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(武漢理工大學(xué) 能源與動(dòng)力工程學(xué)院, 武漢 430063)
影響發(fā)動(dòng)機(jī)懸置系統(tǒng)隔振效果的因素很多,各影響因素之間的關(guān)系比較復(fù)雜,對(duì)動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)很關(guān)鍵,必須反復(fù)地進(jìn)行理論分析和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,要消耗大量的物力和時(shí)間。若能借助比較成熟的軟件對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的工作過程進(jìn)行仿真模擬,可以提高設(shè)計(jì)效率。AVL Excite是奧地利李斯特內(nèi)燃機(jī)及測(cè)試設(shè)備公司開發(fā)的一款發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力學(xué)仿真軟件,它綜合了有限元和多體動(dòng)力學(xué)的分析原理,并結(jié)合了李斯特公司在發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)方面積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。目前國內(nèi)還未見采用AVL Excite(以下簡(jiǎn)稱Excite)進(jìn)行懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道,本文介紹利用Excite從多組發(fā)動(dòng)機(jī)懸置軟墊中選擇出最佳組合。
研究對(duì)象選擇德國道依茨公司生產(chǎn)的BF6M1013ECP型柴油機(jī),主要技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 發(fā)動(dòng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
直列六缸機(jī)主要受氣缸內(nèi)氣體壓力和往復(fù)慣性質(zhì)量引起的傾覆力矩以及內(nèi)力矩的作用。BF6M1013ECP型柴油機(jī)受到的最低頻率的擾動(dòng)力為內(nèi)力矩,其頻率為10 Hz[1]。
建立如圖1所示的坐標(biāo)系。
坐標(biāo)系原點(diǎn)位于質(zhì)心處,x軸平行于曲軸指向自由端。發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量慣量和質(zhì)心位置等基本參數(shù)與懸置系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性關(guān)系密切。動(dòng)力總成總質(zhì)量1 113 kg(用磅秤測(cè)出),質(zhì)心位置通過懸吊法測(cè)出,慣性參數(shù)通過扭擺法測(cè)出,分別見表2~4[2]。
圖1 發(fā)動(dòng)機(jī)懸置四點(diǎn)支承系統(tǒng)
表2 動(dòng)力總成的質(zhì)心位置 mm
表3 動(dòng)力總成的慣性參數(shù) kg·m2
表4 懸置的布置位置 mm
有三種懸置元件的剛度組合方案可供選擇,見表5。
表5 組合剛度 N/mm
利用上述各種參數(shù)可以得到質(zhì)量矩陣和剛度矩陣,從而建立發(fā)動(dòng)機(jī)懸置系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)特性方程,求解可以獲得懸置系統(tǒng)的固有頻率[3]。
發(fā)動(dòng)機(jī)可以看作一個(gè)空間六自由度剛體,因此懸置系統(tǒng)存在六個(gè)剛體運(yùn)動(dòng)模態(tài),分別是沿x軸、y軸、z軸的平移運(yùn)動(dòng)和繞x軸、繞y軸和繞z軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),各個(gè)振動(dòng)模態(tài)之間不是相互獨(dú)立的,而是互相耦合的,這種耦合的存在會(huì)增大發(fā)生共振的可能性,惡化發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)狀況,因此通過調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù),盡量降低各個(gè)振動(dòng)模態(tài)之間的耦合程度是懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要方向[4]。
發(fā)動(dòng)機(jī)懸置系統(tǒng)各個(gè)模態(tài)之間的耦合程度可用能量耦合因子ηi來衡量,其表達(dá)式如下:
i=x,y,z,θx,θy,θz(1)
式中,T——某階模態(tài)的總能量
Ti——該階模態(tài)下i方向的能量,
