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      結(jié)垢熱阻對于換熱網(wǎng)絡(luò)終溫的影響分析

      2010-06-13 08:03:56李國芝
      科技傳播 2010年21期
      關(guān)鍵詞:終溫熱阻傳熱系數(shù)

      李國芝

      河南科技大學(xué),河南洛陽 471003

      結(jié)垢熱阻對于換熱網(wǎng)絡(luò)終溫的影響分析

      李國芝

      河南科技大學(xué),河南洛陽 471003

      本文通過對已有的換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行模擬計算,考察不同的結(jié)垢熱阻對換熱網(wǎng)絡(luò)終溫的影響。分別選取“0”結(jié)垢熱阻、30%結(jié)垢熱阻、50%結(jié)垢熱阻、70%結(jié)垢熱阻等工況對換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行模擬計算,并對計算結(jié)果進(jìn)行分析,得出了相應(yīng)的結(jié)論。

      結(jié)垢熱阻;換熱網(wǎng)絡(luò);終溫

      換熱器是煉油廠中應(yīng)用最廣泛的一種傳熱設(shè)備,煉油廠絕大部分的熱量都是通過換熱器進(jìn)行回收利用的,換熱器的傳熱性能好壞直接影響到煉油廠熱量的回收和利用。因此,提高換熱器的傳熱性能,對于煉油廠的能量回收和節(jié)能降耗都具有重要意義。

      由換熱器的計算公式A = Q/( K·△Tm)可以看出,換熱器的面積與換熱器的換熱負(fù)荷成正比、與總傳熱系數(shù)K和有效對數(shù)平均溫差成反比。當(dāng)回收一定的熱量時(此時,根據(jù)物流的熱平衡,△T m也已確定),換熱器面積與其總傳熱系數(shù)成反比。

      依據(jù)總傳熱系數(shù)K的計算公式

      可以看出,換熱器的總傳熱系數(shù)K與換熱管內(nèi)外的表面積Ao,換熱管內(nèi)外流體膜傳熱系數(shù)hi、換熱管內(nèi)外流體的結(jié)垢熱阻ri、r0和換熱管壁金屬熱阻rp有關(guān)。對于特定的換熱器來說,換熱管的規(guī)格和材質(zhì)一般都是固定不變的,即換熱管壁金屬熱阻是固定不變的。因此,要想提高換熱器的總傳熱系數(shù),只有通過提高換熱管內(nèi)外流體膜傳熱系數(shù)或者降低換熱管內(nèi)外流體的結(jié)垢熱阻來實現(xiàn)。

      近20年來,圍繞著如何提高換熱器管內(nèi)外流體膜傳熱系數(shù),相關(guān)研究人員已經(jīng)相繼開發(fā)出各種類型的新型換熱器,有效提高了管內(nèi)外流體的膜傳熱系數(shù)[1-2],可使換熱器面積降低30%~50%左右[3-4]。為了了解換熱器結(jié)垢熱阻對總傳熱系數(shù)的影響,本文試圖從結(jié)垢熱阻的變化探討降低換熱管內(nèi)外流體的結(jié)垢熱阻對于總傳熱系數(shù)的影響,進(jìn)而探討對換熱網(wǎng)絡(luò)終溫的影響。為便于比較,本文以某煉廠設(shè)計的換熱網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ),通過降低換熱流體的結(jié)垢熱阻,探討其對總傳熱系數(shù)和換熱網(wǎng)絡(luò)終溫的影響。

      1 原設(shè)計換熱網(wǎng)絡(luò)介紹

      某煉廠設(shè)計的換熱網(wǎng)絡(luò)終溫為305.5℃。在換熱器選型過程中,考慮到裝置的彈性的需要,設(shè)計選用的換熱器面積都有一定余量,這就相當(dāng)于為換熱網(wǎng)絡(luò)提供了“多余”的面積,為消除這部分“多余”面積對換熱終溫的影響,將所選用的換熱器型號全部代入換熱網(wǎng)絡(luò),通過模擬計算,得到原設(shè)計的換熱網(wǎng)絡(luò)在沒有面積余量和考慮100%結(jié)垢熱阻的情況下,設(shè)計的最終換熱終溫為310.0℃。

      2 降低物流結(jié)垢熱阻對換熱終溫的影響

      為了考察不同的結(jié)垢熱阻對已有換熱網(wǎng)絡(luò)換熱終溫的影響,分別選取“0”結(jié)垢熱阻(開工初期狀態(tài))、30%結(jié)垢熱阻、50%結(jié)垢熱阻、70%結(jié)垢熱阻對換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行模擬計算,計算時保持原設(shè)計選用的換熱器型號(面積)不變。不同結(jié)垢熱阻對已有換熱網(wǎng)絡(luò)換熱終溫的影響對比計算結(jié)果見表1。

      從表1可以看出:

      1)在裝置開工初期,換熱器無結(jié)垢,換熱網(wǎng)絡(luò)的換熱終溫最高,達(dá)到317℃,回收的熱量最大,換熱量比100%結(jié)垢熱阻高5.41%此時傳熱溫差最小;

      2)當(dāng)物流的結(jié)垢熱阻為設(shè)計熱阻的30%時,換熱網(wǎng)絡(luò)的換熱終溫為315℃,比原設(shè)計最終換熱終溫升高5℃,換熱量比100%結(jié)垢熱阻時高3.12%;

      3)當(dāng)物流的結(jié)垢熱阻為設(shè)計熱阻的50%時,換熱網(wǎng)絡(luò)的換熱終溫為313.5℃,比原設(shè)計最終換熱終溫升高3.5℃;

      4)當(dāng)物流的結(jié)垢熱阻為設(shè)計熱阻的70%時,換熱網(wǎng)絡(luò)的換熱終溫為312.5℃,比原設(shè)計最終換熱終溫升高2.5℃,此時回收的熱量比100%熱阻時高0.16%;

      5)對已有換熱網(wǎng)絡(luò),降低結(jié)垢熱阻對提高換熱終溫有一定的效果,結(jié)垢熱阻降低幅度大,回收的熱量大,當(dāng)結(jié)垢熱阻降低30%時,對換熱終溫影響不大。

      表1 不同結(jié)垢熱阻對換熱網(wǎng)絡(luò)終溫的影響對比計算結(jié)果

      [1]張平亮.新型換熱器及其技術(shù)進(jìn)展[J].煉油技術(shù)與工程,2007,37(1):25-29.

      [2]曹維.國外新型換熱器介紹[J].化學(xué)工程,2000,28(6):25-29.

      [3]矯明,徐宏,程泉,等.新型高效換熱器發(fā)展現(xiàn)狀及研究方向[J].化工裝備技術(shù),2007,28(6):41-46.

      [4]王小梅,楊曉西,羅運祿,等.新型高效管殼式換熱器及其應(yīng)用[J].天然氣化工,1999,24(4):18-20.

      TE96

      A

      1674-6708(2010)30-0026-01

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