張 輝 牟硯逵

[摘要]通過ERP實(shí)施中的現(xiàn)實(shí),對(duì)傳統(tǒng)ERP經(jīng)濟(jì)效益可量化績效進(jìn)行批駁和反思,建議采用懷特的ABCD檢查表,衡量ERP實(shí)施的管理效果,并通過PDCA的持續(xù)改善,增強(qiáng)ERP使用的效果。

[關(guān)鍵詞]ERP績效可度量性

中圖分類號(hào):TP-9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1671-7597(2009)1120069-02

一、引言

關(guān)于ERP[1]系統(tǒng)績效量化結(jié)果,相信只要接觸過ERP系統(tǒng)實(shí)施的,都會(huì)對(duì)以下的數(shù)字耳熟能詳,而所有的ERP銷售幾乎可以將如下數(shù)字倒背如流:據(jù)美國生產(chǎn)與庫存控制學(xué)會(huì)(APICS)統(tǒng)計(jì),使用一個(gè)ERP系統(tǒng),平均可以為企業(yè)帶來如下經(jīng)濟(jì)效益:

1.庫存下降30%～50%。

2.延期交貨減少80%。

3.采購提前期縮短50%。

4.停工待料減少60%。

5.制造成本降低12%。

6.管理水平提高,管理人員減少10%,生產(chǎn)能力提高10%～15%。[2]

關(guān)于這些數(shù)據(jù)的來源,筆者在網(wǎng)上搜索了2800多條記錄,發(fā)現(xiàn)時(shí)間最早的出處是2000年Gary A Langenwalter,P147中提到的,而且聲明數(shù)據(jù)來源于APICS。詢問過大陸最早的一批APICS的會(huì)員,也沒有說清楚這些數(shù)字的來源。在上世紀(jì)80年代初陳啟申老師著的《制造資源計(jì)劃原理-MRPII原理》一書中,找到了部分說法。這本書的最后一章,定性的對(duì):MRPII系統(tǒng)應(yīng)用之后,可以壓縮庫存、縮短提前期的作用進(jìn)行了描述,但沒有定量。由于無法找到有力的數(shù)字出處,筆者相信,長期以來大家都陷入了一個(gè)歷史的誤區(qū),將一些相當(dāng)有實(shí)力的企業(yè),為了更好的發(fā)展,應(yīng)用了多種先進(jìn)的管理理念和工具(包括ERP),經(jīng)過多年的努力,才達(dá)到以上目標(biāo)和成績。將這些成績?nèi)繗w功于ERP系統(tǒng)的人,實(shí)際上是斷章取義,為了某些利益而奉為經(jīng)典,從不懷疑,以詭傳詭。實(shí)際上,諸多的事實(shí)也證明了以上數(shù)字不過是ERP有關(guān)利益方用來宣傳的一個(gè)噱頭。

其實(shí)在ERP的成功都沒有明確標(biāo)準(zhǔn)的情況下,談ERP實(shí)施的成功率是缺乏根據(jù)的。但是從顧客的抱怨來看,多數(shù)對(duì)ERP的實(shí)施實(shí)施都很不滿意,何來的經(jīng)濟(jì)效益?

二、ABCD評(píng)價(jià)法作為ERP績效度量標(biāo)準(zhǔn)的建議

在企業(yè)的基礎(chǔ)管理中,對(duì)任何的管理動(dòng)作,都要可度量的,以便做出評(píng)價(jià),制定改善的方向。既然不能用量化經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)來評(píng)估ERP實(shí)施的績效,那么該采取何種方式來度量ERP的績效呢?

經(jīng)筆者多年的項(xiàng)目實(shí)踐和應(yīng)用體會(huì)來看,采用Oliver Wight的ABCD檢查表來作為考核ERP實(shí)施效果是一種較為有效的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。天津大學(xué)的劉伯瑩、周玉清教授在2001年即推薦該評(píng)價(jià)方法,但顯而易見的是,這一評(píng)價(jià)體系并沒有在企業(yè)應(yīng)用中廣泛推廣。[6]

