陰極

膜,從陽極遷移到陰極。電子通過外電路從陽極轉(zhuǎn)移到陰極,在質(zhì)子的參與下,與陰極體系的電子受體發(fā)生還原反應(yīng),傳統(tǒng)的MFC由生物陽極和非生物陰極組成,其原理如圖1所示。陰極反應(yīng)主要受氧還原反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的限制,因此非生物陰極通常需要鉑等催化劑或電子介質(zhì)來提高發(fā)電量[3],然而,鉑等化學(xué)催化劑增加了操作成本并降低操作的可持續(xù)性,容易造成催化劑污染?；谝陨蠁栴}[4],越來越多的研究朝著生物陰極的方向上發(fā)展。生物陰極具有以下優(yōu)點(diǎn)[5-6]: 1)降低MFC建造和運(yùn)行成本

瓷電解質(zhì)、陽極和陰極的電化學(xué)組合來發(fā)電[4-5].其工作原理如圖1所示.由于電解質(zhì)是傳輸離子和隔絕燃料氣體與氧化性氣體的場所，所以電解質(zhì)結(jié)構(gòu)應(yīng)致密并具有高的離子導(dǎo)電性和低的電子導(dǎo)電性.陽極通入燃料氣體，陽極也被稱為燃料極，陽極是燃料氣體與從電解質(zhì)中遷移過來的氧離子發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)所，所以陽極應(yīng)具有高的離子和電子導(dǎo)電性.陰極是O2發(fā)生吸附，擴(kuò)散和解離的場所，O2進(jìn)入陰極，吸附在陰極材料的多孔表面上，最終擴(kuò)散到三相界面(TPB)處被還原成O2-，最后再通過電解質(zhì)傳

解提取金屬鉛粉的陰極結(jié)構(gòu)，包括在豎直方向由下至上等間距設(shè)置的若干層支撐柵格板，在每一層支撐柵格板的前端、中部和后端都分別設(shè)置有隔條，每一層前端隔條的外側(cè)均設(shè)置有前側(cè)連接板，前側(cè)連接板再連接第一陰極導(dǎo)電板；在每一層后端隔條的外側(cè)均設(shè)置有后側(cè)連接板，后側(cè)連接板連接第二陰極導(dǎo)電板，第二陰極導(dǎo)電板再通過第三陰極導(dǎo)電板連接陰極導(dǎo)電銅排；每層支撐柵格板的上方均抽拉式設(shè)置有裝料盤。本實(shí)用新型中廢鉛膏泥填涂在裝料盤內(nèi)，再放置到支撐柵格板作為陰極，裝料均勻，容易操作，電解液

654211)陰極板運(yùn)載裝置是全自動(dòng)剝鋅機(jī)組作業(yè)流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，和自動(dòng)行車一起用于陰極板在電解槽和自動(dòng)剝鋅機(jī)組之間的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，即完成鋅電積的陰極板通過自動(dòng)行車吊運(yùn)至陰極板放板架，然后通過陰極板運(yùn)載裝置輸入至自動(dòng)剝鋅機(jī)組進(jìn)行鋅片剝離。完成鋅片剝離后的陰極板再通過陰極板運(yùn)載裝置輸出至放板架，然后通過自動(dòng)行車吊運(yùn)回電解槽重新開始電積作業(yè)[1-3]。通過運(yùn)載裝置運(yùn)輸陰極板，能夠保障剝鋅機(jī)組供板過程和陰極板行車放板過程沒有硬連接，使兩者作業(yè)相互獨(dú)立互不影響，

張益軍半導(dǎo)體光電陰極的研究進(jìn)展張益軍（南京理工大學(xué) 電子工程與光電技術(shù)學(xué)院，江蘇 南京 210094）半導(dǎo)體光電陰極具有量子效率高、暗電流小的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于光電倍增管、像增強(qiáng)器等各類真空光電探測和成像器件，促進(jìn)了極弱光的超快探測和成像技術(shù)的發(fā)展。另外作為能夠產(chǎn)生高品質(zhì)電子束的真空電子源，用于加速器光注入器、電子顯微鏡等科學(xué)裝置。本文首先介紹了目前常用半導(dǎo)體光電陰極的分類以及在真空光電探測成像、真空電子源領(lǐng)域的具體應(yīng)用。然后對堿金屬碲化物光電陰極、堿金屬

