許志攀

（衢州市建筑工程管理處，浙江 衢州 324000）

1 工程概況

本工程地下二層，地上主樓三十一層，裙房四層，建筑總面積為108958m2，總高為95.70m，局部最高處101.00m，工程確定了陜西省"長安杯"，陜西省文明工地，陜西省建設(shè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程等管理目標(biāo)。一至四層裙房為商業(yè)用房，五層以上標(biāo)準(zhǔn)層為辦公及住宅用房，層高2.9m，框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度8度。在正立面中間部位即20～23 軸之間5～21 層有一高度達46m 的無板框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面1200×1200mm，橫向3 跨柱距10000mm，縱向3跨柱距6800mm;框架梁截面均為600、700mm，從裙房屋面開始每隔三層即在8 層、11 層、14層、17 層、20 層與框架柱連接。在21 層以上重新恢復(fù)現(xiàn)澆樓板，板厚150mm，混凝土強度等級為C40。

由于2/B-1/H 軸與20-23 軸之間空洞高達46.4m，且每隔3 層(8.70m)設(shè)有框架梁，框架結(jié)構(gòu)還需承擔(dān)21 層以上十層建筑結(jié)構(gòu)的荷載，是重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如此高的無板框架結(jié)構(gòu)施工在一般工程項目上是很少遇到的，空洞部位的無板框架結(jié)構(gòu)施工成了該項目施工的最大難點，也直接影響到了項目管理目標(biāo)的實現(xiàn)。無板框架結(jié)構(gòu)施工的最大特點一是高空作業(yè)，二是工人無施工操作面，解決了這二個問題，就能很好的解決了無板框架結(jié)構(gòu)施工難題。

2 模板工程

2.1 梁模板工程

2.1.1 梁模板安裝工藝流程:彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安放可調(diào)頭→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板、安裝上下鎖口楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→預(yù)檢驗收。

2.1.2 梁模施工采用扣件式鋼管支撐，支架縱橫距按空洞架子大樣圖確定，步距1.80m。模板為巧～厚竹膠板，木方采用60mm×80mm 木方。支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模順著梁長方向安上4 道60mm×80mm 木方;梁底小橫桿安放間距同立桿橫距，采用Ф48×3.2 的鋼管主龍骨，安放梁底時梁底模兩側(cè)必須清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，拼縫嚴密，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。

2.1.3 梁模安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題:梁底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直;梁上下口漲模;防治方法是:梁、底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱基礎(chǔ)應(yīng)防止下沉撓度過大，使梁產(chǎn)生下?lián)?。梁模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。

2.2 頂板模板施工

2.2.1 施工流程:搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→預(yù)檢驗收。

2.2.2 按照模板設(shè)計要求搭設(shè)支架，并根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。模板支架縱距800mm、橫距800mm。

2.2.3 按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。次龍骨采用60mm×80mm 方木，間距不大于250mm，主龍骨采用[8 槽鋼，間距1000mm。

2.2.4 鋪設(shè)竹膠板模板，必須保證模板拼縫的嚴密。相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。

2.3 梁板模板拆除

2.3.1 工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降一分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。

2.3.2 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

2.3.3 下調(diào)支柱頂端絲桿螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

2.3.4 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

3 鋼筋工程

3.1 鋼筋的連接

3.1.1 本工程鋼筋連接分為以下幾種情況，D≥18mrn 的鋼筋采用直螺紋連接；D<18 的鋼筋采用綁扎連接。

3.1.2 直徑大于等于18mm 的鋼筋均采用滾壓剝肋直螺紋連接的施工方法，這種接頭的性能和特點主要表現(xiàn)為:接頭強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，延伸效果好，適應(yīng)性強，不受鋼筋花紋及其化學(xué)成份影響，且無焊接熱，無明火，無污染，不受氣候和環(huán)境影響，能在小的場地和鋼筋排列密集部位施工作業(yè)。

3.1.3 鋼筋的連接為:鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋→接頭擰緊→施工質(zhì)量檢驗。要求鋼筋連接操作時必須用板手或管鉗將連接接頭擰緊，并隨即將己擰緊的接頭作好標(biāo)記。

3.2 梁柱鋼筋綁扎

3.2.1 必須確保負彎矩筋、吊筋位置和間距，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.2 梁柱受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30d 區(qū)域范圍內(nèi)(不少于500mm)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，必須符合規(guī)范規(guī)定。

3.2.3 梁縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑為25mm 的短鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。柱鋼筋綁扎完后的整體垂直度必須符合要求，嚴禁歪斜后生拉硬拽。

3.3 頂板鋼筋綁扎

3.3.1 鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求必須符合規(guī)范規(guī)定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

3.3.2 板內(nèi)雙層雙向鋼筋或雙層鋼筋設(shè)馬凳，馬凳按樓板厚度確定馬凳鋼筋直徑，一般為Ф8-10，板厚200mm時馬凳筋為Ф12，馬凳間距均為1000mm，以保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確。

4 混凝土工程

4.1 混凝土澆筑

4.1.1 混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板。深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆框架柱混凝土?xí)r澆灌高度超過3米時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽進行布置。

4.1.2 梁、柱混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40cm，振動時間扒5秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝矒v應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50cm 以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層混凝土應(yīng)5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。樓板混凝土采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)互相重合，覆蓋已搗實混凝土的邊緣。

4.1.3 混凝土澆搗過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。

4.2 框架柱施工縫處理

由于框架柱高達8.7m，分二次施工完成，第一次施工4.5m，第二次與框架梁一同澆筑，對于1.2×l.2m 的大截面框架柱來說，施工縫處理的好壞，直接影響到框架柱的整體質(zhì)量，因此必須對框架柱施工縫的處理方法進行明確，確?？蚣苤氖┕べ|(zhì)量達到優(yōu)良。

4.2.1 綁扎鋼筋強，先檢查施工縫位置混凝土接觸面的質(zhì)量，如有混凝土蜂窩、孔洞的應(yīng)先進行剔除清理，浮漿層刮除后進行表面鑿毛。

4.2.2 綁扎完鋼筋封閉模板前，先清理施工縫上的垃圾雜物，確保施工縫位置無影響混凝土粘接的物體。

4.2.3 澆筑混凝土前，用塑料套管對框架柱主筋進行保護，使其免受混凝土污染，影響鋼筋與混凝土的粘接強度。

4.2.4 混凝土澆筑時，對施工縫進行澆水濕潤充分，并鋪設(shè)同強度等級的水泥漿一層，增加施工縫位置新老混凝土的粘接。

5 結(jié)束語

無板框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究是結(jié)合工程施工實際的應(yīng)用性研究課題，經(jīng)對傳統(tǒng)施工工藝技術(shù)的分析、比較，提出充分利用和發(fā)揮結(jié)構(gòu)自身承載能力，解決施工荷載問題的技術(shù)路線，采取分層懸挑、翻轉(zhuǎn)支模的新施工工藝技術(shù)，有效解決了高、重?zé)o板框架結(jié)構(gòu)支模施工的技術(shù)難題，實踐證明，該技術(shù)工程應(yīng)用安全可靠、質(zhì)量保證、技術(shù)經(jīng)濟效益明顯，達到了預(yù)期的目的。

[1]徐俊傳.扣件式鋼管高支撐模板架的設(shè)計和施工明[J].施工技術(shù)，2007，(2):40～42.

[2]孟向惠等.高層框架(框剪)結(jié)構(gòu)節(jié)點施工探討[J].建筑施工，2008，(5):374～376.