魏道培

在紡織服裝生產(chǎn)中，織物表面的瑕疵問題通常被認(rèn)為是最重要、最普遍也是最復(fù)雜的質(zhì)量問題。事實上，產(chǎn)生瑕疵是多方面的，需要區(qū)別對待。首先是要發(fā)現(xiàn)它，而發(fā)現(xiàn)的目的是要求揭示問題所在，然后排除它。產(chǎn)生瑕疵的原因一旦查明，那么就可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，把問題最小化或徹底消滅它。

如何識別瑕疵

所謂瑕疵，美國材料試驗協(xié)會（ASTM）定義為非故意的、重復(fù)性的、持續(xù)性看得見的斑紋。瑕疵一般由物理的、光學(xué)的、與紗線染料相關(guān)的、織物結(jié)構(gòu)差異等所致。典型的瑕疵特征由重復(fù)線條構(gòu)成。而間歇或偶然產(chǎn)生的痕跡或缺失不應(yīng)歸結(jié)為瑕疵。各類瑕疵的外觀可作為探討和考慮的范圍。歐美日紡織業(yè)解決織物瑕疵的程序一般分為三步：首先查明瑕疵，其次是分析瑕疵產(chǎn)生的原因，最后才是怎樣解決和避免它。

第一步是觀察、調(diào)查與定義瑕疵。一般而言，物理性瑕疵能夠發(fā)覺，或用光學(xué)著色原理進行區(qū)別加以發(fā)現(xiàn)。瑕疵的分析能幫助區(qū)別物理瑕疵和其他瑕疵引起的原因，方法包括平面檢查、光源觀察和經(jīng)緯條紋分析。

平面檢查

可視性瑕疵的分析第一步是，將樣品完整寬度平展鋪在桌面上，從一邊到另一邊，進行不同角度的觀察。一般而言，斑點、紋路會從經(jīng)緯線的不同方向、色差能夠用肉眼看出。瑕疵可很容易辨別出來。

光源觀察

背景光源更能辨別物理性瑕疵。在平面檢查之后，光影下的觀察可進一步提供織物質(zhì)量信息。完整寬度的織物樣品應(yīng)具備兩種面光條件，即紫外線和熒光燈。應(yīng)查明的結(jié)果包括：瑕疵的寬度和頻率、條紋的深淺、重復(fù)瑕疵樣的總長。

紫外線是一種“黑光”，由于輻射光能，它更容易探測到礦物油類的油污瑕疵。在紫外線光下觀察條紋織物，也易發(fā)現(xiàn)其他不足。針織機調(diào)試不當(dāng)或油/蠟用量不當(dāng)可引起類似的問題。熒光模擬檢查方式現(xiàn)已成為世界紡織生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控最通用的模式，通過增亮可獲得識別結(jié)果。

經(jīng)緯條紋分析法

經(jīng)緯條紋分析法的功能是，發(fā)現(xiàn)物理瑕疵，即把織物樣與聚苯乙烯膠片樣相比較。這種方法利用熱與壓的條件，通過織物表層塑形印獲得識別瑕疵結(jié)果。由于避免了色彩所產(chǎn)生的作用，確保了物理條紋排列的比較，從而獲得正確的識別結(jié)果。但這種方法對各類特征的短纖維紗卻很難獲得識別效果。同樣，壓印經(jīng)速冷的測試樣則可能產(chǎn)生異樣，即波紋。通過有效塑印，瑕疵即可識別。如：物理壓痕條紋、可視或可著色變異或無色紋出現(xiàn)，物理法與可著色法的結(jié)合或許更能有效。

倘若條紋分析法顯示同樣的瑕疵樣式，那就說明瑕疵斑紋屬于物理性質(zhì)。它與紗線張力、針腳長度、棉紗支數(shù)和纏繞等相關(guān)。紗線張力引起的原因可通過鄰近纏繞紗線和測量紗線裁截長度發(fā)現(xiàn)。倘若所有織物的紗線纏繞長度一致，那就說明纏線可通過稱量確定是否一致。若這種測試法顯示沒有條紋，那么瑕疵就可能來自化學(xué)或不同的反射光。倘若是化學(xué)污染，那么就說明生產(chǎn)前期的準(zhǔn)備工作沒有做好。若因紡紗系統(tǒng)反光，則涉及到染料滲透不一致的問題。

