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      250 km/h-18#高速道岔尖軌更換技術(shù)

      2010-04-14 14:50:40程緒長上海鐵路局合肥工務(wù)段
      上海鐵道增刊 2010年4期
      關(guān)鍵詞:駐站封鎖道岔

      程緒長 上海鐵路局合肥工務(wù)段

      上海鐵路局合肥工務(wù)段管轄合寧、合武線250 km/h客運專線共550 km,共鋪設(shè)了120組從法國技術(shù)引進(jìn)的60 kg/m鋼軌18號高速單開道岔。該種高速道岔全長69 m,直向容許通過速度:旅客列車為 250 km/h,貨物列車(軸重 23 t)為 120 km/h,側(cè)向容許通過速度為80 km/h。由于尖軌采用多處連接桿連接、且跟端焊聯(lián),無形中增加了更換難度。下面將該種高速道岔尖軌的更換技術(shù)做一介紹。

      1 高速道岔尖軌特征

      道岔尖軌全長22.090 m,采用60D40鋼軌,材質(zhì)與U75V相同,頂面加工 1:40 軌頂坡,跟端扭轉(zhuǎn) 1:40 斜,尖軌位相離半切線型,為彈性可彎尖軌,尖軌尖端為藏尖式。尖軌設(shè)4個牽引點,鎖閉機(jī)構(gòu)采用一機(jī)多點拐肘外鎖,尖軌跟端采用焊接聯(lián)接。

      2 施工保障

      2.1 施工條件

      封鎖前不限速,封鎖時間不少于180 min。開通后首列限速60 km/h,限速長度600 km~1 700 km ,以后恢復(fù)常速。施工時停用站場相關(guān)道岔,失去聯(lián)鎖道岔工務(wù)釘閉,車站確認(rèn)加鎖。

      2.2 組織機(jī)構(gòu)

      (1)技術(shù)組:具體負(fù)責(zé)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工前的數(shù)據(jù)復(fù)核及施工時的技術(shù)把關(guān)。

      (2)軌料組:負(fù)責(zé)現(xiàn)場軌料的運輸及舊料回收,現(xiàn)場照明燈具準(zhǔn)備,在施工前檢查所有機(jī)具及應(yīng)急搶險設(shè)備,并現(xiàn)場指導(dǎo)施工設(shè)備的操作。安排軌道車配合施工,并帶上P60-25 m/U75無孔新軌兩根備用。

      (3)安全把關(guān)組:安排專人現(xiàn)場施工把關(guān),檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)置情況,做好民工的安全教育,防護(hù)員的培訓(xùn)與教育,安排調(diào)度做好施工計劃的預(yù)報和下傳工作。

      (4)質(zhì)量把關(guān)組:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的質(zhì)量把關(guān)及相關(guān)配合單位的協(xié)調(diào)工作,在施工前組織相關(guān)人員召開施工協(xié)調(diào)會,并檢查督促施工單位的施工細(xì)化組織措施。

      (5)施工配合組:每組道岔安排不少于5人配合,做好相關(guān)道岔的釘閉及釘閉件的拆除。安排專人駐站防護(hù)和慢行設(shè)置及看護(hù)。

      (6)巡養(yǎng)組:負(fù)責(zé)線路開通后的檢查及細(xì)整工作。

      (7)動態(tài)檢查組:負(fù)責(zé)施工前后的動態(tài)添乘檢查及數(shù)據(jù)收集對比工作。

      3 18號高速單開道岔尖軌更換方法

      3.1 材料準(zhǔn)備

      3.1.1 準(zhǔn)備

      軌料組組織軌道車在封鎖施工前將尖軌料運送到施工地點,軌道車在裝、卸料及運輸中要做好吊裝和放置工序,放置時兩中間支點的間距不得大于6 m,兩端點距支點不得大于3 m,以保證尖軌的平直性。裝卸中做到輕吊輕放,并核對所送軌料,確保與現(xiàn)場所需一致。

      3.1.2 備料清點

      軌料卸到位后,施工單位派人到場清點、查看,確保到場待換直尖軌狀態(tài)良好,股邊、尖軌開向正確,滿足施工要求。

      3.1.3 現(xiàn)場調(diào)查

      (1)從道岔之前10根軌枕開始到第40號岔枕,檢查并記錄下轉(zhuǎn)轍器區(qū)域的軌距以及用弦繩量測的軌面、作用邊矢度。

      (2)記錄并標(biāo)記直尖軌的實際尖端位置。

      (3)準(zhǔn)備部分道岔轉(zhuǎn)轍部位零配件。

      3.2 施工隊伍準(zhǔn)備

      (1)施工前召開施工動員會,根據(jù)施工任務(wù)分成相應(yīng)的作業(yè)組,每個作業(yè)組指定專人負(fù)責(zé),做到分工到人,責(zé)任明確。分析重點困難,防范可能發(fā)生的異常情況,確保施工安全順利開展。

