楊振杰,李國慶,段森民,鄭萬才
(陜西省東雷二期抽黃工程建設(shè)局,陜西渭南 715500)
水泵是電廠水循環(huán)、冷卻及城鎮(zhèn)給排水和田間排澇、灌溉中極為常用的機電設(shè)備。水泵在運行中氣蝕損害很大,在高揚程、高泥沙、濃泥漿環(huán)境下水泵的密封環(huán)磨蝕尤為嚴重。陜西省東雷二期抽黃工程建設(shè)局段家塬三級站現(xiàn)有14SH-9型水泵4臺,單臺流量0.35 m3/s,設(shè)計揚程70.3 m。由于揚程高,黃河水泥沙含量大,水泵密封環(huán)氣蝕和磨損嚴重,使水泵的出水量減少,水泵工作效率降低,密封環(huán)使用1 000 h就已經(jīng)不能使用,需要更換新的密封環(huán),大大增加了泵站機電人員的檢修量,影響到泵站的正常運行。由于泵站為農(nóng)業(yè)灌溉用水時才開啟,而在灌溉季度,農(nóng)時不等人。當三級站的水泵因停泵檢修、中斷抽水,就會影響到其上級和下級泵站的抽水,進而影響到一條總干渠的供水量,所以解決水泵的抗汽蝕磨損,延長水泵的安全高效運行時長,成為當務之急。
在水、火電廠、污水處理廠等,許多在高泥沙環(huán)境下運行的水泵,也常遇到上述類似的問題;故本文探討的技術(shù)方案,有廣泛的應用價值。
密封環(huán)損耗的原因有二:一是氣蝕,氣蝕是氣泡爆裂時產(chǎn)生的強大沖擊力對金屬表面的剝蝕,因為SH型泵揚程相對高,氣蝕尤其嚴重;二是磨蝕,因黃河泥沙中含有棱角比較尖銳的金剛砂,長時間的磨蝕,對密封環(huán)的損傷比較大。
針對密封環(huán)損耗的原因,從密封環(huán)材質(zhì)的角度考慮,給密封環(huán)的密封面上粘貼一層耐磨橡膠。因為橡膠具有較強的韌性和彈性,能達到以柔克剛的目的,緩沖氣泡爆裂時的沖擊力,減輕氣蝕;避免了泥沙對密封環(huán)金屬表面的直接磨蝕,耐磨橡膠也較好地解決了泥沙的磨蝕問題。
圖1 水泵密封環(huán)
1)密封環(huán)如圖1所示。將密封環(huán)①、②兩面各車削掉3 mm厚度,以便粘貼3 mm厚的耐磨橡膠板。用丙酮清理車削過的加工面,表面干凈無油污。
2)給環(huán)①、②面涂底膠(開姆洛克膠),此層膠的作用是使橡膠和金屬能夠比較好的粘貼,靜置8 h。給①、②環(huán)面涂中間膠2次,每次靜置2 h。
3)加工橡膠片,寬度為①、②環(huán)面的寬度,厚度為3 mm。
4)給①、②環(huán)面,加工好的橡膠片上涂上層膠,靜置30 min。壓合,使用碾壓法使粘貼面粘貼牢固無氣泡。修邊,把毛邊修理整齊。
5)加溫固化,加溫至80℃,靜置48 h。加工完畢。
2009年3月2日,對段家塬三級站的一號機組進行了上述方法的改造試驗,在隨后的春灌運行當中,一號機組運行了1 100 h,打開泵蓋檢查密封環(huán),發(fā)現(xiàn)磨蝕很小,不用更換可以繼續(xù)使用。隨后在7月開始的夏灌中,一號機組又運行了1 300 h。粘貼耐磨橡膠后總共運行了2 300 h,比不粘貼時的使用壽命(200 h)延長了10倍多。而且,密封環(huán)不用報廢,在重新粘貼了耐磨橡膠以后還可以繼續(xù)使用。
粘貼耐磨橡膠前后葉輪口環(huán)氣蝕沖刷情況對比見表1,口環(huán)粘貼耐磨橡膠前后的效率曲線,見圖2。
表1 粘貼耐磨橡膠前后葉輪口環(huán)氣蝕沖刷情況對比
圖2 口環(huán)粘貼耐磨橡膠前后效率曲線圖
段家塬站20SH-19型泵密封環(huán)由改造前的更換周期1 000 h提高到2 400 h,檢修周期提高了2倍多,一個周期內(nèi)可節(jié)約費用2 800元,如果該技術(shù)推廣到全局64臺泵,則每個檢修周期可節(jié)約費用18萬元。
密封環(huán)改造技術(shù)不僅可節(jié)約檢修費用,同時提高了水泵的運行效率,每個周期可節(jié)約電費20%,合計150萬元。同時每個灌季可增加灌溉面積5萬畝,可增加收入100萬元。
采用抗磨損技術(shù)改造后,大大延長了密封環(huán)的使用壽命,提高了水泵的效率,節(jié)約了檢修費用。目前,我國泵站中的SH型泵數(shù)量很多,如果密封環(huán)在出廠時就能進行如此改造,并且能將此技術(shù)推而廣之,將會大大降低供水成本??鼓p技術(shù)對火電廠、水電廠、污水廠中常用的易磨損水泵也有借鑒意義。