滕 青

（無錫華潤(rùn)上華半導(dǎo)體有限公司，江蘇 無錫 214061）

1 引言

供應(yīng)商指提供產(chǎn)品的組織或個(gè)人，可以是制造商、批發(fā)商或產(chǎn)品的零售商，也可以是服務(wù)或信息的提供者，本文所討論的供應(yīng)商泛指原材料類供應(yīng)商。為什么供應(yīng)商管理成為組織日益關(guān)注的重點(diǎn)？巧婦難為無米之炊，沒有穩(wěn)定的材料供應(yīng)就不可能有穩(wěn)定的生產(chǎn)線，不可能有穩(wěn)定的產(chǎn)品產(chǎn)出。對(duì)于高科技、工藝復(fù)雜的微電子行業(yè)，材料質(zhì)量尤為重要，比如：晶圓代工廠生產(chǎn)線有幾百種原材料，任何一種材料發(fā)生異常，要從眾多可能的因素中排查出真正的原因是一項(xiàng)工作量極大、需要付出極高非生產(chǎn)性成本的活動(dòng)，而且不穩(wěn)定的生產(chǎn)線也會(huì)造成客戶的不信任，降低客戶滿意度。因此，做好供應(yīng)商管理，選擇合適的供應(yīng)商，要求供應(yīng)商持續(xù)改善，使之提供穩(wěn)定的材料供應(yīng)就顯得尤為重要。

供應(yīng)商管理活動(dòng)是一項(xiàng)動(dòng)態(tài)的PDCA循環(huán)過程，其中的每一個(gè)子過程都是一個(gè)完整的PDCA循環(huán)，下面將分別針對(duì)各環(huán)節(jié)中存在的問題及解決方案進(jìn)行討論。

2 如何進(jìn)行供應(yīng)商管理過程

供應(yīng)商開發(fā)，即選擇最好的候選者提供符合要求的產(chǎn)品，目的是得到一個(gè)能夠在指定時(shí)間以合理的價(jià)格持續(xù)穩(wěn)定地提供符合要求的產(chǎn)品的供方。在得到采購(gòu)或工程部門的若干個(gè)提名之后（該提名的供應(yīng)商是通過初步評(píng)估符合要求的），組織的供應(yīng)商管理部門從實(shí)物質(zhì)量和質(zhì)量系統(tǒng)兩個(gè)角度來認(rèn)證該供應(yīng)商的符合性，這里的實(shí)物認(rèn)證及質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證的次序按實(shí)際情況可以顛倒或并列進(jìn)行。實(shí)物質(zhì)量認(rèn)證過程主要是通過試生產(chǎn)來進(jìn)行，各個(gè)行業(yè)的具體要求會(huì)有較大的差異，這里不多介紹。而供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證方面基本每個(gè)行業(yè)具有共通性，如何選用合適的質(zhì)量體系認(rèn)證方式及認(rèn)證過程中需要注意的細(xì)節(jié)是此環(huán)節(jié)的關(guān)鍵。

2.1 供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證的重要性

因?yàn)槊總€(gè)組織是否能有效運(yùn)行在某種程度上都依賴質(zhì)量系統(tǒng)，所以它對(duì)保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性是至關(guān)重要的。通過對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)的認(rèn)證、組織可以達(dá)到以下目的：

（1）評(píng)估供應(yīng)商是否建立了適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量系統(tǒng)并且它是否有效運(yùn)行著；

（2）對(duì)認(rèn)證過程中發(fā)現(xiàn)的存在問題提出改善要求，使之持續(xù)改善，達(dá)到共贏；

（3）組織對(duì)供方的質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證也是降低組織內(nèi)部生產(chǎn)成本的一種方式，因?yàn)榭梢园压┓降馁|(zhì)量系統(tǒng)看作是對(duì)組織系統(tǒng)的延伸進(jìn)行管理，通過不斷改善使供方建立完善的系統(tǒng)可以減少或略去對(duì)供應(yīng)商已經(jīng)驗(yàn)證了的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)的過程。

也就是說，如果供方被證實(shí)已建立完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)并運(yùn)行著，那我們進(jìn)料檢驗(yàn)要求的項(xiàng)目可以做相應(yīng)的調(diào)整以降低成本。

