內(nèi)件
- 復(fù)合板壓力容器內(nèi)件受力有限元分析
、 反應(yīng)釜等都有內(nèi)件 （塔盤、填料、擋板等），內(nèi)件需要焊接在壓力容器上，當(dāng)復(fù)合板材料中含有鈦等難溶金屬時， 內(nèi)件就只能焊接在復(fù)層上， 這使得焊接結(jié)構(gòu)的受力變得尤為復(fù)雜［1-8］。目前， 針對這類復(fù)合板設(shè)備進行的受力研究主要在復(fù)層參與的強度計算方面［9-12］，設(shè)備內(nèi)件的設(shè)計則主要是考慮內(nèi)件的支撐載荷。其中，通過計算剪切力進行的焊腳設(shè)計和研究， 在很多情況下并沒有詳細(xì)考慮設(shè)備內(nèi)壓的影響［13-14］。 這種內(nèi)件承載計算不考慮內(nèi)壓影響的計算方法是否安全是值得深
石油化工設(shè)備 2023年5期2023-10-10
- 淺析天然氣制甲醇裝置轉(zhuǎn)化放空閥性能優(yōu)化
V2202 閥體內(nèi)件結(jié)構(gòu)圖1.3 存在的問題PV2202 自2010 年投用已來運行了10 多年，隨著時間的推移暴露出的缺陷日益增多，特別突出地表現(xiàn)在該閥從2010 年甲醇二期投產(chǎn)以來，一直存在內(nèi)漏現(xiàn)象，甲醇二期火炬放空量一直較大；聯(lián)系專業(yè)廠家對PV2202進行了在線超聲波檢測，初步判斷閥門內(nèi)漏。由于閥門前后未安裝壓力表，壓差可能與實際存在偏差，影響內(nèi)漏精度，但定性分析確實存在內(nèi)漏情況。閥門泄漏量如下：PV2202 有泄漏，泄漏量為170.5L/min。（
中國設(shè)備工程 2023年18期2023-10-07
- 逆流床連續(xù)重整反應(yīng)器內(nèi)件安裝重點及注意事項
裝的難度；減小了內(nèi)件安裝及檢維修難度和施工周期，不必從上到下依次吊裝位于重疊下方的反應(yīng)器內(nèi)件；新型的底部錐形支撐結(jié)構(gòu)，在減少催化劑死區(qū)的同時使得中心管安裝更簡單便捷，反應(yīng)器內(nèi)件安裝時間相對于重疊式可節(jié)省約15 d 以上。新的錐形支撐結(jié)構(gòu)可以有效地減少反應(yīng)器內(nèi)無效催化劑的裝量，提高單位催化劑的利用率，同時改善催化劑在反應(yīng)器底部的流動特性，減少流動死區(qū)，由此降低了反應(yīng)器底部死區(qū)催化劑積碳結(jié)焦損壞反應(yīng)器內(nèi)件的風(fēng)險，提升了裝置的操作穩(wěn)定性。逆流床連續(xù)重整反應(yīng)器基本
設(shè)備管理與維修 2023年13期2023-08-29
- 優(yōu)化改造干煤粉氣化爐內(nèi)件結(jié)構(gòu)提高合成氣在爐內(nèi)變換反應(yīng)深度★
約因素，對氣化爐內(nèi)件進行優(yōu)化改造，將下渣口由喇叭式結(jié)構(gòu)改為階梯兩段式結(jié)構(gòu)[3]，并延長擴大段長度，同時加大激冷環(huán)直徑及激冷環(huán)出水口間隙，降低激冷環(huán)出水速度，為合成氣二次變換反應(yīng)提供適宜的反應(yīng)溫度、反應(yīng)濃度和反應(yīng)空間（即停留時間），促使合成氣在氣化爐內(nèi)變換反應(yīng)深度[4]，加大有效氣中氫氣比例，提高進入下游裝置未變換氣與變換氣的比例（即降低變換系列負(fù)荷），從而確保全裝置高負(fù)荷、安全、穩(wěn)定運行。通過氣化爐內(nèi)件結(jié)構(gòu)優(yōu)化改造，裝置運行中，合成氣干基氫氣體積分?jǐn)?shù)提高5
山西化工 2022年7期2022-11-06
- 旋流脫烴內(nèi)件在富液處理中的應(yīng)用
烴罐增加旋流脫烴內(nèi)件，從而有效的脫除了烴類，降低了富液的損失量，滿足了目前劣質(zhì)原油加工中脫硫系統(tǒng)的環(huán)保經(jīng)濟要求，更加保證了裝置的穩(wěn)定良好的運行。1 溶劑再生裝置工藝流程某煉廠500 t/h 溶劑再生裝置采用常規(guī)蒸汽汽提再生工藝，再生塔底重沸器熱源采用0.35 MPa 蒸汽。采用復(fù)合型甲基二乙醇胺（MDEA）溶劑作為脫硫劑，工藝流程，如圖1 所示。圖1 溶劑再生裝置工藝流程圖裝置外來的富液經(jīng)過濾后，經(jīng)貧富液一級換熱器換熱后進入富液閃蒸脫烴罐，閃蒸出大部分溶解
山西化工 2022年4期2022-09-23
- 調(diào)節(jié)閥使用與選型的思考
4601內(nèi)漏，閥內(nèi)件損壞原因的分析，Cv值的重新計算，以及運行數(shù)據(jù)的收集和思考，選擇籠套型旋塞閥，運行良好，為裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，提供了可靠保證。轉(zhuǎn)鼓復(fù)合肥裝置自開車以來，渣酸調(diào)節(jié)閥存在兩個問題：第一，長期小開度運行，閥門開度在5%左右，導(dǎo)致很難控制，無法投自動；第二，閥門襯套沖刷損壞，閥芯腐蝕，導(dǎo)致內(nèi)漏，甚至閥芯碎裂、卡死導(dǎo)致停車。前后使用過FLOWSERVE旋塞閥、YADI旋塞閥、SZZ陶瓷閥以及FLYGER球閥，均無法滿足長周期運行的工藝要求，具體情
流程工業(yè) 2022年2期2022-06-23
- 華龍一號HL-T67型蒸汽發(fā)生器內(nèi)件安裝關(guān)鍵技術(shù)
器內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)件設(shè)計縝密，設(shè)備運行時內(nèi)部構(gòu)件在高溫下受熱膨脹產(chǎn)生相對滑移，在設(shè)計上內(nèi)件大多為軸向焊接固定連接，徑向為機械滑動連接，這對于內(nèi)件安裝精度和焊接質(zhì)量要求較高，增加了制造難度。在蒸汽發(fā)生器研制技術(shù)方面，李華綱等[4]介紹了兩種蒸汽發(fā)生器的主要材料、關(guān)鍵裝配、加工和焊接技術(shù)。為提高華龍一號核電機組ZH-65型蒸汽發(fā)生器抗震性能，湯臣杭等[5-6]提出了對蒸汽發(fā)生器上部支承提釆用連接拉桿與液壓阻尼器結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，并針對總體設(shè)計方案和連接拉桿的熱膨
壓力容器 2022年4期2022-06-15
- 含H2S深水導(dǎo)管架平臺生產(chǎn)污水處理工藝流程優(yōu)化
