵前置泵在運(yùn)行中，始終存在泵殼中分面易泄漏的問題。泵體嚴(yán)重漏水和軸承箱進(jìn)水容易引起軸承溫度升高。當(dāng)軸承溫度升至報警值或跳閘值后，會引起前置泵及汽動給水泵組強(qiáng)制退出運(yùn)行，嚴(yán)重影響機(jī)組的可靠性
發(fā)電設(shè)備 2022年5期2022-09-20
- 某汽車液壓助力轉(zhuǎn)向泵失效原因分析及改進(jìn)
為15%；3) 泵體、泵蓋同軸度的影響，其占比為15%；4) 泵蓋端面凸起的影響，其占比為15%；5) 泵體、泵蓋材料硬度的影響，其占比為2%。(4) 方法因素。1) 加工工藝的影響，其占比為2%；2) 泵體、泵蓋結(jié)構(gòu)的影響，其占比為25%。(5) 環(huán)境因素。1) 測試環(huán)境溫度的影響，其占比為1%；2) 測試液壓油溫的影響，其占比為1%；3) 測試液壓油清潔度的影響，其占比為2%。綜上，在引起汽車液壓助力轉(zhuǎn)向泵失效的潛在因素中，泵體和泵蓋結(jié)構(gòu)、配油盤端面凸
公路與汽運(yùn) 2022年4期2022-08-09
- 基于食用菌工廠化生產(chǎn)的注菌器設(shè)計
在定套筒內(nèi)端面與泵體左端，注射針頭與泵體螺紋連接，軟管(1)在泵體內(nèi)分別連接注射針頭與軟管螺絲，軟管螺紋與泵體螺紋連接，壓輪通過壓輪軸安裝在泵體凹槽中，壓輪軸安裝在動套筒的導(dǎo)軌槽中，其中動套筒內(nèi)壁與泵體間隙配合，導(dǎo)槽螺紋通過定套筒導(dǎo)槽與動套筒螺紋連接，同時導(dǎo)槽螺絲頂端與泵體中導(dǎo)槽間隙配合，定套筒內(nèi)壁與動套筒外壁間隙配合，彈簧(3)裝配在動套筒內(nèi)，兩端分別頂在泵體右端面與頂蓋，頂蓋與動套筒螺紋固連。1.螺母 2.定套筒 3.彈簧(1) 4.注射針嘴 5.彈簧
吉林工程技術(shù)師范學(xué)院學(xué)報 2022年4期2022-07-25
- 耐磨泵體鑄件的生產(chǎn)工藝分析
513042）泵體是泵送系統(tǒng)中主要的零部件，用在礦山機(jī)械設(shè)備中的泵送系統(tǒng)，由于泵送介質(zhì)中含有硬質(zhì)的顆粒物，在泵送過程中，由于渦流離心和重力作用，使得高密度硬質(zhì)顆粒物緊貼腔壁運(yùn)動，從而對過流部件內(nèi)壁造成沖刷，摩擦損傷很大。另外，受介質(zhì)腐蝕性、氣蝕、電化學(xué)反應(yīng)等因素影響，造成泵送系統(tǒng)性能低下或失效。基于各種失效模式分析，對材料的選用方面需要全面考慮，使泵送系統(tǒng)零部件具有硬度高、耐磨、韌性好成本可控等特點(diǎn)，達(dá)到穩(wěn)定泵送系統(tǒng)性能，提高使用壽命的目的。1 泵體鑄件
鑄造設(shè)備與工藝 2022年3期2022-07-13
- 單吸單級自吸離心泵設(shè)計
體積、葉輪參數(shù)、泵體進(jìn)口位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)計與試驗研究。自吸泵性能的優(yōu)劣與泵的水力設(shè)計密切相關(guān)，本文就單吸單級自吸泵葉輪、壓水室的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行分析探討。2 結(jié)構(gòu)設(shè)計離心自吸泵分為外混式和內(nèi)混式兩種。不論是外混式還是內(nèi)混式，都可使用雙渦殼泵體和單渦殼泵體結(jié)構(gòu)。雙渦殼泵體由于具有兩個隔舌，理論上氣水分離效果要比單渦殼泵體好，不過它存在鑄造工藝復(fù)雜、型線不易保證適合水流等問題。而單渦殼泵體結(jié)構(gòu)簡單，鑄造型線易以保證。因此一般采用單渦殼泵體結(jié)構(gòu)。外混式自吸離心泵
中國設(shè)備工程 2022年13期2022-07-11
- 乏燃料貯存水池池內(nèi)設(shè)備快速安裝及檢修方案設(shè)計
中池水換熱設(shè)備由泵體模塊、換熱功能模塊和底座組成，池水離子交換設(shè)備由泵體模塊、離子交換凈化功能模塊和底座組成。池水換熱設(shè)備和池水離子交換設(shè)備形式類似，安裝固定方式[4]相同。底座位于設(shè)備的最下部，浸泡在池水內(nèi)，兩種設(shè)備功能模塊換熱功能模塊和離子交換凈化功能模塊位于底座上部，亦浸泡在池水內(nèi)，泵體模塊位于功能模塊上方，部分浸泡在池水中，泵體電機(jī)等帶電部分位于池水外。設(shè)備整體安裝在乏燃料水池內(nèi)壁上，池壁設(shè)置滑軌對設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向定位安裝，水池墻壁上設(shè)置間距不同的三組
當(dāng)代化工研究 2022年12期2022-07-11
- 臥式轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)油池遷移特性分析
跨整個殼體，貫通泵體和電機(jī)腔；排氣管安裝于殼體側(cè)面而非旋轉(zhuǎn)軸位置；幾乎所有的排氣在排出前都需要經(jīng)過泵體油腔。以上特點(diǎn)均導(dǎo)致臥式機(jī)的運(yùn)行油面特性更為復(fù)雜，吐油量更難控制。目前對臥式壓縮機(jī)的研究主要集中在其供油系統(tǒng)方面，安吉閣等利用CFD模擬了臥式機(jī)的供油系統(tǒng)及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇設(shè)計，通過油相的分布來判斷供油系統(tǒng)的合理性[4]。郝唯等針對壓縮機(jī)性能波動問題，對供油系統(tǒng)建立模型，發(fā)現(xiàn)滑片泵供油不穩(wěn)是性能波動和磨損異常的主因[5]。呂浩福等通過CFD仿真發(fā)現(xiàn)不同安裝傾斜角度
家電科技 2022年2期2022-04-14
- 離心泵的使用維護(hù)、檢修與故障診排