槽有28臺,其中陰極破損導(dǎo)致原鋁質(zhì)量下滑而停槽的有24臺,在通電啟動(dòng)期間因陰極問題停槽3臺,一臺槽二次啟動(dòng)。該部分槽停槽后,陰極表面縱向和橫向裂縫多,除少數(shù)槽有明顯嚴(yán)重的破損部位外,破損部位多數(shù)均是以裂縫形式為主。這種破損問題在電解生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)工作難度較大。通過近半年時(shí)間對該部分電解槽運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行分析,制定了一系列針對破損隱患槽維護(hù)管理的措施并予以落實(shí),有效抑制了破損槽進(jìn)一步惡化的趨勢。為今后同類型500 kA電解槽控制破損槽的產(chǎn)生及對破損槽的控

另一方面可以降低陰極板行車取放陰極板過程對剝鋅機(jī)作業(yè)效率的不良影響,提高剝鋅機(jī)組的作業(yè)效率。在剝鋅設(shè)備廠房偏跨布置方案中,從廠房主跨到廠房偏跨距離較遠(yuǎn),如何高效地將陰極板從廠房主跨運(yùn)輸?shù)綇S房偏跨,是實(shí)現(xiàn)偏跨剝鋅方案需要解決的關(guān)鍵問題。1 陰極板移載小車的作用在廠房偏跨布置剝鋅方案中,剝鋅設(shè)備總體布置圖如圖1 所示。圖1 廠房偏跨剝鋅設(shè)備總體布置圖圖中右半部分廠房為電解車間主跨廠房,電解槽和陰極板行車設(shè)置在主跨廠房內(nèi);圖中左半部分廠房為電解車間偏跨廠房,包括

加熱等民用領(lǐng)域。陰極作為磁控管的“心臟”，工作環(huán)境惡劣，存在著許多陰極發(fā)射降低的機(jī)制。正常工作時(shí)陰極發(fā)射出去的一部分電子在偏轉(zhuǎn)磁場作用下返回陰極表面，造成對陰極的回轟，使其過熱發(fā)射不穩(wěn)定，壽命大大縮短。隨著磁控管向著高功率、高頻率工作模式及長壽命方向的發(fā)展，提高陰極的熱發(fā)射性能與熱效率，增強(qiáng)陰極的耐電子轟擊能力，延長其使用壽命，是磁控管陰極亟待解決的關(guān)鍵問題之一。目前，中小功率磁控管中主要使用氧化物陰極和鋇鎢陰極[2]，氧化物陰極具有較大的熱電子發(fā)射能力和

形成，首先在電池陰極產(chǎn)生水，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，陰極側(cè)含水量逐漸升至飽和狀態(tài)。Fig. 3. (Continued).Fig. 3. Spatial pattern of the spring (MAM) long-term (1979-2014) mean direction (vector) and speed (shading) of sea ice drift (left), near-surface wind (middle), and surfac

001)鑄鐵澆鑄陰極是指陰極鋼棒與陰極炭塊通過澆鑄液態(tài)熔融鐵水連接的陰極組。澆鑄陰極有助于降低電解槽陰極壓降,降低電解槽電壓[3-4]。鑄鐵澆鑄陰極的陰極壓降(CVD)主要由以下五部分構(gòu)成:鋼棒壓降、陰極炭塊與鋼棒的接觸壓降、陰極炭塊壓降、陰極炭塊與鋁液之間的接觸壓降、金屬鋁的壓降[1],其中金屬鋁的壓降和陰極炭塊與鋁液之間的接觸壓降非常小[2],因此,陰極鋼棒與陰極炭塊的接觸壓降將直接影響陰極壓降。在實(shí)際澆鑄過程中,澆鑄陰極的澆鑄質(zhì)量與陰極炭塊的材質(zhì)、鑄

