我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的往復(fù)走絲線(xiàn)切割機(jī)床以其低運(yùn)行成本、高效率加工、大厚度切割等顯著優(yōu)點(diǎn)成為制造業(yè)中一種必不可少的工藝裝備。但隨著經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的飛躍,已不能滿(mǎn)足精密加工等方面的需求,因此,一種具備較高精度和光潔度,可替代大部分低速走絲加工的新型機(jī)床“中走絲線(xiàn)切割機(jī)床”廣泛地進(jìn)入精密加工領(lǐng)域。

品質(zhì)優(yōu)良的中走絲機(jī)床在開(kāi)發(fā)制造過(guò)程中需做好兩項(xiàng)主要工作:一是要將進(jìn)口低速走絲機(jī)床的先進(jìn)技術(shù)融入其中,但又不失往復(fù)走絲線(xiàn)切割機(jī)床高性?xún)r(jià)比的特色;二是要解決往復(fù)走絲線(xiàn)切割機(jī)床長(zhǎng)期以來(lái)存在的弊端(如平整度差,污染嚴(yán)重等問(wèn)題)。

長(zhǎng)期致力于中走絲線(xiàn)切割機(jī)床研發(fā)工作的美光人為此進(jìn)行了不懈的努力:

(1)開(kāi)發(fā)了新型高效率低損耗脈沖電源,并獲得國(guó)家專(zhuān)利,機(jī)床在切割100000mm2工件后,鉬絲的損耗僅為0.005mm,該項(xiàng)指標(biāo)在中走絲線(xiàn)切割行業(yè)中處于領(lǐng)先。

(2)獨(dú)創(chuàng)的組合式精密導(dǎo)向器,獲國(guó)家專(zhuān)利。解決了電極絲在高速運(yùn)行中精確定位的難題,既采用了低速走絲機(jī)床電極絲導(dǎo)向技術(shù)又順應(yīng)操作者的上絲操作習(xí)慣。

(3)大功率窄脈沖精細(xì)電源和自適應(yīng)跟蹤技術(shù)的應(yīng)用使多次精密切割技術(shù)成功地運(yùn)用到往復(fù)走絲線(xiàn)切割機(jī)床上,加工工件獲得了接近于進(jìn)口低速走絲機(jī)床的光潔度。

(4)精心設(shè)計(jì)中走絲機(jī)床關(guān)鍵部件:線(xiàn)架和運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。采用新工藝、新材料,從根本上提高了運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性,在無(wú)自動(dòng)緊絲情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行絕不發(fā)生單邊松絲問(wèn)題。

美光人設(shè)計(jì)了獨(dú)特的對(duì)稱(chēng)式恒張力機(jī)構(gòu),該機(jī)構(gòu)能在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中始終保持鉬絲張力恒定,保證加工質(zhì)量穩(wěn)定。

(5)以高于國(guó)標(biāo)精度的要求制造機(jī)床,從床身材料、結(jié)構(gòu)、剛性、潤(rùn)滑、工藝等方面按精密數(shù)控機(jī)床的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作,關(guān)鍵部件以低速走絲機(jī)床的配置為標(biāo)準(zhǔn)選用,使美光中走絲線(xiàn)切割機(jī)床具有高精度和高穩(wěn)定性,在國(guó)家機(jī)床質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心2008年10月的國(guó)家抽查中檢測(cè)合格,獲得極高的評(píng)價(jià)。

(6)從工作液、運(yùn)絲結(jié)構(gòu)、防護(hù)結(jié)構(gòu)等多方面進(jìn)行改革,實(shí)現(xiàn)了具有實(shí)用價(jià)值的環(huán)保效果。

美光人將與科研機(jī)構(gòu)加強(qiáng)合作,嚴(yán)格管理,進(jìn)一步提高機(jī)床精度,不斷提高機(jī)床的自動(dòng)化、人性化。為客戶(hù)提供優(yōu)良的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù),為我國(guó)的電加工事業(yè)增添光彩。