淺談豎井初襯施工

董靜 河北省秦皇島市耀華建安公司

淺談豎井初襯施工

董靜 河北省秦皇島市耀華建安公司

簡(jiǎn)述豎井初襯的施工過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)控制，材料選擇。

豎井初襯;施工

1.概述

本工程為鋼廠寬厚板技改配套二期工程4300mm寬厚板主廠房工程旋流井分部工程。工程規(guī)模D24.7×34.55m，整個(gè)構(gòu)筑物全在地下。開(kāi)挖后采用鋼格柵噴射砼結(jié)構(gòu)接合超前小導(dǎo)管作為初期支護(hù)。

2.施工做法

2.1.井壁支護(hù)體系的確定

根據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙要求，豎井初襯采用鋼格柵噴射砼結(jié)構(gòu)接合超前小導(dǎo)管作為初期支護(hù)。初期支護(hù)分兩個(gè)施工階段進(jìn)行；在-10.4米以上為圓礫、卵石和素土層，采用磚擋墻，鎖口圈、超前小導(dǎo)管接合鋼格柵進(jìn)行支護(hù)（循環(huán)進(jìn)尺1米）；在-10.4米以下采用超前小導(dǎo)管接合鋼格柵進(jìn)行支護(hù)（循環(huán)進(jìn)尺0.75米）。

2.2.-10.4米以上井壁支護(hù)

2.2.1.鎖口圈施工：鎖口圈平面為圓形，截面為矩形，寬0.9米，高0.6米，頂標(biāo)高為-1.0米。主盤為10Φ22鋼筋，箍筋為Φ12@150，混凝土強(qiáng)度為C25。

2.2.2.磚擋墻施工：在鎖口圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后在其上表面進(jìn)行磚擋墻施工，磚擋墻采用240mm磚墻，墻高為1m。

2.2.3.超前小導(dǎo)管施工：超前小導(dǎo)管水平間距1米，縱向每?jī)砷摳駯旁O(shè)置一圈，即縱向間距2米，導(dǎo)管長(zhǎng)度為2米，采用高壓水泥注漿，漿液水灰比為1：0. 55水泥凈漿。

2.2.4.面板結(jié)構(gòu)：鋼格柵+單層網(wǎng)片+水平、豎向連接筋，噴射350mm厚的C20混凝土。其中鋼格柵采用4Φ25鋼筋，格柵尺寸為310×310mm，格柵主筋的凈保護(hù)層厚度：臨土側(cè)4cm，背土側(cè)4cm。每榀格柵距嚴(yán)格控制在1000mm以內(nèi)，具體配筋及尺寸說(shuō)見(jiàn)鋼格柵總裝圖。

2.3.-10.4m以下井壁支護(hù)

2.3.1.超前小導(dǎo)管施工：超前小導(dǎo)管水平間距1米，縱向每?jī)砷摳駯旁O(shè)置一圈，即縱向間距1.5米，導(dǎo)管長(zhǎng)度為2米，采用高壓水泥注漿，漿液水灰比為1：0. 55水泥凈漿.

2.3.2.面板結(jié)構(gòu):鋼格柵+雙層網(wǎng)片+水平、豎向連接筋，噴射350mm厚的C20混凝土。其中鋼格柵采用4Φ25鋼筋，格柵尺寸為310×310mm，格柵主筋的凈保護(hù)層厚度：臨土側(cè)4cm，背土側(cè)4cm。每榀格柵距嚴(yán)格控制在1000mm以內(nèi)，具體配筋及尺寸說(shuō)見(jiàn)鋼格柵總裝圖，圖1。

2.4.施工工藝

2.4.1.鎖口圈施工：施工時(shí)根據(jù)測(cè)量所放井位，開(kāi)挖鎖口圈土石方，一次向下開(kāi)挖不大于1m。由于豎井大，土石方施工采用小挖掘機(jī)開(kāi)挖，加快施工進(jìn)度。鎖口圈土石方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)鎖口圈下方土體進(jìn)行夯實(shí)并抄平。綁扎鎖口圈鋼筋時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)鋼筋接頭。鋼筋隱檢合格后，支立模板并澆筑C25預(yù)拌混凝土。