      (2)各施工組要認(rèn)真檢查設(shè)備狀態(tài),材料機(jī)具情況,準(zhǔn)備充足上、卸螺栓所需工具,卸軌距塊的小撬棍等,對可能發(fā)生機(jī)械故障的打磨機(jī)、切割機(jī)等要準(zhǔn)備備用機(jī)具,施工前進(jìn)行試運行,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

      (3)認(rèn)真檢查安全意識是否到位,施工技能有否困難,各項準(zhǔn)備工作是否充分。

      (4)充分做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作,準(zhǔn)備好撬棍、急救器、急救夾板等應(yīng)急機(jī)具。

      3.3 施工程序

      3.3.1 封鎖前的準(zhǔn)備工作

      (1)安排專職防護(hù)人員

      施工單位安排好駐站防護(hù)員和工地防護(hù)員,不得兼職其他工作。駐站員與工地防護(hù)員要隨著保持聯(lián)絡(luò),并按規(guī)定填寫防護(hù)手冊。施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置好防護(hù)標(biāo)牌,安排專人接車。

      (2)做好所需更換材料的運送、散料工作,保證不缺少、不錯拿,確保每組機(jī)具滿足施工需要。

      (3)對施工道岔內(nèi)相應(yīng)扣件進(jìn)行復(fù)擰,鎖定線路。

      (4)按施工標(biāo)準(zhǔn)對扣件進(jìn)行拆卸,做到準(zhǔn)備工作不過頭,不欠缺。

      (5)丈量好待換尖軌的準(zhǔn)確尺寸,在既有鋼軌上量出切割點位置(切除長L=代換尖軌長+預(yù)留焊縫),做好標(biāo)記。

      3.3.2 施工作業(yè)中

      (1)按施工封鎖命令,線路組施工人員拆下尖軌根端(37#枕)~轍叉前(80#枕)間的所有扣件,焊接組在原尖軌根焊接點向尖端一側(cè)100 mm左右同步用氧割切開。

      (2)將直股鋼軌撥至道心,用切割機(jī)在事先標(biāo)定的切割點切除剩余軌斷,打磨軌端,并用短枕木頭固定。

      (3)待電務(wù)拆去所有聯(lián)接桿件,抬走舊尖軌,抬進(jìn)新尖軌,對齊,預(yù)留好焊接軌縫,用枕木、道釘固定尖軌,然后對中、焊接。

      (4)澆鑄完畢后,先打磨焊頭非作用邊,清除澆鑄棒,將鋼軌聯(lián)接尖軌一起撥回原位,檢查尖軌豎切密貼狀態(tài),交電務(wù)調(diào)試。

      (5)線路組同步上扣件、復(fù)擰,檢查并記錄軌距、直線度。

      (6)探傷人員對焊縫進(jìn)行全斷面探傷和平面尺寸檢查,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,及時填寫鋁熱焊焊接記錄表備查。焊頭溫度降至300℃以下時方可放行列車。

      (7)施工負(fù)責(zé)人和段把關(guān)人員全面檢查線路,確認(rèn)無影響安全的隱患,方可通知駐站防護(hù)人員開通線路。

      3.3.3 封鎖后工作

      (1)檢查線路,對未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的軌距、扭力矩或膠墊歪斜等進(jìn)行重整。

      (2)回收現(xiàn)場舊料、轉(zhuǎn)移機(jī)具、工具,做到施工完畢,現(xiàn)場舊料回收干凈、徹底。

      4 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

      4.1 焊接技術(shù)

      焊接時采用法國QPCJ鋼軌鋁熱焊接技術(shù),并達(dá)到Y(jié)GKY鋼軌鋁熱焊焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(或德國施密特焊接)。

      4.2 輪緣槽寬度

      高速道岔轉(zhuǎn)轍器部位最小輪緣槽寬≥65 mm。

      4.3 轉(zhuǎn)轍器要求

      (1)基本軌、尖軌墊板的間距偏差≤5 mm,最遠(yuǎn)兩塊墊板的間距偏差≤10 mm;

      (2)尖軌軌底應(yīng)與滑床臺表面接觸,滑床臺與軌底的間隙<1 mm,并不允許連續(xù)出現(xiàn)間隙;

      (3)尖軌固定端及跟端支距偏差為±1 mm;

      (4)頂鐵與尖軌軌腰的間隙≤1 mm;

