馬月雙 靳向煜 韓 旭

(1.東華大學(xué)紡織學(xué)院非織造材料與工程系，上海，201600; 2.東華大學(xué)紡織學(xué)院，上海，201620; 3.紹興縣和中合纖有限公司，紹興，312000)

先進(jìn)非織造梳理機(jī)機(jī)構(gòu)與性能特點(diǎn)初探

馬月雙1靳向煜2韓 旭3

(1.東華大學(xué)紡織學(xué)院非織造材料與工程系，上海，201600; 2.東華大學(xué)紡織學(xué)院，上海，201620; 3.紹興縣和中合纖有限公司，紹興，312000)

介紹了三種先進(jìn)的非織造專用梳理機(jī)機(jī)構(gòu)及其性能特點(diǎn)，從喂入機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)和成網(wǎng)機(jī)構(gòu)探討了具有寬門幅、高速高產(chǎn)、雜亂凝聚特點(diǎn)的先進(jìn)非織造專用梳理機(jī)的最新進(jìn)展，闡述了多項(xiàng)國外梳理機(jī)專利技術(shù)的核心思想。

非織造梳理機(jī)，機(jī)構(gòu)，性能

梳理是干法非織造材料成網(wǎng)生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序，其作用是將開松混合的纖維梳理成由單纖維組成的薄纖網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)，或直接進(jìn)行纖網(wǎng)加固;也可再經(jīng)氣流成網(wǎng)，以制備呈三維雜亂排列的纖網(wǎng)。

1 梳理的作用

纖維原料的分梳是通過梳理機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，非織造梳理加工要在高速高產(chǎn)條件下實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo):

(1)徹底分梳混合的纖維原料，使之成為單纖維狀態(tài);

(2)使纖維原料中各種纖維成分進(jìn)一步均勻混合;

(3)使纖維平行伸直，雜亂或凝聚［1］。

本文對三種羅拉式梳理機(jī)進(jìn)行了比較，其型號(hào)為:A型雙錫林、雙道夫、雙凝聚梳理機(jī)，B型雙錫林、雙道夫、四凝聚梳理機(jī)，C型雙錫林、三道夫、雙雜亂、雙凝聚、“△”轉(zhuǎn)移、“σ”纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移梳理機(jī)。

2 梳理機(jī)機(jī)構(gòu)

2.1 A型梳理機(jī)

A型梳理機(jī)機(jī)構(gòu)如圖1所示。采用上喂入纖維行走路徑呈“S”形喂入裝置，梳理機(jī)工作幅寬3 750mm，胸錫林和主錫林分別配置三組和五組梳理單元，由轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移纖維，主錫林后配置兩個(gè)道夫、兩個(gè)凝聚羅拉和兩個(gè)剝棉輥，并配置不同于以往PVC皮帶的透氣輸網(wǎng)簾和三組凝棉塵籠裝置(簡稱WID)、高速剝棉轉(zhuǎn)移裝置(簡稱LDS)轉(zhuǎn)移纖網(wǎng)。

圖1 A型梳理機(jī)機(jī)構(gòu)示意

2.2 B型梳理機(jī)

B型梳理機(jī)機(jī)構(gòu)如圖2所示。采用下喂入纖維行走路徑呈“W”形喂入裝置，梳理機(jī)工作幅寬3 000mm，胸錫林和主錫林分別配置三組和五組梳理單元，轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移纖維，主錫林后配置兩組由道夫、雙凝聚羅拉和剝棉輥組成的成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，配置透氣輸網(wǎng)簾、WID和LDS轉(zhuǎn)移纖網(wǎng)。

2.3 C型梳理機(jī)

C型梳理機(jī)機(jī)構(gòu)如圖3所示。采用上喂入、隔距可調(diào)式蓋板纖維行走路徑呈“S”形喂入裝置，梳理機(jī)工作幅寬3 800 mm，胸錫林和主錫林均配置四組梳理單元，由“△”轉(zhuǎn)移系統(tǒng)轉(zhuǎn)移纖維，主錫林后配置兩個(gè)雜亂羅拉、三個(gè)道夫、一對凝聚羅拉和剝棉輥，配置“σ”系統(tǒng)轉(zhuǎn)移纖網(wǎng)。