的使用磨損以后，泵體內(nèi)部的機(jī)械組成結(jié)構(gòu)將會損壞或者老化，減損了離心泵的機(jī)械運(yùn)行效能。化工企業(yè)的機(jī)械檢修負(fù)責(zé)人員應(yīng)當(dāng)充分關(guān)注離心泵的檢修維護(hù)工作，針對出現(xiàn)故障的離心泵展開全面的排查診斷工作，盡快修復(fù)離心泵的機(jī)械系統(tǒng)故障。1 離心泵的基本特征以及運(yùn)行原理離心泵是指靠葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來輸送液體的泵，其主要由葉輪、泵體、泵軸、軸承、密封環(huán)和填料、進(jìn)口法蘭、進(jìn)口墊片、出口法蘭、出口墊片和前泵蓋等構(gòu)成如圖1所示[1]。離心泵的主要特點(diǎn)包括：結(jié)構(gòu)緊湊、流量揚(yáng)程范圍
科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2022年4期2022-03-04
- 低位閃冷軸流泵的性能提升分析與應(yīng)用研究
限的增加，軸流泵泵體口環(huán)以上部分不斷磨損，整體壁厚變薄，強(qiáng)度下降，頻繁通洞，在每次檢修時均采用貼板補(bǔ)焊的方法消除隱患。經(jīng)過多次的焊接仍然存在較大的風(fēng)險，內(nèi)壁磨損點(diǎn)無法完全修復(fù)，導(dǎo)致口環(huán)與泵體存在間隙，泵體也存在較多凹陷點(diǎn)，流體產(chǎn)生的渦流不斷沖刷，磨蝕加劇，每次只能用涂層修復(fù)使用，但涂層黏結(jié)力有限，存在脫落的情況，導(dǎo)致每年磨損都在加劇。因為磨損的加劇，整泵的穩(wěn)定性在不斷下降。（2）能力下降。隨著生產(chǎn)任務(wù)的不斷提升，軸流泵需要發(fā)揮的能力就顯得越來越不足，循環(huán)量
中國設(shè)備工程 2021年22期2021-12-20
- 滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)泵體平面磨損研究
程中，經(jīng)常會碰到泵體的平面發(fā)生異常磨損情況，包括法蘭端面、中間隔板端面和上下滾子的端面。在泵體平面發(fā)生磨損后，壓縮機(jī)的效率明顯下降，嚴(yán)重的情況下，會發(fā)生壓縮機(jī)異常停機(jī)和損壞現(xiàn)象。對于轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)中曲軸和法蘭之間的磨損，滑片頭部和滾子外圓之間的磨損，以及滑片與滑片槽之間的磨損的研究較多[2-4]，但對于滾子與法蘭和隔板端面之間的磨損研究較少。因此，展開對轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)泵體平面磨損問題的研究。在實際壓縮機(jī)開發(fā)過程中，針對泵體平面磨損問題，通常會放大滾子和氣缸的端面間
壓縮機(jī)技術(shù) 2021年5期2021-12-16
- 轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)焊接放電的分析與研究
行研究分析，發(fā)現(xiàn)泵體點(diǎn)焊的焊接放電[1]是壓縮機(jī)異響的根本原因。本文主要闡述對壓縮機(jī)焊接放電的機(jī)理分析，研究壓縮機(jī)防止焊接放電的優(yōu)化方案。1 故障分析1.1 故障現(xiàn)象對轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)異響的故障品進(jìn)行解剖分析，發(fā)現(xiàn)曲軸等零部件出現(xiàn)熔接點(diǎn)的現(xiàn)象（見圖1）。圖1 焊接放電熔接點(diǎn)1.2 原因分析對曲軸故障點(diǎn)進(jìn)行顯微鏡50 倍和200 倍放大（見圖 2、圖3），發(fā)現(xiàn)曲軸故障點(diǎn)存在熔化劃痕，推斷為焊接放電導(dǎo)致曲軸出現(xiàn)熔接點(diǎn)。圖2 熔接點(diǎn)50 倍放大圖圖3 熔接點(diǎn)200
日用電器 2021年8期2021-09-13
- 旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)主軸承減摩技術(shù)研究
驗研究，通過減小泵體變形實現(xiàn)壓縮機(jī)性能提升。雖然行業(yè)內(nèi)學(xué)者和研究人員對于新型制冷劑壓縮機(jī)性能提升有過諸多整機(jī)以及零部件方面的優(yōu)化探討，但鮮有見到從保證壓縮機(jī)軸承潤滑可靠性基礎(chǔ)上減小軸系黏滯阻力角度進(jìn)行軸承優(yōu)化設(shè)計。滾動轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)動力系統(tǒng)依靠主副軸承徑向支撐得以穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)[8-10]，為減小平衡塊離心力和徑向不平衡磁拉力作用下轉(zhuǎn)子偏擺，通常上缸蓋設(shè)計比下缸蓋高得多，造成上缸蓋和曲軸接觸長度較大，使得主軸承產(chǎn)生較大的摩擦損失[11-12]，不利于高效壓縮機(jī)設(shè)計。
制冷技術(shù) 2021年1期2021-03-31
- 基于ANSYS Workbench的外嚙合齒輪泵泵體有限元分析及優(yōu)化
0]對兩種材料的泵體進(jìn)行仿真分析，得到溫度和壓力變化對泵體變形的影響；宋寶玉等[11]通過有限元方法對高速高壓小型圓弧齒輪泵泵體進(jìn)行分析，得到總變形量和等效應(yīng)力，并對泵體質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化；李永東等[12]為優(yōu)化低噪聲海水泵，對泵的關(guān)鍵零件進(jìn)行靜力學(xué)及動力學(xué)有限元分析，分析其受力情況、振動特性和動力學(xué)特性。本研究對理論設(shè)計后的齒輪泵主要零件泵體進(jìn)行ANSYS結(jié)構(gòu)靜力學(xué)分析，模擬在實際工況下發(fā)生應(yīng)力、應(yīng)變和熱變形分布等情況。相較于直接進(jìn)行試驗研究，能更加簡單直觀獲
液壓與氣動 2021年1期2021-01-14
- 高質(zhì)量7005鋁合金泵體型材擠壓和時效工藝的研究