加入新型高效聚結(jié)內(nèi)件，利用重力沉降，借助新型聚結(jié)內(nèi)件提供的較大比表面積，增強油滴聚并，可將1 μm～20 μm的油滴聚并至200 μm[2]，從而將油相從水相中高效分離出來，大大縮小聚結(jié)脫氣除油罐尺寸。此工藝流程正常工況下幾乎無低壓氣需要回收，不用額外增加壓縮機回收系統(tǒng)，也無需額外使用化學(xué)藥劑。此種做法有效減少了平臺占地面積，降低了設(shè)備設(shè)施重量。并且新型聚結(jié)脫氣除油罐內(nèi)外無機械轉(zhuǎn)動組件，日常維護工作量較小。但是新型聚結(jié)脫氣除油罐在運行一段時間后，罐內(nèi)油泥沉
鹽科學(xué)與化工 2022年4期2022-05-19
- 常規(guī)島控制閥模塊化設(shè)計方法研究
、上閥蓋組件、閥內(nèi)件組件、填料組件和填料壓蓋組件五大部分，常規(guī)島控制閥功能結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。加上與之配套的智能控制附件、執(zhí)行機構(gòu)和手輪機構(gòu)，只要把各個組件組裝在一起，就能配置與工況相適應(yīng)的閥門部件，滿足所使用的工況條件的需要，模塊化劃分后，便于生產(chǎn)和組裝，可廣泛應(yīng)用于核電常規(guī)島過程控制裝置中的各個位置，適用于蒸汽、水等各種工況的調(diào)節(jié)。圖1 常規(guī)島控制閥功能結(jié)構(gòu)示意圖1.1 閥體組件模塊首先應(yīng)確定閥體組件模塊，因為它是保證與常規(guī)島工藝管道連接、承受介質(zhì)壓
科技視界 2022年9期2022-04-09
- 離子硬化工藝在316L不銹鋼閥內(nèi)件中的應(yīng)用
工業(yè)閥門行業(yè)，閥內(nèi)件硬化工藝一直是困擾閥門生產(chǎn)和發(fā)展的重大問題。閥內(nèi)件的硬化工藝一方面要求能最大限度地提高表面硬度，以達到耐磨性好、壽命高的要求，另一方面又要求具有較好的耐腐蝕性，以抵抗介質(zhì)的腐蝕[1-2]。傳統(tǒng)的硬化工藝主要采用化學(xué)鍍鎳、堆焊、電鍍硬鉻、超音速噴涂等方式，涂層易脫落，耐腐蝕性不足[3-4]。目前，國外普遍采用低溫離子硬化工藝，該技術(shù)國內(nèi)還不成熟，需要進一步研究[5]。離子滲氮、離子碳氮共滲工藝是在真空狀態(tài)下，以試樣為陰極，利用輝光放電現(xiàn)象
金屬熱處理 2022年1期2022-03-15
- 冷激型氨合成塔內(nèi)件故障原因分析及材料選用淺議
氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分組成，內(nèi)件置于外筒之中，運行在高溫、高壓、高氫的環(huán)境下，生產(chǎn)條件較為苛刻，其受系統(tǒng)波動的影響較大。氨合成塔內(nèi)件一旦發(fā)生故障，一般很難在第一時間作出準(zhǔn)確判斷并找到癥結(jié)所在，往往需系統(tǒng)停車進行檢修以處理問題，同時還需對氨合成催化劑進行處理或更換，無論是檢修工作量，還是時間上費用上都是巨大的，因此，氨合成塔內(nèi)件的設(shè)計制作及運行維護尤為重要，需對內(nèi)件材料選用以及內(nèi)件的使用、故障以及故障原因與預(yù)防措施有一個全面的認(rèn)識，同時要加強氨合成系統(tǒng)生
中氮肥 2022年6期2022-03-04
- 氧氣放空閥閥內(nèi)件改造及控制方式優(yōu)化小結(jié)
V01339B閥內(nèi)件材質(zhì)后內(nèi)漏問題依然存在；2014年增加FV01339B閥芯導(dǎo)向面積，2015年4月增加FV01339B閥芯導(dǎo)向柱，內(nèi)漏問題仍未有效解決。氧氣放空閥（FV01339B）出現(xiàn)內(nèi)漏后，會使氧氣放空量增大，去煤氣化系統(tǒng)的氧氣量減少，生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷降低，影響生產(chǎn)任務(wù)的完成；此外，2016年Shell氣化爐投運以后，生產(chǎn)系統(tǒng)對氧氣的需求量增加（意味著對閥門泄漏的要求更為嚴(yán)格），通過對空分裝置進行優(yōu)化，氧負(fù)荷由36000m3／h提升至38000m3／h
中氮肥 2021年3期2021-12-24
- 石化裝置抗汽蝕控制閥流場特性研究
在閥芯、閥座等閥內(nèi)件上，造成閥內(nèi)件損壞，致使閥門無法正常工作。 因此，要求該類控制閥具有良好的抗汽蝕能力，同時能降低流速并抑制振動，減小金屬內(nèi)件的疲勞和損傷，以延長使用壽命［4～9］。抗汽蝕控制閥的設(shè)計難點在于閥內(nèi)介質(zhì)壓力的合理分配，裘葉琴提出壓降逐級減半的設(shè)計方法，但未提出相關(guān)依據(jù)［10］；耿圣陶等提出基于孔板降壓模型假設(shè)的介質(zhì)壓力分配方法，并做了驗算［11］。筆者將對串聯(lián)多級抗汽蝕控制閥的壓力分配方法進行數(shù)值模擬計算，研究孔板降壓模型對刻槽式降壓結(jié)構(gòu)壓
化工自動化及儀表 2021年6期2021-11-26
- 循環(huán)換熱分離器改造及工藝優(yōu)化
致循環(huán)換熱分離器內(nèi)件堵塞、包邊損壞、板式換熱器泄漏、重質(zhì)油分離效果差、重質(zhì)油帶水、換熱效率低等問題[4-6]。本文主要研究了制約費托合成裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸，并采取了相應(yīng)的處理措施，為大型煤制油費托合成單元“長、安、穩(wěn)、滿、優(yōu)”提供保障，實現(xiàn)了在百萬噸煤制油項目費托合成單元應(yīng)用成功。1 工藝簡介寧夏煤業(yè)煤炭間接液化示范項目設(shè)計8 臺循環(huán)換熱分離器，其中6 臺進口循環(huán)換熱分離器采用ZIEPACK（阿法拉伐）制造換熱內(nèi)件，殼體由大連金重制造（見圖1），2
石油化工應(yīng)用 2021年10期2021-11-19
- 一種危廢處理設(shè)備的制造要點
后的內(nèi)徑最小值，內(nèi)件尺寸按此配作。3.2.4 總裝1）組裝雙錐環(huán)，用汽油或丙酮將其清洗干凈，安裝柔性石墨膠帶。2）組對平蓋與封頭，然后組對封頭與內(nèi)件。利用工裝控制組對過程，錯邊量≤1 mm，內(nèi)件外圓與平蓋外圓同軸度≤1 mm，內(nèi)件總高度尺寸偏差≤2 mm，采用氬弧焊接。將內(nèi)件緩慢裝入殼體內(nèi)，從筒體下方觀察組裝過程中內(nèi)件與殼體內(nèi)壁是否有劃碰、內(nèi)件與殼體內(nèi)壁之間間隙是否滿足圖紙要求、內(nèi)件是否與殼體內(nèi)壁同心、內(nèi)件插入位置是否滿足圖紙要求。3） 按主螺栓緊固工藝規(guī)
遼寧化工 2021年9期2021-10-08
- KBR新型臥式氨合成塔內(nèi)件故障分析及改進