圖2 B型梳理機(jī)機(jī)構(gòu)示意

圖3 C型梳理機(jī)機(jī)構(gòu)示意

2.4 梳理機(jī)梳理度

梳理機(jī)梳理部分以工作輥和錫林作為分梳元件，對纖維的梳理程度可用下式表示:

式中:C——梳理度(齒/根);

Nc——錫林針布的齒密［齒尖數(shù)/(25.4 mm)2］;

nc——錫林轉(zhuǎn)速(r/min);

NB——纖維線密度(dtex);

r——纖維轉(zhuǎn)移率(%);

P——梳理機(jī)產(chǎn)量［kg/(臺(tái)·h)］;

L——纖維長度(mm);

Kc——比例系數(shù)。

梳理度C表示工作時(shí)，一根纖維上平均作用的齒數(shù)。梳理度太小，分梳效果差，纖維易形成棉結(jié);梳理度過高，則可能降低梳理機(jī)的產(chǎn)量，一般梳理度 C≈3 比較合適［1］。

除上述公式中各個(gè)參數(shù)對梳理度有影響外，梳理元件上配置的針布齒密和工作角對梳理效果也有很大的影響。A、B、C型三種梳理機(jī)的針布齒密［齒/(25.4 mm)2］范圍為:主錫林430～460，胸錫林130～150，主錫林工作輥330～350，胸錫林工作輥160～180，剝?nèi)×_拉110～120;針布工作角α(°)范圍為:主錫林75～80，胸錫林65～70，工作輥和剝?nèi)×_拉45～55。在一定范圍內(nèi)，隨α變小，對纖維握持作用加強(qiáng)，分梳作用增強(qiáng)，分梳效果好;若α過小，則纖維易沉降到針槽內(nèi)，針面負(fù)荷增加，要經(jīng)常停車抄針，影響生產(chǎn);若α過大，則對纖維的握持作用下降，分梳效果不佳。因此，合理選擇針布參數(shù)是非常重要的。

2.5 梳理機(jī)增加梳理面積的措施

與傳統(tǒng)梳理機(jī)相比較，A、B、C型梳理機(jī)采用了增加梳理面積的措施:

(1)增加錫林有效梳理幅寬;

(2)增加錫林直徑;

(3)錫林中心軸位置抬高(傳統(tǒng)梳理機(jī)錫林與轉(zhuǎn)移輥的中心軸幾乎在同一水平線)，可以增加有效梳理面積。

以A型梳理機(jī)為例，與國內(nèi)常規(guī)梳理機(jī)梳理面積的比較見表1。胸錫林和主錫林中心軸位置每抬高10 cm，梳理面積約增加0.604 m2，與常規(guī)梳理機(jī)相比增加9.55%，說明通過抬高中心軸位置增加梳理面積的方法其效果是很顯著的。

表1 梳理面積比較

由表1可知，采用上述措施改進(jìn)后，A型梳理機(jī)比國內(nèi)常規(guī)梳理機(jī)梳理面積增加達(dá)153%，更大的梳理面積使得高產(chǎn)成為可能。

此外，通過提高機(jī)器速度可進(jìn)一步提高產(chǎn)量，但同時(shí)也要認(rèn)識(shí)到高速高產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量是一對矛盾體。速度過高會(huì)出現(xiàn)棉結(jié)增多，纖網(wǎng)均勻度下降等問題，需綜合考慮機(jī)器狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)速度等諸多因素，才能找到最佳的平衡點(diǎn)。每臺(tái)梳理機(jī)都存在一個(gè)最佳工作產(chǎn)能值。

3 喂入方式比較

A、B、C型梳理機(jī)喂入方式比較列于表2。

3.1 “S”形喂入裝置(圖4)

“S”形喂入裝置的喂入羅拉上針齒方向朝向機(jī)前，此配置可使均勻喂入的筵棉在握持下被刺輥順向梳理，又不至于因?yàn)槲粘痔o而使刺輥對纖維造成較大的損傷;固定蓋板能加強(qiáng)纖維的梳理效果，高速喂入下可避免飛花。

表2 喂入方式比較

圖4 “S”形喂入裝置

“S”形喂入裝置的一種配置為:喂入羅拉直徑為156 mm、刺輥和轉(zhuǎn)移輥直徑均為350 mm，針布工作角均為80°，齒密分別為21.2、32和112.7齒/(25.4 mm)2，蓋板與刺輥及刺輥與轉(zhuǎn)移輥間隔距分別為5和1 mm，喂入羅拉線速度約為2～3 m/min，適用(1.56～2.2)dtex×(38～51)mm規(guī)格的聚酯纖維、粘膠纖維、雙組分纖維和聚丙烯纖維原料，梳理機(jī)最佳工作產(chǎn)能200 kg/(h·m)。