需要測試時(shí)使用的陰極裝置。目前測試鉭陽極塊容量時(shí)使用的陰極主要有：（1）在鉑片上電鍍Pt黑的Pt黑陰極；（2）由多個(gè)鉭粉壓制燒結(jié)塊捆綁在銀片上制得的Ag－Ta陰極；（3）由更高比容的陽極賦能塊做陰極。根據(jù)電容的決定式C＝εS／4πkd可知，電容C與電介質(zhì)常數(shù)ε、正對面積S成正比（即ε、S越大，C越大）；與距離d成反比（d越大，C越?。?。若陽極表面積為S1，陰極表面積為S2，那正對面積S＝S1∩S2，即正對面積S為S1和S2之間的有效面積。所以為了滿足高比容

法工藝中，電解槽陰極是最終產(chǎn)生我們所需要稀土金屬單質(zhì)的地方。陰極設(shè)計(jì)的好壞決定著生產(chǎn)成本的高低、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、生產(chǎn)管理的效率。1 稀土熔鹽電解的工作原理稀土熔鹽電解法主要是利用稀土氧化物在電解槽發(fā)生電解反應(yīng)時(shí)，帶電電子會(huì)在電解槽內(nèi)部熔鹽直接接觸的電極表面及其附近不停的移動(dòng)。它的工作原理為：電解前，首先把稀土氧化物投放到熔鹽電解槽中在熔鹽中進(jìn)行溶解，通電后，電解槽中的陰離子陽極移動(dòng)，陽離子向陰極移動(dòng)，并分別在陰極和陽極上生成稀土金屬和二氧化碳及其他氣體。2

功能是對電解后的陰極銅［2］進(jìn)行洗滌、堆垛、打包、稱重、排列剝離后陰極板［4］再次進(jìn)入電解槽［5］。隨著機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的增長，因各種原因造成的陰極板損壞數(shù)量日趨增加。為了降低陰極板損壞，技術(shù)人員對造成陰極板損壞的原因進(jìn)行分析，并找出解決方案，盡量避免因陰極板損壞而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加［1］，達(dá)到降本增效的目的。2 問題提出我們對2014年6月到2015年5月期間陰極板修復(fù)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如表1所示。電解三系列陰極板損壞共9138塊，其中可校正的9075塊，不可校正

01)圖1 空心陰極結(jié)構(gòu)示意Fig.1 Schematic diagram of hollow cathode structure空心陰極是電推進(jìn)系統(tǒng)的核心部件之一，也是限制電推進(jìn)系統(tǒng)的壽命和可靠性的關(guān)鍵因素之一[1-2]。根據(jù)不同任務(wù)需求，一般要求空心陰極壽命為數(shù)萬小時(shí)[3]?？招?span id="j5i0abt0b" class="hl">陰極在工作時(shí)一般選用氙氣作為工質(zhì)氣體，其體積分?jǐn)?shù)要求一般為99.999 5%?？招?span id="j5i0abt0b" class="hl">陰極長時(shí)間工作，工質(zhì)氣體中雜質(zhì)(氧和水)與LaB6(六硼化鑭)發(fā)射體持續(xù)發(fā)生反應(yīng)，最終將導(dǎo)致其

0 引言傳統(tǒng)膛線陰極采用前引導(dǎo)定位，如圖1所示，電解液從牽引桿進(jìn)入，沿陰極工作齒小端的小孔噴出至加工間隙，流經(jīng)工作齒大端從后引導(dǎo)表面流出。電解液在加工間隙的流動(dòng)方向與拉桿牽引陰極運(yùn)動(dòng)的方向相反，逆流的結(jié)果使機(jī)床所受軸向力較大[1-2]，特別是在加工大口徑深混合膛線或其他大型深孔內(nèi)螺旋線時(shí)，顯得機(jī)床剛性不足[3-4]。圖1 傳統(tǒng)陰極為使陰極具有換向順流的功能，后堵頭設(shè)計(jì)成帶有一定圓錐角度形式，這樣設(shè)計(jì)是為使電解液從牽引桿引進(jìn)陰極體后，沖到后堵頭圓錐后能反射電

