孫 強(qiáng),黃宗君,韓紹周,朱岸明,馬江泓,李云閣,李海波
(西北電網(wǎng)有限公司,西安 710048)
750 kV官亭—蘭州東Ⅱ回在啟動(dòng)投運(yùn)過(guò)程中[1-3],750 kV蘭州東變電站Ⅱ回線路1號(hào)電抗器C相高壓套管發(fā)生絕緣故障,工程調(diào)試啟動(dòng)工作為此中止。該電抗器為單相、油浸、自冷式,額定容量100 MV·A,2 133.5Ω,高壓套管為800 kV交流油浸紙電容式套管,載流方式為穿纜式。
自2005年9月750kV示范工程投運(yùn)以來(lái)[4-5],800 kV高壓套管發(fā)生絕緣故障尚屬首次,十分有必要深入查找事故原因,避免類(lèi)似問(wèn)題再次發(fā)生。
750 kV官東Ⅱ回系統(tǒng)一次回路示意圖如圖1所示。
圖1 750 kV官東Ⅱ回1號(hào)高抗位置
故障當(dāng)日14點(diǎn)53分經(jīng)750 kV蘭州東變7522開(kāi)關(guān)對(duì)官東Ⅱ回線路進(jìn)行第一次設(shè)備充電。充電初期,未發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象。15點(diǎn)50分,巡視人員發(fā)現(xiàn)1號(hào)電抗器C相高壓套管側(cè)聲音加劇、伴隨明顯的放電聲響,15點(diǎn)52分?jǐn)嚅_(kāi)東官Ⅱ線7522開(kāi)關(guān),第一次充電終止。
該次現(xiàn)象發(fā)生后,現(xiàn)場(chǎng)隨即對(duì)該電抗器充電時(shí)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行了核查,無(wú)異常;對(duì)該電抗器本體進(jìn)行了檢查,套管末屏接地良好、CT接線端子緊固、鐵芯及夾件絕緣良好,其它外觀均無(wú)異常;對(duì)該電抗器本體絕緣油在線值數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并用便攜式絕緣油分析裝置采樣分析,結(jié)果均正常。
各項(xiàng)檢查工作結(jié)束后,基于檢查結(jié)果,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)東官Ⅱ線進(jìn)行第二次充電,20點(diǎn)48分,通過(guò)7522開(kāi)關(guān)對(duì)東官Ⅱ線第二次充電時(shí),該電抗器高壓套管底座瓷裙與套管升高座間有沿面放電現(xiàn)象,由于此時(shí)為夜間,肉眼可見(jiàn)有明顯弧光,為了確保設(shè)備及人員安全,當(dāng)即斷開(kāi)7522開(kāi)關(guān),官東Ⅱ回啟動(dòng)工作停止。
2010年1月1日,對(duì)套管進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)測(cè)試,測(cè)試結(jié)果套管介損值29.8%,電容量接近0,確定為末屏斷線。
2010年1月13日更換新套管,對(duì)1號(hào)電抗器C相故障套管進(jìn)行拆除,在拆除后放置的過(guò)程中,套管與水平面約30°角時(shí),套管底座法蘭面處出現(xiàn)明顯漏油,分析可能是套管內(nèi)部存在較大壓力,法蘭面密封處受力膨脹所致,見(jiàn)圖2。
圖2 放置過(guò)程中漏油現(xiàn)象
對(duì)套管末屏內(nèi)部連線進(jìn)行檢查,松開(kāi)末屏密封處螺絲時(shí),從內(nèi)部冒出大量燒焦氣味的白色氣體和白色粘稠狀的液體,見(jiàn)圖3,10 min左右,內(nèi)部氣體減少,在打開(kāi)末屏密封蓋時(shí),發(fā)現(xiàn)連接線斷開(kāi),內(nèi)部有明顯燒焦痕跡,見(jiàn)圖4。
圖3 末屏密封處冒氣及流出白色粘稠狀液體
圖4 末屏抽頭連接內(nèi)部燒傷情況
從現(xiàn)場(chǎng)檢查情況分析,導(dǎo)致1號(hào)電抗器C相高壓套管底座處有放電現(xiàn)象的直接原因?yàn)樘坠苣┢两拥匦√坠軆?nèi)部軟連線斷開(kāi)所致。
隨后,1號(hào)電抗器C相高壓套管返廠解體檢查,現(xiàn)場(chǎng)解體圖片見(jiàn)圖5~9。
圖5 末屏抽頭連接裝置(軟連接已燒斷)
圖6 末屏接地螺母(容易滑絲)
圖7 套管法蘭末屏接地處放電痕跡
圖8 電容芯子末屏接地處燒蝕外表
圖9 剝開(kāi)末屏可見(jiàn)燒蝕區(qū)域
圖10 剝開(kāi)47屏可見(jiàn)的最深放電點(diǎn)
拆除套管末屏抽頭,在拆除套管末屏抽頭后發(fā)現(xiàn),套管末屏抽頭引線在靠近套管本體部分發(fā)生熔斷,末屏引線燒斷,長(zhǎng)度不足原長(zhǎng)的1/2,見(jiàn)圖5。套管法蘭內(nèi)壁有放電痕跡,見(jiàn)圖7。套管本體解體檢查發(fā)現(xiàn):套管電容芯子接地區(qū)域,特別是靠近末屏引線處,損毀情況嚴(yán)重,見(jiàn)圖7、8。套管末屏引線與電容芯子連接部分已經(jīng)燒沒(méi),燒毀深度約66 mm,從電容屏第131屏直到第85屏,均有燒損痕跡,燒蝕屏數(shù)比例約占35.8%,見(jiàn)圖9、10。