3.2 “W”形喂入裝置(圖5)

“W”形喂入裝置機(jī)構(gòu)簡單，纖維在喂入羅拉和喂棉板握持下向下彎折被刺輥強(qiáng)行梳理，梳理效果好，但纖維損傷較大，纖維長度的整齊度下降，產(chǎn)品力學(xué)性能受影響，落纖增加，造成原料浪費(fèi)。

圖5 “W”形喂入裝置

“W”形喂入裝置的一種配置為:喂入羅拉和刺輥直徑分別為156和350 mm，針布工作角均為80°，齒密分別為21.2和32齒/(25.4 mm)2，刺輥與喂棉板間隔距為5 mm，喂入羅拉線速度約2～3 m/min，適用(1.0～3.9)dtex×(38～76)mm規(guī)格的聚酯纖維、粘膠纖維、聚氨酯纖維原料，梳理機(jī)最佳工作產(chǎn)能158 kg/(h·m)。

3.3 蓋板可調(diào)式“S”形喂入裝置(圖6)

蓋板可調(diào)式“S”形喂入裝置是為了適應(yīng)高速生產(chǎn)所設(shè)計(jì)的，可通過手輪對蓋板與喂入羅拉、刺輥間的隔距進(jìn)行精確調(diào)節(jié)，在刺輥和胸錫林三角區(qū)設(shè)置擋風(fēng)輥，以防止產(chǎn)生大量飛花，刺輥和喂入羅拉上的針布反向配置，且刺輥線速度較大，順向打擊纖維，纖維損傷小，從而實(shí)現(xiàn)高速大量轉(zhuǎn)移纖維。

蓋板可調(diào)式“S”形喂入裝置的一種配置為:喂入羅拉和刺輥直徑均為412 mm，針布工作角分別為95和75°，齒密分別為107.5和112齒/(25.4 mm)2，蓋板與喂入羅拉及喂入羅拉與刺輥間隔距分別為0.5和1 mm，喂入羅拉線速度高達(dá)5～7 m/min，適用(1.1～1.7)dtex×(38～51)mm規(guī)格的聚酯纖維、粘膠纖維原料，梳理機(jī)最佳工作產(chǎn)能300 kg/(h·m)。

圖6 蓋板可調(diào)式“S”形喂入裝置

上蓋板喂入方式與下給棉板喂入方式相比具有以下特點(diǎn):

(1)上蓋板喂入的羅拉直徑大，剛性好，筵棉在喂入?yún)^(qū)段較為平坦，均勻性更好，握持力強(qiáng)，更有利于刺輥消除束絲和僵片;

(2)上蓋板喂入的刺輥相對喂入方向順向打擊纖維，減少對纖維的損傷和牽伸;

(3)上蓋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可根據(jù)不同的纖維長度靈活調(diào)節(jié)給棉握持點(diǎn)與刺輥打擊點(diǎn)的距離［2］。

3.4 金屬探測和防超喂裝置

上述三種喂入裝置喂入羅拉均配有金屬探測和防超喂裝置，以防止金屬及其他硬物喂入而損傷梳理機(jī)。

喂入羅拉和喂棉板間接有12 V電源，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，電路接通發(fā)出報(bào)警，機(jī)器緊急制動(dòng)，從而保護(hù)梳理機(jī):

(1)筵棉中含有的金屬物或其他導(dǎo)電物質(zhì)(如導(dǎo)電液體)通過喂入羅拉和喂棉板間隙時(shí)，將電路接通發(fā)出報(bào)警，機(jī)器停車;

(2)筵棉厚度超過一定程度或其中含有開松不完全的硬棉塊或不導(dǎo)電的硬物時(shí)，喂入羅拉被卡死，喂入羅拉與驅(qū)動(dòng)輪間的保護(hù)銷在剪切力作用下斷裂，兩者發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，兩電極接觸，電路接通發(fā)出報(bào)警，機(jī)器停車。

以上三種喂入裝置中，“S”形上行喂入方式對纖維損傷小，可調(diào)式蓋板可以隨不同的生產(chǎn)狀況精確調(diào)節(jié)隔距，減少對纖維原料的損傷，適應(yīng)高速高產(chǎn)的要求。