2.1.1 供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證的兩種方式

供應(yīng)商質(zhì)量系統(tǒng)認(rèn)證可采用調(diào)查表提問或現(xiàn)場(chǎng)審核方式進(jìn)行。調(diào)查表審核受到審核發(fā)現(xiàn)及審核證據(jù)獲得的限制，只能從中了解供方是否有建立基本的制度要求，無法獲得系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的有效性評(píng)估數(shù)據(jù)，有其局限性，而且在實(shí)際的運(yùn)作中我們通常會(huì)發(fā)現(xiàn)，部分調(diào)查表提問方式所獲取的信息有限，且通常與實(shí)際情況會(huì)有差距。以下案例就是發(fā)生在我們?nèi)粘９ぷ髦械姆疵娼滩摹?/p>

供應(yīng)商A提供了第三方認(rèn)證的ISO9001證書，而且自評(píng)的調(diào)查表顯示該供應(yīng)商建立了完善的質(zhì)量管理系統(tǒng)，但在現(xiàn)場(chǎng)審核該供應(yīng)商工廠時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有很多重大缺失，根本無法滿足組織的要求，甚至部分的程序文件都是由第三方提供的；同時(shí)供應(yīng)商也未能按照程序文件的要求執(zhí)行，因?yàn)檫@些程序文件并不適用供應(yīng)商的實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行，而僅僅是為了完成認(rèn)證過程而準(zhǔn)備的“擺設(shè)”。

從上述案例可以看出，只有通過對(duì)供應(yīng)商的現(xiàn)場(chǎng)審核，才能準(zhǔn)確地判斷該供應(yīng)商的質(zhì)量管理系統(tǒng)是否滿足要求。因此，建議對(duì)重要的原材料供應(yīng)商，特別是質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)較高（進(jìn)料檢驗(yàn)合格率低或在線異常率高）和中小規(guī)模的供應(yīng)商，采用現(xiàn)場(chǎng)審核的評(píng)估方式。

2.1.2 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核的評(píng)分法

如何對(duì)同類供應(yīng)商進(jìn)行管理體系的橫向比較，如何評(píng)價(jià)供應(yīng)商體系管理水平的變化狀況，對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核結(jié)果進(jìn)行評(píng)分就是一個(gè)可以選擇的好方法。該方法可以較量化地反映受審核供應(yīng)商在同類供應(yīng)商的管理水平，并且可以與其以往審核結(jié)果相比較，以確定該供應(yīng)商的管理體系是進(jìn)步還是退步。

組織可以設(shè)計(jì)一張現(xiàn)場(chǎng)審核評(píng)價(jià)表，明確要評(píng)價(jià)的項(xiàng)目，并根據(jù)組織的關(guān)注點(diǎn)，確定各項(xiàng)目的權(quán)重，并確立不合格項(xiàng)的分類方式及各自對(duì)應(yīng)的單項(xiàng)得分。

對(duì)于審核得分小于60分的，表明審核不通過，即供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)存在較大缺陷，不能保證持續(xù)穩(wěn)定地提供符合要求的產(chǎn)品，組織判斷需要放棄。但若此供應(yīng)商是組織的合作伙伴，其價(jià)格、交付很有優(yōu)勢(shì)或者是單一供應(yīng)商等情況，組織無法立即放棄該供應(yīng)商時(shí)，組織就需要花費(fèi)更多的非生產(chǎn)性成本來輔導(dǎo)推動(dòng)該供應(yīng)商改善質(zhì)量系統(tǒng)，使之達(dá)到組織要求，同時(shí)要立即啟動(dòng)第二供應(yīng)商開發(fā)流程，以防斷料風(fēng)險(xiǎn)。

2.1.3 供應(yīng)商選擇方式的進(jìn)一步完善

隨著ISO9001在各組織的建立和完善，很多組織在供應(yīng)商選擇過程中都已建立了類似的實(shí)物質(zhì)量認(rèn)證和體系認(rèn)證的方式，可一旦供應(yīng)商成為組織的合格供應(yīng)商并開始批量采購(gòu)其貨物時(shí)，原材料卻往往出現(xiàn)很多問題，材料質(zhì)量很不穩(wěn)定。正式的批量供貨能力并不如新供應(yīng)商選擇階段大家所認(rèn)知的那樣。問題出在哪里，又該如何應(yīng)對(duì)呢？