的7005鋁合金泵體專用型材可以用來制造高、中壓泵體，在液壓設(shè)備、升降機(jī)等行業(yè)受到關(guān)注[4，5]。由于7005鋁合金泵體型材采用分流擠壓模進(jìn)行擠壓，在加工成泵體后有漏油現(xiàn)象。因此，針對這一問題，本公司通過增大擠壓比、升高擠壓溫度和降低擠壓速度等方法和路徑，提高泵體焊合質(zhì)量，最終解決了漏油問題。同時為了更好地滿足客戶對性能的要求，本文對7005鋁合金泵體型材的時效工藝進(jìn)行了研究，以獲得該合金的最佳力學(xué)性能。1 試驗材料與方法1.1 試驗材料本試驗采用7005
鋁加工 2020年5期2020-11-12
- 新型真空預(yù)壓泵體節(jié)能裝置在溫州甌飛真空預(yù)壓軟基處理工程中的應(yīng)用
3 新型真空預(yù)壓泵體節(jié)能裝置組成及工作原理新型真空預(yù)壓泵體節(jié)能裝置由水環(huán)式真空泵、水氣分離罐體、射流泵裝置、閥門及接頭等組成。水氣分離罐體上設(shè)置6個孔洞，其中，閥門6連接水環(huán)式真空泵，閥門 1、2、3、4 依次通過抽真空管道連接出膜裝置，閥門5連接射流泵裝置。該新型裝置利用水環(huán)式真空泵抽真空效率高，射流泵可以在負(fù)壓條件下抽水的特點(diǎn)，發(fā)揮各自優(yōu)點(diǎn)，實現(xiàn)節(jié)能。運(yùn)行時，打開所有閥門，開動水環(huán)式真空泵，通過水環(huán)式真空泵的抽吸作用將水氣分離罐內(nèi)的氣體排出，形成負(fù)壓，
工程建設(shè)與設(shè)計 2020年20期2020-11-08
- 離心泵葉輪與電機(jī)連接結(jié)構(gòu)的研究
外密封環(huán)能夠防止泵體內(nèi)部的水在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，從離心泵葉輪和電機(jī)軸的空隙處進(jìn)到到電機(jī)內(nèi)，防止損壞電機(jī)。關(guān)鍵詞：離心泵;構(gòu)造構(gòu)成中圖分類號： TH311?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A?文章編號：1672-9129（2020）09-0035-011?現(xiàn)階段概述及存在的問題目前，離心泵有多種形式，例如立式，立柱式，單極式，多級，單吸，雙吸和自吸式。離心泵使用葉輪旋轉(zhuǎn)以使離心運(yùn)動起作用，因此在啟動之前，必須將泵體和吸管用水覆蓋，然后啟動電動機(jī)，使泵軸推動葉輪和水高速運(yùn)轉(zhuǎn)。水收到離心
數(shù)碼設(shè)計 2020年9期2020-10-20
- 壓縮機(jī)泵體內(nèi)部焊接放電的分析與對策
現(xiàn)其中由于壓縮機(jī)泵體內(nèi)部焊接放電導(dǎo)致的失效一直排名靠前,占比較高的比例?？梢?解決壓縮機(jī)泵體內(nèi)部焊接放電問題,可以大幅提高空調(diào)壓縮機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。壓縮機(jī)泵體內(nèi)部焊接放電會導(dǎo)致微米級精度的泵體零部件遭受電蝕,零部件遭受電蝕意味著很可能失效[1-3]。對此,筆者從焊接放電產(chǎn)生的原理入手進(jìn)行分析,并對各種引起焊接放電的因素進(jìn)行梳理,采取有針對性的改進(jìn)措施,逐漸減少并杜絕由焊接引起的壓縮機(jī)泵體內(nèi)部放電現(xiàn)象。2 壓縮機(jī)泵體內(nèi)部焊接放電的危害由于產(chǎn)生焊接放電現(xiàn)象,經(jīng)過研
機(jī)械制造 2020年8期2020-09-30
- 自吸式旋渦泵內(nèi)流場數(shù)值模擬與試驗研究
渦泵主要由葉輪、泵體、氣水分離室、電磁閥和進(jìn)、出口管等組成，其中葉輪、泵體和儲水箱是影響其性能的核心關(guān)鍵水力部件，其葉輪分為開式葉輪和閉式葉輪2類，其泵體流道可分為開式流道、閉式流道和半開式流道3種。目前常用的自吸式旋渦泵結(jié)構(gòu)主要采用閉式葉輪和開式流道的結(jié)構(gòu)型式，其具有較好的自吸性能和效率，適用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在以往的研究中，主要采用經(jīng)驗設(shè)計和試驗方法進(jìn)行自吸式旋渦泵產(chǎn)品的設(shè)計，對于旋渦泵內(nèi)流場分布和泵體流道內(nèi)部增壓規(guī)律缺少量化研究，近幾年來，國內(nèi)外學(xué)
機(jī)械工程師 2020年9期2020-09-23
- 大型中開泵泵體的加工分析和改進(jìn)
甄志杰大型中開泵泵體的加工分析和改進(jìn)甄志杰（中核第四研究設(shè)計工程有限公司，河北 石家莊 050021）大型中開泵由于外形尺寸龐大、加工精度要求高等原因，容易出現(xiàn)加工尺寸超差及加工效率低的問題，從而引起泵體振動超標(biāo)、工作效率低及使用壽命短等質(zhì)量問題。通過分析得知，造成大型中開泵泵體加工效率低和加工精度低的原因主要是泵體內(nèi)大孔鏜序工藝方案不合理引起的加工系統(tǒng)剛性不足及間接測量造成的測量誤差累計放大。通過改進(jìn)泵體鏜序工藝和研制跨徑千分尺使泵體鏜序加工效率整體提高
機(jī)械 2020年7期2020-07-30
- 泵體形狀對單作用真空泵性能的影響分析
[1-2]。由于泵體是以液體為密封介質(zhì)，泵在整個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的脈動和噪聲均較小，特別是由于受到液體的充分冷卻作用，壓縮氣體的終了溫度很低。單作用真空泵泵體的外形是一個接近于圓形的橢圓[3]，但現(xiàn)在對單作用真空泵的研究以理想的圓形為主。例如，Li等[4]基于泵體的模型研究過泵體啟動時泵體內(nèi)部的速度場的分布情況，并給出了相關(guān)解釋。Raizman等[5]結(jié)合詳盡的實驗設(shè)備對真空泵體的內(nèi)部場的分布情況進(jìn)行探測，得到了真空泵內(nèi)部參數(shù)的分布情況，但是其沒有針對不同形狀的
化工進(jìn)展 2020年3期2020-04-01
- CA15 材質(zhì)雙吸泵體鑄件裂紋缺陷分析與預(yù)防