態(tài)。1 氨合成塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)1.1 合成塔內(nèi)氣體流程工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機提壓后，進入氨合成塔進出口熱交換器，預(yù)熱后的氣體分為3路：第一路(主線)約占總流量的53%，通過外殼與內(nèi)件的環(huán)隙冷卻塔壁后進入第一催化劑床層出口換熱器管程，與出第一催化劑床層反應(yīng)氣體進行換熱后，再進入第一催化劑床層；第二路約占總流量的27%，進入第二催化劑床層出口換熱器管程，與出第二催化劑床層反應(yīng)氣體進行換熱后，進入第一催化劑床層；第三路約占總流量的20%，不進行塔內(nèi)換熱器預(yù)熱，直接進入第
氮肥與合成氣 2021年9期2021-09-03
- 三相分離器內(nèi)件調(diào)整對分離效果影響的研究
水率下脫水效果、內(nèi)件調(diào)整后分離器輔助設(shè)施調(diào)整等方面對內(nèi)件調(diào)整，對三相分離器分離效果的影響進行研究。2 工藝流程概況某油田從井口來液經(jīng)海管進入中心處理設(shè)施，中心處理設(shè)施的油氣水分離工藝為化學(xué)藥劑加熱重力沉降分離。分離合格的原油經(jīng)冷卻后進入油艙儲存并外輸，天然氣進入天然氣脫水和壓縮系統(tǒng)外輸，生產(chǎn)水進入生產(chǎn)水系統(tǒng)處理合格后回注。分離器底部的泥沙經(jīng)過砂處理系統(tǒng)進行濃縮、脫水、裝載送至陸地處置。油田經(jīng)過10余年開發(fā)，已經(jīng)進入高含水期，井口產(chǎn)液的平均含水率已經(jīng)從高峰期
鹽科學(xué)與化工 2021年5期2021-06-17
- 核設(shè)備設(shè)計地震動包絡(luò)標(biāo)準(zhǔn)PSD的擬合及試驗研究
包括桶體、蓋板、內(nèi)件、氣閥、底座等，材質(zhì)為Q235。試樣總高度為1 464 mm，桶內(nèi)徑為550 mm，壁厚3 mm，設(shè)計承受壓力0.8 MPa。底板與桶體采用厚20 mm的45°三角形肋板加固。壓力容器上有桶蓋，能夠拆卸便于安裝內(nèi)件。試樣與底座之間使用螺栓連接，底座與振動臺采用連接螺栓進行錨固。利用錘擊法得到壓力容器外件1階模態(tài)頻率為64.9 Hz，壓力容器內(nèi)件1階模態(tài)頻率為10.3 Hz。壓力容器模型裝配構(gòu)造見圖4，振動臺模型實際布置見圖5。圖4 壓力
土木與環(huán)境工程學(xué)報 2021年3期2021-05-21
- 海上平臺超壁厚低溫分離器選型分析
例，對低溫分離器內(nèi)件選型和設(shè)備尺寸進行分析探討。1 項目概況南海某氣田處理后的天然氣外輸至路上終端，為滿足下游用戶需求及保證長輸管道的輸送安全，需要對天然氣進行脫水和脫烴處理，烴露點控制指標(biāo)為-5 ℃，因此在海洋平臺上設(shè)置了烴露點控制系統(tǒng)，包括冷卻器、J-T閥、低溫分離器和凝析油輸送泵。作為烴露點控制系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，該低溫分離器的功能為氣液兩相分離，采用立式容器，需處理的天然氣氣量為1 000×104Sm3/d，設(shè)計壓力為8.65 MPaG，設(shè)計溫度為-4
鹽科學(xué)與化工 2020年12期2020-12-24
- 費托合成反應(yīng)系統(tǒng)壓降大的原因及對策
成循環(huán)換熱器換熱內(nèi)件及分離內(nèi)件堵塞，導(dǎo)致循環(huán)換熱分離器熱側(cè)壓差升高、油氣空冷器管束堵塞、循環(huán)氣壓縮機濾網(wǎng)堵塞等一系列問題，系統(tǒng)壓差最大達到0.85MPa，嚴(yán)重影響裝置的長周期高負(fù)荷穩(wěn)定運行。裝置于2017年3月開始各系列反應(yīng)器逐個停工檢修，通過對反應(yīng)器內(nèi)部、循環(huán)換熱分離器、輕質(zhì)油分離器進行檢查，發(fā)現(xiàn)循環(huán)換熱器熱側(cè)板換、輕質(zhì)油分離器分離內(nèi)件夾帶大量催化劑。雖對內(nèi)件進行清洗，但檢修開車后系統(tǒng)壓差仍遠(yuǎn)超設(shè)計值，造成循環(huán)氣壓縮機負(fù)荷增加，裝置綜合能耗升高。費托反應(yīng)
化工管理 2020年34期2020-12-17
- 費托反應(yīng)器旋風(fēng)分離器改造及運行優(yōu)化
部設(shè)置氣體分布器內(nèi)件，合成氣進入氣體分布器形成均勻的氣泡，穿過漿態(tài)床催化劑床層，發(fā)生費托合成反應(yīng)。反應(yīng)生成蠟、輕質(zhì)烴類化合物、CO2、水，其中蠟經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)過濾系統(tǒng)排至重質(zhì)蠟收集罐[2]，其它物質(zhì)隨高溫油氣從頂部帶出。由于高溫油氣中夾帶渣蠟、費托催化劑，進入后系統(tǒng)易堵塞內(nèi)件，費托反應(yīng)器頂部設(shè)置旋風(fēng)分離器，進行氣、固、液三相分離。氣相經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部氣相口進入反應(yīng)器頂部集液包，分液后離開反應(yīng)器進入后系統(tǒng)。渣蠟及催化劑進入降液管流至反應(yīng)器下部液相。1 存在問題自
化工管理 2020年33期2020-12-10
- 新型百萬千瓦核電機組汽水分離再熱器制造關(guān)鍵技術(shù)探討
壓封頭組件、殼體內(nèi)件、分離葉片、一級、二級再熱器組成，其主要結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 VVER型百萬千瓦核電機組汽水分離器的三維結(jié)構(gòu)示意針對本次新型MSR的制造，將其與AP1000型MSR的結(jié)構(gòu)進行詳盡的對比，找出制造難點，制定了合理的解決方案和詳細(xì)的制造工藝。本設(shè)備的殼體組件是由7段筒體組成，屬于薄壁大直徑筒體，其殼體壁厚32 mm，材料為SA-516-70，如圖2所示。圖2 MSR殼體組件及回轉(zhuǎn)夾具由于殼體組件的整個筒體上接管數(shù)量多，接管布局分散，在滾輪架
壓力容器 2020年8期2020-09-21
- 甲醇分離器內(nèi)件的優(yōu)化