從現(xiàn)場(chǎng)解體發(fā)現(xiàn)末屏處發(fā)生的現(xiàn)象來(lái)看,可以分析出在2009年12月30日所發(fā)生的故障過(guò)程為:套管末屏因故斷開(kāi),末屏懸浮,產(chǎn)生高電位,末屏和接地法蘭間產(chǎn)生高電場(chǎng),該部位及附近內(nèi)部法蘭和電容屏間放電,該部位套管外部空氣電離,電暈放電。故首次充電時(shí)因白天未見(jiàn)電暈,第二次充電時(shí)為夜間可見(jiàn)高壓套管靠近基座附近明顯電暈。
從套管現(xiàn)場(chǎng)故障情況及解體檢查過(guò)程中所見(jiàn)現(xiàn)象,可分析出套管末屏引線斷裂是導(dǎo)致750 kV蘭州東變電站Ⅱ回線路1號(hào)電抗器C相高壓套管故障的直接原因。通過(guò)分析,導(dǎo)致套管末屏引線斷裂有以下幾種原因:
1)套管制造過(guò)程中可能存在的問(wèn)題。套管制造過(guò)程中套管末屏引線過(guò)短或引線外部絕緣套管過(guò)長(zhǎng)[6],如果再經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸過(guò)程中的拉拽,電容芯子位移造成的沖擊等,可能使末屏抽頭引線受損,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)故障發(fā)生。
2)套管運(yùn)輸過(guò)程造成。此支套管經(jīng)歷了長(zhǎng)距離的運(yùn)輸過(guò)程,可能遭遇路途顛簸,急停等偶然情況,使得套管的電容芯子在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生串動(dòng),震動(dòng)及突加載荷,會(huì)使末屏引線受到機(jī)械應(yīng)力作用而導(dǎo)致末屏引線損傷。
3)在套管試驗(yàn)或安裝等過(guò)程中的起吊放置動(dòng)作,若離地觸地未做到緩起緩落,也存在類(lèi)似運(yùn)輸急停的沖擊作用,對(duì)末屏抽頭引線造成沖擊。
筆者認(rèn)為,除上述原因外,不排除該套管屬800 kV國(guó)產(chǎn)套管設(shè)備早期產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)、制造、末屏接地焊接點(diǎn)等問(wèn)題上存在經(jīng)驗(yàn)不足等原因,末屏接地引線易造成松動(dòng)甚至脫開(kāi),從而引發(fā)事故。
750 kV電網(wǎng)自2005年首條示范工程線路投運(yùn)以來(lái),在近3年得到了迅猛的發(fā)展,截至目前750 kV變電站已投運(yùn)16座。但在750 kV電氣主設(shè)備國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中,產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝、運(yùn)輸管理、試驗(yàn)控制等各環(huán)節(jié)仍存在未吃透、不成熟、待完善的地方。這次750 kV蘭州東變電站Ⅱ回線路1號(hào)電抗器C相高壓套管絕緣故障在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中暴露出來(lái),也是這些問(wèn)題的典型表現(xiàn)。
通過(guò)對(duì)首次800 kV高壓套管絕緣故障的深入分析,針對(duì)原因可以采取以下措施:
1)廠家應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制,尤其是易導(dǎo)致運(yùn)行故障的薄弱部位,更要實(shí)行嚴(yán)格的檢查制度,并能不斷吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)改進(jìn)設(shè)計(jì)。
2)套管生產(chǎn)廠家、變壓器/電抗廠家均應(yīng)注重運(yùn)輸管理,在大型設(shè)備的起吊、運(yùn)輸、安裝等過(guò)程上,多投入管理手段,避免設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)甚至運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障造成更大范圍的損失。
3)建議業(yè)主與廠家能夠協(xié)作在投運(yùn)后對(duì)高壓套管進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取油及油色譜分析,安全檢察常態(tài)化。
4)繼續(xù)強(qiáng)化堅(jiān)持系統(tǒng)交接試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試等手段,堅(jiān)決將重大隱患和事故排除在電網(wǎng)運(yùn)行中,確保能源安全。
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