收到修改稿)光電陰極的發(fā)射電流密度和壽命限制了其在功率器件和大科學(xué)裝置中的應(yīng)用. 本文結(jié)合光電陰極和場發(fā)射陰極電子發(fā)射理論, 設(shè)計(jì)了大電流密度的真空溝道結(jié)構(gòu)光電陰極組件, 并使用覆膜和刻蝕技術(shù)制備了以GaAs 襯底為陰極材料的光電陰極組件. 光電陰極組件電子發(fā)射特性測試結(jié)果顯示, 常溫狀態(tài)下隨入射光功率增加, 陰極發(fā)射電流增加幅度逐步增大. 光功率為5W時(shí), 發(fā)射電流達(dá)到26.12 mA, 電流密度達(dá)到5.33 A/cm2. 隨光電陰極組件工作溫度增加,

的降低，SOFC陰極的極化阻抗變大，導(dǎo)致電池性能下降，因此，亟需開發(fā)新型的中溫SOFC陰極材料。La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3－δ（LSCF）是目前研究較為廣泛的固體氧化物燃料電池陰極材料之一，具有較高的離子電導(dǎo)率和電子電導(dǎo)率。但是，其中溫極化阻抗仍然較高［1，2］。Er0.4Bi1.6O3－δ（ESB）和Ag均為優(yōu)良的氧離子導(dǎo)體，有望促進(jìn)陰極反應(yīng)過程中氧傳輸和氧交換的能力，進(jìn)而促進(jìn)氧還原能力［3，4］。本論文擬向LSCF中分別添加ESB、E

模型中電場分布與陰極電極個(gè)數(shù)及電極位置的關(guān)系。結(jié)果表明，陰極電極個(gè)數(shù)及電極位置對腦組織中電場分布有顯著影響。研究結(jié)論為設(shè)計(jì)刺激深度與刺激聚焦度均佳的經(jīng)顱直流電刺激陰極電極組優(yōu)化提供了有意義的參考。1 方法1.1 數(shù)值計(jì)算模型電場強(qiáng)度和電流密度是恒定電場的主要場量，恒定電場中電流連續(xù)性方程和電場強(qiáng)度的環(huán)路積分方程分別如式（1）和式（2）所示：根據(jù)高斯散度定理和斯托克斯定理，以上兩式可以寫成微分形式，即：恒定電場中，微分形式的歐姆定律為式（5），即：其中，σ為

000）鋁電解槽陰極鋼棒與陰極炭塊的粘接當(dāng)前有扎糊與磷生鐵澆鑄兩種方式。相對于扎糊方式，磷生鐵澆鑄方式存在壓降低、壓降穩(wěn)定維持時(shí)間長等優(yōu)點(diǎn)[1]。目前，國內(nèi)外多家鋁電解企業(yè)采用陰極磷生鐵澆鑄，包括400KA系列、500KA系列、600KA系列。個(gè)別400KA廠家的磷生鐵陰極澆鑄槽已經(jīng)實(shí)現(xiàn)超3300天壽命。對于600KA大型槽，因發(fā)熱大，陰極散熱要求高，采用磷生鐵澆鑄利于散熱和保證槽壽命。但應(yīng)用磷生鐵澆鑄方式也存在諸多不利因素，如前期投入成本高，磷生鐵陰極澆

。除了陽極以外，陰極性能同樣影響著AO的能耗。以往的AO陰極半反應(yīng)大多為水還原為氫氣。如采用氧化性更強(qiáng)的氧化劑作為陰極反應(yīng)物，改善陰極熱力學(xué)，有利于進(jìn)一步降低AO在水處理中的能耗。因而擬采用O2還原生物陰極代替以往的水還原化學(xué)陰極(不銹鋼網(wǎng)陰極)，與電催化膜耦合，構(gòu)建O2還原生物陰極電催化膜耦合反應(yīng)器(O2-reducing Biocathode-Electrocatalytic Membrane Coupling Reactor，BECMR)。本文分別采

改稿)為了研究熱陰極表面形貌對電子發(fā)射能力的影響, 使用飛秒激光微納加工技術(shù)在光滑的熱陰極表面制備不同尺寸和形狀的周期性條紋結(jié)構(gòu), 并使用相同的制備工藝對陰極進(jìn)行除氣和激活. 測試結(jié)果顯示: 陰極表面周期性條紋結(jié)構(gòu)可有效增強(qiáng)陰極的電子發(fā)射能力, 正交雙向條紋結(jié)構(gòu)表面陰極的發(fā)射電流密度高于單向條紋結(jié)構(gòu)表面陰極的發(fā)射電流密度, 而且隨條紋結(jié)構(gòu)尺寸的降低, 陰極的電子發(fā)射能力逐漸增強(qiáng). 對陰極表面形貌進(jìn)行仿真, 發(fā)現(xiàn)微尖頂端位置在強(qiáng)電場的作用下具有較強(qiáng)的電子發(fā)射