實(shí)物認(rèn)證合格，僅代表供應(yīng)商的樣品合格。體系審核通過，僅代表供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平能基本滿足組織的需要。但以上兩種認(rèn)證方式，都不能表示供應(yīng)商后期供應(yīng)的材料質(zhì)量能長(zhǎng)期穩(wěn)定。筆者工作中就曾遇到過一件因供應(yīng)商重大的工藝變更而造成材料品質(zhì)變動(dòng)，從而造成組織生產(chǎn)出的大批量產(chǎn)品報(bào)廢的事件。

為了解決這個(gè)問題，建議組織借鑒TS16949的PPAP管理方式，即在完成樣品認(rèn)證后，要求供應(yīng)商遞交PPAP文件包，組織可以根據(jù)需要，選擇可以反映供應(yīng)商長(zhǎng)期供貨能力的項(xiàng)目，比如：所供應(yīng)材料的在線良率、初始工程能力CPK研究報(bào)告、生產(chǎn)控制計(jì)劃、FMEA等等，以便評(píng)估所供材料是否已具備或?qū)⒕邆溟L(zhǎng)期穩(wěn)定供貨的能力，對(duì)于在線良率低、CPK低、控制方法不完善的材料，建議暫時(shí)不要考慮批量采購(gòu)。

除了在導(dǎo)入新材料時(shí)要求供應(yīng)商遞交PPAP外，還需要求供應(yīng)商完善其更改管理制度，如有重大變更涉及組織的產(chǎn)品，必須通知組織并遞交更改報(bào)告。更改報(bào)告要包括更改計(jì)劃、更改涉及的產(chǎn)品、更改驗(yàn)證計(jì)劃和驗(yàn)證結(jié)果、更改的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等等，以便組織做進(jìn)一步分析，并判斷是否同意其更改。重大更改時(shí)，供應(yīng)商必須同時(shí)重新遞交PPAP文件包給組織，組織要仔細(xì)評(píng)審供應(yīng)商遞交的資料，認(rèn)真評(píng)估更改可能對(duì)組織所生產(chǎn)產(chǎn)品的影響。

2.2 如何有效地進(jìn)行供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估

對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)估不僅是組織自身發(fā)展需求，同時(shí)也是體系標(biāo)準(zhǔn)及客戶的要求。國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)TS16949條款要求組織對(duì)供方的質(zhì)量、交付、服務(wù)方面進(jìn)行監(jiān)控；TRW Automotive的《全球供應(yīng)商質(zhì)量手冊(cè)》也簡(jiǎn)明地指出，供應(yīng)商有責(zé)任保證對(duì)自己售出的應(yīng)用在其客戶產(chǎn)品中的材料、過程、供應(yīng)、零件、服務(wù)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，且須建立與此相關(guān)的規(guī)程，《手冊(cè)》也要求組織建立一個(gè)系統(tǒng)，對(duì)其供應(yīng)商的質(zhì)量及交付表現(xiàn)進(jìn)行跟蹤。

過程中的C、D環(huán)節(jié)，即績(jī)效評(píng)估及改善提高是核心部分，是該循環(huán)能延續(xù)的關(guān)鍵，也是目前各企業(yè)最難有效執(zhí)行的部分。然而，在對(duì)其他組織的審核中，我們發(fā)現(xiàn)較多組織對(duì)其供方的績(jī)效評(píng)估的目的是因?yàn)轶w系認(rèn)證或客戶有要求，應(yīng)付認(rèn)證公司或客戶審核而執(zhí)行，評(píng)估活動(dòng)只是形式，并沒有起到應(yīng)有的作用。

那么應(yīng)該如何才能使績(jī)效評(píng)估即改善提高起到實(shí)際作用呢？從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，筆者認(rèn)為，建立完整的供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)是有效而直接的方法之一。

2.2.1 如何建立績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)