      (5)尖軌軌頭切削范圍內(nèi)與基本軌的密貼程度的要求:尖軌尖端至第一牽引點范圍內(nèi)≤0.5 mm,其余部位<1 mm;

      (6)滾輪在安裝到位時抬起高度為4 mm,滾輪抬起高度允許偏差為±1 mm,對于所有滾輪,在滑床板橫向位置,尖軌軌底和滾輪之間的間隙為2 mm,允許偏差為±0.5 mm。當(dāng)不符和上述要求時,須按照上述偏差要求調(diào)整至合適。

      4.4 鋼軌焊縫平面尺寸打磨

      鋼軌頂面、軌頭工作邊平直度1 m范圍內(nèi)允許偏差為0 mm~+0.2 mm。鋼軌焊頭軌頂面及側(cè)面應(yīng)予打磨,軌頭及軌底上的圓角在1 m范圍內(nèi)應(yīng)圓順,母材打磨深度不得超過0.5 mm;鋼軌焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150 mm范圍內(nèi)及距離兩側(cè)軌底角邊緣各35 mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行打磨平順;焊縫兩側(cè)各100 mm范圍不得有明顯的壓痕、碰痕、劃傷等缺陷,焊頭不得有電擊傷。

      5 安全措施

      (1)施工前安調(diào)科安排專人對施工人員進(jìn)行安全教育,現(xiàn)場檢查防護(hù)標(biāo)牌設(shè)置。

      (2)封鎖施工必須在路局批準(zhǔn)的封鎖點內(nèi)進(jìn)行,并嚴(yán)格執(zhí)行計劃所規(guī)定的封鎖時間,地點和慢行長度,不得隨意增加施工內(nèi)容。

      (3)施工前施工負(fù)責(zé)人或其指定的工地負(fù)責(zé)人要提前與施工配合單位聯(lián)系,共同商定配合方案,認(rèn)真做好安全預(yù)想,做到組織合理,分工明確,責(zé)任到人。同時,要加強(qiáng)施工人員的人身安全和行車安全教育,未經(jīng)配訓(xùn)或教育的民工不得上線路參加施工。

      (4)加強(qiáng)電氣化區(qū)段施工安全學(xué)習(xí)和教育,非專業(yè)或經(jīng)培訓(xùn)人員不得接、拆換軌導(dǎo)線。

      (5)準(zhǔn)備工作不過頭,放行列車不冒險。施工準(zhǔn)備和開通放行列車前,施工負(fù)責(zé)人要對施工地段的線路進(jìn)行安全檢查,并做好記錄,確保安全和具備開通條件后,方可通知收工和放行列車。

      (6)施工時,施工負(fù)責(zé)人必須提前安排駐站防護(hù)員到車站聯(lián)絡(luò),根據(jù)施工計劃辦理施工封鎖手續(xù),及時做好車站登記和銷記工作。工地和車站要安排責(zé)任心強(qiáng),業(yè)務(wù)素質(zhì)高的防護(hù)員負(fù)責(zé)施工防護(hù),且駐站防護(hù)員要經(jīng)常與工地防護(hù)員聯(lián)系,及時通報列車運行情況。

      (7)保證足夠的防護(hù)人員,統(tǒng)一指揮,防止作業(yè)人員擋道、機(jī)具侵限,夜間作業(yè)配齊照明設(shè)備,確保人身安全。鄰線拉線間距人員注意鄰線來車及時下道,防護(hù)員加強(qiáng)了望,及時通知下道。搬運工料具使用小車時,必須與防護(hù)員取得聯(lián)系,得到同意后方可上道,并做到及時撤離線路。

      (8)施工作業(yè)中,所有施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人或其指定的工地負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,尤其是使用彈條拉件、焊接點火、打磨等工序時,作業(yè)人員要注意勞動保護(hù),防止打傷、燙傷和燒傷。

      (9)施工結(jié)束后,施工負(fù)責(zé)人要組織人員對施工地段線路進(jìn)行全面檢查,查看機(jī)具、材料是否侵限,確認(rèn)線路具備開通條件后,方可通知車站按規(guī)定的速度放行列車,同時要做好測速和接車工作。

      (10)施工把關(guān)人員要堅守崗位,嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)和安全關(guān),安排對現(xiàn)場舊軌料回收徹底,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工安全正點。

      6 應(yīng)急預(yù)案

      施工隊按一個施工點每組道岔配備一付臌包夾板、一套快速夾具,準(zhǔn)備應(yīng)急工具,焊接結(jié)束一旦探傷發(fā)現(xiàn)焊接接頭重傷,如果封鎖時間充足立即切除插入短軌重新焊接;如時間不夠則限速開通線路后再要點永久處理。

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