，粗甲醇分離器的內(nèi)件結(jié)構(gòu)對粗甲醇?xì)庖合喾蛛x效率有著決定性的影響，這些“決定性的影響”會直接影響粗甲醇產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外，粗甲醇分離器的內(nèi)件結(jié)構(gòu)還好影響甲醇合成催化劑的使用壽命以及其他設(shè)備的運行情況。世林化工合成裝置甲醇分離器原來最早的時候設(shè)計采用絲網(wǎng)除沫器進行甲醇分離，但是隨著系統(tǒng)負(fù)荷的提升，分離效果越來越差，越來越跟不上公司的產(chǎn)能要求，據(jù)監(jiān)測，在甲醇分離器出口氣相中甲醇含量高達3%，這樣使得合成塔反應(yīng)非常不好，造成整個系統(tǒng)壓力非常高，放空量很大，而且
化工管理 2020年19期2020-07-28
- S22053雙相不銹鋼壓力容器的制造工藝
部還有較為復(fù)雜的內(nèi)件，內(nèi)件材質(zhì)為S22053。2 設(shè)備選材及訂貨要求由于介質(zhì)中有氯離子，本設(shè)備存在點腐蝕的風(fēng)險，但是硫酸銅對于S31603來說，是非常有效的緩蝕劑。考慮到更好的耐蝕性能、力學(xué)性能以及價格等因素，本設(shè)備主體選用了S22053雙相不銹鋼材料(比S31603強度高、耐蝕性強)。由于制造周期較緊，設(shè)備筒體、封頭等主要受壓元件所用的板材直接采購境外牌號。按照國內(nèi)相關(guān)規(guī)范的要求，需對主要受壓元件的板材進行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗，復(fù)驗后的結(jié)果應(yīng)滿足《承
甘肅科技 2020年9期2020-07-13
- 淺談鍋筒內(nèi)件的制造及質(zhì)量管控
43001）鍋筒內(nèi)件是裝焊于鍋筒內(nèi)部附件的總稱，它是鍋筒實現(xiàn)凈水、排污、汽水分離、汽水隔離等功能的依托，直接決定著鍋筒的汽水分離效率和飽和蒸汽的品質(zhì)，關(guān)系著鍋爐的高效、安全運行[1]。鍋筒內(nèi)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鍋筒內(nèi)部空間狹窄，光線不足，制造和檢查條件都很差，因此內(nèi)件質(zhì)量常常難以保證。以下通過對鍋筒及其內(nèi)件的結(jié)構(gòu)做簡要剖析，總結(jié)內(nèi)件制造過程中一些風(fēng)險點和常見問題，以此讓大家對鍋筒內(nèi)件有更全面的認(rèn)識，對內(nèi)件制造質(zhì)量引起重視，抓好過程質(zhì)量管控，確保鍋爐產(chǎn)品的整體品質(zhì)。
裝備制造技術(shù) 2019年10期2020-01-01
- 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥改造與運行周期探討
門套筒調(diào)節(jié)閥，閥內(nèi)件316L。由于閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)形式選型和材質(zhì)選型有問題，當(dāng)時閥前壓力達到18MPa,對閥芯、閥座產(chǎn)生嚴(yán)重的汽蝕和沖蝕，導(dǎo)致整閥的壽命極短，調(diào)節(jié)閥性能差，工藝反應(yīng)給水流量無法調(diào)節(jié)。改造前拆解如圖1 所示。圖1 改造前閥內(nèi)件拆解圖Fig.1 Disassembly of the valve trim before transformation圖2 對沖式窗口主要特點圖Fig.2 Main features of the hedge window圖
儀器儀表用戶 2019年12期2019-11-22
- ReVerb AX STM無線升降座管
ve技術(shù)和低摩擦內(nèi)件，只需輕輕一按，它就會給你提供出色的性能表現(xiàn)，同時無需擔(dān)心復(fù)雜的線管會干擾騎行體驗。特性與優(yōu)勢配備了Vent Valve技術(shù)，在座管需要保養(yǎng)的時候可以輕松處理，而無拆開座管;低摩擦力的IFP氣室可以讓座管更快啟動;允許車手通過AXSTM的手機軟件來調(diào)整控制模式;包含AXSTM車把控制器和電池;與其他SRAMAXSTM平臺零件使用相同的電池。規(guī)格座管口徑：30.9 mm、3，1.6mm、34.9 mm行程：100mm、125 mm、，15
中國自行車 2019年2期2019-11-16
- 凱洛格臥式氨合成塔內(nèi)件安裝方法
洛格臥式氨合成塔內(nèi)件安裝為例， 通過技術(shù)研發(fā)， 成功改進了原KBR 公司的專有施工技術(shù)方案，在實際應(yīng)用中保證了施工安全質(zhì)量，縮短了工期，取得了良好的經(jīng)濟效果，贏得了業(yè)主的好評，在大型臥式合成塔施工中具有廣泛的應(yīng)用前景。2 凱洛格臥式氨合成塔簡介內(nèi)蒙古博大實地5080 化肥項目采用凱洛格-布朗路特組合合成氨技術(shù)， 其核心設(shè)備凱洛格氨合成塔為臥式布置，規(guī)格為φ3000×29960，其中殼體重310t，外形長32m； 內(nèi)件φ2750×26750， 重163t；
石油化工建設(shè) 2019年5期2019-11-13
- 水冷壁內(nèi)件氣化爐套裝質(zhì)量控制關(guān)鍵點的研究
爐中，以水冷壁作內(nèi)件是比較常見的結(jié)構(gòu)形式之一。氣化爐運行時，受其內(nèi)部介質(zhì)性質(zhì)和流動狀態(tài)等因素的影響，對氣化爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要求較高，這就使得水冷壁內(nèi)件與氣化爐外殼的套裝配合成為氣化爐制造的關(guān)鍵點之一。準(zhǔn)確測量水冷壁內(nèi)件與外殼的套裝精度也成為制造工藝中的重要工作[1-2]。1 氣化爐結(jié)構(gòu)及套裝前組件的質(zhì)量控制1.1 氣化爐結(jié)構(gòu)本文研究的一類氣化爐主要由外殼和內(nèi)件組成。外殼由圓柱形筒體、封頭和錐體組成，從上往下分為氣化室、激冷室、渣池。內(nèi)件由水冷壁、水冷夾套等部件
煤炭加工與綜合利用 2019年8期2019-09-20
- 高壓氨合成塔內(nèi)件升級改造總結(jié)
mm二軸一徑型內(nèi)件，3層催化劑總裝填量約20.43 t，內(nèi)置電爐功率為800 kW，設(shè)計合成氨產(chǎn)量為80 kt/a，最高氨產(chǎn)量約260 t/d，系統(tǒng)運行壓力約30.00 MPa，設(shè)計入塔氣量為125 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，氨凈值在12%左右。1.1 設(shè)備參數(shù)如表1所示，氨合成塔內(nèi)件催化劑裝填量約6.5 m3，噸催化劑生產(chǎn)強度一般在40 t/(d·m3)，合成氨理論產(chǎn)量可達到260 t/d，是典型的80 kt/a合成氨裝置。經(jīng)核算，輔機完全滿足小時產(chǎn)氨
