李慧濱　胡　心

摘要:產品質量是企業(yè)的生命,是一個企業(yè)整體素質的展示,也是一個企業(yè)綜合實力的體現。伴隨人類社會的進步和人們生活水平的提高,顧客對產品質量要求越來越高。

關鍵詞:企業(yè) 產品質量 管理

0 引言

產品質量是企業(yè)的生命,是一個企業(yè)整體素質的展示,也是一個企業(yè)綜合實力的體現。伴隨人類社會的進步和人們生活水平的提高,顧客對產品質量要求越來越高。因此,企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展,就必須圍繞質量這個核心開展生產,加強產品質量管理,借以生產出高品質的產品,讓企業(yè)領導放心,讓我們的客戶稱心!本文就質量意識、現場管理五要素、產品質量的管理工作、全面質量管理等,作進一步的研究和探討。

1 質量意識

企業(yè)要發(fā)展,產品質量要提升,離不開對人的意識教育和培訓。從現代質量管理的角度來看,意識就是一種內化的心理活動標準,是人們對顯性行為的一種評價方式。因此,要提高企業(yè)的產品質量,則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

企業(yè)員工“質量意識”的提升可從多個方面進行,如企業(yè)文化、管理的標準化、標準的執(zhí)行、工作行為及教育培訓等等。但他需要企業(yè)全體員工的參與,特別是高層管理人員的加入,因為高層管理人員的關注將明確企業(yè)對“質量”的重視程度,他們的身體立行將告訴所有員工“質量”的提高勢在必行,同時也告訴所有員工領導的態(tài)度與決心。對于質量意識的管理,我們不能簡單的停留在只喊“口號”或不加度量的定性概念層面上,而沒有評價、沒有檢查。如果沒有一套有效的監(jiān)督、檢查和評價體系,只憑一貫的思想教育、宣傳來進行質量意識的提升,將難以避免其工作的盲目性,實際操作的無序性。

質量意識的提升要讓所有參與人員明白其目的是什么,在一段時期內要達到什么樣的目標,具體要如何去操作,并且在出現問題時會受到什么樣的處罰,取得成績時受到什么樣的獎勵。使質量意識的優(yōu)劣與員工切身利益掛鉤,使所有員工在工作中能不時的感覺到工作的壓力與動力,從而盡量保證任何細微的產品缺陷都不流入下道工序,進而增強其可操作性。為了防止實際操作的執(zhí)行不力情況,管理人員要定時與不定時的進行監(jiān)督、檢查,對于表現優(yōu)秀的員工要及時進行表揚與獎勵,對于存在不足的員工要進行工作指導,對于存在不執(zhí)行或執(zhí)行不力的員工進行處罰,真正做到獎罰分明。

2 現場管理五要素

現場管理中的五要素,主要包括:人、機、物、法、環(huán)。

2.1 人,就是指在現場的所有人員,包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。人的性格特點不一樣,那么生產的進度,對待工作的態(tài)度,對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和,做事慢,仔細,對待事情認真;有的人性格急躁,做事只講效率,缺乏質量,但工作效率高;有的人內向,有了困難不講給組長聽,對新知識,新事物不易接受;有的人性格外向,做事積極主動,但是好動,喜歡在工作場所講閑話。

那么,作為他們的領導者,你就不能用同樣的態(tài)度或方法去領導所有人。應當區(qū)別對待,對不同性格的人用不同的方法,使他們能“人盡其才”。發(fā)掘性格特點的優(yōu)勢,削弱性格特點的劣勢,就是要你能善于用人。

2.2 機,就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中,設備的是否正常運作,工具的好壞都是影響生產進度,產品質量的又一要素。一個企業(yè)在發(fā)展,除了人的素質有所提高,企業(yè)外部形象在提升;公司內部的設備也在更新,為什么呢?好的設備能提高生產效率,提高產品質量。工業(yè)化生產,設備是提升生產效率的另一有力途徑。

