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      聚羧酸鹽減水劑和萘系減水劑的流動(dòng)性對比

      2010-09-07 10:40:08高強(qiáng)
      關(guān)鍵詞:萘系塑化劑凈漿

      高強(qiáng)

      (太原城市建設(shè)管理中心,山西 太原 030009)

      聚羧酸鹽減水劑和萘系減水劑的流動(dòng)性對比

      高強(qiáng)

      (太原城市建設(shè)管理中心,山西 太原 030009)

      通過對比試驗(yàn)和討論,說明新一代聚羧酸鹽超高效減水劑是傳統(tǒng)高效減水劑(即使增加摻量)也無法代替和比擬的。同時(shí)提出摻加方法對新一代聚羧酸鹽超高效減水劑的影響有限。

      流動(dòng)度;分散力;流動(dòng)度

      一、引言

      隨著我國混凝土工業(yè)的高速發(fā)展,人們對混凝土技術(shù)也提出了更高的要求和期望。但目前混凝土生產(chǎn)中也存在一些讓人擔(dān)憂的現(xiàn)象,其中筆者認(rèn)為最突出的一點(diǎn)就是:硬件“硬”,軟件“軟”;一方面混凝土生產(chǎn)裝備先進(jìn),自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)施都有長足的發(fā)展,一方面混凝土配制技術(shù)進(jìn)展緩慢,在有些地區(qū)一味追求降低成本,甚至使混凝土外加劑性能有下降的趨勢。勿庸置疑,混凝土外加劑是其所有組分中最為主要的。但令人遺憾,這又是一個(gè)傷心的話題!我國2002~2003年,生產(chǎn)企業(yè)559家,總產(chǎn)量高達(dá)187.9萬噸(化學(xué)合成的外加劑),其中第二代萘系減水劑占83%,而代表當(dāng)今發(fā)展方向的聚羧酸系高性能減水劑所占比例不足2%,需要指出的是以上統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不包括復(fù)合外加劑。事實(shí)上,商品混凝土廠家普遍使用的是含有萘系減水劑的復(fù)合產(chǎn)品,還有一點(diǎn),那就是我們的萘系減水劑絕大部分是含Na2SO4超過5%的低濃型產(chǎn)品,而國外一般生產(chǎn)的都是Na2SO4含量極低的高濃產(chǎn)品。

      目前,聚羧酸系高性能減水劑已發(fā)展到第四代。早在1981年,日本的Nippon Shokubui和Master Buiders Technlogr(現(xiàn)在的Degussa)開始研發(fā)PCE(聚羧酸)高性能減水劑,并于1986年首先把產(chǎn)品打入市場。如今,市場上有近百種不同化學(xué)成分的PCE。

      可見,聚羧酸系減水劑一誕生就顯示了旺盛的生命力,產(chǎn)品升級(jí)換代之快也是前所未有的。即使它在高性能混凝土方面有著無可比擬的性能,也未能擺脫在我國不盡如人意的命運(yùn),人們總以成本太高作為理由而拒絕使用之,而人們購買價(jià)格不菲的世界名牌車輛和機(jī)械時(shí)似乎沒有找到同樣的理由。在我國混凝土行業(yè)對新一代高性能外加劑的應(yīng)用缺乏興趣,周而復(fù)始地搞技術(shù)含量較低的“復(fù)配”,甚至許多人認(rèn)為“復(fù)配”是一把“萬能鑰匙”,從而影響了對新一代塑化劑的應(yīng)用。

      我們希望通過一系列的對比實(shí)驗(yàn),來揭示PCE(聚羧酸)高性能減水劑的性能與傳統(tǒng)減水劑的巨大差別,這種差別不可能通過簡單“復(fù)配”加以彌補(bǔ)。

      二、試驗(yàn)材料

      配置水泥凈漿原材料如下:

      1.水泥

      在試驗(yàn)中使用了兩種具有代表性的水泥。

      水泥A:與萘系減水劑相溶性較好;