ABCD檢查表的第一版發(fā)布于1977年,共計(jì)20個(gè)問題,按照技術(shù)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和系統(tǒng)使用情況分為三組;第二版的檢測(cè)表擴(kuò)充為25個(gè)問題,且增加了一個(gè)分組內(nèi)容:教育和培訓(xùn);1980年推出第三版,其覆蓋范圍已不限于MRPII,還包括了企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃和持續(xù)改善過程。1993年推出第四版的ABCD檢測(cè)表,而是按基本的企業(yè)功能劃分成以下五章:戰(zhàn)略規(guī)劃、人的因素和協(xié)作精神、全面質(zhì)量管理和持續(xù)改善、新產(chǎn)品開發(fā)、計(jì)劃和控制過程[7]。而ABCD檢查表的第四版已經(jīng)擴(kuò)展到一個(gè)100多頁的小冊(cè)子。如果使用該表對(duì)企業(yè)ERP使用情況進(jìn)行評(píng)估,就企業(yè)而言,一個(gè)越來越復(fù)雜的評(píng)價(jià)系統(tǒng)顯然是需要投入成本的,而且還需要更專業(yè)的人員。這兩點(diǎn)顯然限制了ABCD檢查表第四版的推廣,筆者推薦使用第二版作為ERP系統(tǒng)績效評(píng)價(jià)指標(biāo)體系。ABCD檢測(cè)表(第二版)主要內(nèi)容如下:

(一)技術(shù)方面

1.主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃編制的周期是周或更短。

2.主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃至少每周運(yùn)行一次。

3.系統(tǒng)包括確認(rèn)計(jì)劃訂單及跟蹤能力。

4.主生產(chǎn)計(jì)劃以可見的方式管理,而不是自動(dòng)的。

5.系統(tǒng)包括能力需求計(jì)劃。

6.系統(tǒng)包括日常派工單。

7.系統(tǒng)包括投入/產(chǎn)出控制。

(二)數(shù)據(jù)完整性

1.庫存記錄準(zhǔn)確度達(dá)到95%或更高。

2.物料清單準(zhǔn)確度達(dá)到98%或更高。

3.工藝路線準(zhǔn)確度達(dá)到95%或更高。

(三)教育和培訓(xùn)

1.至少80%的員工參加了初始教育。

2.有繼續(xù)教育和培訓(xùn)的計(jì)劃。

(四)系統(tǒng)的使用

1.不再使用缺料表。

2.供應(yīng)商按時(shí)交貨率達(dá)到95%以上。

3.使用“采購計(jì)劃法”。

4.車間按時(shí)交貨率達(dá)到95%或更高。

5.主生產(chǎn)計(jì)劃完成率達(dá)到95%或高。

6.定期(至少每月一次)召開生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議,總經(jīng)理及生產(chǎn)、庫存控制、工程、市場及財(cái)務(wù)部門的經(jīng)理參加。

7.有以書面形式表達(dá)的主生產(chǎn)計(jì)劃策略,并堅(jiān)持執(zhí)行。

8.系統(tǒng)不僅用于訂單編制,也用于排產(chǎn)。

9.生產(chǎn)、市場、工程、財(cái)務(wù)各部門及決策層的關(guān)鍵人員充分理解MRP。

10.高層領(lǐng)導(dǎo)確實(shí)使用MRP進(jìn)行管理。

11.能有效地控制和實(shí)施工程改變。

12.在庫存減少、生產(chǎn)率提高及客戶服務(wù)水平三方面至少有兩項(xiàng)獲得明顯改善。

13.運(yùn)營系統(tǒng)用于財(cái)務(wù)計(jì)劃。[8]

企業(yè)對(duì)ERP的運(yùn)行情況可以按照上述25個(gè)問題分別評(píng)估打分,根據(jù)每項(xiàng)主題表現(xiàn)的程度,優(yōu)秀為4分,良好為3分,中等為2分,較差為1分,未實(shí)施為0分。累計(jì)總分90分以上的是A級(jí)用戶,71～90分為B級(jí)用戶,50～70分為C級(jí)用戶,低于50分為D級(jí)用戶。再根據(jù)ABCD不同級(jí)別的結(jié)果,給出一個(gè)定性的描述和結(jié)論,最終形式如下表。

三、ABCD評(píng)價(jià)方法的缺陷和改善

從ABCD檢測(cè)表評(píng)估的過程上看,該評(píng)價(jià)方法與ISO9000的審核有許多相似之處。ISO在審核的過程中,也是按照標(biāo)準(zhǔn)中的要素,根據(jù)審核中獲得的信息,判斷該要素為合格項(xiàng)、觀察項(xiàng)、輕微不合格項(xiàng)、嚴(yán)重不合格項(xiàng)四種狀態(tài)。然后根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的四種狀態(tài)的數(shù)量,來判斷質(zhì)量體系運(yùn)行的有效性。

就是說:ABCD檢查表,與ISO9000兩者最大的共同點(diǎn):都是衡量管理水平的標(biāo)準(zhǔn),而且是在結(jié)構(gòu)和評(píng)估方式上有類似之處。但將ABCD檢查表的評(píng)估與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的審核對(duì)比,還是有一定的不足的,主要表同如下表:

