清水混凝土的優(yōu)點(diǎn)和施工質(zhì)量控制

黎舒良

摘要：本文分析了清水混凝土的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)清水混凝土的組成原材料和施工工藝控制進(jìn)行了分析，提出了清水混凝土的質(zhì)量控制要點(diǎn)及措施，以確保清水混凝土的工程質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：清水混凝土施工質(zhì)量水泥泌水率

0前言

隨著科技的進(jìn)步和人們審美意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的要求越來越高?！皟?nèi)實(shí)外光”已作為創(chuàng)精品混凝土工程的重要指標(biāo)，并且出于環(huán)保和減少抹灰工藝、降低工程造價(jià)等因素的考慮，越來越多的開發(fā)商和其它建設(shè)單位，在工程招標(biāo)和發(fā)包過程中將清水混凝土施工工藝做為一項(xiàng)必備的要求，下面就清水混凝土施工質(zhì)量控制進(jìn)行探討。

1清水混凝土的優(yōu)點(diǎn)

1.1清水混凝土施工可以做到，一次成型，不剔鑿修補(bǔ)，不抹灰，減少建筑垃圾，有利于環(huán)保。

1.2采用清水混凝土工藝可以避免抹灰開裂、空鼓脫落等質(zhì)量隱患、減輕漏漿，樓板裂縫等質(zhì)量通病。

1.3舍去抹灰工藝、減少維修費(fèi)用，降低工程總造價(jià)，縮短施工工期。

1.4雖然清水混凝土模板制作費(fèi)用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，維修費(fèi)用低，生產(chǎn)效率高，可以取得良好的社會(huì)效益。

2材料控制

2.1水泥

水泥是一種無機(jī)粉狀水硬性膠凝材料，水泥加水?dāng)嚢韬蟪伤苄詽{體，能在空氣和水中硬化，能使礦質(zhì)碎塊粘結(jié)成密實(shí)整體。目前在工程建設(shè)中，大量使用的水泥品種以硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥為主，施工過程盡量選同一水泥廠的同一年批次的水泥。

2.2粗、細(xì)集料

細(xì)集料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂，Ⅱ區(qū)級(jí)配，細(xì)度模數(shù)為2.4-2.6中砂，含泥量不應(yīng)大于1％，其他指標(biāo)應(yīng)符合JGJ52－92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。

粗集料：應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制應(yīng)采用5mm～25nun連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)大于0.6％，針片狀含量不應(yīng)大干3％，其他指標(biāo)應(yīng)符合JGJ53－92普通混凝土用碎石或河卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。

2.3外摻礦物活性材料

在建設(shè)工程中粉煤灰作為一種外加活性物材料來配制混凝土。粉煤灰的顏色反映含碳量的多少和細(xì)度，粉煤灰的顏色可以從乳白色變到灰黑色，因此對(duì)表觀和色調(diào)要求嚴(yán)格的清水混凝土應(yīng)選擇淺色和勻質(zhì)的粉煤灰。由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振搗時(shí)，易于上浮，因此應(yīng)控制混凝土中粉煤灰的摻量，尤英是要求達(dá)到預(yù)期效果的清水混凝土，防止混凝土表面產(chǎn)生色差。

2.4化學(xué)外加劑

高效減水劑是混凝土中最常用的化學(xué)外加劑，清水混凝土由于水泥用量偏大，必須選用高效減水劑來改善混凝土拌合物的流動(dòng)性能。并且，盡可能選用泌水率低的外加劑，盡量減少因水分上升、氣泡排除不盡造成混凝土表面麻點(diǎn)的缺陷。在清水混凝土施工中一般選用減水率不小于12％，泌水率比不大于90％的高效減水劑。

3施工工藝控制

3.1模板施工過程的控制

3.1.1模板選型及加固支撐系統(tǒng)控制。模板選用2cm厚膠合板，內(nèi)襯2nun厚的聚氯乙烯硬優(yōu)質(zhì)板，采用環(huán)保萬能膠輔助滿面粘貼。這樣混凝土幾何尺寸能夠得到保證，表面拼縫少，觀感質(zhì)量好，光潔度和平整度都好。

3.1.2模板加固控制要求。根據(jù)以下參數(shù)的控制來保證混凝土最后的平整度要求。豎向肋布置使面板的荷載變形最大值小于0.6mm；背楞布置使豎向助的變形最大值向外小于0.5mm，向內(nèi)小于0.3mm；對(duì)拉螺栓布置使背楞變形最大限度值向外小于0.2nun，向內(nèi)小于0.1mm；對(duì)拉螺栓變形小于0.11mm。

