郭 欣 李憲林

預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋技術(shù)由于具有降低層高、簡(jiǎn)化模板、結(jié)構(gòu)剛度大、空間大、在同樣高度下能增加層數(shù)等諸多優(yōu)點(diǎn)。越來越受到建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等各單位的普遍歡迎。下面,筆者就此談一點(diǎn)體會(huì),以提供交流。

一、工程概況

某大樓工程總建筑面積13 439m2,共16層,地下室1層,其中2～6層采用了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋,樓板厚8cm,柱網(wǎng)9m×7.5m,多跨連續(xù)。底層層高4.5m,2～5層層高3.6m.設(shè)計(jì)采用低松馳無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力φj15鋼絞線,fptk=1 860N/mm,張拉控制應(yīng)力σcon=0.7fptk=1 302N/mm;Ⅰ類夾片錨具,擠壓錨,均為兩端張拉?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C40。

二、預(yù)應(yīng)力混凝土施工方案的確定

1.現(xiàn)狀調(diào)查及分析。施工前,項(xiàng)目部有關(guān)人員考察了諸多工程的密肋樓蓋施工質(zhì)量情況, 通過實(shí)地調(diào)查,發(fā)現(xiàn)這些工程的密肋梁板普遍存在著梁底不直、不平、漏漿等缺陷,并且通過運(yùn)用PDCA循環(huán)分析了這些缺陷的原因:a梁底模板接頭過多;b塑料模殼鋪排未拉通線;c部分舊塑料模殼變形較大;d梁底模板與塑料模殼間縫隙未處理好;e由于模板支撐體系不合理造成沉降或拆模困難,破壞混凝土觀感質(zhì)量。因此要進(jìn)一步提高密肋梁板的整體觀感質(zhì)量,必須著重解決這些問題。

2.技術(shù)措施。針對(duì)以上問題,于是在二層密肋樓蓋施工中預(yù)先采取了下列措施:梁底模板采用長(zhǎng)4m的80mm×120mm新方木;塑料模殼全部采用全新的塑料模殼;鋪排時(shí),按塑料殼的中心線及塑料模殼邊拉三條通線,以控制安放位置,并用小釘子固定;梁底鋪寬窄一致的 油毛氈以防漏漿。并且對(duì)之進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

三、施工技術(shù)和質(zhì)量控制

1.由于本工程全部采用新型塑料模殼,總使用面積達(dá)3 700m2,所以其外觀質(zhì)量將直接影響到整個(gè)工程的觀感質(zhì)量。

(1)材料準(zhǔn)備。a所用的塑料模殼,按平面尺寸滿鋪,規(guī)格有1 200mm×1 200mm與900mm×1200mm兩種,全部從廠家直接進(jìn)貨。b梁底模板采用80mm×120mm長(zhǎng)4.0m的方木,解決了一般的模板較薄,長(zhǎng)度較短,往往造成梁底模剛度不夠,接頭過多等問題。c塑料模殼擱置點(diǎn)采用30mm×30mm木條,規(guī)格1 200mm×1 200mm的塑料模殼每端需1.2m,900mm×1 200mm的每端需0.9m。木條的擱置面用壓刨機(jī)壓光。d塑料模殼間的縫隙用油氈鋪貼,以防漏漿。每層用油氈2卷。油毛氈切割成寬6cm,做到切口整齊。

(2)支模架搭設(shè)。a支模架采用鋼管支撐體系,鋼管φ48,壁厚3.5mm,梁底配以一定數(shù)量的短方木。b在前一層樓板面上彈出有關(guān)軸線及梁的位置,同時(shí)畫出梁底立桿位置。c在梁底位置架立高度適宜的立桿,下接頂托轉(zhuǎn)盤以調(diào)節(jié)高度。d支模架搭設(shè)完畢后,鋪梁底模板(80mm×115mm方木),嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和軸線位置。

(3)塑料模殼安裝。a鋪塑料模殼時(shí),縱橫均拉通線,以調(diào)整塑料模殼位置保證密肋梁寬度一致。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r模殼產(chǎn)生水平位移,兩擱置端分別用釘稍加固定。b塑料模殼 應(yīng)在鋼筋綁扎前噴灑堿性脫模劑。c一層安裝完畢經(jīng)復(fù)核后,派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的油毛氈,并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上,要求鋪貼整齊平直 。

2.鋼鉸線下料、穿束鋼鉸線的實(shí)際下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加兩端張拉預(yù)留長(zhǎng)度(每端750mm)。當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢,按鋼絞線的設(shè)計(jì)曲線,在梁筋上焊定位鋼筋(其數(shù)量宜多不宜少),保證定位正確。定位鋼筋標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無誤后,穿鋼絞束,并用扎絲固定于定位鋼筋上。穿束時(shí)要多人配合以免鋼鉸束的塑套破損。鋼絞束就位后安裝端頭承壓板和螺旋筋。鋼絞束鋪放完畢,即可綁扎樓板鋼筋,但要注意對(duì)鋼絞束的保護(hù)。在澆混凝土前要對(duì)鋼絞束的位置再次進(jìn)行復(fù)核檢查,一旦發(fā)現(xiàn)有偏差,立即矯正。

