王茂林

摘要：精益生產(chǎn)理論與六西格瑪管理方法在最終目標、應(yīng)用領(lǐng)域、業(yè)務(wù)管理等方面有諸多相通之處，可相互借鑒、相得益彰。精益六西格物流即精益思想與六西格瑪管理相互融合后在物流領(lǐng)域的應(yīng)用，其致力于消除供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的一切浪費，追求盡善盡美。文章在對精益生產(chǎn)理論與六西格瑪管理方法進行簡析的基礎(chǔ)上，對二者的異同點進行了分析，并對精益六西格瑪物流的實施過程、應(yīng)用工具及實施條件進行了探討。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；六西格瑪管理；精益六西格瑪物流

精益生產(chǎn)理論與六西格瑪管理方法是改進物流供應(yīng)鏈運作系統(tǒng)的兩種成功理念，二者可相互融合、取長補短。本文對二者進行綜合對比分析，以期對我國企業(yè)物流系統(tǒng)的改進有所裨益。

一、精益生產(chǎn)理論簡析

精益生產(chǎn)(Lean Production，LP)是一種涉及觀念、組織、流程、環(huán)境與經(jīng)營方式、管理目標的高效企業(yè)經(jīng)營管理模式。其基本內(nèi)涵是源于日本的豐田生產(chǎn)方式?！败嚨缴角氨赜新?，有路必有豐田車”，這是開放的中國第一幅外企廣告?？梢钥闯觥＿@幅創(chuàng)意非凡的廣告飽含著豐田汽車公司馳騁天下的強勁實力。那么，日本豐田公司的成功秘訣何在?其關(guān)鍵之一便是名揚世界的豐田生產(chǎn)方式(Toyota Pro，duction System，TPS)。TPS起步于20世紀50年代，在70年代全球石油危機中聞名于世。如今，歷經(jīng)半個多世紀的歲月流轉(zhuǎn)，豐田生產(chǎn)方式作為杰出、高效的經(jīng)營管理典范，又被冠以“精益生產(chǎn)”的美稱風靡全球。

“有條不紊、行云流水般的汽車組裝線，精益求精的產(chǎn)品制造、創(chuàng)造與研究——為社會做貢獻的精神和追求卓越、不斷改進的熱忱之心永續(xù)相傳：通過徹底消滅多余的損耗和浪費、及時地為顧客提供魅力十足的產(chǎn)品和服務(wù)”。這便是精益生產(chǎn)方式的根本所在。簡言之，精益生產(chǎn)方式的理想目標是以準時化(JIT)和自動化(JIDOKA)為支撐，通過進行不間斷的持續(xù)改善活動，實現(xiàn)零浪費、高質(zhì)量、高客戶滿意度的拉動式生產(chǎn)。日本波筑大學教授門田安弘先生將精益生產(chǎn)方式的技術(shù)體系作了詳細描述。

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，豐田公司與時俱進。建立了進行生產(chǎn)計劃指示的“計算機輔助計劃系統(tǒng)(CAP)”，實現(xiàn)了對生產(chǎn)、加工、裝配的自動機械下達指令的“計算機輔助制造(CAM)”，并在產(chǎn)品設(shè)計、工程設(shè)計、工序布局等方面實現(xiàn)了“計算機輔助設(shè)計(CAD)”。這三者結(jié)合在一起，就構(gòu)成了豐田公司的“計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)”。所謂“新豐田生產(chǎn)方式”，即在原有基礎(chǔ)上，加上近年來的計算機集成制造系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)后所進行的改善。

二、六西格瑪管理方法簡析

西格瑪即希臘字母“σ”，也寫為“Sigma”，在統(tǒng)計學上指的是“標準差”，表示一組質(zhì)量特征值偏離正態(tài)分布均值的大小。當達到6~r水平時，質(zhì)量合格率高達99.999 66％，即“五九”水平，產(chǎn)品或服務(wù)缺陷率僅為3.4ppm(百萬分之3.4)。