肥料與健康 2019年3期2019-08-30
- 氣化爐廢熱鍋爐的設(shè)計
行，氣化爐殼體和內(nèi)件均采用圓筒狀設(shè)計；為方便運輸，其氣化爐運輸外形尺寸通常不會大于5 m(以當(dāng)?shù)仃戇\條件為準(zhǔn))；不管采用何種顯熱回收方式，都需要在狹小的氣化爐內(nèi)部布置受熱面來吸收顯熱。因此，帶受熱面的氣化爐廢熱鍋爐設(shè)計復(fù)雜、制造困難。1 設(shè)計條件輸入在開展整體布置之前，專利方需要提前完成工藝包設(shè)計，開展內(nèi)件熱力計算和水動力計算等性能設(shè)計工作，并出具廢熱鍋爐整體設(shè)計所需的技術(shù)規(guī)范和設(shè)備數(shù)據(jù)等設(shè)計條件參數(shù)，最后才能開展廢熱鍋爐內(nèi)件的整體布置。設(shè)備數(shù)據(jù)通常包括：
煤炭加工與綜合利用 2019年7期2019-08-12
- #2高加正常疏水調(diào)節(jié)閥卡澀原因分析及對策
磨損實圖（2）閥內(nèi)件結(jié)垢嚴(yán)重。解體后發(fā)現(xiàn)閥內(nèi)件上多處存在結(jié)垢現(xiàn)象，化學(xué)檢測確認(rèn)為磁性Fe3O4粉末，閥內(nèi)件材質(zhì)為有磁性的420不銹鋼，且閥籠上均勻分布多個直徑約為6mm的圓形降噪節(jié)流孔，這些都極易吸附疏水中的金屬顆粒，造成閥內(nèi)件結(jié)垢。另閥芯與閥籠之間因垃圾、顆粒卡澀產(chǎn)生的拉毛區(qū)域也有不同程度的結(jié)垢，加劇閥芯與閥籠之間的摩擦卡澀。閥芯密封面也有不同程度的沖刷，如圖4所示。圖4 解體后檢查閥內(nèi)件結(jié)垢實圖（3）管道內(nèi)金屬垃圾堵塞。解體后發(fā)現(xiàn)閥體內(nèi)有焊渣、金屬纏繞
數(shù)碼設(shè)計 2019年3期2019-03-19
- 等溫變換爐的內(nèi)漏及檢修
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是內(nèi)件換熱管較多，操作不當(dāng)容易損壞內(nèi)件而引起漏水事故，對催化劑造成不利影響，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行，而且其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也使內(nèi)件的檢漏、檢修工作異常困難。1 等溫變換爐簡介陽煤集團太原化工新材料有限公司合成氨裝置配套的煤氣變換工藝采用高CO等溫變換專利技術(shù)及等溫變換反應(yīng)器專利設(shè)備，其主要特點：單系統(tǒng)等溫變換裝置干基處理氣量180 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，相當(dāng)于500 kt/a合成氨變換處理氣量，等溫變換爐直徑達DN 4 600 mm，是目前最大的等
肥料與健康 2018年2期2018-07-17
- DN4600等溫變換爐的內(nèi)漏及檢漏檢修
結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是內(nèi)件換熱管較多，操作不當(dāng)容易損壞內(nèi)件，造成漏水事故，對催化劑造成不利影響，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行，其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜也使內(nèi)件的檢漏、檢修工作異常困難。1 等溫變換爐陽煤集團太原化工新材料有限公司合成氨裝置配套的煤氣變換工藝，采用湖南安淳的高CO等溫低溫變換專利技術(shù)及等溫變換反應(yīng)器專利設(shè)備。該項目的實施首開等溫變換技術(shù)應(yīng)用大型化的先河，主要特點體現(xiàn)在“一大四高”：大型化——單系統(tǒng)等溫變換裝置干基氣量約18萬Nm3/h，相當(dāng)于50萬t/a合成氨需要變換的氣
化肥設(shè)計 2018年3期2018-07-06
- 煤制油項目循環(huán)換熱分離器內(nèi)件及設(shè)備改造
對循環(huán)換熱分離器內(nèi)件進行技改，隨后開展水聯(lián)運、熱氮聯(lián)運、氮氣聯(lián)調(diào)等試車工作，試車完成后檢查設(shè)備內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)內(nèi)件固定螺栓存在脫落的現(xiàn)象。1 研究目的及意義煤間接液化項目中油品合成裝置的循環(huán)換熱分離器是費托合成單元核心設(shè)備之一，外殼為壓力容器，上部的板式換熱器部分和下部的分離器部分一體組合結(jié)構(gòu)。高溫氣體入口位于外殼的頂部與板式換熱器的熱媒通道連通，在外殼上部設(shè)有與板式換熱器的另一熱交換通道連通的循環(huán)氣體入口、循環(huán)氣出口。外殼上部的板式換熱器部分與下部的分離器部分
山西化工 2018年4期2018-03-28
- 直通單座調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的估算
閥體流量系數(shù)和閥內(nèi)件額定流量系數(shù)表達直通單座調(diào)節(jié)閥額定流量系數(shù)的方法。利用該方法對兩種知名品牌的系列調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)進行估算，所得結(jié)果與制造商公布的額定流量系數(shù)相近。單座調(diào)節(jié)閥 額定流量系數(shù) 估算額定流量系數(shù)是直通單座調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵參數(shù)，某一口徑直通單座調(diào)節(jié)閥的不同閥座孔徑對應(yīng)不同的額定流量系數(shù)。對于某一口徑的調(diào)節(jié)閥，廠家一般設(shè)計若干種規(guī)格的閥座孔產(chǎn)生不同的額定流量系數(shù)供用戶選用?？梢姡~定流量系數(shù)的估算是進行調(diào)節(jié)閥設(shè)計首先要解決的問題，準(zhǔn)確估算該系數(shù)可
化工自動化及儀表 2017年9期2017-11-01
- 超音速火焰噴涂技術(shù)在高壓差控制閥中的應(yīng)用