3.混凝土澆搗使用泵送商品混凝土?xí)r,嚴(yán)格控制下料厚度,以免塑料模殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落,同時(shí)必須振搗密實(shí),不得有空鼓。另外,要特別注意振搗棒不得觸及鋼絞束,派專人值班,隨時(shí)檢查鋼絞束位置和混凝土澆搗質(zhì)量。同時(shí)做好28d強(qiáng)度試塊和早期強(qiáng)度試塊。

4.張拉a待混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉所需要的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,開始張拉;張拉力Np=0.7fptk×Ap=1302×139=181kN;b根據(jù)已標(biāo)定的數(shù)字 應(yīng)變儀,標(biāo)定千斤頂在0.2Np、0.6Np、1.0Np張拉力的油壓表讀數(shù);c張拉次序0→0.2Np(初讀數(shù))→0.6Np(中間讀數(shù))→ 1.0NP(終讀數(shù))→錨固→另一端應(yīng)力補(bǔ)足后錨固;d先張拉9m 跨方向的預(yù)應(yīng)力筋,一端張拉完成,在另一端進(jìn)行補(bǔ)張拉,從初應(yīng)力1.0N p錨固,如到1.0Np尚未開錨可結(jié)束補(bǔ)張拉;7.5m方向的張拉方法同9m跨方向;e張拉前須進(jìn)行設(shè)備的檢查,包括電路的安全檢查;f張拉時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)定值控制張拉力;g張拉時(shí)油泵及千斤頂加載要平穩(wěn)進(jìn)行,隨時(shí)檢查工具的錨固情況;h認(rèn)真量測(cè)各階段張拉伸長(zhǎng)值,并做好記錄;如不符合要求,應(yīng)立即停止張拉,待找出問題并排除后才可繼續(xù)張拉。

5.拆模混凝土到達(dá)要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始拆模,拆掉小木條,即可取下塑料模殼,而梁底模及其支撐要等到預(yù)應(yīng)力筋張拉后才能拆。卸塑料模殼時(shí)最好兩人一組,相互配合,既可加快拆模速度,又能防止模殼直接墜落損壞。拆模后,馬上對(duì)模殼清理檢查,將變形的剔除,其余分類堆放,便于下次使用。

6.注意事項(xiàng)

(1)塑料模殼與鋼模相比,剛度和耐火性相對(duì)較差,因此不能亂丟亂擲,不能在其上面堆積過多荷載,更不能接近火源,特別是在焊接鋼筋時(shí),要采取隔離措施,防止焊渣引燃塑料模殼。

(2)在綁扎密肋梁鋼筋和穿鋼絞束時(shí),很容易破壞油毛氈,為此在綁扎梁鋼筋時(shí),每隔一定距離在梁底放一短鋼管或方木,使鋼筋和鋼絞束與之分離,待梁筋綁扎完畢再抽取鋼管和方木。

(3)操作員進(jìn)行電氣作業(yè)及使用機(jī)械設(shè)備,除遵守部、省等有關(guān)安全操作規(guī)定外,尚應(yīng)專門要求:a用砂輪切割機(jī)切割無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)戴安全目鏡,清除周圍的易燃物品,張拉應(yīng)力不得超過0.75fptk;b張拉時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮;c張拉用腳手架應(yīng)牢固可靠,周圍應(yīng)有防護(hù)欄 桿;d電器設(shè)備及架設(shè)要符合安全用電規(guī)定,應(yīng)有接零或接地保護(hù),嚴(yán)禁零線與相線搞混;e支模前須根據(jù)制定的安裝方案,對(duì)模板支撐體系進(jìn) 行驗(yàn)算。

四、施工體會(huì)

經(jīng)采取一系列有針對(duì)性的措施,預(yù)應(yīng)力密肋梁板的混凝土缺陷大大減少,觀感質(zhì)量明顯提高,從而積累了經(jīng)驗(yàn):

1.采用塑料模殼極大地提高了施工進(jìn)度和工作效率,與木模相比,每層可減少一半人工, 而且拆模簡(jiǎn)單,材料重復(fù)利用率高。

2.采用預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋,減小梁高和板厚,有效地降低了層高,特別是對(duì)于高層建筑,在相同的高度下,可以增加結(jié)構(gòu)層次,充分利用有限的土地資源,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

3.采用預(yù)應(yīng)力技術(shù),大大增加梁的跨度,是建造大跨度結(jié)構(gòu)的有效辦法。□

(編輯/劉佳)