六西格瑪(Six Sigma)管理理論是在1987年由美國摩托羅拉公司首創(chuàng)，此后，德州儀器、聯(lián)信，霍尼維爾、通用電氣等幾乎所有的財富500強制造型企業(yè)都陸續(xù)開始實施六西格瑪管理戰(zhàn)略，并逐漸將其擴展到服務(wù)業(yè)領(lǐng)域，皆取得了令人矚目的佳績。例如，美國摩托羅拉公司在1987年-1991年間產(chǎn)品質(zhì)量水平提高了100倍，利潤增加了22億美元，并于1988年榮獲首屆馬爾科姆，鮑特里奇國家質(zhì)量年度獎(Malcolm Baldrige National Quality Award)，該獎承認摩托羅拉為“杰出質(zhì)量的領(lǐng)導者”。

隨著六西格瑪管理理論的發(fā)展，許多管理專家從不同角度給出了六西格瑪管理的定義。Ronald Snee認為：“六西格瑪管理是探索同時增加顧客滿意度和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑”。TomI)vzdek將六西格瑪管理定義為：“是一種全新的企業(yè)管理方式。六西格瑪管理主要不是技術(shù)項目，而是管理項目”。JackWelch認為：“六西格瑪管理中，質(zhì)量的含意從字面上來看，是要尋求一個超越頂級的事物，提供的不僅僅是比大多數(shù)的事物更好”。綜上所述，六西格瑪管理不僅僅是一種質(zhì)量管理的目標，其已經(jīng)成為一種追求盡善盡美的管理哲學。

三、精益生產(chǎn)理論與六西格瑪管理方法對比分析

精益生產(chǎn)理論與六西格瑪管理方法的對比可見，二者既在側(cè)重點、人員作用、工具與程序等方面有所區(qū)別，又在最終目標、應(yīng)用領(lǐng)域、業(yè)務(wù)管理等方面有諸多相通之處，二者可相互借鑒、相得益彰。

精益六西格物流即精益思想與六西格瑪管理相融后在物流領(lǐng)域的應(yīng)用。其致力于消除供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的一切浪費，追求盡善盡美。

精益六西格物流即精益思想與六西格瑪管理相融后在物流領(lǐng)域的應(yīng)用，其致力于消除供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的一切浪費，追求盡善盡美。

四、精益六西格瑪物流的實施過程與工具

精益六西格瑪物流的實施過程可見其實施過程是一個不斷改進的動態(tài)循環(huán)過程。

在精益六西格瑪物流的實施過程中，各階段所應(yīng)用的工具如表2所示，在能有效解決問題的前提下，我們應(yīng)盡量選擇簡便易行的工具，以期降低成本。

五、實施條件

1，高度重視物流服務(wù)質(zhì)量。精益六西格瑪物流追求質(zhì)量完美，應(yīng)建立覆蓋供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證體系，每個環(huán)節(jié)都要嚴把質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量管理體系要覆蓋供應(yīng)商、制造商、分銷商、配送中心等供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)的各個節(jié)點，以追求產(chǎn)品的零缺陷。

2，消除一切浪費。在提供令客戶滿意的產(chǎn)品和服務(wù)的同時，力爭消除供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中一切形式的浪費。精益六西格瑪物流致力于物流正向及逆向活動中運輸、倉儲、裝卸、搬運、包裝、流通加工、配送、信息處理等各個環(huán)節(jié)的改善，在令客戶滿意的前提下消除消除一切不產(chǎn)生價值的行為。

3，以客戶需求為中心。精益六西格瑪物流的宗旨是客戶至上，在物流系統(tǒng)中，客戶需求是企業(yè)價值流的源頭，是驅(qū)動企業(yè)經(jīng)營運作的源動力。企業(yè)價值流的流動依靠下游客戶來拉動，當客戶沒有發(fā)出需求指令時，上游的任何部分都不提供服務(wù)，而當客戶發(fā)出需求指令后，則在適當?shù)某杀鞠驴焖偬峁┝钇錆M意的服務(wù)。

4，進行持續(xù)改進。精益六西格瑪管理是一種動態(tài)管理思想，應(yīng)對物流活動進行持續(xù)改進，不斷完善，使物流總成本不斷降低，提前期不斷縮短，浪費不斷減少，從而保證整個系統(tǒng)持續(xù)改進、不斷完善。

5，重視人力資源管理。實施精益六西格瑪物流客觀上要求人人參與，這就要求特別重視人力資源的開發(fā)和利用。應(yīng)加強對員工的培訓以便使其掌握多種技能成為多能工，并力爭將其培養(yǎng)成黑帶大師、黑帶等企業(yè)精英人物，同時還必須培養(yǎng)所有員工的團隊精神，共同協(xié)作解決問題。