大量該材質(zhì)的雙吸泵體和多級泵體，重量從幾十千克到5 t 不等，該類型泵體使用壓力大、產(chǎn)品質(zhì)量要求高。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，鑄態(tài)情況下泵殼支腳與泵殼交匯處、分流板以及法蘭加工面出現(xiàn)多處裂紋缺陷（如圖1），給公司帶來了較大的質(zhì)量損失及工期延誤，對公司信譽(yù)造成不良影響。本文針對CA15 馬氏體不銹鋼泵體鑄造裂紋缺陷，進(jìn)行裂紋產(chǎn)生機(jī)理分析，并提出針對性的改進(jìn)預(yù)防措施，提升產(chǎn)品質(zhì)量。1 裂紋缺陷原因分析1.1 材質(zhì)特性圖1 泵體裂紋缺陷圖CA15 鋼屬于位錯型馬氏體不銹鋼
鑄造設(shè)備與工藝 2019年5期2019-12-06
- QGH14-50-4型手壓排氣汽油機(jī)直聯(lián)恒壓噴灌泵的研制
，選用的普通離心泵體積大、笨重。鑒于上述情況，我們在借鑒高速部分流泵先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上著手設(shè)計研究QGH14-50-4型手壓排氣汽油機(jī)直聯(lián)恒壓噴灌泵。1 設(shè)計參數(shù)及組成1.1 設(shè)計參數(shù)根據(jù)達(dá)州丘陵山區(qū)蔬菜大棚的實際需要我們確定了QGH14-50-4型泵的設(shè)計參數(shù)：流量Q=14 m3/h=3.89 m3/s，揚(yáng)程H=50 m,轉(zhuǎn)速n=3 600 r/min,效率60%，吸程Hs=7.5 m,動力170型汽油機(jī)(4 kW)，外形尺寸：700×550×450 mm
節(jié)水灌溉 2019年7期2019-07-30
- 模擬仿真在壓鑄模具中的具體應(yīng)用
試模費(fèi)用高，一套泵體壓鑄模具少則十萬，多則幾十萬。對壓鑄模具而言，如果澆注系統(tǒng)設(shè)計合理，那么鑄件充型順序就會比較合理，卷氣少，鑄件氣孔缺陷就少，相應(yīng)的，鑄件成品率就高。相反，如果澆鑄系統(tǒng)工藝差，那么充型過程就會比較紊亂，充型過程卷氣嚴(yán)重，鑄件氣孔缺陷就多，相應(yīng)的成品率就低。但目前，國內(nèi)不少企業(yè)仍靠經(jīng)驗、試驗開發(fā)模具，開發(fā)成本高、風(fēng)險大。利用壓鑄模擬分析軟件，開模前對壓鑄件充型過程模擬分析，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決優(yōu)化，實現(xiàn)綠色鑄造，節(jié)約時間，節(jié)約成本。現(xiàn)在，更多
中國鑄造裝備與技術(shù) 2019年2期2019-04-01
- 循環(huán)水泵維修經(jīng)驗
大經(jīng)濟(jì)損失。循泵泵體及密封環(huán)銹蝕、葉輪汽蝕是循泵主要故障，長期在汽蝕下運(yùn)行，易引起泵體部件壽命降低及葉輪局部損壞，汽蝕嚴(yán)重時會引起泵體強(qiáng)烈振動，導(dǎo)致水流中斷，泵體停止工作。1 原因分析1.1 直接原因循環(huán)水系統(tǒng)管道、葉輪與泵體材料為普通碳鋼，在潮濕環(huán)境下，當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于運(yùn)行時間時，材料表面發(fā)生的化學(xué)腐蝕，是葉輪與泵體銹蝕的直接原因。循泵在長期停機(jī)狀態(tài)下，空氣易侵入泵體，空氣與泵體接觸氧化，引起380GA 密封環(huán)、葉輪、泵體銹蝕，從而導(dǎo)致密封環(huán)銹蝕，
設(shè)備管理與維修 2019年21期2019-02-19
- 液壓系統(tǒng)的電器優(yōu)化設(shè)計
行狀態(tài)，就會產(chǎn)生泵體的溫度異常；另外，如果對泵體維護(hù)工作不到位，或者缺乏相關(guān)的維護(hù)工作，過濾器中的雜物過多，就會造成過濾器的堵塞，這樣的情況，會造成管道內(nèi)部壓力的增加，對液壓系統(tǒng)的運(yùn)行造成非常嚴(yán)重的影響；在液壓系統(tǒng)電器設(shè)計中缺乏相應(yīng)的警示裝置，如果系統(tǒng)出現(xiàn)問題的時候，工作人員不能在第一時間發(fā)覺；缺乏電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)裝置，會造成液壓油位置過低，電機(jī)不會自動停止，還會處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，這樣的情況對于電機(jī)來說會產(chǎn)生巨大的危害，嚴(yán)重的會造成電機(jī)的損毀，使整個設(shè)備
時代農(nóng)機(jī) 2019年10期2019-02-11
- 一種換流站閥內(nèi)冷主泵拆裝裝置的設(shè)計
②人工拆卸和恢復(fù)泵體過程中，施工人員距離運(yùn)行主泵太近，極易造成人身傷害和誤碰誤撞內(nèi)冷帶壓管道。③閥冷系統(tǒng)主泵都采用臥式離心泵，泵身較長，更換主泵時需要借用設(shè)備間屋頂行車，而行車行走方向垂直于泵體方向，且行車布置一般位于泵體和電機(jī)中間，不能垂直起吊泵體，泵體與吊鉤存在一個大角度，泵體質(zhì)量約有350 kg，每次起吊過程中需要5～6人穩(wěn)定泵體，防止泵體受力過猛磕碰電機(jī)。綜上所述，常規(guī)的更換方法需要多人長時間維修，且會造成系統(tǒng)失去冗余，穩(wěn)定性降低；長時間的維修過程
通信電源技術(shù) 2018年11期2019-01-17
- 制漿造紙離心泵泵體承載能力分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
但是，一些制漿泵泵體的厚度和內(nèi)經(jīng)尺寸范圍設(shè)計的卻過于保守。李宏偉等[3]在一個工程實例中調(diào)整了泵殼的厚度和尺寸，節(jié)省了7.1%的體積，而實驗結(jié)果表明該型所造成的水利性能的下降是很小的。所以對泵殼厚度等參數(shù)的研究還是很有必要的，目前，用數(shù)值模擬工具校核強(qiáng)度的方法使用廣泛[4]，尤其適用于實驗研究代價高昂的壓力容器的安全校核[5-6]。本文運(yùn)用有限元法通過 Workbench計算平臺里面的 Engineering Data、Designmodel、Mechan