3.1.3模板安裝要求。模板安裝時(shí)主要要求構(gòu)件的大面壓小面，允許偏差要滿足清水混凝土的要求。其余關(guān)于模板的固定安裝及輔助系統(tǒng)，如支架系統(tǒng)的控制等與普通混凝土模板安裝要求相同。

3.1.4拆模要求。拆模時(shí)至少保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到80％以上，最好是100％后，再開始拆模。拆模時(shí)使用木楔，不得使用鐵杠撬或錘敲擊，拆模時(shí)要保護(hù)好構(gòu)件的邊角。拆下的模板要輕放，防止碰傷，并進(jìn)行清潔，妥善保管。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋加工與制作鋼筋加工時(shí)考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加T尺寸，重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式及其位置、搭接和錨固長度等對(duì)鋼筋綁扎的影響因素，通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長及鋼筋位置準(zhǔn)確。各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料T長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為－10mm～+4mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差～3mm～+2mm。

3.2.2鋼筋安裝入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹，不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象：鋼筋綁扎圈數(shù)應(yīng)在2圈以上，絲尾倒向墻內(nèi)，每一豎向及水平鋼筋交叉點(diǎn)均須綁扎：塑料卡環(huán)呈梅花型布置，且色澤應(yīng)與混凝土相近。

3.2.3對(duì)拉螺栓與鋼筋的協(xié)調(diào)處理清水混凝土的對(duì)拉螺栓位置均為固定，為避免螺孔眼與鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識(shí)桿。遇對(duì)拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將相鄰幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)幅必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對(duì)拉螺栓安裝位置。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使混凝土在滿足強(qiáng)度、耐久性以及清水混凝土觀感要求的前提下具有良好的施工性能，首先根據(jù)混凝土的性能要求及技術(shù)指標(biāo)要求調(diào)整混凝土配合比，初步確定混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。模擬現(xiàn)場施工過程進(jìn)行模擬試驗(yàn)，通過調(diào)整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水膠比發(fā)生±2％的變化時(shí)對(duì)混凝土性能的影響程度，振搗是否泌水與離析，對(duì)表面光潔度及色差的影響等?；炷僚浜媳瘸醪酱_定后，在現(xiàn)場按照實(shí)際施工方案進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)混凝土配合比、模板體系和施工工藝等，并根據(jù)試驗(yàn)情況進(jìn)一步優(yōu)化，最終經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)的配合比作為清水混凝土施工配合比。

3.3.2混凝土澆筑澆筑前先做好混凝土澆筑計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制好預(yù)拌混凝土質(zhì)量，保證其性能的同一性，混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫必須留設(shè)在明縫處，以免產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷琳駬v時(shí)間以混凝土表面呈水平且均勻出現(xiàn)的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒出時(shí)停止。另外，為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，分別在混凝土澆筑完成后和第2層混凝土澆筑前進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。

3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa(冬期不小于4MPa)時(shí)進(jìn)行拆模，拆模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差和收縮裂縫等現(xiàn)象。清水混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護(hù)過程中均需保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在7天以上。

3.3.4混凝土成品保護(hù)后續(xù)工序施工時(shí)要注意對(duì)清水混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染混凝土結(jié)構(gòu)表面。外墻用塑料薄膜保護(hù)以防受到污染，對(duì)于人可接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)，以免人為污染或損壞。

3.3.5混凝土表面修復(fù)盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏漿和混凝土本身含氣量較大等，其表面局部可能會(huì)產(chǎn)生一些微小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種和相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水洗凈，確保表面不存在色差。修補(bǔ)時(shí)要注意對(duì)清水混凝土的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

4結(jié)束語

清水混凝土施工是一項(xiàng)非常細(xì)致的工作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。清水混凝土施工必須有嚴(yán)格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，每一道工序都必須有方案作指導(dǎo)，技術(shù)交底必須全面到位并嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項(xiàng)質(zhì)量控制措施，只有這樣，才能保證清水混凝土達(dá)到預(yù)期的效果。此外，清水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工，還有待理論研究和實(shí)踐應(yīng)用，并持續(xù)發(fā)展，以趕上國際先進(jìn)水平。