清水混凝土施工質(zhì)量控制分析

張路煜 蔡京鸝

（1、紹興市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督總站鏡湖新區(qū)分站，浙江 紹興 312000 2、紹興市公共資源交易中心，浙江 紹興 312000）

1 前言

清水混凝土是指一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土自然色作為飾面，因此要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，對拉螺栓及施工縫的設(shè)置整齊美觀，不允許出現(xiàn)普通混凝土的質(zhì)量通病。清水混凝土的施工質(zhì)量主要取決于模板工程、鋼筋工程及混凝土工程等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，本文對清水混凝土施工質(zhì)量控制措施及其要點作一粗淺探討。

2 清水混凝土的質(zhì)量標準

2.1 清水混凝土施工的質(zhì)量要求

目前，國內(nèi)尚無統(tǒng)一的清水混凝土質(zhì)量驗收標準，在參考混凝土結(jié)構(gòu)驗收標準和裝飾裝修工程中級抹灰技術(shù)標準的基礎(chǔ)上，按照高于國家驗收的質(zhì)量標準進行質(zhì)量控制：a.軸線通直，尺寸準確.b.棱角方正，線條順直；c.表面平整、清潔、色澤一致；d.表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑.e.表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；g.模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿現(xiàn)象。

2.2 清水混凝土施工的外觀要求

2.2.1 要求澆注成型的混凝土棱角方正、線條通順，表面光滑平整、外觀整潔、無麻面缺陷、無明顯氣泡，沒有明顯的蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等影響外觀的質(zhì)量缺陷，基本達到裝飾抹灰后的中級質(zhì)量標準。

2.2.2 凝土模板的拼縫痕跡規(guī)律整齊，搭接面過渡平整，色澤均勻一致。

3 清水混凝土分項工程的施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制措施

3.1 施工測量與垂直度控制

3.1.1 建立施工區(qū)域范圍內(nèi)的高程控制點及軸線控制網(wǎng)，做到布局合理、應(yīng)用方便。

3.1.2 高程控制的測量方法：在首層結(jié)構(gòu)柱及內(nèi)筒剪力墻上建立1.000m 的標高基準點，采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力，以兩次讀數(shù)相互校核，并輔以水準儀標定樓層標高。

3.1.3 控制軸線的豎向傳遞，采用內(nèi)控法用鉛垂儀引測至各層，在樓層上用經(jīng)緯儀放出軸線控制線標志和細部位置邊線。

3.1.4 平面軸線的測量除依靠控制線放出結(jié)構(gòu)邊線外，還沿墻身外500mm 處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進行有效的調(diào)整和控制。

3.1.5 垂直度的控制測量：各墻身垂直控制線標志隨著樓層的升高及時彈出，墻模板按要求在相應(yīng)的位置上刻出控制點標志。在支立模板和澆注混凝土的過程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。

3.2 鋼筋工程

3.2.1 鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉(zhuǎn)角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現(xiàn)銹斑。

3.2.2 按照構(gòu)造要求，分別將暗梁鋼筋錨人暗柱內(nèi)、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內(nèi)，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內(nèi)側(cè)。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護層偏大(可達50～80mm)，從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨人處打彎，坡度≯1/6，并在暗梁上下局部水平增加兩排中10mm～中12mm 的構(gòu)造筋。預(yù)留洞口的構(gòu)造加強筋綁扎在墻板內(nèi)側(cè)，所有綁線的毛頭逐一甩向內(nèi)部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。

3.2.3 15mm 厚的保護層墊塊用1：2 的水泥砂漿制作，25mm 厚的保護層墊塊用C30 細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機械連接)接頭的保護層厚度均控制～25mm，同時保證箍筋保護層的厚度《15mm。柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600mm 以內(nèi)，并要綁扎牢固。預(yù)埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm 以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。

3.2.4 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土

3.3 模板工程

3.3.1 模板設(shè)計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時還應(yīng)考慮模板的機械性能及可周轉(zhuǎn)性、耐久性等。

3.3.2 模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設(shè)置，需經(jīng)主管技術(shù)人員的認可。

3.3.3 根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對剪力墻結(jié)構(gòu)可選擇鋼大模板，對框架結(jié)構(gòu)可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。

3.3.4 保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴密、材質(zhì)一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側(cè)可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。

3.3.5 模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴格控制，一般周轉(zhuǎn)3 次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨1 次。

3.3.6 因為大模板的支設(shè)需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設(shè)堅固限位螺栓，通過調(diào)整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現(xiàn)象。為了有效地防止模板漏漿，可在內(nèi)墻模板下襯墊高壓縮海綿。

3.3.7 模板安裝時，要求模板上的標志與控制軸線相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽角部位方正、垂直。

3.4 混凝土工程

3.4.1 混凝土配合比優(yōu)化設(shè)計

混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土觀感要求的前提下具有良好的施工性能。首先根據(jù)混凝土的性能要求及技術(shù)指標要求調(diào)整混凝土配合比，初步確定混凝土生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標。模擬現(xiàn)場施丁過程進行模擬試驗，通過調(diào)整砂率和水灰比.觀察在不同砂率和水膠比發(fā)生±2%的變化時對混凝土性能的影響程度，振搗是否泌水與離析，對表面光潔度及色差的影響等?；炷僚浜媳瘸醪酱_定后。在現(xiàn)場按照實際施工方案進行試驗，以確認混凝土配合比、模板體系和施工工藝等，并根據(jù)試驗情況進一步優(yōu)化，最終經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理確認的配合比作為清水混凝土施工配合比。

3.4.2 混凝土澆筑

澆筑前先做好混凝土澆筑計劃和協(xié)調(diào)準備工作，控制好預(yù)拌混凝土質(zhì)量，保證其性能的同一性，混凝土必須連續(xù)澆筑，施工縫必須留設(shè)在明縫處，以免產(chǎn)生施工冷縫，影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷琳駬v時間以混凝土表面呈水平且均勻出現(xiàn)的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒出時停止。另外，為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，分別在混凝土澆筑完成后和第2 層混凝土澆筑前進行，頂層一般在0.5h 后進行振搗。

3.4.3 混凝土養(yǎng)護

混凝土在同條件試塊強度達到3MPa(冬期不小于4MPa)時進行拆模，拆模后及時進行養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差和收縮裂縫等現(xiàn)象。清水混凝土養(yǎng)護采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾與灑水養(yǎng)護相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護過程中均需保持濕潤，養(yǎng)護時間在7 天以上。

3.4.4 混凝土成品保護

后續(xù)工序施工時要注意對清水混凝土的保護，不得碰撞及污染混凝土結(jié)構(gòu)表面.外墻用塑料薄膜保護以防受到污染，對于人可接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角等，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護.以免人為污染或損壞。

3.4.5 混凝土表面修復

盡管已采取了各種措施.但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏漿和混凝土本身含氣量較大等，其表面局部可能會產(chǎn)生一些微小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種和相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻打磨光潔.并用水洗凈，確保表面不存在色差。修補時要注意對清水混凝土的成品保護，修補后應(yīng)及時進行灑水養(yǎng)護。

4 結(jié)束語

清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴格。為此，必須通過嚴格的質(zhì)量控制，精心的配合比設(shè)計和嚴格的施工工藝，每一道工序都必須嚴格控制把關(guān)，加強施工過程控制，嚴格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質(zhì)量控制措施，只有這樣才能確保清水混凝土達到預(yù)期的效果。