門噪音、震動及閥內(nèi)件損壞，這就對該調(diào)節(jié)閥造成了很大的沖擊和破壞，而生產(chǎn)廠家在選型時是綜合考慮噪聲和正常開度時對該閥的沖擊和氣蝕作用，因此，更多考慮采用較好降噪效果的迷宮式閥籠，但大家都知道，迷宮式閥籠雖然對降噪有很好的效果，但是對抗擊沖刷和抑制氣蝕的能力較弱，所以，在使用一段時間后，特別是在頻繁開關(guān)該調(diào)節(jié)閥的過程中，會出現(xiàn)對該閥閥芯、閥座產(chǎn)生巨大破壞的嚴(yán)重后果。如圖1。為了改變這一現(xiàn)狀，以前每次檢修也曾對閥芯閥座進行過堆焊和研磨，但是不到三個月漏量仍然慢慢
化工管理 2017年27期2017-10-13
- 殼牌煤氣化技術(shù)關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計探討
鍵設(shè)備外殼設(shè)計和內(nèi)件設(shè)計情況。殼牌煤氣化技術(shù)；設(shè)備；設(shè)計20世紀(jì)70年代，殼牌煤氣化技術(shù)出現(xiàn)在科研項目列表中。基于渣油氣化的研究，德國在1978年開始對殼牌煉油廠投入了大量資金，建設(shè)了第一套裝置，該裝置的日投煤量達150 t[1]。1993年，荷蘭電廠在其基礎(chǔ)上作出了改進，構(gòu)建了一套大型煤氣化裝置，日投煤量達到了2 000 t，煤電轉(zhuǎn)化率在43%以上。截止2014年，該裝置可以氣化多種原材料，逐漸走向成熟[2]。1 殼牌煤氣化技術(shù)的工藝性能指標(biāo)與相應(yīng)流程1
山西化工 2017年4期2017-09-08
- 減少蒸汽消耗降低甲醇生產(chǎn)成本的方法
障、粗甲醇分離器內(nèi)件與工況不匹配、粗甲醇冷凝器結(jié)蠟、粗甲醇冷凝器列管存在雜質(zhì)等。隨后，對2016年2月粗甲醇分離器出口甲醇夾帶量進行連續(xù)15 d的測量，發(fā)現(xiàn)粗甲醇分離器內(nèi)件與工況不匹配、粗甲醇冷凝器結(jié)蠟為主要原因。針對粗甲醇分離器內(nèi)件與現(xiàn)工況不匹配，研發(fā)團隊對粗甲醇分離器內(nèi)件進行改造，將氣體進料分布器原有蘑菇頭式進料分布器直管段下降590 mm，改善氣相分布情況；擴大葉片框架，增加葉片數(shù)量；原降液管底部自液封的小桶容易積液，考慮到在停車檢修時，甲醇液體揮發(fā)
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟 2017年5期2017-04-05
- 建議采取“同意例外原則”
知義務(wù)、快遞驗視內(nèi)件、驗視后開具安全證明等內(nèi)容?？爝f所進行的驗視，應(yīng)是一項以一般性查驗而非符合性查驗為內(nèi)容的義務(wù)，主要是查看是否存在違禁物品，而不能對物品的真?zhèn)魏头闲载?fù)責(zé)。驗，檢驗；視，查看。驗視，強調(diào)的是通過查看某物的外觀，來檢驗?zāi)澄锸欠穹弦?guī)范性要求，對該物品本身是否有什么內(nèi)在的瑕疵以及涉及內(nèi)容物的專業(yè)性問題，驗視是無法判斷的。根據(jù)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會2012年5月1日正式實施的《快遞服務(wù)》系列國家標(biāo)準(zhǔn)：用戶應(yīng)將快件內(nèi)件的種
瞭望東方周刊 2016年25期2016-07-13
- 高效集成膜分離技術(shù)在甲醇分離器內(nèi)件結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用
技術(shù)在甲醇分離器內(nèi)件結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用薛 菲（山西焦化股份有限公司，山西 臨汾 031600）山西焦化集團有限公司24萬噸甲醇合成生產(chǎn)裝置采用國際先進的低壓銅催化劑甲醇合成法，工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品收率高，能耗低，質(zhì)量品級優(yōu)良，是一套技術(shù)含量及自動化程度均較高的化工生產(chǎn)裝置。該項目以焦?fàn)t煤氣及造氣產(chǎn)水煤氣為原料，生產(chǎn)高附加值的符合國家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品精甲醇，同時副產(chǎn)雜醇油、高低壓蒸汽。甲醇分離器是甲醇合成生產(chǎn)過程的重要設(shè)備之一，主要用來對冷卻后的含有甲醇的氣液混合物進
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2015年22期2015-12-21
- 油田容器類設(shè)備改造技術(shù)探討
目的。油田設(shè)備；內(nèi)件拆除；清罐；安裝；驗收隨著油田開發(fā)周期的不斷延長，油田的開發(fā)難度和成本也越來越大。為了達到降低生產(chǎn)成本的目的，需要改造和利舊的油田專用設(shè)備也越來越多，研究油田專用設(shè)備的改造技術(shù)顯得尤為重要?，F(xiàn)就油田專用設(shè)備改造技術(shù)的基本工藝流程、環(huán)境保護、安全措施、準(zhǔn)備、實施及驗收等幾個方面分別加以論述，力求提出一套油田專用設(shè)備改造技術(shù)方面的通則。1 基本工藝流程及環(huán)保措施容器改造的基本工藝流程：拆除保溫及外壁清理→設(shè)備內(nèi)填料清運→設(shè)備蒸煮及設(shè)備內(nèi)壁清
油氣田地面工程 2015年7期2015-09-26
- S-ZORB 裝置程控閥故障分析與對策
件。2.2程控閥內(nèi)件卡滯主要表現(xiàn)為程控閥動作卡滯、緩慢，不能在規(guī)定時間內(nèi)打開或關(guān)閉，或內(nèi)漏關(guān)不嚴(yán)。對于卡滯現(xiàn)象及內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門，只有及時在線更換備用閥門。3程控閥故障綜合分析綜合分析開車兩年來S-ZORB裝置程控閥故障情況，總共發(fā)生程控閥故障維修36臺次，其中閥內(nèi)件維修15臺次，回訊機構(gòu)問題維修21臺次。故障類型主要有回訊機構(gòu)故障和閥內(nèi)件故障。開車初期回訊機構(gòu)故障率高，一年以后閥內(nèi)件故障率高。對于回訊機構(gòu)的故障，可以在線解決；對于閥內(nèi)件的故障，必須解體閥門
石油化工自動化 2015年3期2015-04-05
- CO2氣提法尿素裝置設(shè)備內(nèi)件技術(shù)改造