2.3 物,指物料,半成品、配件、原料等產品用料?，F在的工業(yè)產品的生產,分工細化,一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時,整個產品都不能組裝,造成裝配工序停工待料。在生產管理中,必須密切注意前工序送來的半成品,倉庫的配件,自己工序的生產半成品或成品的進度情況。

2.4 法,指生產過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括:工藝指導書,標準工序指引,生產圖紙,生產計劃表,產品作業(yè)標準,檢驗標準,各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規(guī)程作業(yè),是保證產品質量和生產進度的一個條件。

2.5 環(huán),指環(huán)境。對于某些產品(電腦、高科技產品)對環(huán)境的要求很高。另外,生產現場的環(huán)境,有可能對員工的安全造成威脅,如果員工在有危險的環(huán)境中工作,又怎么能安心工作呢?所以,環(huán)境是生產現場管理中不可忽略的一環(huán)。

3 產品質量的管理工作

3.1 生產過程的質量管理。工業(yè)生產的全過程是指從市場調查開始,經過產品開發(fā)設計,產品工藝準備,原材料采購,生產組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程。即構思、生產理想的產品,將產品推向社會,向用戶提供使用價值。全面質量管理的基本方法就是全過程的質量管理,通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質量,來保證產品的質量。

衡量生產過程優(yōu)劣的標準是:高產、優(yōu)質、低耗。也可以說是多快好省,其量化的指標體現在投入產出率。在生產過程中,企業(yè)管理者力求以最少的勞動耗費,生產出盡可能多的滿足用戶需要的產品。

要實現生產過程的這個目標,一是各個生產要素,人、財、物、信息等在質和量上滿足生產產品的需要,這是組織好生產過程的前提基礎條件。因此,生產管理必須從基礎條件入手。二是要使各生產要素在生產過程中處于最佳的結合狀態(tài),按照產品生產工藝要求組成一個彼此聯系的、密切協作的、有序的、效率高的完整體系。要保證最佳的結合狀態(tài),其中具有豐富的管理內涵,它必須通過一系列的技術方法和管理措施,運用計劃、組織、控制的職能得以實施和實現。

生產過程質量管理的任務,就是實現符合性質量,使生產出來的產品符合設計要求的產品標準。經檢驗符合標準的是合格品,不符合標準的是次品或廢品。

3.2 精益質量管理。精益質量管理就是在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上,綜合運用多種知識和方法,對關鍵質量指標持續(xù)系統(tǒng)改進,追求達到卓越標準,實現顯著提高企業(yè)質量績效及經營績效的目的。

例如,在質量數據統(tǒng)計分析中,特別關注三項指標,一是數據的集中位置,二是數據的分散程度,三是數據的分布規(guī)律。數據的集中位置分別有平均值、中位數、眾數三種表示方法,其各具優(yōu)缺點,其中平均值最為普遍常用。數據的分散程度由標準差表達,用符號s表示,數據的分散程度在質量管理中就是質量特性值的波動性,反映過程能力。

數據的分布規(guī)律在質量管理中對統(tǒng)計總體而言為正態(tài)分布,該分布規(guī)律是理論和實踐證明的統(tǒng)計規(guī)律。質量數據統(tǒng)計分析重點就是在總體正態(tài)分布這個已知背景下研究該正態(tài)分布的平均值和標準差。質量數據定量化分析對企業(yè)質量管理以及經營管理具有重要意義,其是精益質量管理的基礎。

3.3 生產過程質量管理措施:堅持按標準組織生產、強化質量檢驗機制、實行質量否決權、抓住影響產品質量的關鍵因素,設置質量管理點或質量控制點。

3.3.1 堅持按標準組織生產。企業(yè)的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的,是管理標準的一部分。技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質量,層層把關設卡,使生產過程處于受控狀態(tài)。在技術標準體系中,各個標準都是以產品標準為核心而展開的,都是為了達到產成品標準服務的。