0)強(qiáng)流電子發(fā)射陰極是高功率微波(High Power Microwave, HPM)系統(tǒng)的核心部件，其發(fā)射的電子束質(zhì)量直接決定著整個(gè)系統(tǒng)的性能。隨著高功率微波技術(shù)的不斷發(fā)展，對制約系統(tǒng)水平的電子束品質(zhì)要求越來越高，改進(jìn)完善強(qiáng)流電子發(fā)射陰極成為提高HPM系統(tǒng)性能的關(guān)鍵技術(shù)[1-4]。目前常用的陰極材料多為石墨、天鵝絨、碳?xì)值萚5-10]。石墨和碳?xì)肿鳛?span id="j5i0abt0b" class="hl">陰極材料放氣少、壽命長、便宜且制作簡單但發(fā)射閾值高、發(fā)射能量低且易出現(xiàn)脫塵污染真空等問題，而天鵝絨陰極使用

00六硼化鑭空心陰極由于具備抗中毒能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛地應(yīng)用于離子推力器、霍爾推力器及空間站接觸器等產(chǎn)品中[1]。蘭州空間技術(shù)物理研究所研制的LHC-5型六硼化鑭空心陰極已隨20 cm口徑離子推力器以及10 cm霍爾推力器完成了在軌飛行驗(yàn)證[2]，且各項(xiàng)性能參數(shù)均符合預(yù)期值。雖然六硼化鑭空心陰極具備成熟度高、抗中毒能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但基于現(xiàn)有六硼化鑭空心陰極設(shè)計(jì)的推力器，由于六硼化鑭材料本身的高逸出功，存在推力器陽極電壓較高的問題。放電室內(nèi)的離子在陽極電壓

谷柳|文陰極糊主要用于填充炭塊與炭塊之間、炭塊與電解槽之間和其他部位之間的縫隙，以及用于鋁電解槽的墊層。陰極糊作為鋁電解槽陰極材料中的重要組成部分，其用量占所有陰極材料總量的25%左右，相當(dāng)于整個(gè)電解槽槽底面積的25%。但是，這種用量占據(jù)陰極材料四分之一的陰極糊，與炭塊之間的成分存在不可避免的差異，致使在鋁電解生產(chǎn)過程中，電解質(zhì)溶液與炭塊之間會(huì)由于鈉離子的滲透形成一種層狀化合物，導(dǎo)致陰極炭塊膨脹、破損，乃至最終停槽。因此，陰極糊的質(zhì)量是影響電解槽效率以及壽

通過對國內(nèi)石墨化陰極炭塊理化性能指標(biāo)的研究，以及通過其與高石墨質(zhì)陰極炭塊的對比，對石墨化陰極炭塊在電解槽上應(yīng)用時(shí)的優(yōu)勢、推廣應(yīng)用中存在的問題，以及應(yīng)用前景進(jìn)行了分析與說明，為電解鋁節(jié)能生產(chǎn)提供了新途徑。石墨化陰極炭塊的背景經(jīng)過了六十多年的發(fā)展，鋁電解行業(yè)取得了令人矚目的成就。截至2017年，國內(nèi)電解鋁在產(chǎn)產(chǎn)量為3227.3萬噸，中國電解鋁產(chǎn)能現(xiàn)居世界首位。目前，400kA以上大型預(yù)焙電解槽占國內(nèi)電解鋁產(chǎn)能的50%以上，甚至已有世界首條600kA的電解槽投產(chǎn)

