黃運(yùn)才
(廣東 河源 517000)
隨著我國預(yù)應(yīng)力橋梁的大量使用,預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)和后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿中采用真空輔助灌漿法施工的工藝也越來越重要,這就要求我們更加重視這項(xiàng)技術(shù)。預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)在橋梁加固中的應(yīng)用,具有更為特殊的意義。通過對大量具有20 a以上橋齡的混凝土橋梁的養(yǎng)護(hù)管理實(shí)踐,人們發(fā)現(xiàn)橋梁的混凝土開裂、剝落、衰變及鋼筋的銹蝕(管道灌漿不飽滿普遍存在)對橋梁的損害問題非常嚴(yán)重,需要大量的資金來維護(hù)或改建,現(xiàn)實(shí)使人們開始重視混凝土橋梁的耐久性。提高混凝土橋梁耐久性的技術(shù)途徑有:①采用高性能混凝土,以提高混凝土的抗?jié)B性、勻質(zhì)性、抗凍性,從而提高混凝土抵抗碳化和冷凍侵襲的能力;②提高既有橋梁耐久性的有效途徑,即對缺陷橋梁進(jìn)行加固改造,延長其使用壽命。
目前,工程上應(yīng)用的高強(qiáng)復(fù)合纖維主要有芳綸纖維及碳纖維(FRP),由于碳纖維材料在橋梁加固中的應(yīng)用廣泛,技術(shù)成熟,故本文主要介紹碳纖維預(yù)應(yīng)力加固。
2.1.1 問題提出
工程上采用較多的是在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)或抗剪薄弱區(qū)域,直接粘貼纖維的加固方法。就實(shí)際工程中大量遇到的承載力加固而言,采用在受拉區(qū)直接粘貼碳纖維布的被動加固方法,后加補(bǔ)強(qiáng)材料是不能充分發(fā)揮作用的。按照分階段受力特點(diǎn),直接粘貼的后加補(bǔ)強(qiáng)材料只承擔(dān)活載內(nèi)力;與原梁鋼筋相比,其應(yīng)變嚴(yán)重“滯后”。極限狀態(tài)下,其強(qiáng)度的發(fā)揮程度受原梁變形的限制,一般情況下達(dá)不到其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。
計(jì)算表明,對原梁高度較小、配筋率較大的情況,加固設(shè)計(jì)以混凝土壓應(yīng)變達(dá)到極限值控制設(shè)計(jì),在極限狀態(tài)下,后加補(bǔ)強(qiáng)材料的應(yīng)力僅為700 MPa~800 MPa,此值只相當(dāng)碳纖維抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的21.2 %~24.2 %,對原梁高度較大、配筋率較小的情況,加固設(shè)計(jì)以原梁鋼筋應(yīng)變達(dá)到極限值0.01控制設(shè)計(jì),在極限狀態(tài)下,后加補(bǔ)強(qiáng)材料的應(yīng)力也只有2 000 MPa左右,此值相當(dāng)碳纖維抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 60 %。由于受原梁變形限制,在極限狀態(tài)下高強(qiáng)復(fù)合纖維的高抗拉性能根本無法充分發(fā)揮作用,造成一種極大的浪費(fèi)。而且,不加分析的盲目增加后補(bǔ)強(qiáng)材料的用量,加固后構(gòu)件可能發(fā)生超筋脆性破壞,設(shè)計(jì)是不安全的。
2.1.2 作用原理
為了提高碳纖維材料的利用效率及增強(qiáng)舊橋加固效果,對碳纖維材料施加預(yù)應(yīng)力是一種有效的辦法。碳纖維預(yù)應(yīng)力加固的作用原理為,利用錨固粘貼于被加固梁體上的碳纖維布條(或板條)對梁體施加預(yù)應(yīng)力,改善加固梁的受力狀態(tài),其關(guān)鍵技術(shù)是解決適應(yīng)于橋梁現(xiàn)場施工的預(yù)應(yīng)力纖維布(或板)的張拉、錨固問題。目前,這種加固體系尚處于試驗(yàn)研究階段。
2.1.3 技術(shù)特點(diǎn)
(1)在加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中可以充分利用其高強(qiáng)度、高彈性模量的特點(diǎn)來提高混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和延性,改善其受力性能,達(dá)到高效加固修補(bǔ)的目的。
(2)線膨脹系數(shù)與混凝土接近,保證了溫度變化時(shí),F(xiàn)RP與混凝土可以協(xié)同工作。
(3)施工便捷、工效高、沒有濕作業(yè),不需大型施工機(jī)具,施工占地少,施工效率高。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),粘貼FRP是粘貼鋼板施工工效的4倍~8倍。FRP輕質(zhì)柔軟,易貼附,與粘貼鋼板相比其施工質(zhì)量更易保證。
(4)不增加構(gòu)件的自重和體積。FRP質(zhì)量輕且厚度很薄,經(jīng)加固修補(bǔ)后的構(gòu)件,基本上不增加原結(jié)構(gòu)的自重和尺寸,也就不會減少建筑物的使用空間。