管理標準是規(guī)范人的行為、規(guī)范人與人的關系、規(guī)范人與物的關系,是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規(guī)程、操作規(guī)程和經濟責任制等。企業(yè)標準化的程度,反映企業(yè)管理水平的高低。企業(yè)要保證產品質量,首先要建立健全各種技術標準和管理標準,力求配套。二是要嚴格執(zhí)行標準,把生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規(guī)范,嚴格考核,獎罰兌現。三是要不斷修訂改善標準,貫徹實現新標準,保證標準的先進性。

3.3.2 強化質量檢驗機制。質量檢驗在生產過程中發(fā)揮以下職能:一是保證的職能,也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗,鑒別、分選、剔除不合格品,并決定該產品或該批產品是否接收。保證不合格的原材料不投產,不合格的半成品不轉入下道工序,不合格的產品不出廠;二是預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數據,為控制提供依據,發(fā)現質量問題,找出原因及時排除,預防或減少不合格產品的產生;三是報告的職能。質量檢驗部門將質量信息、質量問題及時向廠長或上級有關部門報告,為提高質量,加強管理提供必要的質量信息。

要提高質量檢驗工作,一是需要建立健全質量檢驗機構,配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施;二是要建立健全質量檢驗制度,從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關,做原始記錄,生產工人和檢驗人員責任分明,實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來,檢驗人員不但要負責質檢,還有指導生產工人的職能。生產工人不能只管生產,自己生產出來的產品自己要先進行檢驗,要實行自檢、互檢、專檢三者相結合;三是要樹立質量檢驗機構的權威。質量檢驗機構必須在廠長的直接領導下,任何部門和人員都不能干預,經過質量檢驗部門確認的不合格的原材料不準進廠,不合格的半成品不能流到下一道工序,不合格的產品不許出廠。

3.3.3 實行質量否決權。質量責任制或以質量為核心的經濟責任制是提高人的工作質量的重要手段。質量管理在企業(yè)各項管理在占有重要地位,這是因為企業(yè)的重要任務就是生產產品,為社會提供使用價值,同時獲得自己經濟效益。質量責任制的核心就是企業(yè)管理人員、技術人員、生產人員在質量問題上實行責、權、利相結合。作為生產過程質量管理,首先要對各個崗位及人員分析質量職能,即明確在質量問題上各自負什么責任,工作的標準是什么。其次,要把崗位人員的產品質量與經濟利益緊密掛鉤,兌現獎罰。對長期優(yōu)勝者給予重獎,對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外,還處以賠償或其它處分。

4 全面質量管理

企業(yè)要生存、要發(fā)展,就必須進行全面質量管理。全面質量管理,主要包括:①內容與方法的全面性。不僅要著眼于產品的質量,而且要注重形成產品的工作質量。注重采用多種方法和技術,包括科學的組織管理工作、各種專業(yè)技術、數理統(tǒng)計方法、成本分析、售后服務等。②全過程控制。即對市場調查、研究開發(fā)、設計、生產準備、采購、生產制造、包裝、檢驗、貯存、運輸、銷售、為用戶服務等全過程都進行質量管理。③全員性。即企業(yè)全體人員包括領導人員、工程技術人員、管理人員和工人等都參加質量管理,并對產品質量各負其責。

通過培訓教育使企業(yè)員工牢固樹立“質量第一”和“顧客第一”的思想,制造良好的企業(yè)文化氛圍,采取切實行動,改變企業(yè)文化和管理形態(tài)。

推動全員參與,對全過程進行質量控制與管理。以人為本,充分調動各級人員的積極性,推動全員參與。只有全體員工的充分參與,才能使他們的才干為企業(yè)帶來收益,才能夠真正實現對企業(yè)全過程進行質量控制與管理,企業(yè)的產品質量就有了保證,就會有好的信譽,就會帶來好的市場,就能取得較好的企業(yè)效益和社會效益。