國內(nèi)外動(dòng)態(tài)陰極電泳涂裝中磷化膜的要求磷化和電泳的金屬表面處理組合，目前依然是涂裝領(lǐng)域中最主要最有效的防腐蝕方式，二者的選擇與配合使用直接關(guān)系到涂裝質(zhì)量的好壞。作為涂裝前的底層，良好的磷化膜能顯著提高電泳漆膜附著力和整個(gè)涂層體系的耐腐蝕能力；但如果磷化膜與陰極電泳漆膜配合不良，則會(huì)降低對金屬的保護(hù)作用。生產(chǎn)中曾發(fā)現(xiàn)有些工件經(jīng)磷化處理、陰極電泳漆裝后，漆膜附著力和耐腐蝕性較差，與磷化膜和陰極電泳漆膜的配套不良是有關(guān)系的。鋼鐵件陰極電泳漆裝對磷化膜的基本要求：1

大電流沖擊對空心陰極放電影響的研究馮 杰，唐?？。?娟，楊 威，谷增杰，王倩楠（蘭州空間技術(shù)物理研究所 真空技術(shù)與物理重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，蘭州 730000）通過試驗(yàn)方法驗(yàn)證了外加于陽極上的瞬時(shí)大電流沖擊對空心陰極放電的影響，在高于10-3Pa真空度的環(huán)境下，利用外加陽極板與陰極構(gòu)成三極管放電結(jié)構(gòu)，在陽極板上施加不同幅值的大電流，同時(shí)使用示波器監(jiān)測陰極電參數(shù)波形變化。研究發(fā)現(xiàn)，高于35 A的瞬時(shí)電流沖擊會(huì)導(dǎo)致陰極發(fā)射電流在30 ms時(shí)間內(nèi)掉落到0 A，隨后緩慢恢

采用親水性聚合物陰極界面層的聚合物太陽電池蔡 平，朱永祥，徐曉峰，陳軍武，曹 鏞(華南理工大學(xué)高分子光電材料與器件研究所 發(fā)光材料與器件國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，廣東 廣州 510640)聚合物太陽電池由于具有質(zhì)量輕、柔性好、生產(chǎn)成本低和可能實(shí)現(xiàn)大面積加工的獨(dú)特優(yōu)勢，而受到國內(nèi)外學(xué)者廣泛的關(guān)注，成為研究的熱點(diǎn)。聚合物太陽電池的性能強(qiáng)烈依賴于活性層和界面層的性能，其中可以通過改變界面層材料的結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)界面層的加工工藝等方法使光伏性能得到優(yōu)化。近來，親水性聚合物作為陰極

s2Te紫外光電陰極帶外光譜響應(yīng)研究李曉峰1,2，姜云龍2，李靖雯2，姬 明2，李金沙2，張勤東2（1. 微光夜視技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，陜西 西安 710065；2. 北方夜視技術(shù)股份有限公司，云南 昆明 650217）利用強(qiáng)光源作為激勵(lì)，測量了Cs2Te紫外光電陰極帶外光譜響應(yīng)。結(jié)果表明Cs2Te紫外光電陰極的帶外光譜響應(yīng)較低，與帶內(nèi)光譜響應(yīng)相比相差幾個(gè)數(shù)量級。帶內(nèi)光譜響應(yīng)的峰值靈敏度可以大于40mA/W，但對帶外光譜響應(yīng)，如對550nm的波長，其光譜響應(yīng)可以

負(fù)電子親和勢光電陰極50年史話常本康（南京理工大學(xué)電子工程與光電技術(shù)學(xué)院，江蘇 南京 210094）本文是負(fù)電子親和勢光電陰極發(fā)現(xiàn)50周年的紀(jì)念文章，簡要回顧了過去的成績，現(xiàn)在的困難及今后的展望。經(jīng)過近30年的努力，我國MOCVD生長的反射式GaAs光電陰極的積分靈敏度已達(dá)到3516mA/lm，目前存在的困難是光電陰極壽命問題，壽命問題解決了，高性能微光像增強(qiáng)器以及EBAPS數(shù)字器件可以縮短與西方的差距。如果高靈敏度長壽命的GaAs:O-Cs光電陰極真正取

可溶性磷銅陽極、陰極（基底）、陰極（基底）固定臺和電場強(qiáng)度調(diào)節(jié)板等部件組成?？扇苄粤足~陽極外套裝網(wǎng)孔狀陽極袋，陰極（基底）固定臺用以夾持固定陰極（基底）。電場強(qiáng)度固定板安裝于陽極與陰極（基底）之間，用以調(diào)節(jié)極間電場強(qiáng)度。