(5)具有很好的耐腐蝕性和耐久性能。試驗(yàn)表明:碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維具有良好的耐腐蝕性和耐久性,可以抵抗建筑物中經(jīng)常遇到的酸、堿、鹽等對結(jié)構(gòu)的腐蝕。使用此材料加固后,不僅不需要對其進(jìn)行定期維護(hù),而且其本身更可以對內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用。
(6)適用面廣??蓮V泛用于各種結(jié)構(gòu)類型(如建筑物、構(gòu)筑物、橋梁隧道、涵洞、煙囪等)、各種結(jié)構(gòu)形狀(如矩形、圓形、曲面結(jié)構(gòu)等)、各種結(jié)構(gòu)部位(如梁、板、節(jié)點(diǎn)、拱、殼、墩等)的加固修補(bǔ),且不改變結(jié)構(gòu)形狀及不影響結(jié)構(gòu)外觀。
漿體配合比確定漿體設(shè)計(jì)是壓漿工藝的關(guān)鍵之處, 合適的水泥漿應(yīng)是:①和易性好(泌水性小、流動性好);②硬化后孔隙率低,滲透性??;③具有一定的膨脹性,確保孔道填充密實(shí);④較高的抗壓強(qiáng)度;⑤有效的黏結(jié)強(qiáng)度;⑥耐久性。為了防止水泥漿在灌注過程中產(chǎn)生析水以及硬化后開裂,并保證水泥漿在管道中的流動性,摻加少量的減水劑。為使水泥漿在凝固后密實(shí),則摻入適量膨脹劑。
為確保壓漿的安全及質(zhì)量,采取以下措施:
(1)真空泵端設(shè)在高端,壓漿端設(shè)在底端,有利于壓漿質(zhì)量的保證。
(2)管道密封及封錨。封錨做法:張拉完畢,將多余鋼絞線切割,錨具端部留有3 cm左右長度,用濕潤水泥團(tuán)封堵,為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂,在水泥封錨后,再用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。對于其他可能漏氣的連接點(diǎn),采用玻璃膠及密封生膠帶進(jìn)行密封,從而保證了管道的密封。封錨提前兩天進(jìn)行,在壓漿之前進(jìn)行檢查,對有漏氣的情況,再用玻璃膠處理,以確??椎烂芊?。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況,在抽取真空達(dá)到要求后,將進(jìn)漿端球閥少許開啟,則可聽到氣流的尖銳嘯聲,同時(shí)真空表讀數(shù)下降。
(3)工作水的循環(huán)。因真空泵工作用水不方便,應(yīng)準(zhǔn)備一個(gè)2 m3的水箱,與真空泵形成循環(huán),從而節(jié)約了用水。
(4)施工時(shí)間??紤]漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響,應(yīng)將壓漿時(shí)間安排在夜間進(jìn)行。
(5)保證壓漿工作的連續(xù)性。
(6)工藝:①檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況,施工平臺等措施,檢查封錨及孔道密封工作,高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干;②每壓漿二至三孔作為一組,每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道,以減小孔道對漿液的阻力;③兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后,關(guān)閉進(jìn)漿管球閥,開啟真空泵。真空泵工作1 min后壓力穩(wěn)定在-0.075 MPa~0.08 MPa,繼續(xù)穩(wěn)壓1 min后,開啟進(jìn)漿管球閥進(jìn)行壓漿;④補(bǔ)壓及穩(wěn)壓:真空泵、灌漿機(jī)停機(jī),將抽真空連接管卸下,將出漿端球閥關(guān)閉,用鐵錘將出漿口端封錨水泥敲散,露出鋼絞線間隙。再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時(shí),從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿,再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中,水泥漿由濃變稀,由稀變清,由流量大至滴出清水,此時(shí)灌漿及壓力表穩(wěn)定在0.8 MPa~1.0 MPa。補(bǔ)壓穩(wěn)壓結(jié)束,關(guān)閉球閥;⑤轉(zhuǎn)入下一孔道壓漿。
總之,預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)是21世紀(jì)公路橋梁施工領(lǐng)域發(fā)展速度最快、用途最廣的一門科學(xué)技術(shù)。然而,預(yù)應(yīng)力加固施工工藝相對較復(fù)雜,要求預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工的專業(yè)性強(qiáng),在實(shí)際施工中存在諸多質(zhì)量問題。所以要切實(shí)抓好每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,確保公路橋梁板的質(zhì)量。
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