提法尿素裝置設(shè)備內(nèi)件技術(shù)改造張海生(安徽昊源化工集團有限公司，安徽 阜陽236000)摘要：通過對CO2氣提法尿素裝置合成塔、精餾塔、解吸塔與水解塔等高低壓設(shè)備進行塔盤與內(nèi)件改造，提高了CO2轉(zhuǎn)化率，降低了系統(tǒng)氨耗與蒸汽消耗，延長了設(shè)備運行周期，使裝置運行更加安全、可靠。同時解吸廢液處理水平大幅提升，達到環(huán)保排放與高品質(zhì)的回收。關(guān)鍵詞：內(nèi)件；轉(zhuǎn)化率；運行周期；氨耗；蒸汽消耗0引言安徽昊源化工集團有限公司現(xiàn)有兩套斯塔米卡邦二氧化碳?xì)馓岱üに嚹蛩匮b置，第一套于
化工設(shè)計通訊 2015年6期2015-02-22
- 石化裝置吸附塔換劑檢修施工工藝
合格，開始拆除塔內(nèi)件。拆除前要對內(nèi)件的原始位置進行記錄。內(nèi)件的拆除應(yīng)使用磨光機進行切割，使用過程中要保證切口的平整度，以保證回裝的質(zhì)量。拆除一層內(nèi)件，用真空機抽卸一層吸附劑，直至底層，底層塔內(nèi)件建議不進行拆除。拆除過程中同時進行塔內(nèi)件的清洗，清洗應(yīng)使用8kg/ cm2壓力的壓縮空氣反復(fù)吹掃塔盤板約翰遜網(wǎng)格柵表面，使格柵縫隙內(nèi)的顆粒物小于總面積的5%。如壓縮空氣吹掃無法達到技術(shù)要求，則需要在塔盤板側(cè)面切槽后再進行吹掃直至合格。檢查底層塔盤情況，并進行底層塔盤
石油化工建設(shè) 2014年3期2014-10-21
- 甲醇分離器改造運行小結(jié)
殼，采用高效分離內(nèi)件，根據(jù)系統(tǒng)實際狀況，結(jié)合擬改設(shè)備的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行改造。1 主要工藝參數(shù)及工藝流程主要工藝參數(shù)：循環(huán)氣量96 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，工作壓力5.2 MPa，出甲醇分離器溫度≤40 ℃，進、出塔氣中甲醇體積分?jǐn)?shù)分別為1%左右和5%左右。甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程見圖1。圖1 甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程2 問題討論分析長慶公司甲醇生產(chǎn)工藝屬于典型的魯奇工藝，甲醇單程轉(zhuǎn)化率較低、循環(huán)量較大，故對甲醇分離器的分離效率有更苛刻的要求。由于傳統(tǒng)機械式分離結(jié)構(gòu)分
氮肥與合成氣 2014年5期2014-07-10
- 新型節(jié)能氨(醇)塔內(nèi)件簡介
選用先進的合成塔內(nèi)件是節(jié)能的關(guān)鍵。前、中置廢鍋組合型氨(醇)塔內(nèi)件能使合成氨生產(chǎn)大大節(jié)省能耗。該內(nèi)件由三只獨立單元內(nèi)件組成，一起放置于氨(醇)塔外筒中，除1單元內(nèi)件中有一換熱器外，其余2、3單元內(nèi)件均為空筒；無中心管和測溫套管，結(jié)構(gòu)非常簡單。該內(nèi)件與眾不同之處是，移走反應(yīng)熱的方法不同。不用冷管、不用冷激或?qū)娱g換熱，而是將每單元內(nèi)件中絕熱反應(yīng)后高溫氣體從塔頂引出，依次進入前、中置廢鍋產(chǎn)4.0～7.0 MPa過熱蒸汽，降溫后再進塔內(nèi)另一單元內(nèi)件中反應(yīng)，最后出塔
化工設(shè)計通訊 2014年2期2014-04-03
- Φ 1 000 mm洗醇塔內(nèi)件的應(yīng)用總結(jié)
對現(xiàn)有的甲醇分離內(nèi)件進行分析，結(jié)合旋流板、超濾等內(nèi)件的結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)生產(chǎn)工藝狀況、甲醇產(chǎn)量及未來的產(chǎn)能變化等，決定對醇烴化系統(tǒng)實施局部改造。采用Φ1 000 mm洗醇塔分離式內(nèi)件，其技術(shù)參數(shù)為：氣體流量5 000 m3/h(標(biāo)態(tài))，工作壓力≤16.00 MPa，出口氣中甲醇體積分?jǐn)?shù)≤0.03%，吸收段吸收液甲醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥65%，用水量≤200 kg/h。2 改造及實際使用效果本次技改是在原有甲醇混合來氣或壓縮機五段補氣工藝流程基礎(chǔ)上進行的，在醇分塔后增設(shè)醇
氮肥與合成氣 2014年10期2014-03-24
- 閥內(nèi)件磨損及材質(zhì)選擇
430223)閥內(nèi)件磨損及材質(zhì)選擇郭非，王啟明 (中國五環(huán)工程有限公司，武漢 430223)閥內(nèi)件磨損程度直接關(guān)系到閥門的性能，特別是苛刻工況下閥內(nèi)件的磨損尤其嚴(yán)重。全面地分析閥內(nèi)件磨損形成的原因，并從閥內(nèi)件的材料性能出發(fā)，論述了不同閥內(nèi)件材質(zhì)的性能和硬化處理方法，重點探討了在苛刻工況下的閥內(nèi)件材質(zhì)的選擇。事實表明，在選擇好閥芯形式的基礎(chǔ)上，通過合理地選擇閥內(nèi)件的材質(zhì)，可以有效地減少閥內(nèi)件的磨損，從而延長閥門的使用壽命、提高閥門的使用性能。閥內(nèi)件 磨損 硬
石油化工自動化 2013年5期2013-11-01
- 水煤漿氣化裝置中氧氣切斷球閥的選型
的確定、閥體和閥內(nèi)件材質(zhì)的選擇、閥門泄漏等級要求以及相關(guān)配套附件的選擇上，闡述了氧氣閥門的選型。隨著國內(nèi)某些裝置的開車運行投產(chǎn)，業(yè)內(nèi)已經(jīng)開始嘗試氧氣切斷球閥備品的部分國產(chǎn)化，并在實際使用后運行狀況良好。煤氣化技術(shù) 水煤漿技術(shù) 氧氣切斷球閥 閥門選型 國產(chǎn)化近十年來受到國際油價持續(xù)攀升、國內(nèi)外投資環(huán)境日趨變好等因素的綜合影響，促使國內(nèi)的煤制甲醇，煤制油、烯烴和二甲醚(CH3OCH3)等具有能源替代概念的新建和改擴建煤化工產(chǎn)業(yè)項目持續(xù)升溫。煤氣化技術(shù)是煤化工產(chǎn)
石油化工自動化 2013年5期2013-11-01
- 新型水管型甲醇合成塔在徐州華裕甲醇合成裝置上的應(yīng)用
，其由高壓外筒、內(nèi)件和催化劑三部分組成。外筒由Q345R、15CrMoR多層板包扎而成；殼體上部設(shè)計有一對法蘭，用于內(nèi)件安裝和檢修；上球形封頭設(shè)有兩組測溫?zé)犭娕冀涌?，從頂部垂直插入催化劑床層，每組測溫?zé)犭娕紲y8個點，相鄰兩點距離約800mm，同平面有2個測溫點。內(nèi)件為全不銹鋼管，管內(nèi)介質(zhì)為飽和水及蒸汽，管外介質(zhì)為催化劑；內(nèi)件由多組同心環(huán)形管束組成，各組環(huán)形管束在催化劑層的上下連接成一體，并通過膨脹石墨／膨脹節(jié)與外殼連接，以保證受熱后的自由伸縮；內(nèi)件支承在殼