高、極化阻抗低的陰極是提高固體氧化物燃料電池(SOFC)電化學(xué)性能和長期穩(wěn)定性的有效途徑之一。大量研究表明，通過化學(xué)浸漬法能制得微觀結(jié)構(gòu)良好、電化學(xué)性能優(yōu)異的SOFC陰極。本文從浸漬材料的角度討論化學(xué)浸漬法對陰極電化學(xué)性能的影響，簡要分析了化學(xué)浸漬后的陰極顯微結(jié)構(gòu)與陰極性能之間的關(guān)系，并對化學(xué)浸漬法在SOFC陰極制備中的應(yīng)用進(jìn)行了分析和總結(jié)。文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1000-2278(2015)04-0353-05DOI：10.13957/j.cnki.t

發(fā)展[1,2]，陰極的發(fā)射性能需要達(dá)到40～100 A/cm2。這一性能指標(biāo)已達(dá)到傳統(tǒng)覆膜浸漬擴(kuò)散陰極(M 型陰極)的性能極限。在現(xiàn)有的各種陰極類型中，含鈧擴(kuò)散陰極(鈧型陰極)具有很高的發(fā)射水平，是最有可能達(dá)到新型太赫茲源器件要求的陰極。經(jīng)過近20年的發(fā)展，含鈧擴(kuò)散陰極的研究取得了一系列進(jìn)展[35]-。據(jù)Gartner等人[6]報(bào)道，利用脈沖激光沉積W+Sc2O3/Re薄膜的陰極在1030C°的溫度下發(fā)射電流密度可達(dá)到400 A/cm2。但是，受技術(shù)保密和

C通常由陽極室和陰極室組成，兩極室之間以質(zhì)子交換膜（或鹽橋）作為間隔。在陽極室，厭氧微生物降解有機(jī)物（電子供體）產(chǎn)生電子和質(zhì)子，電子通過陽極和外電路的傳遞到達(dá)陰極，質(zhì)子則通過質(zhì)子交換膜（或鹽橋）的內(nèi)部傳遞到達(dá)陰極，兩者在陰極室與電子受體（如氧氣）反應(yīng)生成最終產(chǎn)物。目前，研究大多集中于對陽極有機(jī)物的降解，如相同結(jié)構(gòu)的單極室空氣陰極型 MFC，分別以纖維素［2］、苯酚廢水［3］、啤酒廢水［4］和市政污水［5］等為陽極電子受體，MFC在產(chǎn)電的同時(shí)使得這些廢水中的

鑄鐵聯(lián)接鋁電解槽陰極炭塊與陰極鋼棒的探討馬曉藝1， 李 賢2， 李 戩1(1.青海大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院， 青海 西寧 810016；2.青海橋頭鋁電有限公司， 青海 大通 810100)介紹了炭糊搗固和澆注熔融鑄鐵兩種鋁電解槽陰極炭塊的組裝方法，對其特點(diǎn)進(jìn)行了對比分析。鋁電解槽； 陰極炭塊組裝； 陰極鋼棒； 鑄鐵聯(lián)接鋁電解槽是將氧化鋁通過霍爾法還原成金屬鋁的主要設(shè)備。電解槽主要由以下幾部分構(gòu)成：上部結(jié)構(gòu)、陽極及其升降系統(tǒng)、爐膛以及與之配套的供電系統(tǒng)等。電解槽爐

有工藝條件下批產(chǎn)陰極發(fā)射電流不穩(wěn)定是影響批產(chǎn)器件良品率的關(guān)鍵因素之一。陰極發(fā)射電流小與兩個(gè)方面有關(guān)［2-3］:一是陰極本身的問題(即內(nèi)因問題)，如陰極的發(fā)射能力、抗中毒能力、耐離子轟擊能力、可靠性和一致性等;另一方面是陰極的使用問題(即外因問題)，它與電子槍的結(jié)構(gòu)、管內(nèi)工作環(huán)境、處理工藝等是密不可分的。本文結(jié)合某批產(chǎn)產(chǎn)品制備過程中出現(xiàn)的陰極發(fā)射電流不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從以上兩方面進(jìn)行分析，尋找合適的方法提高陰極性能的穩(wěn)定性，保證器件的可靠性。1 陰極本身的發(fā)射能