mkl——質(zhì)量矩陣第k行第l列元素;
Φj——階模態(tài)下對(duì)應(yīng)的振型向量;
(Φj)k、(Φj)l——Φj第k及第l個(gè)元素。
ηi越大表明i方向的運(yùn)動(dòng)與其它運(yùn)動(dòng)之間的解耦程度越高,一般將ηi大于0.9視為完全解耦。
表6~8列出了三種不同懸置系統(tǒng)的固有頻率和能量耦合狀況[2]。
表6 方案一的能量耦合矩陣
表7 方案二的能量耦合矩陣
表8 方案三的能量耦合矩陣
比較各方案的固有頻率可知,方案三對(duì)應(yīng)各階固有頻率比方案一和方案二對(duì)應(yīng)各階固有頻率都要小,固有頻率越小意味著離共振區(qū)越遠(yuǎn),也更有利于減小發(fā)動(dòng)機(jī)的振動(dòng)。比較采用各方案后的能量耦合關(guān)系可以發(fā)現(xiàn)方案三繞x軸旋轉(zhuǎn)方向的解耦程度最高,達(dá)到了91.8%;方案二其次,為61.9%;方案一最低,為58.8%。而繞x軸旋轉(zhuǎn)方向是直列式六缸機(jī)的主要受力方向,該方向的解耦程度越高對(duì)降低發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)越有利。因此可以確定方案三為最佳方案,方案二其次。
不考慮基礎(chǔ)的彈性效應(yīng),設(shè)基礎(chǔ)為剛體。輸入的外界載荷參數(shù)為氣缸壓力曲線。在Excite中建立模型。
模型中,機(jī)體和曲軸采用剛體模塊,用質(zhì)心位置、質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量來表征發(fā)動(dòng)機(jī)的固有特性。支承模塊采用非線性單元,用來表征剛度和阻尼隨位移非線性變化的關(guān)系。
(2)
式中:a(t)——懸置點(diǎn)處振動(dòng)加速度時(shí)間歷程,m/s2;
T——采樣時(shí)間,s;
仿真結(jié)果見圖2。
由于隨著轉(zhuǎn)速的提高,缸內(nèi)氣體作用力和往復(fù)慣性力呈增大的趨勢(shì),因此從整體上看,加速度均方根值曲線呈上揚(yáng)的趨勢(shì)。從仿真結(jié)果看,方案三對(duì)各懸置剛度配置最為合理,對(duì)改善整機(jī)振動(dòng)狀況效果最好,方案二其次。
b)
c)
d)圖2 仿真結(jié)果
由于實(shí)際發(fā)動(dòng)機(jī)懸置的上下支架均為彈性,因此采用加速度傳感器分別布置在前后四個(gè)懸置上、下八個(gè)測(cè)點(diǎn)處測(cè)取不同轉(zhuǎn)速工況下的z向加速度信號(hào),見圖3。這里用振動(dòng)傳遞率L來表征發(fā)動(dòng)機(jī)懸置系統(tǒng)隔振效果的好壞。
(3)
L越小表明隔振效果越好[2]。
從整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)看出,方案三隔振效果最好,方案二其次,方案一效果最差。
a)
b)
c)
d)圖3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
1) 通過仿真分析得到的結(jié)論與能量解耦理論和實(shí)驗(yàn)測(cè)試結(jié)果得出的結(jié)論是一致的,由此可以確信對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)置系統(tǒng)設(shè)計(jì)Excite是一個(gè)有力的工具。雖然主要將Excite用于懸置組合方案的選擇,實(shí)際上也可用于其它懸置設(shè)計(jì)的場(chǎng)合如懸置系統(tǒng)參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)等,通過Excite仿真能夠方便進(jìn)行分析和模擬,起到部分代替實(shí)驗(yàn)的作用,從而降低實(shí)驗(yàn)成本,縮短研發(fā)周期。
2) 主要探討了Excite仿真結(jié)果的變化趨勢(shì),對(duì)結(jié)果的精度未予關(guān)注,只考慮了部分主要因素的影響,因此對(duì)Excite模型進(jìn)行了大量的簡(jiǎn)化,如假設(shè)機(jī)體、曲軸和基礎(chǔ)為剛體,忽略了懸置剛度阻尼的頻變和幅變特性,沒有考慮氣體壓力以外其它的可能對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)有影響的作用力如配氣機(jī)構(gòu)的作用力,若要得到比較精確的結(jié)果,需建立發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體和曲軸的有限元模型,并對(duì)懸置的特性進(jìn)行精確的測(cè)量。當(dāng)然,分析時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng),所以必須綜合進(jìn)行權(quán)衡。
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