評(píng)估活動(dòng)要產(chǎn)生良好的效果，組織需要建立并實(shí)施一種可操作的評(píng)估方式，通過這種評(píng)估方式的執(zhí)行使評(píng)估活動(dòng)成為組織的一個(gè)功能而不是形式，為提高組織的利潤(rùn)率做出貢獻(xiàn)。

上述過程可以落實(shí)到一個(gè)供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)，而其核心即為量化績(jī)效信息共享數(shù)據(jù)庫(kù)，那么如何建立一個(gè)完善的信息共享數(shù)據(jù)庫(kù)呢？

一個(gè)完整的供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)的信息應(yīng)包含以下幾個(gè)特性：持續(xù)性、全面性及互動(dòng)性。

持續(xù)性是指供方績(jī)效評(píng)估是組織與供方持續(xù)溝通累積的過程，而不只是到年終時(shí)統(tǒng)計(jì)一下各項(xiàng)指標(biāo)再出一份報(bào)告即可，需要組織按一定的頻次對(duì)供方績(jī)效進(jìn)行匯總報(bào)告，頻次可以是一年一次或兩次，甚至一個(gè)月一次，組織可根據(jù)供應(yīng)商性質(zhì)選擇合適的頻次。信息需要及時(shí)更新進(jìn)系統(tǒng)。

全面性可包含但不限于以下內(nèi)容：質(zhì)量信息、交付信息、價(jià)格信息及服務(wù)信息，組織可根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)對(duì)每個(gè)模塊進(jìn)行細(xì)化分類及權(quán)重分配。同時(shí)，一個(gè)有效的數(shù)據(jù)庫(kù)還需要包含評(píng)估的各個(gè)項(xiàng)目的詳細(xì)信息，對(duì)問題的明確清晰描述以及每個(gè)項(xiàng)目具體的量化指標(biāo)，從而避免概括性評(píng)價(jià)的不確定性。通過有計(jì)劃的數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)各相關(guān)部門的信息共享，數(shù)據(jù)庫(kù)可以使評(píng)估活動(dòng)的每一個(gè)項(xiàng)目的打分被快速地查詢到，且對(duì)應(yīng)出具體的得分依據(jù)。

以下列舉了電子產(chǎn)業(yè)鏈兩家不同組織對(duì)其供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估分值構(gòu)成案例供參考：

（1）某汽車企業(yè)供應(yīng)商：質(zhì)量34%（質(zhì)量系統(tǒng)得分13%+實(shí)物質(zhì)量21%）+服務(wù)18%（持續(xù)改進(jìn)12%+對(duì)客戶要求的反應(yīng)6%）+交付18%（準(zhǔn)時(shí)交付率）+價(jià)格18%+技術(shù)12%（新品開發(fā)能力）。在這個(gè)案例中，因?yàn)榻M織對(duì)供方的新品開發(fā)能力有特殊的需求，因此評(píng)估的項(xiàng)目中特別強(qiáng)調(diào)了對(duì)供方新品開發(fā)能力的定量要求，服務(wù)方面的考量除了客戶要求的配合度外，對(duì)供方采取的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)也做了定量要求。

（2）某半導(dǎo)體代工廠：質(zhì)量40%（進(jìn)料合格率15%+COA5%+使用情況10%+引起客戶損失的異常）+服務(wù)10%（對(duì)客戶要求的反應(yīng)）+交付（準(zhǔn)時(shí)交付率）20%+價(jià)格10%。該組織對(duì)供方的質(zhì)量評(píng)估內(nèi)容沒有直接對(duì)供方的質(zhì)量系統(tǒng)的定量要求，因?yàn)閺墓┓綄?shí)際表現(xiàn)出的實(shí)物質(zhì)量能力、服務(wù)、交付等各細(xì)節(jié)本身就是對(duì)供方質(zhì)量系統(tǒng)的一個(gè)側(cè)面反饋。因此，對(duì)于供方質(zhì)量系統(tǒng)的有效定量評(píng)估存在一定困難時(shí)，可以略去對(duì)質(zhì)量系統(tǒng)的直接評(píng)估。