02）低阻值永久陰極的開發(fā)李衛(wèi)民 摘譯（云南銅業(yè)股份有限公司，云南 昆明 650102）陰極銅的電積精煉和電解精煉中，永久不銹鋼陰極的使用已成為了一種普遍接受的技術(shù)。作為該技術(shù)的開發(fā)者，艾薩工藝技術(shù)公司（IPT）多年來不斷改進(jìn)這一技術(shù)，并維持領(lǐng)先地位。迫于市場對提高陰極銅生產(chǎn)效率的壓力增加，IPT認(rèn)識到了開發(fā)更高效陰極板的必要性。為適應(yīng)市場的需求，IPT現(xiàn)在已開發(fā)出了一種低阻值陰極板（艾薩陰極BRTM）。艾薩陰極BRTM通過減少銅鍍層末端和溶液線的距離，提

人[1]發(fā)明M型陰極(覆膜浸漬陰極)以來，由于其電子發(fā)射能力為浸漬陰極的2.1～5.5倍[2,3]，因而被很多企業(yè)應(yīng)用，并逐步發(fā)展為真空電子器件中應(yīng)用最廣的一種高性能電子源。M 型陰極所覆薄膜為一層貴金屬或貴金屬合金薄膜，貴金屬薄膜有Os膜、Re膜和Ir膜等，Os膜最早得到發(fā)展，應(yīng)用也最為廣泛。早在1984年，張恩虬院士就指出，“在浸漬陰極上沉積鋨、錸、銥等金屬，可以提高發(fā)射能力。但這3種過渡元素，本身是高逸出功的，不會(huì)對發(fā)射做出直接的貢獻(xiàn)。Os,Re,I

電解工藝和可潤濕陰極[3-4]。研究表明：在現(xiàn)行電解工藝條件下，惰性陽極的耐高溫熔鹽腐蝕性能和抗熱震性能還難以滿足要求，不能獲取高品質(zhì)原鋁。此外，使用惰性陽極電解時(shí)，Al2O3的理論分解電壓比使用碳素陽極電解時(shí)高1.03 V，這將直接導(dǎo)致鋁電解生產(chǎn)能耗上升[5-6]。可見：惰性陽極必須與低溫鋁電解工藝和可潤濕性陰極配合使用才能真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。由于[K3AlF6/Na3AlF6]-AlF3-Al2O3熔體具有電解溫度低、Al2O3溶解度高、運(yùn)行穩(wěn)定性

SM-SDC復(fù)合陰極張 瀚 夏長榮＊(中國科學(xué)院能量轉(zhuǎn)換材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)材料科學(xué)與工程系，合肥 230026)陰極粒子納米化可以提高固體氧化物燃料電池的性能，通常使復(fù)合陰極的單一相(催化劑或電解質(zhì))納米化。本工作報(bào)道雙相納米化的新型(La0.85Sr0.15)0.9MnO3(LSM)-Sm0.2Ce0.8O1.9(SDC)復(fù)合陰極。掃描電鏡照片顯示，納米LSM和SDC顆粒均勻附著在多孔LSM-SDC電極骨架的表面。交流阻抗研究表明，600℃

的主要因素之一是陰極的工作壽命。因此，研制長壽命陰極就成為必然，與研制長壽命陰極相輔相成的另一個(gè)方面是研究使陰極能夠長壽命工作的條件和方法，以延長離子電推進(jìn)系統(tǒng)的工作壽命，這2個(gè)方面構(gòu)成了離子電推進(jìn)系統(tǒng)研究工作的主線之一。作者以目前較為成熟的陰極為基礎(chǔ)，以延長陰極工作壽命為主要目標(biāo)，提出了陰極配電方案和控制策略，為離子電推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用提供參考。2 離子電推進(jìn)系統(tǒng)所用陰極的工作特性在離子電推進(jìn)系統(tǒng)中，每臺離子推力器中裝有放電室陰極和中和器陰極，2個(gè)陰極都