      水泥B:與萘系減水劑相溶性較差。

      2.減水劑

      1)粗蒽磺酸鹽甲醛縮合物——FDN(粉劑)。

      2)萘系高效減水劑——NF(粉劑)。

      3)上海麥斯特生產(chǎn)的聚羧酸鹽超高效減水劑——GLENIUMSP—8CN(液態(tài))其摻量為0.5—3.0常用摻量1.1%。

      三、試驗(yàn)及結(jié)果

      1.對水泥A進(jìn)行凈漿流動(dòng)度檢測

      按GB8077進(jìn)行試驗(yàn),水灰比為0.29。

      表1 水泥A的凈漿流動(dòng)度 單位:mm

      2.水泥B進(jìn)行凈漿流動(dòng)度檢測

      按GB8077進(jìn)行試驗(yàn),水灰比為0.29。

      表2 水泥B的凈漿流動(dòng)度 單位:mm

      3.對在0.25水灰比情況下對凈漿流動(dòng)度檢測

      參照GB8077,水灰比0.25,加水量75 g。以考察在低水灰比情況下各塑化劑的分散效果。

      表3 水泥B的凈漿流動(dòng)度 單位:mm

      4.檢測摻加方法對凈漿流動(dòng)度影響

      表4 塑化劑(先摻,滯水法)兩種加入法的比較單位:mm

      四、討論

      1.塑化劑機(jī)理

      超塑化劑的流化效應(yīng)主要源于以下三種物理化學(xué)作用:分散作用、吸附作用和電荷排斥作用。

      超塑化劑使水泥顆粒中的小團(tuán)粒分散,這種小團(tuán)粒主要存在于混凝土拌和物的水泥漿中。分散作用通常歸因于水泥顆粒表面上面的聚合物吸附。水泥顆粒表面有靜電荷(負(fù)電)的累聚,水泥粒子間的吸附力和成團(tuán)效應(yīng)將被帶負(fù)電荷的陰離子聚合物的吸附作用所中和,例如在水泥表面上SNF和SMF對SO3+基團(tuán)的吸附。

      新一代含有多元羧酸鹽的超塑化劑,使水泥顆粒團(tuán)聚物分散還有另外一個(gè)重要原因,因側(cè)鏈產(chǎn)生的空間位阻效應(yīng),同時(shí)伴隨著它對電荷排斥作用的少量貢獻(xiàn),這是由于化學(xué)結(jié)構(gòu)中帶有負(fù)電荷的羧酸根離子團(tuán)(基團(tuán))吸附于水泥顆粒表面。聚羧酸的多聚物分子通過它自身阻止了水泥顆粒聚集成為大而不規(guī)則的團(tuán)狀物。

      近來已證實(shí):一個(gè)聚羧酸分子PC在水泥顆粒表面上可以結(jié)合兩個(gè)Ca2+。同樣可以預(yù)測PC的側(cè)鏈有眾多的乙醚鏈(C-C-O-C),在液相中,分散體系中乙醚鍵的氧原子與水分子形成牢固的氫鍵,形成較大的親水空間保護(hù)層,這在很大程度上使分散系統(tǒng)較為穩(wěn)定。因此,PC型超塑化劑的吸附作用比SNF和SMF型聚合物的更強(qiáng),水泥的水化過程也被更大的延長。

      2.臨界用量和分散力

      通過對比看出新一代聚羧酸鹽超高效減水劑具有更大的最大流動(dòng)度和更大的飽和用量。尤其在低水灰比的情況下聚羧酸鹽超高效減水劑通過調(diào)整摻量可以達(dá)到滿意的分散效果。而傳統(tǒng)的高效減水劑無論使用多高的摻量也不可能獲得令人滿意的效果的!

      五、結(jié)論

      1.對適應(yīng)性好的水泥A,只要加入0.5%的GLENIUMSP-8CN就可以獲得很好的流動(dòng)度。

      2.本試驗(yàn)按GB8077—87中水泥凈漿流動(dòng)度進(jìn)行試驗(yàn),加入水量為87g,水灰比為0.29,可以看出NF分散性能要好于FDN,NF與GLENIUM SP-8CN比較可以看出隨著摻量的增加GLENIUMSP-8CN流動(dòng)度增加很快而NF在流動(dòng)度達(dá)210mm后,流動(dòng)度增加速率放緩。這主要是由于兩者分散機(jī)理不同而引起的,GLENIUMSP-8CN的空間位阻效應(yīng)的分散性能更強(qiáng)烈,從而使其凈漿流動(dòng)度不斷增加。

      3.本試驗(yàn)參考GB8077—87中的水泥凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)進(jìn)行,加入量降至75g,水灰比為0.25。從這組試驗(yàn)可以清晰地看出GLENIUMSP-8CN在低水灰比情況下的卓越性能,增大其摻量可顯著增加流動(dòng)度。而NF達(dá)到190mm后基本不增長,F(xiàn)DN在2.0%高摻量的情況下也無法獲得理想的流動(dòng)性。另外:水泥凈漿在NF高摻量的情況下雖可達(dá)到一定的流動(dòng)度,但流動(dòng)速率緩慢,證明其在低水灰比情況下無法配制理想的混凝土,而GLENIUMSP-8CN卻仍然使凈漿保持理想的流動(dòng)性。

      4.可以看出摻加方法對FDN、NF分散效果影響很大,但對GLENIUMSP-8CN分散效果影響有限,這是其分散吸附作用不同而決定的。這一現(xiàn)象應(yīng)引起使用單位的注意。

      TF

      A

      1673-0046(2010)5-0186-02

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