如何分析產(chǎn)生瑕疵的原因

物理瑕疵的分析

瑕疵的原因需要確定或假設(shè)屬于物理性質(zhì)，推測可用物理分析法。一般而言，物理瑕疵屬于紗線或機械設(shè)備的差異所致。物理瑕疵的分析方法有織物構(gòu)造解析法、顯微鏡分析法和羅斯隆針織延長測試儀法（Roselon Knit Extension Tester）。其中織物構(gòu)造解析法可進行準(zhǔn)確分析，但更適用于包含數(shù)個重復(fù)的瑕疵點。顯微鏡分析法也是非常實用的一種方法，它可區(qū)別引導(dǎo)校驗紡紗系統(tǒng)，不同的紡紗系統(tǒng)有不同的反光與染料吸收性，因此產(chǎn)生的瑕疵結(jié)果也不一樣。當(dāng)紗線呈“S”或“Z”纏繞時，這種方法還可揭示針織坯布上的環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換情況。羅斯隆針織延長測試儀法可發(fā)現(xiàn)并矯正針織機產(chǎn)生的瑕疵。由于在針織生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生紗線張力，針織物延長測試儀就能發(fā)揮作用。只要將織物樣剪下，套入測試儀黑白條紋區(qū)，紗線兩端束緊就可測試。需將每一根紗最大限度地拉長，紗端置于坐標(biāo)紙上，通過比較即可獲得可視效果，而不是用數(shù)學(xué)計算法。

瑕疵的多樣性與變化是由不協(xié)調(diào)所致。不協(xié)調(diào)可能由下列原因造成：纖維質(zhì)量/原料管理、紗線構(gòu)成/供給管理、針織工或準(zhǔn)備或染色工藝的問題。具體來說是如下問題：未能通過調(diào)控控制纖維直徑；纖維的馬克隆值過高；混紡中未能控制色彩灰度和黃度；棉纖維成熟度未能有效控制；最重要的是，在非常情況下未能利用紫外光線反射獲得相關(guān)質(zhì)量信息。因此，查找瑕疵要從下列幾方面著手：

馬克隆值

在逐漸沉積條件下，平均馬克隆值必須加以控制。然而，在復(fù)雜的條件下控制馬克隆值可能不足以完全消除瑕疵。其他與馬克隆值相關(guān)的瑕疵還有：馬克隆值差異大于0.2；平均混紡馬克隆變化值大于0.1等。

成熟度與品質(zhì)

盡管馬克隆值可表明纖維成熟度，但它并不能直接測量其特性。與瑕疵有關(guān)的成熟度和品質(zhì)的條件如下：不同生長地區(qū)的棉花、不同的品種相混合；不成熟的纖維色斑和棉結(jié)等。

棉紗的構(gòu)成與供應(yīng)

要降低因原材料引起的瑕疵，棉纖維的質(zhì)量與品種的選擇至關(guān)重要。而精選的技巧在于是否在露天、清潔、能梳理的區(qū)域進行。開包后不能充分混合梳理纖維，棉渣濾除不凈都可能導(dǎo)致瑕疵。而各種纖維的混紡也很難完全監(jiān)控。在環(huán)錠紡紗方面，不同類型的錠子和新舊不同的設(shè)備均可導(dǎo)致瑕疵。紡紗廠內(nèi)的管理失誤可能導(dǎo)致下列瑕疵：棉紗支數(shù)變異；棉紗捻向變化；色彩、尺寸、混合水平和捻向變化。

針織加工與紡紗管理

針織機等設(shè)置與操作具有復(fù)雜性并要求從最初就注意生產(chǎn)品質(zhì)。與機器設(shè)備相關(guān)的瑕疵如下：不一樣的針縫設(shè)置（針腳長度）；不適當(dāng)?shù)睦?、設(shè)備的設(shè)置、儲存故障或進料帶、不恰當(dāng)?shù)目奂y、延輾機或拆卸系統(tǒng)的變化、機械搖擺、針頭磨損（可改變紗線長度趨勢紋路）、機械系統(tǒng)中的機油含量、不均勻的柱面高度針腳（導(dǎo)致波狀瑕疵）等等。即使機器設(shè)置很好，若紡紗管理不善仍可導(dǎo)致瑕疵，如針織紡紗管理不善可出現(xiàn)混淆，如混紡、混合、不同廠商的混紗、混扭、混毛、不同上蠟的混紗、加工生產(chǎn)過程中的過分磨損等等都會導(dǎo)致瑕疵。

準(zhǔn)備與印染技能

正常情況下，印染廠擁有標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備過程和規(guī)則，因此一般而言印染瑕疵能夠清除，包括污物和天然雜色。印染本身不會出現(xiàn)瑕疵，但卻可突出瑕疵。因此，一些織物在加工過程中仍會因各種原因出現(xiàn)瑕疵，尤其是光學(xué)或可染性的問題。許多瑕疵是由于在染色前未發(fā)現(xiàn)，染后卻出現(xiàn)了。這說明預(yù)染的瑕疵被偽裝起來，沖洗和漂白都可偽裝瑕疵。因此，染色前的預(yù)查工作十分重要，甚至可用較高的溫度和較長的過程加以識別。