裝備制造技術(shù) 2018年8期2018-10-17
- 單級蝸殼泵強(qiáng)度有限元分析
位。傳統(tǒng)的離心泵泵體設(shè)計，一般先根據(jù)客戶給定的泵設(shè)計參數(shù)，利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)及經(jīng)驗公式計算泵體的壁厚尺寸[1-4]，在設(shè)計完成后，再通過對樣機(jī)進(jìn)行水壓試驗來驗證泵體的強(qiáng)度，最后根據(jù)試驗結(jié)果對產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?。因?jīng)驗公式存在一定的局限性，以及泵體本身承載和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，經(jīng)驗公式很難準(zhǔn)確計算出各個部位的應(yīng)力值，且傳統(tǒng)的經(jīng)驗公式無法校核泵體某些部位的變形。反復(fù)制作樣機(jī)進(jìn)行水壓試驗，會增加成本。再者，水壓試驗一般由檢測人員用肉眼觀察密封面是否滲漏、泵體是否開裂等，測試
機(jī)械工程師 2018年10期2018-10-13
- 泵體水力模具逆向工程技術(shù)研究
乎都有泵在工作。泵體作為離心泵壓水室的一部分，與葉輪一起構(gòu)成了離心泵的過流部件，能夠?qū)崿F(xiàn)將泵體中水的動能轉(zhuǎn)換為勢能。從水力方面看，螺旋形壓水室中的流動比較理想，適應(yīng)性強(qiáng)，高效率范圍寬[3]，因此螺旋形蝸殼泵體在離心泵中被廣泛設(shè)計與應(yīng)用，但由于螺旋形蝸殼泵體受形狀限制，流道不能機(jī)械加工，尺寸形狀與表面光潔度直接靠鑄造來保證。泵體鑄造使用鑄造模具進(jìn)行泵體型芯與型腔成型，通過鋼液在型腔內(nèi)凝固冷卻后形成鑄造泵體。一般泵體鑄造模具分外模（圖1左）與芯盒，泵體外模主要
制造業(yè)自動化 2018年9期2018-10-11
- 低振動低噪聲泵體加工工藝分析
聲的影響，本文從泵體加工工藝路線進(jìn)行分析研究，希望能達(dá)到拋磚引玉的效果。圖1 低振動低噪聲泵裝配示意圖1.泵體結(jié)構(gòu)泵體是過流的主要零件，如圖1所示，里面安裝導(dǎo)葉、葉輪，外面接電動機(jī)、進(jìn)出口管路（見圖2），是低振動低噪聲泵的骨架，故必須嚴(yán)格保證泵體加工尺寸的公差、形位公差，才能使泵保證低振動低噪聲指標(biāo)，研究泵體的加工工藝很有必要。圖2 低振動低噪聲泵泵體立體圖2.原加工工藝路線對泵體變形的影響原加工工藝路線：①鑄造成型，并去應(yīng)力處理。②立體劃線各加工面。③卡
金屬加工(冷加工) 2018年7期2018-07-27
- 容積泵泵體閥組密封壓緊結(jié)構(gòu)改進(jìn)
1 改進(jìn)前容積泵泵體閥組密封壓緊結(jié)構(gòu)容積泵泵體閥組密封壓緊結(jié)構(gòu)屬于泵液壓技術(shù)領(lǐng)域。近幾年，化工輸送上頻繁出現(xiàn)高溫、高壓、易泄漏介質(zhì)，因此需要對容積泵泵體閥組進(jìn)行可靠密封。常用的容積泵泵體閥組密封大部分采用墊片和填料雙級密封，其結(jié)構(gòu)見圖1。圖1 改進(jìn)前容積泵泵體閥組密封壓緊結(jié)構(gòu)圖該結(jié)構(gòu)包括壓板6、上塞3和閥組1，壓板6和上塞3固定在一起，在上塞3上套設(shè)有壓圈5，壓圈5與壓板6固定。在上塞5設(shè)有臺階，臺階位置有填料4。壓板6上方設(shè)有壓板壓緊螺母7，通過螺母對壓
機(jī)械管理開發(fā) 2018年5期2018-06-01
- 大型鈦合金泵體的特種砂型鑄造工藝研究
要。文中以某大型泵體鑄件為研究對象，介紹了鈦合金特種砂型鑄造工藝過程，并對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行了檢測分析，為鈦合金特種砂型鑄造技術(shù)應(yīng)用提供參考。1 泵體鑄造工藝1.1 泵體鑄件簡介國外某化工用鈦合金泵體鑄件見圖1，鑄件輪廓尺寸為 1200 mm×660 mm×390 mm，最小壁厚為 8 mm，質(zhì)量為115 kg，鑄件材質(zhì)為C3。要求化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足ASTM B367中C3的要求，具體指標(biāo)見表1和表2，鑄件內(nèi)部冶金質(zhì)量滿足ASME 1320中7級標(biāo)準(zhǔn)，鑄件
精密成形工程 2018年3期2018-05-24
- 空調(diào)壓縮機(jī)定轉(zhuǎn)子同軸度的研究
分即為業(yè)內(nèi)所說的泵體，電機(jī)分為定子和轉(zhuǎn)子兩大部分。在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，定子固定于壓縮機(jī)外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)子固定于泵體傳動軸上，定子和泵體組件、轉(zhuǎn)子安裝后的相對位置能否同軸、間隙是否均勻，對壓縮機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及壓縮機(jī)的能效起到了很大的影響，而影響定轉(zhuǎn)子同軸度這一相對位置的主要因素為工裝、工藝、零件尺寸三方面，本文主要對上述三方面進(jìn)行研究。關(guān)鍵詞：壓縮機(jī)；電機(jī)；泵體；同軸度滾子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)作為一種全密封結(jié)構(gòu)，其裝配質(zhì)量直接影響到壓縮機(jī)單機(jī)乃至空調(diào)器系統(tǒng)的振動噪聲[1
科技風(fēng) 2018年15期2018-05-14
- 一種可移動的充氣橡膠制品裝置