2.4.2.超前小導(dǎo)管施工：

2.4.2.1.超前小導(dǎo)管的施工工藝流程：開(kāi)挖工作面、修整邊坡→風(fēng)錘成孔施工→高壓注漿施工。

2.4.2.2.工藝要求：

開(kāi)挖工作面、修整邊坡

土石方采用跳躍式開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度為1000mm；水平方向劃分12個(gè)施工段，每個(gè)施工段長(zhǎng)度約6m。開(kāi)挖面必須平整，并不得超挖。為方便小導(dǎo)管施工，土石方開(kāi)挖時(shí)比導(dǎo)管高度低500～1000mm。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，豎井內(nèi)的土石方開(kāi)挖采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，遇堅(jiān)硬巖石，采用爆破施工。土石方提升采用電葫蘆配合塔吊進(jìn)行，鎖口圈達(dá)到75%強(qiáng)度后，支起電葫蘆垂直提升系統(tǒng)進(jìn)行。采取對(duì)角開(kāi)挖對(duì)角支護(hù)的方法，噴射混凝土完成后方可開(kāi)挖另一對(duì)角土體，開(kāi)挖步距為0.75m。為確保施工安全，豎井開(kāi)挖步距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，嚴(yán)禁整個(gè)井壁同時(shí)懸空。

2.4.2.3.小導(dǎo)管施工過(guò)程

鉆孔：采用風(fēng)錘干成孔作業(yè)法施工，為了便于注漿，成孔角度為15度，直徑Φ32。

注漿：水泥漿為1:0.55凈漿，水泥選用P.O.42.5高標(biāo)號(hào)水泥，摻加早強(qiáng)劑和膨脹劑。漿液應(yīng)隨攪隨用，攪和均勻。注漿采用5Mpa高壓進(jìn)行注漿，注漿至孔口溢漿，在卵石層中時(shí)由于滲透性強(qiáng)，漿液初凝前應(yīng)補(bǔ)漿2～3次至漿液飽滿。對(duì)孔口不實(shí)處必須用填混凝土或噴混凝土等方法塞實(shí)。

2.4.3.鋼格柵、鋼筋網(wǎng)片及豎向連接筋綁扎

鋼格柵加工時(shí)，鋼筋與鋼筋、鋼筋與鋼板之間均采用雙面焊接，焊縫高度為不小于8mm，焊縫應(yīng)密實(shí)，焊接人員應(yīng)持證上崗。豎井鋼架加工完成后應(yīng)放在平整地面上試拼，周邊安裝允許偏差±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm，拼裝合格后方可送至施工現(xiàn)場(chǎng)。

安裝時(shí)首先放置內(nèi)側(cè)（靠土側(cè)）鋼筋網(wǎng)片，然后安裝格柵，上下兩榀格柵之間豎向采用連接筋連接，每榀格柵間設(shè)置Φ22@1000的鋼筋拉桿，并加設(shè)φ 6.5@150×150的單層網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)孔，鋼筋拉錨入圈35d，最后放置外側(cè)鋼筋網(wǎng)片。三者之間采用電焊連接。安裝格柵時(shí)，要先將格柵下虛土及雜物清除干凈，水平格柵間距與開(kāi)挖步距一致，上下連接筋必須焊接，并保證焊縫長(zhǎng)度滿足單面焊10d、雙面焊5d。格柵鋼架之間采用M24的高強(qiáng)度螺栓連接，并滿焊。施工時(shí)應(yīng)保證整榀鋼架水平，不扭曲。

鋼架安裝應(yīng)根據(jù)測(cè)量人員在豎井邊墻上放的井壁中線吊線控制安裝。格柵安裝時(shí)，格柵底部用方土墊實(shí)，同時(shí)用線錐在前、左、右方向?qū)Ω駯胚M(jìn)行校正，保證格柵的垂直度達(dá)到99.5%以上，然后焊接上。

2.4.4.噴射混凝土及養(yǎng)護(hù)

護(hù)壁采用C20噴射混凝土，噴射混凝土之前應(yīng)預(yù)先做好定位鋼筋的埋設(shè)，以保證噴射混凝土的厚度。

混凝土用料稱量要準(zhǔn)確，拌和要均勻，隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘。

作業(yè)前清理受噴面，埋好控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射混凝土厚度不宜小于40mm。

噴射時(shí)，噴頭與噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6～1.0m的距離，射流方向應(yīng)垂直指向噴射面，但在鋼筋位置，應(yīng)先填充鋼筋后面；噴射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

噴射混凝土終凝2h后，要噴水養(yǎng)護(hù)保持其表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期根據(jù)天氣條件，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)3～7天。進(jìn)入冬季施工時(shí)，均采取正溫噴射，白天噴射夜間養(yǎng)護(hù)，并以草簾苫布等覆蓋養(yǎng)護(hù)。

3.結(jié)束語(yǔ)

做為深基坑的防護(hù)，此施工方法是一種可供設(shè)計(jì)、施工人員選擇的方案，其施工方法值得我們施工人員進(jìn)一步總結(jié)、提高。

[1]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

圖1 鋼格柵總裝圖

10.3969/j.issn.1001-8972.2010.15.030