互動(dòng)性即供需雙方都需要參與到評(píng)估活動(dòng)中。具體將在下面作詳細(xì)闡述。

2.2.2 供應(yīng)商參與到對(duì)供方績(jī)效評(píng)估活動(dòng)中

對(duì)供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估的要求，組織必須在一開始就傳遞給供應(yīng)商，同時(shí)要求供應(yīng)商參與到評(píng)估活動(dòng)中，因?yàn)閷?duì)供應(yīng)商績(jī)效的評(píng)估需要讓供應(yīng)商充分了解客戶所期望的是什么，并且知道客戶是如何對(duì)他們進(jìn)行評(píng)估的（評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)），讓供應(yīng)商及時(shí)地獲得數(shù)據(jù)庫(kù)中更新的信息，供方就能針對(duì)問題進(jìn)行及時(shí)糾正以避免向更嚴(yán)重的方面變化。

在前述的供方量化績(jī)效信息共享數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商共同執(zhí)行績(jī)效評(píng)估，可以避免以下一些經(jīng)常出現(xiàn)的問題：

（1）單方面在做此類的評(píng)估，評(píng)估的結(jié)果也沒有反饋給供應(yīng)商，雙方?jīng)]有產(chǎn)生互動(dòng)，沒有溝通彼此的需求，就使得評(píng)估變得毫無意義；

（2）信息不夠透明，對(duì)最終評(píng)估結(jié)果中部分被扣分問題的責(zé)任歸屬存在爭(zhēng)議。因?yàn)槌霈F(xiàn)問題的一方不總是供應(yīng)商，對(duì)問題改善沒有好處。

為此，供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估結(jié)果一定要反饋給供應(yīng)商，同時(shí)，為了更客觀地反饋供應(yīng)商的績(jī)效，量化指標(biāo)的評(píng)分要點(diǎn)設(shè)計(jì)也非常重要。

2.2.3 對(duì)供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估中各要素的評(píng)分要點(diǎn)

對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估要素不外乎在質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)和交付四個(gè)方面，這里先簡(jiǎn)要敘述價(jià)格、服務(wù)及交付評(píng)分要點(diǎn)，再針對(duì)質(zhì)量方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

價(jià)格即成本，是各要素中最為敏感的，除了提供的產(chǎn)品本身的價(jià)格外，以下幾個(gè)方面也是組織需要考量的：供應(yīng)商責(zé)任缺陷成本、加強(qiáng)檢驗(yàn)增加的質(zhì)量成本以及在為提升供方質(zhì)量系統(tǒng)能力付出的額外資源成本等。具體數(shù)字需要采購(gòu)部門綜合上述要素整體確定。

服務(wù)即供方的配合度，包含于供方接觸到的各個(gè)方面，如客戶要求的反應(yīng)時(shí)間、采取措施的時(shí)間及有效性，處理分析問題的及時(shí)性等，在評(píng)估時(shí)也可以不作為單獨(dú)模塊進(jìn)行評(píng)分而通過其他要素來間接體現(xiàn)。

交付即貨物按客戶要求時(shí)間、地點(diǎn)、方式、數(shù)量進(jìn)行交付的活動(dòng)。這里需要強(qiáng)調(diào)的是，評(píng)估要點(diǎn)不僅僅要看有多少批次沒有準(zhǔn)時(shí)交付，有多少延期交付影響到組織的正常生產(chǎn)安排，也要看有多少是提前交付的，因?yàn)樘崆敖桓稌?huì)消耗組織的流動(dòng)資本、引起相對(duì)提前的管理。

在供應(yīng)商的績(jī)效評(píng)分中，質(zhì)量一般占到總分值的50%～60%，占有最高的權(quán)重，這也使得有效地進(jìn)行質(zhì)量評(píng)分成為評(píng)估工作的關(guān)鍵。在前述的兩個(gè)案例中我們提到，供方績(jī)效評(píng)估中的質(zhì)量應(yīng)包含實(shí)物質(zhì)量及供方質(zhì)量系統(tǒng)兩個(gè)方面，但是如果對(duì)供方的質(zhì)量系統(tǒng)做有效的定量評(píng)分存在困難時(shí)，可以略去該要素，因?yàn)閷?duì)供方其他方面的評(píng)分已經(jīng)包含了質(zhì)量系統(tǒng)要求。如果要單獨(dú)對(duì)質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行定量評(píng)分，可從供方質(zhì)量系統(tǒng)審核得分、改善措施有效性、持續(xù)改進(jìn)目標(biāo)達(dá)成情況等角度衡量。