4 轉(zhuǎn)移部分比較

4.1 傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移輥(圖7)

傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移輥結(jié)構(gòu)簡單。轉(zhuǎn)移輥線速度大于胸錫林線速度，針齒傾角呈交叉配置，僅起到將纖維轉(zhuǎn)移到主錫林的作用。在轉(zhuǎn)移輥和胸錫林、主錫林的三角區(qū)內(nèi)配置擋風(fēng)輥或者擋風(fēng)板，以防止產(chǎn)生過多的飛花。

圖7 傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移輥形式

4.2 “△”轉(zhuǎn)移系統(tǒng)(圖8)

“△”轉(zhuǎn)移系統(tǒng)的胸錫林和主錫林之間的雜亂輥、道夫和轉(zhuǎn)移輥三者的排列形式呈△形，故得名Delta系統(tǒng)。

圖8 “△”轉(zhuǎn)移系統(tǒng)原理

雜亂輥、道夫和轉(zhuǎn)移輥組成兩個(gè)纖維轉(zhuǎn)移通路。“△”道夫的直徑為550 mm，是一般棉紡道夫直徑的1.4倍左右，“△”道夫的線速度約90 m/min，是普通道夫線速度的1.5倍左右，從而使纖維轉(zhuǎn)移率大為增加;且“△”系統(tǒng)在雜亂三角區(qū)及胸錫林與“△”道夫間具有三個(gè)分梳作用點(diǎn)，對纖維的梳理作用大為增強(qiáng)。

雜亂輥與胸錫林和主錫林間的三角區(qū)，由于附面層氣流高速流動(dòng)而產(chǎn)生湍流(圖9)，胸錫林表面的纖維得到提升，有助于纖維的轉(zhuǎn)移，纖維在湍流作用下改變排列方向;未轉(zhuǎn)移的纖維進(jìn)一步經(jīng)過胸錫林和道夫之間的分梳作用進(jìn)行轉(zhuǎn)移?！啊鳌鞭D(zhuǎn)移方式比傳統(tǒng)方式的纖維轉(zhuǎn)移率顯著提高，適應(yīng)機(jī)器的高速雜亂。

圖9 雜亂三角區(qū)原理

通過對比很明顯地發(fā)現(xiàn)，“△”轉(zhuǎn)移系統(tǒng)更適合高速高產(chǎn)的要求，不但增加了纖維轉(zhuǎn)移率，提高了產(chǎn)量，而且增加了對纖維的梳理和雜亂的機(jī)會(huì)，更適應(yīng)非織造高速雜亂的要求。

5 成網(wǎng)機(jī)構(gòu)比較

5.1 A型梳理機(jī)

A型梳理機(jī)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)有雙道夫(圖10，圖中粗線條表示纖維路徑)［3］，均配有一個(gè)凝聚羅拉，由于剝棉輥順時(shí)針剝棉，纖網(wǎng)在剝棉輥上表面，因此剝棉輥后需配置WID，以確保纖網(wǎng)順利地轉(zhuǎn)移到透氣輸網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)從WID表面脫離后，在LDS負(fù)壓作用下貼伏在輸網(wǎng)簾表面，以減少轉(zhuǎn)移過程中的意外牽伸;兩層纖網(wǎng)在WID和LDS作用下復(fù)合轉(zhuǎn)移。

圖10 A型梳理機(jī)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)原理

5.2 B型梳理機(jī)

B型梳理機(jī)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)在道夫后配置雙凝聚羅拉(圖11)，三者線速度比約為 3.34∶1.45∶1，纖維在“推擠”作用下由縱向(MD)朝橫向(CD)改變，經(jīng)兩次凝聚纖網(wǎng)內(nèi)纖維雜亂效果更顯著。由于上道夫線速度約為60 m/min，是下道夫線速度的1.5倍左右，且在下道夫之前剝棉，經(jīng)實(shí)際測量發(fā)現(xiàn)，主錫林轉(zhuǎn)移給道夫的纖維中約有60% ～70%轉(zhuǎn)移給上道夫。

以此方式輸出的纖網(wǎng)其縱橫向強(qiáng)力比較小，纖網(wǎng)力學(xué)性能更接近各向同性。當(dāng)生產(chǎn)縱向排列纖維比例高的產(chǎn)品時(shí)，該機(jī)構(gòu)可將雙凝聚羅拉抬升退出工作，以增加縱向的纖維排列分布。

