朱 軍,王 毅,李 欣,李營生,李世祿

(西安建筑科技大學冶金學院,陜西 西安 710055)

某高磷釩礦浸出試驗研究

朱 軍,王 毅,李 欣,李營生,李世祿

(西安建筑科技大學冶金學院,陜西 西安 710055)

以西北地區(qū)某高磷釩礦作為研究對象,進行了濕法提釩原礦直接硫酸浸出試驗研究。通過正交試驗法,確定了直接酸浸的最佳工藝條件:浸出溫度90℃、液固體積質量比2:1、浸出時間6 h、H2SO4質量濃度250 g/L、礦石粒度小于0.175 mm。在此條件下,釩浸出率為90.72%～92.56%。

釩礦石;直接酸浸;釩

我國釩礦資源極為豐富,但大部分品位低,多數(shù)沒有得到充分開發(fā)利用[1]。釩主要以三價和五價形式存在于礦石中,其中三價釩幾乎主要存在于含鐵礦物或含鋁礦物中,沒有獨立礦物;五價釩一般形成獨立礦物——釩酸鹽,常與鈾和磷礦物共生[2]。當?shù)V石中的釩以三價狀態(tài)賦存于硅酸鹽類礦物中時,通常采用加添加劑在高溫下焙燒來破壞釩礦物的結構,將三價釩氧化為五價釩后進行浸出[3-5]。但高溫焙燒污染大、能耗高、投資大。

西北地區(qū)某釩礦的V2O5平均品位0.75%,礦物組成復雜,磷含量較高,采用傳統(tǒng)的焙燒工藝進行氧化焙燒,釩轉化率較低,所以該資源始終未能得到很好的開發(fā)。試驗研究了對原礦直接進行酸浸,確定了可行的工藝條件。

1 礦石類型及物質組成

1.1 礦石類型

礦石組成十分復雜。釩吸附于泥質巖和膠狀褐鐵礦中,沒有相應的獨立礦物存在,釩的載體物質多以泥質內(nèi)碎屑形式存在。脈石礦物主要有方解石、石英和泥質,圍巖為碳酸鹽巖。磷灰石多以膠磷礦內(nèi)碎屑膠結物形式存在,為膠體脫水形成的微晶磷灰石。

1.2 礦石物質組成

原礦的多元素化學分析結果見表1,原礦的X射線衍射分析結果見表2。

表1 原礦多元素化學分析結果 %

2 試驗原理

用氧化性酸破壞泥質巖和膠狀褐鐵礦的礦石結構,氫離子進入礦物晶格中置換相應金屬離子,使礦物結構發(fā)生變化,將釩釋放出來,并被氧化成四價釩。四價釩易溶于酸并生成釩氧基離子(VO)2+,反應式為:

3 試驗設備及方法

3.1 試驗設備

試驗設備主要有 HH-2型電熱恒溫水浴鍋,JJ-1型精密增力電動攪拌器,2X2-2型旋片式真空泵等。

3.2 試驗方法

取一定濃度的硫酸溶液于四口瓶中,置于水浴鍋中加熱至一定溫度;稱取一定質量的原礦加入到放有酸液的四口瓶中,繼續(xù)加熱攪拌;反應一段時間后停止攪拌,過濾,洗滌。濾渣、濾液分別計量、分析。

4 試驗結果及討論

4.1 原礦直接酸浸正交試驗

原礦直接用硫酸浸出,釩浸出率主要受浸出劑濃度、浸出溫度、液固體積質量比、浸出時間、礦石粒度的影響。選定此5因素,每因素3水平,安排L27(313)正交試驗。因素及水平見表3,試驗結果見表4和圖1～4。

表3 試驗因素及水平

表4 正交試驗結果

圖1 H2SO4質量濃度對釩浸出率的影響

圖2 液固體積質量比對釩浸出率的影響

圖3 浸出時間對釩浸出率的影響

圖4 浸出溫度對釩浸出率的影響

圖5 礦石粒度對釩浸出率的影響

可以看出,對原礦直接進行酸浸,各因素影響順序為:浸出溫度>液固體積質量比>硫酸質量濃度>浸出時間>原礦粒度;較優(yōu)工藝參數(shù)為:浸出溫度90℃,液固體積質量比3∶1,H2SO4質量濃度250 g/L,浸出時間6 h,礦石粒度小于0.175 mm。溫度和液固體積質量比是影響釩浸出的主要因素:溫度升高,有利于浸出反應的進行,但溫度過高,對操作不利,以不高于90℃為宜;液固體積質量比較大時可獲得較高的浸出率,但也會降低浸出液中釩的質量濃度,影響后續(xù)的凈化富集,以2∶1較為適宜;H2SO4質量濃度增大,釩浸出率提高,但酸度過大會降低溶液p H值,影響后續(xù)工序,經(jīng)濟上也不合算,所以,H2SO4質量濃度確定為250 g/L。

4.2 驗證試驗

根據(jù)原礦直接酸浸正交試驗結果,在最適宜條件下進行驗證試驗,結果釩浸出率達90.72%～92.56%,平均值為91.81%,有較好的結果。

5 結論

對高磷釩礦采用直接硫酸浸出法浸出釩是可行的。直接酸浸最佳工藝條件為:浸出溫度90℃,液固體積質量比2∶1,H2SO4質量濃度250 g/L,浸出時間6 h,礦石粒度小于0.175 mm,此條件下,釩浸出率達90.72%～92.56%。

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Abstract:The direct leaching of vanadium from a high phosphorus vanadium ore in the northwest,China using sulfuric acid was investigated.The orthogonal test results showed that under the optimum conditions of leaching temperature of 90℃,liquid-solid ratio of 2∶1,reaction time of 6 h,H2SO4mass concentration of 250 g/L and ore granularity of less than 0.175 mm,the leaching of vanadium was between 90.72%and 92.56%.

Key words:vanadium ore;direct acid leaching;vanadium

Study on Leaching of A High Phosphorus Vanadium Ore

ZHU Jun,WANG Yi,LI Xin,LI Ying-sheng,LI Shi-lu
(School of Metallurgy,Xi’an University of Architecture and Technology,Xi’an,Shannxi 710055,China)

TF803.21

A

1009-2617(2010)04-0257-03

2010-01-21

朱軍(1963-),男,山東萊陽人,博士,副教授,主要研究方向為有色金屬冶金。