實(shí)物質(zhì)量問題不只是包含材料不符合要求的規(guī)范，對(duì)于因材料質(zhì)量不穩(wěn)定引起的組織最終產(chǎn)品、設(shè)備及客戶流失的損失都應(yīng)納入統(tǒng)計(jì)。

不同的材料異常給組織帶來影響的嚴(yán)重度是不一樣的，但目前很多組織在實(shí)物質(zhì)量打分時(shí)，通常的做法是，一下把所有的材料異常進(jìn)行次數(shù)或百分比統(tǒng)計(jì)，然后給出一個(gè)得分。這種操作方式的弊端是一刀切，評(píng)估結(jié)果不能真實(shí)地反饋實(shí)際表現(xiàn)，達(dá)不到預(yù)期效果。合理的做法是按發(fā)生問題的嚴(yán)重度給材料異常設(shè)定加權(quán)系數(shù)：比如，異常問題在進(jìn)料時(shí)即使被發(fā)現(xiàn)，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生影響以及雖然不符合規(guī)范，但通過內(nèi)部評(píng)估可以有條件使用的情況可以設(shè)定一個(gè)較低的加權(quán)系數(shù)，而對(duì)于造成生產(chǎn)中斷或客戶流失等的異常問題需要設(shè)定一個(gè)較高的加權(quán)系數(shù)。各種不同的嚴(yán)重度設(shè)定不同的加權(quán)系數(shù)，才能使評(píng)估的結(jié)果更好地反應(yīng)供應(yīng)商的績(jī)效走向。

同時(shí)，我們?cè)O(shè)定質(zhì)量打分系數(shù)時(shí)要考慮可操作性，這個(gè)系數(shù)定義應(yīng)該是清晰易于區(qū)別的，可以很明確地判定某一個(gè)異常應(yīng)該采用哪個(gè)系數(shù)進(jìn)行打分。如果某一個(gè)異常出現(xiàn)時(shí)，我們很難來判定應(yīng)該采用的系數(shù)，那就是我們的系數(shù)定義是有問題的?；陔娮有袠I(yè)中的原材料種類復(fù)雜，原材料之間的特性差異較大的特點(diǎn)，我們可以根據(jù)物料的種類分別進(jìn)行系數(shù)定義。

當(dāng)然，所有的評(píng)估都必須是站在雙方角度，根據(jù)實(shí)際問題確認(rèn)最終責(zé)任方之后展開的。

建立一個(gè)完善的供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商管理的絕對(duì)重要的一環(huán)。然而，如何使系統(tǒng)評(píng)估結(jié)果真正到達(dá)供方，并且能起到持續(xù)改進(jìn)的效果，就涉及到一個(gè)對(duì)于評(píng)估結(jié)果的處理問題了。

2.2.4 供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估結(jié)果的分級(jí)及對(duì)應(yīng)措施

供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估活動(dòng)完成后，我們需要考慮如何更好地利用評(píng)估的結(jié)果來實(shí)現(xiàn)組織最大的利益獲得，這也是組織執(zhí)行評(píng)估的意義所在。評(píng)級(jí)是對(duì)供應(yīng)商業(yè)績(jī)走向進(jìn)行記錄，同時(shí)羅列出最優(yōu)的供應(yīng)商以及績(jī)效最糟糕、對(duì)組織影響最大的供應(yīng)商。

同任何行動(dòng)導(dǎo)向的項(xiàng)目一樣，評(píng)級(jí)的目的是促進(jìn)變化。那組織通過什么方式對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)生有效的變化呢？各個(gè)組織采取的方式不外乎是獎(jiǎng)和懲，關(guān)鍵是組織怎樣去把握?qǐng)?zhí)行的度。我們都有這樣的體會(huì)，在追求快樂和逃離痛苦之間，基本是在逃離痛苦時(shí)會(huì)產(chǎn)生更大的動(dòng)力。同樣，組織也需要對(duì)表現(xiàn)最糟糕的供應(yīng)商采取相應(yīng)的懲罰措施讓他感到痛苦，這樣才能使供應(yīng)商發(fā)揮最大的動(dòng)力來擺脫困境。

