現(xiàn)澆混凝土結構中的后澆帶施工

陳玉彬

中圖分類號：TU7文獻標識碼：A文章編號：1671—7597(2009)0210080－01

后澆帶是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結構中，只在施工期間留存的臨時性的帶形縫，起到消化沉降收縮變形的作用，根據(jù)工程需要，保留一定時間后。再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體的結構。本文將現(xiàn)澆混凝土結構中后澆帶的施工方法作簡單介紹。

一、施工工藝

1．由于施工原因需設置后澆帶時，應視工程具體結構形狀而定，留設位置應經(jīng)設計院認可。

2．后澆帶的保留時間。應按設計要求確定，當設計無要求時，應不少于40天；在不影響施工進度的情況下，應保留60天。

3．后澆帶的保護?；A承臺的后澆帶留設后，應采取保護措施，防止垃圾雜物掉入。保護措施可采用木蓋覆盞在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500毫米以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。樓層面板后澆帶兩側的梁底模及梁板支承架不得拆除。

4．后澆帶的封閉。澆筑結構混凝土時，后澆帶的模板上應設一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶無論采用何種形式設置，都必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?，鋪設水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。后澆帶的封閉材料應采用比先澆搗的結構砼設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土(可在普通混凝土中摻入微膨脹劑LTEA，摻量為12％－15％)澆筑振搗密實，并保持不少于14天的保溫、保濕養(yǎng)護。

二、施工要點

1．后澆帶砼中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應根據(jù)工程性質和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定摻入量。

2．所有微膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應技術標準和設計要求。

3．微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質量，因此，其秤量應由專人負責，允許誤差一般為摻入量的＋2％。

4．混凝土應攪拌均勻，否則會產生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質量。所以應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。

5．后澆帶砼應密實，與先澆搗的砼連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫。

6．在預應力結構中，后澆帶內的非預應力筋必須為預應力筋的錨固、張拉等留出必要空間。

7．預應力結構中的后澆帶內有非預應力筋、預應力筋、錨具、各種管線等，此處的后澆帶砼澆搗時，應高度注意其密實度。

8．地下室底板中后澆帶內的施工縫應設置在底板厚度的中間，形狀為“U”字型。

9．后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間一般砼不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

10．澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

三、后澆帶的設置要求及模板支設

(一)后澆帶的設置要求

1．后澆帶寬度為700－1000mm，間距一般為20－30m，貫通整個結構的橫截面，將結構劃分為幾個獨立區(qū)段，但不一定直線通過一個開間，以避免鋼筋100％有搭接接頭。后澆帶的設置，應考慮有效降低溫差和收縮應力的條件下，通過計算來決定其留置部位和距離。后澆帶板墻的鋼筋搭接長度為45d，梁的主筋可不斷開，使其保持一定聯(lián)系。

2．若上述部分設計有明確要求的，嚴格按圖紙施工。

3．后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設計無明確要求，采用何種形式應視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。

4．在施工基礎墊層時，宜將后澆帶處基礎墊層降低50－100mm。以便處理施工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時，后澆帶應每隔50m設一集水坑，以便及時排除雨水和養(yǎng)護用水。

5．后澆帶四周應砌磚圍護，頂部應遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結合面。

(二)模板支設

1．根據(jù)分塊圖劃分出混凝土澆筑施工層數(shù)，支設模板，并嚴格按施工方案進行。

2．后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側模、堵頭板應按鋼筋間距上下刻槽。

快易收口網(wǎng)(永久性混凝土模板)是一種由薄形熱浸鍍鋅鋼板沖壓成為單向u形密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，特別適應分段澆筑的混凝土(如地下室后澆帶、施工縫、混凝土強度不同之處)。

快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的，當混凝土在模板后面澆筑時，網(wǎng)眼上的斜角片嵌在混凝土中，并與混凝土連在一起，表面呈波紋狀，形成一個與鄰近澆筑塊相連的機械式楔。主要是用來形成混凝土后澆帶的施工縫，粘結及剪切強度可與經(jīng)過良好處理的粗糙縫相比。

四、混凝土澆注及防水、防雜物落入措施

(一)結構混凝土澆注時的技術措施

L混凝土澆注厚度應嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。

2．采用鋼絲模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與模板的距離(采用中50振搗棒時不小于4002，采用中70振搗器時不小于502。

3．為了保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。

(二)混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施

1．對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時(用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋)，用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。

2．對木模處的垂直施工縫處，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時用人工鑿毛。

3．對已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。

4．澆注后澆帶混凝土之前應用噴槍(用水和空氣)清理表面。

(三)預防水浸入底板后澆帶的措施

1．在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。

2．為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶位置墊層上鋪二氈三油，并在澆注底板后澆帶混凝土時，再在底板面澆注一層10cm厚的素混凝土附加層，兩者同時澆注。附加素混凝土附加層在后澆帶兩旁各＋600mm寬。

3．為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內，在后澆帶內，在后澆帶兩側50cm寬處，用砂漿做出寬50mm、高50－100mm的擋水帶。

(四)防止雜物落入后澆帶的措施

施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中后澆帶處的鋼筋被污染、堆積垃圾。

五、質量要求

后澆帶施工時模板應支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工質量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實無裂縫。

六、效益分析

通過設置后澆帶，使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短了施工工期。由于不設永久性的沉降縫，簡化了建筑結構設計，提高了建筑物的整體性，同時也減少了滲漏水的因素。