如何避免或消除瑕疵

正如我們所說，瑕疵的產(chǎn)生來自原材料、設(shè)備或加工過程。為避免瑕疵，紡織品的生產(chǎn)質(zhì)量需要保持一致性和連貫性。首先，按需要避免等次混雜、易變的顏料相混，隔離不同標(biāo)記是最好的方法；其次，原料清單里外都應(yīng)很好地控制。所有設(shè)施需要良好維護和定期檢查。紡紗與針織車間在規(guī)模批量生產(chǎn)之前，均應(yīng)檢驗樣品，試車，仔細權(quán)衡已產(chǎn)生或潛在產(chǎn)生的問題。在西方或美國，瑕疵檢驗員都要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)。生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)瑕疵，就應(yīng)立即停車檢查原因所在，然后排除問題。

在印染過程中，發(fā)現(xiàn)瑕疵需要特殊的光線，即能反射瑕疵的低能反射光，包括海軍藍和黑色；高能反射光包括淺黃、橘黃或白色。而染料供應(yīng)商在印染出現(xiàn)瑕疵的問題上也應(yīng)給予配合。倘若造成瑕疵的原因是染料的質(zhì)量問題，那么供應(yīng)商應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。當(dāng)然，瑕疵的產(chǎn)生若是油污或石蠟所致，那么可能造成更嚴(yán)重的后果。

生產(chǎn)與質(zhì)量管理方面，人為的因素最為重要。高素質(zhì)操作員往往能及時分析并解決問題，將瑕疵限制在最小程度。因此操作員應(yīng)有以下要求：一臺機器上只使用一種染料；一臺紡機只使用一種纖維紗線；盡可能使用同一發(fā)運日期的紗線；若紗線發(fā)運日期混合，那么就使用發(fā)運日期相連續(xù)的紗線；預(yù)處理過程要充分，若發(fā)現(xiàn)問題可提前解決，也可通過實驗室分析和經(jīng)驗決定下一步；確定染料或纖維原料中是否存在可引起纖維瑕疵的可疑物質(zhì)；盡量使用現(xiàn)代棉纖維/紗線分析系統(tǒng)如CYROS系統(tǒng)。這是發(fā)達國家較為流行的分析系統(tǒng)，它可查明紗線是否標(biāo)有發(fā)運日期與標(biāo)簽的來源地，所以織物進入染廠時便可知道；印染前，需要查明印染織物是否存在不同的發(fā)運期。

解決瑕疵問題重要的是要意識到新舊紗包替換時，線軸架上的舊紗即將被替換。當(dāng)最后一包舊紗被替換為新紗后，所有紗錠上都可能出現(xiàn)新紗，此時瑕疵很可能就出現(xiàn)在此環(huán)節(jié)上。很多情況都是這樣，許多織機都按同一種方式生產(chǎn)。若10臺織機按同一種方式紡織生產(chǎn)，80路的導(dǎo)紗器上同時使用新舊兩種紗線，那么出現(xiàn)的瑕疵數(shù)量也將相同。以此類推，4000磅（約1814.4千克）的織物都將帶有瑕疵。若1碼（約為0.9144米）針織布生產(chǎn)1.2件T恤衫，那么就意味著將生產(chǎn)出1.3萬件帶有瑕疵的T恤衫。也就是說，生產(chǎn)越多，瑕疵給公司造成的損失越大。若生產(chǎn)出2.1萬件T恤衫（1700打），基于每件1.86美元的價格，損失達3.9萬美元。而降低這種風(fēng)險的最佳方式如下：1.混合發(fā)運日期的紗線貨物間隔不得超過一周，新舊混紗上機頻率應(yīng)減少；2.機械設(shè)備環(huán)節(jié)越多就意味著出產(chǎn)更多瑕疵，倘若將紗線從一線軸架移往另一線軸架，就意味著把新紗變?yōu)榕f紗，因此需要在一臺機器上織同種染色織物；若有混紗，就應(yīng)先在實驗室內(nèi)測試樣本，看是否存在瑕疵，沒有瑕疵才能證明運作正常。倘若出現(xiàn)瑕疵，就應(yīng)先處理，確認(rèn)避免瑕疵后才能開機生產(chǎn)。

瑕疵來自不合適的纖維、紡紗管理或加工針織過程的疏漏?？棛C操作員、設(shè)備調(diào)控員與染色操作工人都應(yīng)作為一個團隊相互溝通，密切配合，這本身就能降低產(chǎn)生潛在瑕疵的可能性。一家管理良好、監(jiān)控嚴(yán)密、運作有序的紡織廠完全可能生產(chǎn)沒有瑕疵的紡織品。

（據(jù)美國棉紡公司紡織研究與執(zhí)行部http://www.cottoninc.com/ContactCottonIncorporated/最新資料）