通過與ISO9000審核評(píng)估的對(duì)比分析,筆者認(rèn)為:ABCD檢查表距離一個(gè)成熟的管理標(biāo)準(zhǔn)和ERP使用效果的評(píng)價(jià)系統(tǒng),還是有一些不足的地方。那么,企業(yè)如何使用ABCD檢查表,才能彌補(bǔ)這些不足,讓其發(fā)揮更好的效果呢?在ABCD檢查表第四版中,已經(jīng)明確了使用方法:持續(xù)改善。而持續(xù)改善最有效的工具就是:PDCA,該工具適用于所有過程。PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán),P(Plan)-策劃:根據(jù)顧客的要求和組織的方針,為提供結(jié)果建立必要的目標(biāo)和過程;D(Do)-實(shí)施:實(shí)施過程;C(Check)-檢查:根據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求,對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量,并報(bào)告結(jié)果;A(Action)-處置:采取措施,以持續(xù)改進(jìn)過程業(yè)績。[9]PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理,并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。同樣的道理將PDCA應(yīng)用于ERP實(shí)施,并結(jié)合ABCD檢查表,可以得到如下方法:

1.Plan(計(jì)劃):定期用ABCD檢查表評(píng)估實(shí)施現(xiàn)狀,并根據(jù)現(xiàn)狀的表現(xiàn)評(píng)分,制定改善的目標(biāo),以及具體的改善措施。

2.Do(執(zhí)行):把改善措施落實(shí)到具體的部門和責(zé)任人,在保證資源和溝通信息的條件下,執(zhí)行改善措施。

3.Check(檢查):在改善過程中,對(duì)工作進(jìn)行指導(dǎo),對(duì)工作進(jìn)行監(jiān)督;在規(guī)定的完成時(shí)間,使用ABCD檢查表對(duì)改善的效果進(jìn)行評(píng)估。

4.Action(行動(dòng)):對(duì)達(dá)到目標(biāo)的改善,對(duì)其作業(yè)步驟進(jìn)行推廣和標(biāo)準(zhǔn)化;對(duì)未達(dá)到目標(biāo)的改善,納入下一個(gè)PDCA循環(huán)。

四、總結(jié)

運(yùn)用ABCD檢查表對(duì)ERP實(shí)施結(jié)果進(jìn)行多種角度的度量分析,首先其設(shè)計(jì)的指標(biāo)是以現(xiàn)代科技統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ),具有科學(xué)性,其次其目的是對(duì)企業(yè)ERP工作進(jìn)行規(guī)范化,讓管理改善的目標(biāo)更具有針對(duì)性,第三其評(píng)價(jià)的指標(biāo)采用相對(duì)量化的值,無論是同一企業(yè)不同階段,還是不同企業(yè)之間都具體有可比性,第四其評(píng)價(jià)指標(biāo)的數(shù)據(jù)易于采集,計(jì)算公式科學(xué)合理,評(píng)價(jià)過程簡單,具有非常強(qiáng)的可操作性?？梢酝ㄟ^ABCD檢查表的普及培訓(xùn),使企業(yè)逐步的掌握這一工具,為企業(yè)內(nèi)部ERP實(shí)施效果提供有力的分析考核工具,再結(jié)合PDCA的進(jìn)行持續(xù)改善,增強(qiáng)ERP使用的效果。

參考文獻(xiàn):

[1]ERP的英文全稱為Enterprise Resource Planning,中文翻譯為企業(yè)資源計(jì)劃,ERP由國際著名咨詢公司Gartner Group于1990年初提出的概念,它由MRPII(企業(yè)制造資源管理)發(fā)展而來.

[2]Gary A Langenwalter,2000,p147.

[3]聞沫,中國經(jīng)營報(bào),2000-09-26[G]P6.

[4]著名ERP失敗案例分析,http://www.sina.com.cn,2008-04-16.

[5]陳淑娟,計(jì)算機(jī)世界,畫皮SAP-世界最大軟件公司的中國真相,http://www.ccw.com.cn,2009-08-03.

[6]劉伯瑩、周玉清,MRPⅡ/ERP實(shí)施應(yīng)用評(píng)估方法,2001,http://www.am

team.org.

[7]劉伯瑩、周玉清、劉伯鈞,MRPII/ERP原理與實(shí)施(第2版),天津大學(xué)出版社.

[8]The Oliver Wight ABCD Checklist for Operational Excellence,Ol

iver Wight Publications,Inc.,Fourth Edition,1993.

[9]GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),國家質(zhì)量監(jiān)督局,2000版.