包括把手、支架、泵體、壓力表和連接桿，泵體由連接泵、減震防護(hù)套、加固盤、泵體保護(hù)殼和條形凸起組成。其中，把手焊接于泵體一側(cè)頂部下方，支架焊接于泵體下方，壓力表嵌套于泵體上方并與泵體相互垂直，連接桿通過螺母固定于壓力表下方，連接泵焊接于泵體保護(hù)殼正上方，減震防護(hù)套嵌套連接于泵體保護(hù)殼右部，條形凸起與泵體保護(hù)殼呈一體成型結(jié)構(gòu)，條形凸起依次排列于泵體保護(hù)殼左側(cè)外表面上，加固盤焊接于減震防護(hù)套右側(cè)。該充氣橡膠制品裝置可以更加有效地對設(shè)備進(jìn)行減震、避震，避免因振動導(dǎo)
橡膠工業(yè) 2018年8期2018-02-17
- 關(guān)于泵體類機(jī)械檢修中常見問題的維護(hù)
王珺摘 要：泵體類機(jī)械檢修中常見的故障主要有軸承溫度過高、振動、葉輪鍵失效、滾珠及軸承體等方面，定期對此類泵體進(jìn)行檢修是維護(hù)其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。本文對其故障檢修中常見問題進(jìn)行探討，提出了一些可行的維護(hù)策略。關(guān)鍵詞：泵體；機(jī)械檢修；常見問題；維護(hù)泵類機(jī)械是一種能量轉(zhuǎn)換型機(jī)械，利用其動力機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)實現(xiàn)機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。不管是泵站水泵還是雙吸式離心泵，都能利用泵體運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械能來增強(qiáng)抽送流體的能力。但是在其運(yùn)行中，若質(zhì)量檢修及維護(hù)不到位，泵體運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長，頻繁開停機(jī)或流體中
科技尚品 2017年3期2017-05-30
- 核電廠主給水泵跳泵導(dǎo)致停堆分析與改進(jìn)
動。前置泵葉輪與泵體口環(huán)之間存在一定間隙，根據(jù)設(shè)計手冊（見表1）口環(huán)處間隙值為0.48～0.68 mm（直徑方向間隙），在主給水泵實際運(yùn)行過程中泵體口環(huán)允許微量磨損，當(dāng)磨損量達(dá)到上限值后需對泵體口環(huán)進(jìn)行更換。2 根本原因分析主給水前置泵“跳泵”原因排查分析如圖1所示。2.1 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)原因分析2.1.1 電流變化分析PAM150C電動機(jī)綜合保護(hù)裝置對電動機(jī)啟動的判據(jù)如下：當(dāng)啟動電流Ist＜0.12Iθ（Iθ為額定電流），保護(hù)判電動機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)；在泵啟動后
中國核電 2016年4期2017-01-10
- 優(yōu)化工藝 提高絡(luò)合脫氮裝置渣油泵運(yùn)行效率
為0.6MPa，泵體材質(zhì)為304.渣油的物理特性相當(dāng)于瀝青在120℃時的物理特性，其中反應(yīng)后物料的堿氮含量接近880ug/g；酸值接近0.3KgKOH/g，因此渣油泵具有粘度大以及易腐蝕的介質(zhì)特性，導(dǎo)致了渣油泵多種故障的頻發(fā)，一般分為管路輸送距離長、泵體振動大、負(fù)荷過載、密封泄漏、保溫夾套泄漏和介質(zhì)流通部件腐蝕等幾大類。這些故障頻繁發(fā)生后，由于降溫冷卻時間短、渣油冷卻后粘度大附著于泵體內(nèi)不利于清理檢修，以及檢修后設(shè)備預(yù)熱備用時間長，電機(jī)過載等因素，無法保證
化工管理 2016年33期2016-12-22
- 基于 Ansys 的自吸離心泵主要結(jié)構(gòu)及裝配體的模態(tài)分析
心泵主要通過改變泵體結(jié)構(gòu)使其具有抽真空能力（自吸能力），比如氣液混合式自吸泵。根據(jù)液體和氣體在泵中混合位置的不同，氣液混合式自吸泵分為內(nèi)混式和外混式[1–2]。本文所研究的對象為船用某型外混式自吸泵。在借助 UG 建立該泵三維實體模型的基礎(chǔ)上，通過 HyperMesh 進(jìn)行模型主要結(jié)構(gòu)網(wǎng)格劃分和分析條件設(shè)置；利用 Ansys Mechanical APDL 對模型進(jìn)行求解設(shè)置，完成模態(tài)計算并對結(jié)果進(jìn)行分析。1 理論基礎(chǔ)在動力學(xué)分析中，對于一個無阻尼自由振動
艦船科學(xué)技術(shù) 2016年11期2016-12-12
- 低壓鍋爐給水泵Ⅲ出口壓力驟降原因分析及對策
門；管路；電機(jī)；泵體；泵蓋；焊接陜西未來能源化工有限公司煤制油項目于2015年8月投料試車成功，凈化裝置變換除氧及熱回收131P005ABC低壓鍋爐給水泵Ⅲ為系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計兩開一備。但最近131P005C泵僅在運(yùn)行2min后，就出現(xiàn)出口溫度驟升到130℃，出口壓力由3.2MPa（G）降到2.0 MPa（G），泵內(nèi)異響，電流下降，泵不打量，嚴(yán)重影響了設(shè)備備車管理。經(jīng)過多方面原因分析及排查，制定了修復(fù)方案，消除了隱患，特進(jìn)行總結(jié)以供化工企業(yè)同行參考。1 泵
化工設(shè)計通訊 2016年1期2016-12-06
- 海水泵的振動與模態(tài)分析
員身體健康。選擇泵體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、隔離套以及外轉(zhuǎn)子作為分析對象，采用有限元分析方法，利用ANSYS軟件對其進(jìn)行模態(tài)分析。通過模態(tài)分析得到泵的各個主要零部件的固有頻率及振型。對比工作中可能產(chǎn)生的振動頻率，確認(rèn)了泵的系統(tǒng)產(chǎn)生共振的可能性非常小，保證了海水泵工作時的安全性與可靠性。海水泵的模態(tài)分析方法為后續(xù)進(jìn)行泵的動力學(xué)分析及優(yōu)化設(shè)計提供了參考依據(jù)。海水泵；振動噪聲；模態(tài)分析；固有頻率；振形0 引 言離心泵是將原動機(jī)的機(jī)械能利用離心力轉(zhuǎn)化為輸送介質(zhì)能量的一種通用機(jī)