組織可以設(shè)定兩個(gè)績(jī)效評(píng)估閾值，即基本值和目標(biāo)值。低于基本值的被認(rèn)為是高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商（失?。豢山邮埽M織需要取消該類供應(yīng)商并開發(fā)其他可替代的新供應(yīng)商；介于基本值和目標(biāo)值之間的被認(rèn)為是中風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商（有條件通過），可以接受但需要供方進(jìn)行改善，針對(duì)中風(fēng)險(xiǎn)的供方組織應(yīng)限制供應(yīng)商新品的準(zhǔn)入，降低采購(gòu)分配量，加嚴(yán)進(jìn)料檢驗(yàn)并由供應(yīng)商承擔(dān)增加的成本，以盡量降低組織的風(fēng)險(xiǎn)；高于目標(biāo)值的被認(rèn)為是低風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商或優(yōu)秀供應(yīng)商（通過）。

供應(yīng)商管理的核心是選擇最優(yōu)的供應(yīng)商提供最穩(wěn)定的產(chǎn)品給組織創(chuàng)造效益，所以組織對(duì)供方的要求或者說評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)是不斷提升的，也就是對(duì)于中風(fēng)險(xiǎn)和低風(fēng)險(xiǎn)的供應(yīng)商，組織應(yīng)針對(duì)實(shí)際表現(xiàn)與供方溝通并設(shè)定下一年度的目標(biāo)，該目標(biāo)是建立在對(duì)供方持續(xù)改進(jìn)的要求之上的，且必須是雙方溝通達(dá)成、確保是供方接受的。該目標(biāo)的達(dá)成也應(yīng)作為下一年度績(jī)效評(píng)估的考核內(nèi)容之一，如此按照PDCA循環(huán)改進(jìn)。目標(biāo)設(shè)定完成后，需要定期監(jiān)控供方的目標(biāo)達(dá)成情況而不是等到下一次評(píng)估的時(shí)候采取關(guān)注狀態(tài)，這種監(jiān)控可以通過定期的例會(huì)完成。通過定期例會(huì)的溝通，組織和供應(yīng)商能更好地理解對(duì)方當(dāng)前的需求，使之向雙方希望的方向發(fā)展。

除了以上推薦的方式外，組織還可以通過以下方式進(jìn)一步完善供應(yīng)商管理，如：

（1）與供應(yīng)商簽訂內(nèi)容完善的采購(gòu)合同，將對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量、服務(wù)、安環(huán)衛(wèi)等要求在供應(yīng)商導(dǎo)入時(shí)，就通過合同的方式明確告知；

（2）建立功能強(qiáng)大的供應(yīng)商管理IT系統(tǒng)，使得供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)、審核、報(bào)告等信息都匯總管理，根據(jù)數(shù)據(jù)客觀地評(píng)判供應(yīng)商，并與供應(yīng)商互動(dòng)，借助IT系統(tǒng)提高工作效率；

（3）建立材料的關(guān)鍵參數(shù)SPC控制圖，以便實(shí)時(shí)監(jiān)控其材料的品質(zhì)變化趨勢(shì)，適時(shí)采取措施。最有效的方式是讓供應(yīng)商端的數(shù)據(jù)和Chart直接導(dǎo)入組織的IT系統(tǒng)中，避免組織的重復(fù)勞動(dòng)。

3 結(jié) 語

某半導(dǎo)體公司自采用本文介紹的管理方式完善供應(yīng)商的選擇、評(píng)價(jià)過程后，供應(yīng)商的供貨質(zhì)量明顯提高，因材料問題造成的在線產(chǎn)品報(bào)廢率及材料退貨率大幅降低，在客戶審核中多次獲得國(guó)際著名IC公司的盛贊。公正、科學(xué)的評(píng)價(jià)方式，專業(yè)的輔導(dǎo)機(jī)制，也為該公司在供應(yīng)商中樹立了良好口碑。目前，此管理方式已推廣到外包活動(dòng)中，并已成功推動(dòng)多家外包公司改善其管理績(jī)效。