5.3 C型梳理機(jī)

C型梳理機(jī)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)形成三層纖網(wǎng)(圖12)，上層成網(wǎng)系統(tǒng)是一種雜亂輥和凝聚羅拉組合式雜亂梳理系統(tǒng)，兩個(gè)凝聚羅拉線速度比約為1.26∶1。道夫從雜亂輥剝?nèi)〉睦w維量一是取決于兩者的相對線速度，道夫的線速度相對越慢，同一梳理點(diǎn)轉(zhuǎn)移的纖維越多;另一是取決于兩者的接觸弧長，即同時(shí)作用的梳理點(diǎn)的多少，上道夫直徑較大，接觸弧長大，轉(zhuǎn)移率高，纖網(wǎng)面密度大。凝聚羅拉相對道夫線速度越慢纖維雜亂程度越高。

圖11 B型梳理機(jī)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)原理

圖12 C型梳理機(jī)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)及“σ”系統(tǒng)原理

C型梳理機(jī)成網(wǎng)機(jī)構(gòu)在主錫林后面配置兩個(gè)雜亂輥，雜亂輥旋轉(zhuǎn)方向和針齒方向與道夫的方向相反，且線速度非常大。C型梳理機(jī)的主錫林線速度一般為1 100 m/min，道夫線速度約60 m/min，而雜亂輥線速度高達(dá)1 200～1 300 m/min，是道夫線速度的20多倍。雜亂輥是非織造梳理機(jī)所特有的一個(gè)雜亂部件，其極高的速度增大了纖維轉(zhuǎn)移率，有利于產(chǎn)量的提高，且可以增加纖維的雜亂程度，得到的纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比由傳統(tǒng)梳理機(jī)的10∶1降低到了3∶1。但試驗(yàn)證明，隨纖網(wǎng)面密度的增加，雜亂輥對于纖維定向的雜亂效果會(huì)有所下降［4］。實(shí)際測量發(fā)現(xiàn)，主錫林上約有55% ～65%的纖維轉(zhuǎn)移到上雜亂輥，由于上道夫直徑大、速度快且在中道夫之前剝棉，上雜亂輥轉(zhuǎn)移給上、中道夫的纖維中約有65%轉(zhuǎn)移給了上道夫。不難看出，從主錫林轉(zhuǎn)移到上、中、下三個(gè)道夫的纖維量比例約為 40∶20∶40［5］。

該成網(wǎng)機(jī)構(gòu)并非真正意義上的三道夫成網(wǎng)，因?yàn)槠渖?、中道夫配置在同一雜亂輥上，雜亂輥的纖維大部分轉(zhuǎn)移給上道夫，轉(zhuǎn)移給中道夫的纖維量很少。若增配一個(gè)雜亂輥與之配合，則成為真正意義上的三道夫梳理機(jī)，可進(jìn)一步提高主錫林表面纖維轉(zhuǎn)移率，有利于提高產(chǎn)量。

由于抽吸錫林和輸網(wǎng)簾的外形呈字母σ狀，故得名Sigma系統(tǒng)。抽吸錫林工作原理類似于WID，纖網(wǎng)在負(fù)壓作用下貼伏在輸網(wǎng)簾表面，實(shí)現(xiàn)纖網(wǎng)復(fù)合;為防止下層纖網(wǎng)在隨輸網(wǎng)簾上行時(shí)因吸附力不足產(chǎn)生意外牽伸或脫落，在中、下道夫間配置了一個(gè)真空抽吸補(bǔ)風(fēng)裝置，以保證成網(wǎng)區(qū)域橫向的氣壓恒定。

分別用A、B、C型梳理機(jī)生產(chǎn)聚酯纖維/粘膠纖維為50/50的面密度為45 g/m2的平紋產(chǎn)品A、B、C，其物理性能指標(biāo)見表3。

表3 產(chǎn)品物理性能指標(biāo)

根據(jù)用戶對產(chǎn)品性能要求的不同，可通過調(diào)節(jié)凝聚羅拉與道夫間的速比來改變縱橫向斷裂強(qiáng)力的比值，通常A、B、C三種梳理機(jī)產(chǎn)品的縱橫向斷裂強(qiáng)力比值范圍分別為:2∶(1 ～5)∶1，2.5∶(1 ～6)∶1 和 2∶(1 ～4)∶1。