大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報 2016年4期2016-08-31
- 3150雙壓縮腔泵體精密鑄造模具設(shè)計
3150雙壓縮腔泵體精密鑄造模具設(shè)計范修謙（保定風(fēng)帆精密鑄造制品有限公司，河北保定071000）3150泵體是一種材料為奧氏體316L不銹鋼雙壓縮工作室的泵體。為增加流量，減少出水口由于渦流造成的壓力損失，提高出口壓力的穩(wěn)定性，泵體上下半圈分別設(shè)計了兩端截面形狀逐漸變化的兩個獨(dú)立的循環(huán)工作壓縮室和兩個獨(dú)立密閉的環(huán)形水道。兩個密閉壓縮工作腔的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀特殊，使精密鑄造模具、蠟件設(shè)計制造和制殼的精密鑄造工藝性比較差，通過對泵體的形狀、結(jié)構(gòu)、精密鑄造工藝分析
鑄造設(shè)備與工藝 2016年3期2016-08-10
- 水泵控制也能自動化
。一般來說，水泵泵體、底座、電動機(jī)與聯(lián)軸器是水泵結(jié)構(gòu)的四大組成部分。其中，水泵的機(jī)械結(jié)構(gòu)部分主要為泵體、底座與聯(lián)軸器，而電動機(jī)以及其他的部分則是水泵電氣結(jié)構(gòu)的組成部分。揚(yáng)程與流量是水泵的主要參數(shù)，其中，泵體給單位質(zhì)量的液體提供能量的數(shù)值就是揚(yáng)程，其能夠?qū)λ脤σ后w進(jìn)行做功的力的大小進(jìn)行表現(xiàn)，通常情況下，我們會用H來表示揚(yáng)程；而流量就是泵體在單位時間內(nèi)對液體進(jìn)行排出的液體體積的大小，一般會用Q來對其進(jìn)行表示。
中國機(jī)械 2016年1期2016-06-17
- 淺談地鐵內(nèi)潛水電泵的優(yōu)化選擇與使用維護(hù)
有的構(gòu)架很致密，泵體質(zhì)地很輕。地鐵抽水時，電泵不必長時段運(yùn)轉(zhuǎn)，省掉了傳動軸。最近幾年，自吸泵及新穎情形下的潛水電泵漸漸替換了慣用的小型泵體。這類電泵凸顯了造價很低、便利操作這樣的多重優(yōu)勢。本文辨識了電泵特有的型號篩選方式，解析了維護(hù)之中的側(cè)重點(diǎn)。關(guān)鍵詞：地鐵內(nèi)潛水電泵；優(yōu)化選擇；使用維護(hù)潛水電泵選型，應(yīng)能節(jié)省耗費(fèi)掉的總投資，縮減運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)費(fèi)，同時延長原有的泵體壽命。電泵選擇時，應(yīng)考量地鐵這一獨(dú)特環(huán)境、各類細(xì)化規(guī)格、搭配著的成套配件。后續(xù)運(yùn)行維護(hù)應(yīng)當(dāng)配有最適宜的
建筑工程技術(shù)與設(shè)計 2015年12期2015-10-21
- 無管式按摩泵泵體注塑成型工藝的穩(wěn)健設(shè)計
旺?無管式按摩泵泵體注塑成型工藝的穩(wěn)健設(shè)計周陽1，杜思瑩2，杜遙雪1，高善旺3（1.五邑大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，廣東 江門 529020；2.五邑大學(xué) 團(tuán)委，廣東 江門 529020；3.江門市蓬江區(qū)碩泰電器有限公司，廣東 江門 529075）為減少無管式按摩泵的翹曲變形量，引入穩(wěn)健設(shè)計方法，使用模流分析軟件Moldflow6.1對注塑成型的泵體進(jìn)行模擬分析. 將注塑成型過程中的模具溫度、熔體溫度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等5個因素作為影響因子，設(shè)計了L1
五邑大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2015年2期2015-10-20
- 柴油機(jī)關(guān)鍵件精密成形工藝研究
柴油發(fā)動機(jī)關(guān)鍵件泵體鑄改鍛后的綜合機(jī)械性能,采用精密成形技術(shù)來實現(xiàn)泵體的組織和性能的一致性控制。方法 首先通過工藝分析,設(shè)計了鍛件的形狀及其分模方式,建立了鍛件的三維實體模型;再根據(jù)其工藝方式,設(shè)計了模具結(jié)構(gòu)及工藝路線,并對預(yù)制坯形狀進(jìn)行了設(shè)計。結(jié)果 經(jīng)過工藝試制,泵體鍛件充型飽滿,缺陷得到克服,尺寸精度達(dá)到了技術(shù)要求,泵體的流線連續(xù),晶粒度達(dá)8級,經(jīng)鑄改鍛后性能得到了大幅提升。結(jié)論 通過工藝實驗,分析了成形中缺陷產(chǎn)生的原因和控制方法,優(yōu)化了預(yù)制坯設(shè)計以及
精密成形工程 2015年4期2015-06-26
- 試析屏蔽泵的常見故障和保養(yǎng)策略
也大不相同。如果泵體溫度升高程度較低，則通常只會對介質(zhì)運(yùn)動造成一定影響，令介質(zhì)運(yùn)動的連續(xù)性下降，雖然降低了屏蔽泵的運(yùn)作能效，但危害相對較小。但如果泵體溫度大幅升高，則在其中運(yùn)動的介質(zhì)有直接被氣化的可能，這會導(dǎo)致機(jī)械整個喪失功能，甚至可能令泵直接跳閘。因此，溫度升高幅度越大，故障處理的需求就越急迫。不過由于該故障通常是入口雜質(zhì)過多、運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長引起的，所以只需停機(jī)清洗入口就能消除。1.3 屏蔽泵的電機(jī)故障電機(jī)故障在屏蔽泵的諸多故障中屬于較為嚴(yán)重的一種，因為整
化工管理 2015年6期2015-03-23
- 均衡凝固技術(shù)在樹脂砂生產(chǎn)鑄件上的應(yīng)用