化工設(shè)計通訊 2013年4期2013-10-20
- 塔式容器制造工藝及問題處理
人孔、接管法蘭、內(nèi)件等按圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗合格并備齊，并移植材料標(biāo)記，所有材料要有材料質(zhì)量證明書，下料尺寸符合圖紙要求。第二步：筒節(jié)組對1）根據(jù)各筒節(jié)的圓度及順序劃出各筒節(jié)的組對基準(zhǔn)線，并打好組對順序標(biāo)記。要求相鄰兩筒節(jié)A 類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼板厚度的3 倍，且不小于100mm；2）在滾輪架上根據(jù)筒節(jié)組對基準(zhǔn)線和順序找正點固兩筒節(jié)，要求任意3000mm 筒節(jié)直線度允差不大于3mm，塔體總的直線度允差應(yīng)符合圖紙要求，每組裝一筒節(jié)均應(yīng)采用拉線
科技傳播 2013年10期2013-08-15
- DN2400氨合成節(jié)能裝置設(shè)計施工運行總結(jié)
N2400合成塔內(nèi)件用于陽煤集團和順化工有限公司18·30項目，目前正在調(diào)試試車。2008年我公司就在正元化肥150kt／a醇氨綜合節(jié)能技改項目中開始了22.0MPa、DN2400大型氨合成塔的開發(fā)與設(shè)計，并開發(fā)成功了JR型DN2400氨合成內(nèi)件及配套節(jié)能工藝，于2010年4月份與陽煤集團和順化工有限公司簽訂了18·30尿素項目氨合成工藝軟件包合同，由山東省化工設(shè)計院提供施工圖設(shè)計。2009年底正元化肥DN2400氨合成裝置正式由河北正元化工工程設(shè)計有限公
化工設(shè)計通訊 2012年3期2012-01-30
- 淺談Ф1500氨合成塔內(nèi)件的改進及應(yīng)用
1500氨合成塔內(nèi)件的改進及應(yīng)用高 霞 ，田 鵬(河南煤業(yè)化工集團中新化工有限公司，河南新鄉(xiāng) 453000)對氨合成塔內(nèi)件使用過程中存在的塔壁超溫、同平面溫差大、軸向溫升低、3#冷激存在冷管效應(yīng)等問題進行分析，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況提出改進措施并實施，同時采用新型的低溫高效A301型催化劑及A110－2型氨催化劑，對催化劑快速徹底還原，解決了合成高壓圈原有的問題，穩(wěn)定了操作，提高了產(chǎn)量，同時降低了能耗，并對該塔型在今后的應(yīng)用提出了建議。合成塔內(nèi)件;技術(shù)改造;
河南化工 2011年1期2011-09-24
- 單筒式除氧器制造工藝研究
箱及除氧盤等新式內(nèi)件結(jié)構(gòu)，從而使除氧效果更加良好和簡易。1.3 主要設(shè)計參數(shù)及技術(shù)要求（見下表）：?1.4 采用的標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)條件（1）ASME法規(guī)第Ⅷ卷《壓力容器》（2）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》99版（3）GB150－98《鋼制壓力容器》（4）《電站壓力除氧器安全技術(shù)規(guī)定》2、主要零部件制造難點及質(zhì)量控制措施2.1 左、右標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭左、右標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的結(jié)構(gòu)特點和難點為封頭直徑大，直徑約為Di3500；壁厚薄，壁厚約為δ25mm。由于其材質(zhì)為P1類材質(zhì)
電器工業(yè) 2011年9期2011-08-16
- 雙塔并聯(lián)應(yīng)用總結(jié)
塔觸媒的使用率和內(nèi)件的使用率，同時降低了能耗。氨合成;雙塔并聯(lián)河南心連心化肥有限公司一分廠Φ1600合成系統(tǒng)是我公司“雙高一優(yōu)”的配套工程，該工程于2003年10月份投產(chǎn)，投產(chǎn)后原Φ1000、Φ800合成系統(tǒng)停止運行。Φ1600合成塔內(nèi)件采用湖南安淳高新技術(shù)有限公司設(shè)計的ⅢJD1600型內(nèi)件，觸媒選用的是山東臨朐大祥化工廠生產(chǎn)DNCA型氨合成催化劑，觸媒裝填量為54.3t，當(dāng)時是按12萬t/a合成氨生產(chǎn)能力設(shè)計的，隨著一分廠產(chǎn)能的逐步擴大，2007年底合成
河南化工 2010年5期2010-10-20
- Φ1200合成塔異常劇烈振動的原因及處理
1 338kg。內(nèi)件采用ⅢJD-1200規(guī)格尺寸為:Φ1 120×16 ×20 407,容積 13.14m3,重量 20 142kg,觸媒裝填量37 300kg。系統(tǒng)補氣由往復(fù)式壓縮機提供,循環(huán)氣由TC450壓縮機加壓后在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。該合成塔在更換了新的內(nèi)件、觸媒后于2009年1月初投入生產(chǎn)運行。期間,該設(shè)備在各種負(fù)荷下一直運行良好。但是在2009年6月底突然發(fā)生了極為罕見的合成塔劇烈振動的現(xiàn)象。1 振動現(xiàn)象1)振動首先出現(xiàn)在熱交出口至合成塔進口(反應(yīng)氣入
化工設(shè)計通訊 2010年3期2010-09-16
- 殼牌氣化爐的現(xiàn)場組焊技術(shù)
）、組對與焊接、內(nèi)件安裝。對于無損檢測、消除應(yīng)力熱處理、液壓試驗、襯里等僅做一般性介紹。殼牌技術(shù)氣化爐現(xiàn)場組對焊接1 氣化爐概況近年來，隨著煤化工的興起，煤液化技術(shù)、煤制甲醇、油改煤在國內(nèi)大批推進，其中殼牌氣化爐（以下簡稱：氣化爐）是采用最多的設(shè)備之一，如神華煤制油、中原大化50萬t甲醇裝置、大唐多倫168萬t甲醇46萬t煤基烯烴均采用殼牌專利技術(shù)。殼牌氣化爐一律為專利設(shè)備整體引進，并由外商進行總體設(shè)計，其殼體部分大致分由兩個國家制造：西班牙、印度L＆T公
石油化工建設(shè) 2010年3期2010-09-07