6 WID與LDS原理比較

6.1 WID［6］(圖13)

在抽吸風(fēng)機(jī)作用下凝棉塵籠內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)。當(dāng)纖網(wǎng)1輸送至凝棉塵籠切點(diǎn)A點(diǎn)時(shí)，在負(fù)壓作用下緊緊地貼伏在塵籠表面;隨塵籠旋轉(zhuǎn)至切點(diǎn)B時(shí)，纖網(wǎng)2在負(fù)壓作用下與之復(fù)合，兩者在吸附力作用下隨塵籠旋轉(zhuǎn);到達(dá)C點(diǎn)時(shí)脫離負(fù)壓區(qū)，復(fù)合纖網(wǎng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)移至下道輸網(wǎng)簾表面。因此，WID可減少纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移過程中的意外牽伸，保證纖網(wǎng)均勻度。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)生產(chǎn)要求超喂或欠喂，以改變纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)。

圖13 WID工作原理

WID的抽吸作用可將纖網(wǎng)內(nèi)的空氣排出，壓實(shí)纖網(wǎng)并去除部分雜質(zhì)和短絨，有利于提高纖網(wǎng)質(zhì)量;壓實(shí)的纖網(wǎng)貼伏在輸網(wǎng)簾上，避免了因上方氣流擾動(dòng)造成纖網(wǎng)不平整的現(xiàn)象，因而可適應(yīng)高面密度纖網(wǎng)的生產(chǎn)。

6.2 LDS(圖14)

在抽吸風(fēng)機(jī)作用下，抽吸箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，剝棉輥上的纖網(wǎng)在負(fù)壓作用下轉(zhuǎn)移到輸網(wǎng)簾上，可減少纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移過程中產(chǎn)生的意外牽伸，保證纖網(wǎng)均勻度。

LDS與WID的作用類似，也可排除纖網(wǎng)內(nèi)的空氣，且由于LDS配置在剝棉輥下方，在負(fù)壓作用下較厚的纖網(wǎng)也可以順利地被剝?nèi)∠聛?，更有利于?shí)現(xiàn)低強(qiáng)力纖網(wǎng)的高速剝?nèi)∞D(zhuǎn)移，適應(yīng)梳理機(jī)高速高產(chǎn)的要求。

圖14 LDS工作原理

例如，A型梳理機(jī)配置有三套LDS和WID，使用1.67 dtex×38 mm化學(xué)纖維時(shí)，其生產(chǎn)的纖網(wǎng)面密度最大值可以達(dá)到60 g/m2，而B型梳理機(jī)所生產(chǎn)纖網(wǎng)的面密度最大值只有40 g/m2。

WID及LDS的應(yīng)用可大大提高纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移效率，有效減少纖網(wǎng)轉(zhuǎn)移中的意外牽伸，保持纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。

7 結(jié)語

綜上所述，C型梳理機(jī)的綜合性能最佳，然而高性能梳理機(jī)的造價(jià)非常昂貴，對于寬幅梳理機(jī)，各羅拉會(huì)因?yàn)樽陨碇亓Χa(chǎn)生一定的撓度，使其在幅寬方向上各點(diǎn)隔距不一，因而要使用剛度較大的碳纖維制成的羅拉以解決此問題，但機(jī)器的造價(jià)則急劇上升。在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)該尋求具有高投入產(chǎn)出比的梳理機(jī)，而不是一味地追求高性能。

［1］柯勤飛，靳向煜.非織造學(xué)［M］.上海:東華大學(xué)出版社，2008:52，54.

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The discussion for instructure and properties of nonwoven carding machine

Ma Yueshuang1，Jin Xiangyu2and Han Xu3
(1.Nonwovens Engineering Dept.，Textile College，Donghua University; 2.Textile College，Donghua University; 3.Hezhonghexian Company Ltd.of Shaoxing)

The properties and instructure for three types of advanced nonwoven carding machines were introduced，and the newly-development of these nonwoven machines which is characteristic of wide-width，highspeed and high-output as well as randomly consendation was discussed from following aspects:feed-in part，thansfering mechanism and web-forming mechanism.Many core concept of patent technology for carding machines made in abroad were represented.

nonwoven carding machine，instructure，property

TS173.22

A

1004－7093(2010)01－0024－07

2009－09－23

馬月雙，男，1986年生，06級在讀本科生。