、K6、KV12泵體等小件上采用頂注式無冒口工藝獲得成功，而且大膽地在150S50、150S100、200S42、200S95、300S19泵體等大中型件上采用了頂注式無冒口工藝，使此工藝應(yīng)用更上一層樓。在工藝的實際應(yīng)用中，為了解決澆口長時間沖擊砂型出現(xiàn)的局部沖砂現(xiàn)象，我們在澆口相對應(yīng)的砂型中加入耐火磚來增加砂型局部強(qiáng)度。上述產(chǎn)品不僅工藝出品率均在98%以上，而且廢品率穩(wěn)定在5%以下，形成了一批典型鑄造工藝，值得與鑄造同行共享。某泵體工藝改進(jìn)前后對比如圖1
金屬加工(熱加工) 2014年17期2014-12-14
- 基于有限元法的核電站余熱導(dǎo)出泵泵體抗震分析
文以余熱導(dǎo)出泵的泵體抗震強(qiáng)度為研究目標(biāo)，采用三維建模和有限元方法針對其在不同地震載荷工況下的應(yīng)力情況進(jìn)行詳細(xì)分析，對泵體部件的強(qiáng)度進(jìn)行校核，為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度薄弱處的進(jìn)一步優(yōu)化提供參考。1 泵體載荷和分析方法1.1 余熱導(dǎo)出泵泵體載荷根據(jù)余熱導(dǎo)出泵機(jī)組的設(shè)計規(guī)格書要求，作為機(jī)組主承壓件的泵體部件要承受的載荷包括自重、內(nèi)壓、溫度、地震載荷和管口載荷，具體數(shù)值由機(jī)組的運(yùn)行工況特性決定，其中泵體部件的設(shè)計壓力為4.8 MPa，設(shè)計溫度為180 ℃。根據(jù)余熱導(dǎo)出泵的地震載
機(jī)械工程師 2014年9期2014-07-08
- 直線共軛內(nèi)嚙合齒輪泵泵體的有限元分析
共軛內(nèi)嚙合齒輪泵泵體的有限元分析楊國來1，2，陳萍1，何冬花1，3，張峻峰1，徐美林1(1.蘭州理工大學(xué)能源與動力工程學(xué)院，甘肅蘭州 730050; 2.蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院，浙江溫州 325105; 3.蘭州理工大學(xué)蘭州資源環(huán)境職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅蘭州 730050)運(yùn)用有限元軟件ANSYS Workbench，對內(nèi)嚙合齒輪泵泵體進(jìn)行靜力分析和動力分析。找出了靜載荷下泵體的應(yīng)力主要集中區(qū)和變形量較大的位置;對泵體進(jìn)行模態(tài)分析，提取影響泵體性能的模
機(jī)床與液壓 2014年9期2014-03-09
- FYS液下工程塑料泵的改造
接觸的部分，包括泵體、葉輪等部分全部包有氟塑料合金，襯套采用碳化硅制造，具有耐磨和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，整機(jī)占地面積小，軸封無泄漏現(xiàn)象，適用于輸送腐蝕性液體。2 FYS型工程塑料液下泵使用中的問題液下工程塑料泵包括泵體、軸套、襯套、葉輪、后泵蓋、軸、護(hù)軸管、軸承箱、聯(lián)軸器、電機(jī)支架。泵體和后泵蓋、護(hù)軸管的連接采用8個M12×45不銹鋼雙頭螺栓內(nèi)絲緊固連接。圖1 原設(shè)計泵體連接示意圖在實際應(yīng)用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)葉輪摩擦、振裂碳化硅軸套和襯套、出液管損壞、葉輪堵塞等現(xiàn)象
新疆有色金屬 2014年4期2014-02-17
- 大型離心泵試車事故的分析與對策
故中，均突然發(fā)生泵體偏移，泵體與底座聯(lián)結(jié)螺栓被剪斷，造成電機(jī)與泵體聯(lián)軸器柱塞變形，不銹鋼波形補(bǔ)償器被破壞的質(zhì)量事故。離心泵在設(shè)計時通常都在泵體與管道之間加一個橡膠撓性接頭，但該兩起事故中，使用的是不銹鋼波形補(bǔ)償器，且安裝分別在泵進(jìn)、出口位置，在試車時由于壓力迅速上升引發(fā)事故發(fā)生。經(jīng)過對事故原因的分析、研究和理論計算，對設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)。改進(jìn)后離心水泵運(yùn)行平穩(wěn)，未見異常。經(jīng)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出了該類設(shè)備的設(shè)計、安裝方面的改進(jìn)建議，供同行參考。離心泵 試車 螺栓斷
石油化工建設(shè) 2011年2期2011-12-23
- 往復(fù)式壓縮機(jī)振動的有限元數(shù)值分析與實驗研究
力主要引起壓縮機(jī)泵體的水平扭轉(zhuǎn)振動。通過仿真結(jié)果和試驗的對比，驗證了數(shù)值模擬方法應(yīng)用于壓縮機(jī)振動響應(yīng)分析的可行性。通過數(shù)值模擬，可得到機(jī)械激勵引起的殼體表面振速分布，為壓縮機(jī)的機(jī)械噪聲預(yù)測提供參考。往復(fù)式壓縮機(jī);有限元法;振動響應(yīng)壓縮機(jī)作為電冰箱主要的振動和噪聲源，越來越受到冰箱生產(chǎn)廠家的重視?，F(xiàn)階段冰箱壓縮機(jī)中普遍采用的是往復(fù)式壓縮機(jī)。冰箱壓縮機(jī)噪聲源包含:機(jī)械噪聲(不平衡力和不平衡力矩，摩擦激發(fā)以及閥片的運(yùn)動沖擊等)，氣動噪聲，電機(jī)噪聲等［1］。其中，
振動與沖擊 2011年5期2011-01-25
- 泵體的熱流道注塑成型過程模擬分析
杜遙雪，柳天磊?泵體的熱流道注塑成型過程模擬分析杜遙雪，柳天磊（五邑大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院，廣東 江門 529020）利用MPI軟件對泵體的熱流道注塑成型過程進(jìn)行模擬仿真，結(jié)果表明：將澆口設(shè)置在泵體錐部中心可以實現(xiàn)平衡充模，最大體積收縮率和制品最高溫度發(fā)生在泵體錐部中心，制品凍結(jié)時間在泵體法蘭凹槽處最長，最大翹曲量位于泵體法蘭底部，合模系統(tǒng)所需最大鎖模力為32.6 t，注射系統(tǒng)所需最大注射壓力為25.15 MPa，采用三排管路冷卻系統(tǒng)可以有效降低泵體制品成型加
五邑大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2010年3期2010-07-16